CN110129924B - 一种应用于开棉机的角钉滚筒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于开棉机的角钉滚筒，包括固定盘，固定盘外围等距排列有限位钩，各相邻限位钩之间具有嵌槽，所述限位钩的内侧具有与对应的嵌槽形成连通的锁定槽，使得两者共同形成L型槽；各个固定盘的中心通过纵向的转轴进行连接；各个固定盘的L型槽在纵向上一一对应，并通过对应的角钉排进行统一连接；所述角钉排与任一固定盘上的L型槽数目相同，其包括条板以及沿纵向分布于所述条板上的角钉，所述条板的纵向上具有对应于各个固定盘的连接点，各个连接点能够从对应的嵌槽嵌入并固定在与之连通的锁定槽内。本发明整体结构为组装形成，且可拆卸或更换，因此便于出厂的装货和运输，也便于用户的更换零部件以及维修。

Description

一种应用于开棉机的角钉滚筒
技术领域
本发明涉及纺织工艺生产技术领域，特别是一种应用于开棉机的角钉滚筒。
背景技术
纺纱工艺流程中的开清棉联合机是梳棉工序前期的重要预处理环节，其能够处理各种等级原棉，并将其开松、除杂、混合加工成均匀的、一定重量的棉卷供梳棉机使用。其中，开棉机用于对棉团进行开散蓬松，而开棉机的辊筒(打手)是决定开松效果最直接的关键部件，直接决定棉花的开松质量。目前现有的开棉机辊筒大多为一体式结构，一个的辊筒仅对应一种规格(角钉/刀片/梳针规格和排列固定)，不便于根据实际需求控制开松效果，可变性和灵活性差。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的开棉机中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明其中的一个目的是提供一种应用于开棉机的角钉滚筒，其可以根据实际的需求控制开松效果，可变性和灵活性好。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种应用于开棉机的角钉滚筒，其包括固定盘，固定盘外围等距排列有限位钩，各相邻限位钩之间具有嵌槽，所述限位钩的内侧具有与对应的嵌槽形成连通的锁定槽，使得两者共同形成L型槽；所述固定盘设置有至少两个，各个固定盘的中心通过纵向的转轴进行连接；各个固定盘的L型槽在纵向上一一对应，并通过对应的角钉排进行统一连接；所述角钉排与任一固定盘上的L型槽数目相同，其包括条板以及沿纵向分布于所述条板上的角钉，所述条板的纵向上具有对应于各个固定盘的连接点，各个连接点能够从对应的嵌槽嵌入并固定在与之连通的锁定槽内。
作为本发明所述应用于开棉机的角钉滚筒的一种优选方案，其中：所述限位钩包括固定于所述固定盘外缘的立柱以及横向固定于所述立柱外端的钩体。
作为本发明所述应用于开棉机的角钉滚筒的一种优选方案，其中：所述连接点处具有凹槽，所述连接点在凹槽处的横截面轮廓配合于所述锁定槽。
作为本发明所述应用于开棉机的角钉滚筒的一种优选方案，其中：当所述条板的连接点嵌入对应的嵌槽内时，能够将连接点推入进与之连通的锁定槽内，并通过第一螺栓连接所述限位钩的钩体与所述连接点。
作为本发明所述应用于开棉机的角钉滚筒的一种优选方案，其中：各个所述条板的两端具有连接点，且固定在对应固定盘的锁定槽内。
作为本发明所述应用于开棉机的角钉滚筒的一种优选方案，其中：还包括结构相同且对称设置的第一端盖和第二端盖；所述转轴分别穿过所述第一端盖和第二端盖的中心，且所述第一端盖和第二端盖分别固定于所述角钉排的纵向两端。
作为本发明所述应用于开棉机的角钉滚筒的一种优选方案，其中：所述第一端盖包括第一盖体以及位于所述第一盖体中心的套管，所述套管的内径配合于所述转轴的外径；所述套管与所述转轴通过第二螺栓进行连接固定。
作为本发明所述应用于开棉机的角钉滚筒的一种优选方案，其中：所述第一盖体的外缘分布有对应于嵌槽的外凸块；当所述条板外端的连接点固定在对应的锁定槽内时，所述外凸块能够插入该锁定槽所连通的嵌槽内，并抵在所述连接点的外侧。
作为本发明所述应用于开棉机的角钉滚筒的一种优选方案，其中：所述外凸块的横截面轮廓配合于所述嵌槽，且所述外凸块外端的两角处理为圆角。
本发明的有益效果：本发明整体结构为组装形成，且可拆卸或更换，因此便于出厂的装货和运输，也便于用户的更换零部件以及维修。本发明可以配套有规格不同的多种角钉排，因此可以根据实际需求进行选用组装，灵活多变。此外，由于可以按照需求在固定盘的外围选择性安装角钉排的数量，能够直接决定对棉花的开松效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为应用于开棉机的角钉滚筒的整体结构图及其局部结构详图。
