CN110130650A - 一种齿条预应力钢筋的防腐施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种齿条预应力钢筋的防腐施工方法，包括如下步骤S1，热收缩管靠近拉力端的外侧固定环圈；S2，将环管套套装在热收缩管和钢管上，推压钢管至拉力端与环圈贴合；S3，将齿型密封圈套在固定端的热收缩套管上；S4，将钢管和钢筋的组成构件推入PVC管中至固定端；S5，安装固定钢板，固定钢板与钢连接管连接，在钢连接管内涂防腐蚀混合物，钢连接管端部套设在钢管外侧，旋紧钢筋两端的圆头地脚螺母；S6，安装固定端的钢帽和薄螺帽；S7，对钢筋进行预应力张拉；S8，安装拉力端的钢帽。通过在钢连接管内涂防腐蚀混合物，可以减少预应力钢筋的腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及一种通航建筑物的驱动机构的防腐技术领域，具体为一种齿条预应力钢筋的防腐施工方法。
背景技术
齿条静态强度校核是按照承船厢液气弹簧的最终力2200KN时的齿轮齿条啮合力作为计算载荷的。如果由于事故原因液气弹簧不能正常起作用，将造成齿轮、齿条间啮合力成倍增加，齿轮、齿条强度将会过载进而引起预应力钢筋过载断裂；还有预应力钢筋在齿轮齿条反复啮合的过程中也可能出现疲劳失效。
而当预应力钢筋发生腐蚀时，在过载或疲劳失效的情况下易引起预应力钢筋的断裂。
按照设计齿条预应力钢筋的理论设计寿命应达到70年，但齿条预应力钢筋的部分组成构件长期暴露在室外露天，日晒雨淋；预应力钢筋穿设在预埋在混凝土中，由于PVC套管比预应力钢筋粗，空气和水的存在可能加快预应力钢筋锈蚀；预应力钢筋由不同的金属构件组成，在日晒雨淋的室外环境中可能存在环境差异腐蚀。从而导致预应力钢筋的使用寿命降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种齿条预应力钢筋的防腐施工方法，能够提高预应力钢筋的防腐能力。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种齿条预应力钢筋的防腐施工方法，其包括如下步骤：
S1，热收缩管靠近拉力端的外侧固定环圈；
S2，将环管套套装在热收缩管和钢管上，推压钢管至拉力端与环圈贴合；
S3，将齿型密封圈套在固定端的热收缩套管上；
S4，将钢管和钢筋推入PVC管中至固定端；
S5，安装固定钢板，固定钢板与钢连接管连接，在钢连接管内涂防腐蚀混合物，钢连接管端部套设在钢管外侧，旋紧钢筋两端的圆头地脚螺母；
S6，安装固定端的钢帽和薄螺帽；
S7，对钢筋进行预应力张拉；
S8，安装拉力端的钢帽。
优选的方案中，步骤S4中，将钢筋外侧包覆布套，布套一端封闭在钢筋外侧，另一端注入膨胀材料后进行封闭。
优选的方案中，步骤S5中钢连接管内设有密封胶圈。
优选的方案中，步骤S6中，在固定端安装大胶圈后，涂上防腐蚀混合物后再套装不锈钢帽，然后安装小胶圈和薄螺帽。
优选的方案中，步骤S8中，拉力端的钢帽内涂覆防腐蚀混合物，安装大胶圈以后通过螺栓将钢帽固定在固定钢板上。
优选的方案中，当PVC管内充满膨胀材料，且膨胀材料凝固至少2小时后才能进行预应力张拉。
优选的方案中，步骤S7中，预应力张拉用力矩扳手施加初始预紧力拉紧该节已安装完成的预应力钢筋，用张拉器施加预紧力对该节已安装完成的钢筋进行第二次张拉。
优选的方案中，包括如下步骤：1）钢筋、固定钢板和圆头地脚螺母安装完成后，且泥浆已经达到所需的强度时，钢筋可以被张拉；
