CN110130031A - 一种织物全自动染色处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种织物全自动染色处理系统，包括筒体、导布管、主泵，以及设于筒体头部的缸头，其中所述导布管一端通过主喷头与缸头连通，另一端与筒体的尾部连通，且所述导布管由若干段导管拼接而成；所述主泵的出液端与主喷头连接，进液端与筒体连接，且所述主泵的出液端与主喷头之间设有主阀门，每根导管的上壁上均开设有一个用于取出导管内织物的清堵口，且所述导管上通过锁紧组件可拆卸安装有一个用于密封清堵口的封盖。本发明方便清理织物堵塞。

Description

一种织物全自动染色处理系统

技术领域

本发明涉及染整技术领域，特别地，涉及一种织物全自动染色处理系统。

背景技术

在轻工纺织染整的染布行业中，染布机是成品布匹生产的主要设备，传统的染布机中提布轮是染布机的重要组成部件，提布轮的提布动力是由变速电机提供。但是应用上述染布机进行染布作业时，提布轮在输送布匹的过程中，提布轮提供 动力，需要保证提布轮与布匹之间的摩擦能力，由此，在提布轮驱使布料运动时，提布轮容易造成布匹表面擦伤的问题，因此现有技术中出现了通过喷头冲液方式提供动力的染布机。

例如申请号为201910083551.1的发明公开了一种染布机，包括两台并列设置的胴身，胴身的一端设有机头，胴身的另一端设有机尾，胴身的下端设有布管，布管两端分别连接于机头与机尾，胴身的一侧设有动力装置，机头上设有喷嘴段，喷嘴段上设有染液入口与喷嘴装置，喷嘴装置包括第一喷嘴与第二喷嘴，第二喷嘴连接有固定板，固定板连接有抵设于第一法兰的定位套，第一喷嘴螺纹连接于定位套，以使第一喷嘴与第二喷嘴之间形成有间隙可调的喷嘴环，第二喷嘴连接有定位轴，定位轴的另一端连接有固定于第二法兰的定位环；机头内设有可拆卸设置的转弯部，通过上述设置，解决了引导布料循环的过程中出现染布质量的问题，同时具有间隙可调的喷嘴环，喷嘴效果更好且可对不同的布料进行染色。

上述方案同现有技术中的大部分染布机一样，由于导布管较长，管径较小，因此在实际使用时，织物在输时，可能在导布管中出现堵塞情况，一旦出现堵塞，需要将导布管分拆开来，而导布管通常由若干段小的管道通过法兰拼接而成，因此拆卸时很不方便，从而大大拖慢了工作效率。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种织物全自动染色处理系统。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种织物全自动染色处理系统，包括筒体、导布管、主泵，以及设于筒体头部的缸头，其中所述导布管一端通过主喷头与缸头连通，另一端与筒体的尾部连通，且所述导布管由若干段导管拼接而成；所述主泵的出液端与主喷头连接，进液端与筒体连接，且所述主泵的出液端与主喷头之间设有主阀门，每根导管的上壁上均开设有一个用于取出导管内织物的清堵口，且所述导管上通过锁紧组件可拆卸安装有一个用于密封清堵口的封盖。

通过上述设置，当织物堵塞在导布管内时，可以开启对应的封盖，取下封盖，用手伸入导管内不断拉扯抖动织物，从而使织物展开不至于堵塞在导管内，若堵塞严重，则可直接由清堵口将织物拉出，重新进行装机工作，操作简单方便，有利于提高工作效率。

本发明进一步设置为：所述封盖包括一个与清堵口轮廓相适配的内盖体和固定连接在内盖体上且与导管外壁轮廓相适配的外盖体，其中所述内盖体对应清堵口嵌设在清堵口内。

通过上述设置：保证内盖体嵌入清堵口后，其下表面与导管的内壁齐平，如此以保证织物在导管内输送时不易被内盖体突出刮伤。

本发明进一步设置为：所述外盖体的内侧壁上沿内盖体周向设置有一圈密封垫。

通过上述设置，可以提高封盖的密封性。

本发明进一步设置为：所述锁紧组件包括一组呈圆弧状且用于压紧在外盖体外壁上的锁紧箍，其中所述锁紧箍的一端铰接在导管上，另一端具有向上弯起的弯钩部；所述导管靠近弯钩部一侧通过驱动件安装有一个两端分别卡入两弯钩部内的锁杆。