图2为角钉排的整体结构图。
图3为固定盘的整体结构图及其局部结构详图。
图4为固定盘的爆炸图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
参照图1～4，为本发明的一个实施例，该实施例提供了一种应用于开棉机的角钉滚筒，其包括用转轴200进行串连的多个固定盘100，以及可拆卸安装在固定盘100外围的多个角钉排300。固定盘100和转轴200共同形成结构骨架，而角钉排300能够根据需求进行可拆卸的安装和分布，角钉排300的安装位置、角钉排300的数量以及角钉排300的规格可调，具有选择性。
具体的，所述应该于开棉机的角钉滚筒包括多个并列且互相正对的固定盘100、穿过各个固定盘100中心的转轴200，以及呈环形阵列分布于固定盘100外围的多个纵向的角钉排300。本发明中所述的纵向表示转轴200的轴向，所述角钉滚筒整体能够通过转轴200发生周向旋转。
其中，固定盘100可以为实心圆盘状或者支架形式的车毂状结构，其中心处具有轴孔104，外围等距排列有限位钩101，每两个相邻的限位钩101之间具有嵌槽102，形成间隔。每个限位钩101的内侧均具有锁定槽103，其与对应的嵌槽102形成连通，并使得该组锁定槽103与嵌槽102能够共同形成L型槽。同时，限位钩101包括固定于固定盘100外缘的立柱101a以及横向固定于立柱101a外端的钩体101b，锁定槽103位于钩体101b的内侧。
固定盘100设置有多个(至少两个)，各个固定盘100的中心通过纵向的转轴200进行连接，形成并列。在本发明中，固定盘100与转轴200形成空间的相对固定，不能发生相对旋转。各个固定盘100的L型槽在纵向上一一对应，并通过对应的角钉排300进行统一连接，形成一体。因此，角钉排300与任一固定盘100上的L型槽数目相同。角钉排300包括条板301以及沿纵向分布于条板301上的多根角钉302，条板301的纵向上具有对应于各个固定盘100的连接点303，各个连接点303能够从对应的嵌槽102插入L型槽内，并能够向内嵌入进锁定槽103内。
此外，连接点303处具有凹槽303a，凹槽303a处的横截面轮廓配合于锁定槽103。因此可以保证：当条板301的连接点303处嵌入对应的嵌槽102内之后，能够将连接点303向内推入进与之连通的对应锁定槽103中，实现对角钉排300的径向限位。同时，由于连接点303在凹槽303a处的横截面高度小于两侧，因此当连接点303推入锁定槽103中之后，凹槽303a的两侧能够卡在钩体101b的两侧面，使得角钉排300不能发生纵向的移动。
进一步的，各个条板301的两端均具有连接点303，且固定在对应固定盘100的锁定槽103内。
所述应用于开棉机的角钉滚筒，其还包括结构相同且对称设置的第一端盖400和第二端盖500。转轴200分别穿过第一端盖400和第二端盖500的中心，且第一端盖400和第二端盖500分别固定于角钉排300的纵向两端。
具体的，第一端盖400包括第一盖体401以及位于第一盖体401中心的套管402，套管402为纵向，且内径配合于转轴200的外径。第一端盖400可以通过套管402套在转轴200上，且套管402与转轴200之间可以通过径向的第二螺栓403进行连接固定。当然，套管402上具有第一穿孔402a，转轴200上具有对应的第二螺孔201，第二螺孔201与第二螺栓403配合。由于第二端盖500的结构及其设置方式与第一端盖400完全相同且对称，此处不赘述。
进一步的，第一盖体401的外缘分布有对应于嵌槽102的外凸块401a。外凸块401a为纵向沿伸的块状结构，当条板301外端的连接点303固定在对应的锁定槽103内时，外凸块401a能够由外向内插入该锁定槽103所连通的嵌槽102内，并抵在该连接点303的外侧，对其产生侧向限位。
而由上述可知：当条板301的连接点303滑入对应的锁定槽103中时，限位钩101的钩体101b能够实现对角钉排300的径向限位，因此，角钉排300的端部能够受到钩体101b以及外凸块401a的共同约束，无法脱离锁定槽103。
由于第二端盖500的结构及其设置方式与第一端盖400完全相同且对称，因此每个角钉排300的两端均能够受到钩体101b以及外凸块401a的共同约束，最终实现角钉排300的约束固定。