2）用扳手紧固圆头地脚螺母；
3）从圆头地脚螺母的顶端开始测量螺纹的长度即A；
4）用力矩扳手对钢筋加载240KN初始预紧力；
5）从圆头地脚螺母的顶端开始测量此时螺纹的长度即B；
6）通过计算公式：C=B-A，检查伸长率即C；
7）重复步骤3到6；
8）在初始载荷240KN完成后，用液压张拉器开始施加900KN预紧力，开始计数器读数，当负载每增加200KN时，用内置的扳手紧固圆头地脚螺母，当负载达到900KN时，紧紧地圆头地脚螺母；
9）读取计数器数，计算钢筋从240KN到900KN之间的伸长率；
10）根据上述操作顺序，重复张拉工作并记录。
本发明提供的一种齿条预应力钢筋的防腐施工方法，通过在钢连接管内涂防腐蚀混合物，可以减少预应力钢筋的腐蚀。优选的，将钢管外侧包覆布套，布套和钢管之间填充膨胀材料，膨胀材料透过布套填充在钢管和PVC管之间，减少因为预应力钢筋和PVC管之间的含有的空气和水而引起的预应力钢筋的腐蚀，解决了密封问题，从而使得预应力钢筋不易锈断，使其使用寿命更持久。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的预应力钢筋的安装示意图；
图2为图1中A处的固定端的放大图；
图3为图1中B处的拉力端的放大图；
图中：齿条组1，钢筋2，热收缩套管3，圆头地脚螺母4，固定钢板5，钢连接管6，密封胶圈7，钢管8，螺栓9，大胶圈10，小胶圈11，钢帽12，薄螺帽13，齿形密封圈14，环管套15，环圈16，防腐蚀混合物17，PVC管18。
具体实施方式
如图1~3所示，一种齿条预应力钢筋的防腐施工方法，在开始安装之前，应检查设备是否成套，如发现相关部件存在一些损伤应在安装前加以修复，并清除零件接触面上的铁锈及垢物，如发现接触面有锈蚀时，在安装前必须除去锈蚀物，然后按照以下步骤操作：
S1，热收缩管靠近拉力端的外侧固定环圈，环圈的材质为尼龙，使其距离拉力端热收缩管边缘大约50mm，用PE胶带将尼龙环圈固定在热收缩套管上：在环圈的两侧各缠5圈PE胶带。
S2，将环管套套装在热收缩管和钢管上，推压钢管至拉力端与环圈贴合，密封好，环管套的材质为尼龙。
S3，将齿型密封圈套在固定端的热收缩套管上，齿型密封圈的材质为尼龙。
S4，将钢管外侧包覆布套，布套一端通过PE胶带缠绕在钢管外侧，另一端注入膨胀材料后用PE胶带进行封闭固定，将钢管和钢筋构成的预应力钢筋推入PVC管中至固定端，膨胀材料的材质为单组分聚氨，具体为SIKA。可以将布套设置对应PVC管18的两端位置设定，实现对PVC管18与预应力钢筋之间的缝隙的两端的封堵。
S5，安装固定钢板，固定钢板与钢连接管连接，在钢连接管内涂防腐蚀混合物，防腐蚀混合物为Grease-油脂，钢连接管内设有密封胶圈，钢连接管端部套设在钢管外侧，旋紧钢筋两端的圆头地脚螺母。
S6，安装固定端的钢帽和薄螺帽，在固定端安装大胶圈后，涂上防腐蚀混合物后再套装不锈钢帽，然后安装小胶圈和薄螺帽。
S7，对钢筋进行预应力张拉，8小时后，当布套中的膨胀材料充满PVC管后且强度达到要求，72小时后，用力矩扳手施加初始预紧力拉紧该节已安装完成的预应力钢筋，用DSI张拉器MP110 S.01施加预紧力对该节已安装完成的钢筋进行第二次张拉。
S8，安装拉力端的钢帽。
优选的，步骤S8中，拉力端的钢帽设有注射孔，注射孔通过螺塞封闭，通过注射孔向钢帽内注射防腐蚀混合物，防止钢帽内的钢筋发生腐蚀。