通过上述设置：锁紧/开启封盖时，只需要通过驱动间驱动锁杆运动即可，操作简单。

本发明进一步设置为：所述锁杆包括滑动块和分别对称固定连接在滑动块两侧的卡杆，所述滑动块通过驱动件驱动动作。

通过上述设置，通过两侧的卡杆对应两个弯钩部便完成锁紧/开启工作。

本发明进一步设置为：所述驱动件包括一端铰接在导管上的活动块，所述活动块中间开设有一个供滑动块嵌入上下滑动的通口；所述通口内设有一个下端转动连接在通口底壁上端活动穿出活动块上壁的螺纹杆，其中所述滑动块螺纹连接在螺纹杆上，且所述螺纹杆的伸出端设有手轮。

通过上述设置，可以在不借助工具的情况下，用手旋转手轮即可带动螺纹杆旋转，从而完成锁紧/开启工作，操作简单实用。

本发明进一步设置为：所述缸头和筒体的头端之间设有反喷组件；所述反喷组件包括外管体和固定套设在外管体内的内管体，其中所述外管体和内管体之间形成有夹层空腔，所述内管体位于夹层空腔内的管壁上沿内管体中轴线阵列排布有若干倾斜朝向筒体一侧的反喷孔；所述夹层空腔与主泵的出液端连接，且所述夹层空腔与主泵之间设有反喷阀门。

通过上述设置，当缸头与筒体的连接处出现堵塞时，关闭主阀门、辅助阀门，开启反喷阀门，如此主泵会将液流抽入夹层空腔内，再有反喷孔直接反向喷射，如此循环重复多次，便可将堵塞的织物慢慢从堵塞处拉开，以达到清堵效果。

本发明进一步设置为：至少一个所述封盖内具有辅助推动织物在导布管内前进的辅助喷射机构，其中所述辅助喷射机构的进液端通过软管与主泵的出液端的连接，且所述软管上设有辅助阀门。

通过上述设置，在输送较大织物时，可以在主喷头开启的同时，同时开启辅助阀门，从而在主喷头提供动力的情况下，染液还会经软管导入进液腔内由进液腔内的喷射孔喷出，从而进一步增加了对织物的冲力，从而使较大织物也可以顺畅的从导布管内输送。

本发明进一步设置为：所述辅助喷射机构包括开设于封盖内部的进液腔；所述进液腔的底壁贯穿开设有若干倾斜朝向织物前进方向的喷射孔，其中所述进液腔与软管连通。

综上所述，较之现有技术本发明的优点在于：

1、当织物堵塞在导布管内时，可以开启对应的封盖，取下封盖，用手伸入导管内不断拉扯抖动织物，从而使织物展开不至于堵塞在导管内。

2、本发明中的锁紧组件，锁紧/开启时，操作简单，可以不借助工具进行操作，实用性强。

3本发明通过设置反喷组件，可以在缸头和筒体连接处出现堵塞时，进行清堵。

4通过设置辅助喷射机构，可以在输送较大织物时保证织物顺畅输送。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为封盖处的结构示意图；

图3为图1中A部的放大图；

图4为驱动件的内部结构示意图；

图5为封盖的内部结构示意图；

图6为反喷组件的内部结构示意图。

附图标记：1、筒体；2、导布管；21、导管；211、清堵口；3、主泵；31、第一连接管；311、主阀门；32、软管；321、辅助阀门；33、第二连接管；331、反喷阀门；34、回液管；4、缸头；5、主喷头；6、封盖；61、外盖体；62、内盖体；60、密封垫；63、进液腔；64、喷射孔；71、锁紧箍；72、弯钩部；73、驱动件；731、活动块；7311、通口；732、螺纹杆；733、手轮；74、锁杆；741、卡杆；742、滑动块；8、反喷组件；81、外管体；82、内管体；83、空腔；84、反喷孔；9、换热器。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例1：

参照图1和图2所示，本实施例提供一种织物全自动染色处理系统，包括筒体1、导布管2、主泵3，以及设于筒体1头部的缸头4，其中所述导布管2一端通过主喷头5与缸头4连通，另一端与筒体1的尾部连通，且所述导布管2由若干段导管21通过法兰接头拼接而成；所述主泵3的出液端通过第一连接管31与主喷头5连接，进液端通过回液管34与筒体1连接，且第一连接管31上设有主阀门311，现有技术中一般会在主泵3的出液端设置一个换热器9。筒体1、缸头4，以及导布管2形成一个供织物染色输送的循环通道，通过主泵3和主喷头5喷液提供动力，使织物循环输送染色。