进一步的，当角钉排300被约束固定之后，可以通过第一螺栓304连接限位钩101的钩体101b与连接点303，进一步优化角钉排300的固定效果，使其无法脱离锁定槽103。当然，钩体101b上具有径向的第二穿孔101b-1，而连接点303上具有对应的第一螺孔303b，用于与第一螺栓304配合。
进一步的，外凸块401a的横截面轮廓配合于嵌槽102，且外凸块401a外端的两角处理为圆角。因此，在安装第一端盖400的时候，外凸块401a便于从侧向插入嵌槽102内。由于，第二端盖500的结构与第一端盖400完全相同且对称，此处不赘述。
综上所述，本发明所述的应用于开棉机的角钉滚筒，其整体结构为组装形成，且可拆卸或更换，因此便于出厂的装货和运输，也便于用户的更换零部件以及维修。重要的是：本发明可以配套有规格不同的多种角钉排300(如不同角钉形状、不同角钉数量、不同排列密度的角钉排300)，因此可以根据实际需求进行选用组装，灵活多变。此外，由于可以按照需求在固定盘100的外围选择性安装角钉排300的数量(如固定盘100外围安装有12个或6个)，能够直接决定对棉花的开松效果。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种应用于开棉机的角钉滚筒，其特征在于：包括，
固定盘(100)，其外围等距排列有限位钩(101)，各相邻限位钩(101)之间具有嵌槽(102)，所述限位钩(101)的内侧具有与对应的嵌槽(102)形成连通的锁定槽(103)，使得两者共同形成L型槽；
所述固定盘(100)设置有至少两个，各个固定盘(100)的中心通过纵向的转轴(200)进行连接；各个固定盘(100)的L型槽在纵向上一一对应，并通过对应的角钉排(300)进行统一连接；
所述角钉排(300)与任一固定盘(100)上的L型槽数目相同，其包括条板(301)以及沿纵向分布于所述条板(301)上的角钉(302)，所述条板(301)的纵向上具有对应于各个固定盘(100)的连接点(303)，各个连接点(303)能够从对应的嵌槽(102)嵌入并固定在与之连通的锁定槽(103)内。
2.如权利要求1所述的应用于开棉机的角钉滚筒，其特征在于：所述限位钩(101)包括固定于所述固定盘(100)外缘的立柱(101a)以及横向固定于所述立柱(101a)外端的钩体(101b)。
3.如权利要求1或2所述的应用于开棉机的角钉滚筒，其特征在于：所述连接点(303)处具有凹槽(303a)，所述连接点(303)在凹槽(303a)处的横截面轮廓配合于所述锁定槽(103)。
4.如权利要求3所述的应用于开棉机的角钉滚筒，其特征在于：当所述条板(301)的连接点(303)嵌入对应的嵌槽(102)内时，能够将连接点(303)推入进与之连通的锁定槽(103)内，并通过第一螺栓(304)连接所述限位钩(101)的钩体(101b)与所述连接点(303)。
5.如权利要求1、2或4任一所述的应用于开棉机的角钉滚筒，其特征在于：各个所述条板(301)的两端具有连接点(303)，且固定在对应固定盘(100)的锁定槽(103)内。
6.如权利要求1、2或4任一所述的应用于开棉机的角钉滚筒，其特征在于：还包括结构相同且对称设置的第一端盖(400)和第二端盖(500)；
所述转轴(200)分别穿过所述第一端盖(400)和第二端盖(500)的中心，且所述第一端盖(400)和第二端盖(500)分别固定于所述角钉排(300)的纵向两端。
7.如权利要求6所述的应用于开棉机的角钉滚筒，其特征在于：所述第一端盖(400)包括第一盖体(401)以及位于所述第一盖体(401)中心的套管(402)，所述套管(402)的内径配合于所述转轴(200)的外径；
所述套管(402)与所述转轴(200)通过第二螺栓(403)进行连接固定。
8.如权利要求7所述的应用于开棉机的角钉滚筒，其特征在于：所述第一盖体(401)的外缘分布有对应于嵌槽(102)的外凸块(401a)；
当所述条板(301)外端的连接点(303)固定在对应的锁定槽(103)内时，所述外凸块(401a)能够插入该锁定槽(103)所连通的嵌槽(102)内，并抵在所述连接点(303)的外侧。
9.如权利要求8所述的应用于开棉机的角钉滚筒，其特征在于：所述外凸块(401a)的横截面轮廓配合于所述嵌槽(102)，且所述外凸块(401a)外端的两角处理为圆角。
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