优选的，拉力端和固定端的圆头地脚螺母为带沟槽的圆头地脚螺母，钢帽内的防腐蚀混合物可以从钢帽的沟槽进入到钢筋和钢管或连接钢管之间，有助于提高抗腐蚀能力。
优选的，步骤S7预应力张拉的步骤如下：1）钢筋、固定钢板和圆头地脚螺母安装完成后，且泥浆已经达到所需的强度时，钢筋可以被张拉；
2）用扳手紧固圆头地脚螺母；
3）从圆头地脚螺母的顶端开始测量螺纹的长度即A；
4）用力矩扳手对钢筋加载240KN初始预紧力；
5）从圆头地脚螺母的顶端开始测量此时螺纹的长度即B；
6）通过计算公式：C=B-A，检查伸长率即C；
7）重复步骤3到6；
8）在初始载荷240KN完成后，用液压张拉器开始施加900KN预紧力，开始计数器读数，当负载每增加200KN时，用内置的扳手紧固圆头地脚螺母，当负载达到900KN时，紧紧地圆头地脚螺母；
9）读取计数器数，计算钢筋从240KN到900KN之间的伸长率；
10）根据上述操作顺序，重复张拉工作并记录。
Claims (8)
1.一种齿条预应力钢筋的防腐施工方法，其特征在于包括如下步骤：
S1，热收缩管靠近拉力端的外侧固定环圈；
S2，将环管套套装在热收缩管和钢管上，推压钢管至拉力端与环圈贴合；
S3，将齿型密封圈套在固定端的热收缩套管上；
S4，将钢管和钢筋推推入通道中至固定端；
S5，安装固定钢板，固定钢板与钢连接管连接，在钢连接管内涂防腐蚀混合物，钢连接管端部套设在钢管外侧，旋紧钢筋两端的圆头地脚螺母；
S6，安装固定端的钢帽和薄螺帽；
S7，对钢筋进行预应力张拉；
S8，安装拉力端的钢帽。
2.根据权利要求1所述的一种齿条预应力钢筋的防腐施工方法，其特征在于：步骤S4中，将钢管外侧包覆布套，布套一端封闭在钢管外侧，另一端注入膨胀材料后进行封闭。
3.根据权利要求1所述的一种齿条预应力钢筋的防腐施工方法，其特征在于：步骤S5中钢连接管内设有密封胶圈。
4.根据权利要求1所述的一种齿条预应力钢筋的防腐施工方法，其特征在于：步骤S6中，在固定端安装大胶圈后，涂上防腐蚀混合物后再套装钢帽，然后安装小胶圈和薄螺帽。
5.根据权利要求1所述的一种齿条预应力钢筋的防腐施工方法，其特征在于：步骤S8中，拉力端的钢帽内涂覆防腐蚀混合物，安装大胶圈以后通过螺栓将钢帽固定在固定钢板上。
6.根据权利要求2所述的一种齿条预应力钢筋的防腐施工方法，其特征在于：当PVC管内充满膨胀材料，且膨胀材料凝固至少2小时后才能进行预应力张拉。
7.根据权利要求1所述的一种齿条预应力钢筋的防腐施工方法，其特征在于：步骤S7中，预应力张拉用力矩扳手施加初始预紧力拉紧该节已安装完成的预应力钢筋，用张拉器施加预紧力对该节已安装完成的钢筋进行第二次张拉。
8.根据权利要求7所述的一种齿条预应力钢筋的防腐施工方法，其特征在于：包括如下步骤：1）钢筋、固定钢板和圆头地脚螺母安装完成后，且泥浆已经达到所需的强度时，钢筋可以被张拉；
2）用扳手紧固圆头地脚螺母；
3）从圆头地脚螺母的顶端开始测量螺纹的长度即A；
4）用力矩扳手对钢筋加载240KN初始预紧力；
5）从圆头地脚螺母的顶端开始测量此时螺纹的长度即B；
6）通过计算公式：C=B-A，检查伸长率即C；
7）重复步骤3到6；
8）在初始载荷240KN完成后，用液压张拉器开始施加900KN预紧力，开始计数器读数，当负载每增加200KN时，用内置的扳手紧固圆头地脚螺母，当负载达到900KN时，紧紧地圆头地脚螺母；
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