结合图5所示，每根导管21的上壁上均开设有一个用于取出导管21内织物的清堵口211，且所述导管21上通过锁紧组件可拆卸安装有一个用于密封清堵口211的封盖6；其中，所述封盖6包括一个与清堵口211轮廓相适配的内盖体62和固定连接在内盖体62上且与导管21外壁轮廓相适配的外盖体61，其中所述内盖体62对应清堵口211嵌设在清堵口211内。实际设计时，应保证内盖体62嵌入清堵口211后，其下表面与导管21的内壁齐平，如此以保证织物在导管21内输送时不易被内盖体62突出刮伤。

其中至少一个所述封盖6内具有辅助推动织物在导布管2内前进的辅助喷射机构，本实施例中采用仅在1个封盖6内设置该结构，其中所述辅助喷射机构的进液端通过软管32与主泵3的出液端的连接，且所述软管32上设有辅助阀门321，具体的：所述辅助喷射机构包括开设于封盖6内部的进液腔63；所述进液腔63的底壁贯穿开设有若干倾斜朝向织物前进方向的喷射孔64，其中所述进液腔63与软管32连通。如此，在输送较大织物时，可以在主喷头5开启的同时，同时开启辅助阀门321，从而在主喷头5提供动力的情况下，染液还会经软管32导入进液腔63内由进液腔63内的喷射孔64喷出，从而进一步增加了对织物的冲力，从而使较大织物也可以顺畅的从导布管2内输送。

为了保证封盖6的密封性，在所述外盖体61的内侧壁上沿内盖体62周向设置有一圈密封垫60。

本实施例中，结合图3和图4所示，所述锁紧组件包括一组呈圆弧状且用于压紧在外盖体61外壁上的锁紧箍71，其中所述锁紧箍71的一端铰接在导管21上，另一端具有向上弯起的弯钩部72；所述导管21靠近弯钩部72一侧通过驱动件73安装有一个两端分别卡入两弯钩部72内的锁杆74。

所述锁杆74包括滑动块742和分别对称固定连接在滑动块742两侧的卡杆741，所述滑动块742通过驱动件73驱动动作。

所述驱动件73包括一端铰接在导管21上的活动块731，所述活动块731中间开设有一个供滑动块742嵌入上下滑动的通口7311；所述通口7311内设有一个下端转动连接在通口7311底壁上端活动穿出活动块731上壁的螺纹杆732，其中所述滑动块742螺纹连接在螺纹杆732上，且所述螺纹杆732的伸出端设有手轮733。

实施原理：当织物在导布管2内出现堵塞，需要进行清堵时，步骤如下：

S1：关闭机器，停止工作。

S2：用手反向旋转手轮733，从而使螺纹杆732反向旋转，如此滑动块742便会沿着通口7311向上运动，进而带动卡杆741逐渐远离弯钩部72。

S3：直至卡杆741完全脱离弯钩部72后，用手扳动活动块731朝向远离导管21一侧翻转，翻转后松手即可，此时整个锁紧箍71处于开放状态。

S3：分次翻转锁紧箍71，使两锁紧箍71脱离封盖6，此时封盖6便处于开放状态。

S4：用双手向上提拉封盖6，直至封盖6从清堵口211脱离，此时清堵口211便完全裸露出来。

S5：用手或从清堵口211伸入导管21内，抓住堵塞在导管21内的织物。

S6：向导管21两端不断拉伸、抖动织物，使织物在导管21内摊平；若织物堵塞很严重，则可以直接从清堵口211将织物取出，重新装机工作。

S7:清堵结束后，将封盖6重新盖在清堵口211上。

S8：翻转锁紧箍71使锁紧箍71压在封盖6上。

S9：向上翻转活动块731，使活动块731上的卡杆741位于弯钩部72上方。

S10：正向旋转螺纹杆732，如此滑动块742便会沿着通口7311向下运动，从而带动卡杆741不断下压弯钩部72，从而使锁紧箍71牢牢压紧在封盖6上，完成工作。

由上述步骤可知，在整个过程中可以不借助工具的情况下开启封盖6，而且操作简单方便，有利于提高工作效率。

实施例2：

在现实使用时发现，缸头4与筒体1的连接处是最容易出现堵料的地方，即织物最容易在该处形成堵塞，一旦堵塞需要开启缸头4将织物取出重新工作，因此，本实施例在实施例1的基础上作进一步的改进，具体如下：

结合图6所示，所述缸头4和筒体1的头端之间设有反喷组件8；所述反喷组件8包括外管体81和固定套设在外管体81内的内管体82，其中所述外管体81和内管体82之间形成有夹层空腔83，所述内管体82位于夹层空腔83内的管壁上沿内管体82中轴线阵列排布有若干倾斜朝向筒体1一侧的反喷孔84；所述夹层空腔83通过第二连接管33与主泵3的出液端连接，且所述第二连接管33上设有反喷阀门331。

如此，当缸头4与筒体1的连接处出现堵塞时，关闭主阀门311、辅助阀门321，开启反喷阀门331，如此主泵3会将液流抽入夹层空腔83内，再有反喷孔84直接反向喷射，如此循环重复多次，便可将堵塞的织物慢慢从堵塞处拉开，以达到清堵效果。

以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种织物全自动染色处理系统，包括筒体、导布管、主泵，以及设于筒体头部的缸头，其中所述导布管一端通过主喷头与缸头连通，另一端与筒体的尾部连通，且所述导布管由若干段导管拼接而成；所述主泵的出液端与主喷头连接，进液端与筒体连接，且所述主泵的出液端与主喷头之间设有主阀门，其特征在于：每根导管的上壁上均开设有一个用于取出导管内织物的清堵口，且所述导管上通过锁紧组件可拆卸安装有一个用于密封清堵口的封盖。

2.根据权利要求1所述的一种织物全自动染色处理系统，其特征在于：所述封盖包括一个与清堵口轮廓相适配的内盖体和固定连接在内盖体上且与导管外壁轮廓相适配的外盖体，其中所述内盖体对应清堵口嵌设在清堵口内。

3.根据权利要求2所述的一种织物全自动染色处理系统，其特征在于：所述外盖体的内侧壁上沿内盖体周向设置有一圈密封垫。

4.根据权利要求3所述的一种织物全自动染色处理系统，其特征在于：所述锁紧组件包括一组呈圆弧状且用于压紧在外盖体外壁上的锁紧箍，其中所述锁紧箍的一端铰接在导管上，另一端具有向上弯起的弯钩部；所述导管靠近弯钩部一侧通过驱动件安装有一个两端分别卡入两弯钩部内的锁杆。

5.根据权利要求4所述的一种织物全自动染色处理系统，其特征在于：所述锁杆包括滑动块和分别对称固定连接在滑动块两侧的卡杆，所述滑动块通过驱动件驱动动作。

6.根据权利要求5所述的一种织物全自动染色处理系统，其特征在于：所述驱动件包括一端铰接在导管上的活动块，所述活动块中间开设有一个供滑动块嵌入上下滑动的通口；所述通口内设有一个下端转动连接在通口底壁上端活动穿出活动块上壁的螺纹杆，其中所述滑动块螺纹连接在螺纹杆上，且所述螺纹杆的伸出端设有手轮。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种织物全自动染色处理系统，其特征在于：所述缸头和筒体的头端之间设有反喷组件；所述反喷组件包括外管体和固定套设在外管体内的内管体，其中所述外管体和内管体之间形成有夹层空腔，所述内管体位于夹层空腔内的管壁上沿内管体中轴线阵列排布有若干倾斜朝向筒体一侧的反喷孔；所述夹层空腔与主泵的出液端连接，且所述夹层空腔与主泵之间设有反喷阀门。

8.根据权利要求1所述的一种织物全自动染色处理系统，其特征在于：至少一个所述封盖内具有辅助推动织物在导布管内前进的辅助喷射机构，其中所述辅助喷射机构的进液端通过软管与主泵的出液端的连接，且所述软管上设有辅助阀门。

9.根据权利要求8所述的一种织物全自动染色处理系统，其特征在于：所述辅助喷射机构包括开设于封盖内部的进液腔；所述进液腔的底壁贯穿开设有若干倾斜朝向织物前进方向的喷射孔，其中所述进液腔与软管连通。