CN110129612A - 一种贴片保险丝熔丝用银铜合金线及其制造方法 - Google Patents

一种贴片保险丝熔丝用银铜合金线及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110129612A
CN110129612A CN201910431274.9A CN201910431274A CN110129612A CN 110129612 A CN110129612 A CN 110129612A CN 201910431274 A CN201910431274 A CN 201910431274A CN 110129612 A CN110129612 A CN 110129612A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yellow gold
line
fuse
vacuum
conticaster
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910431274.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110129612B (zh
Inventor
范俊玲
原东林
陈彦君
曹军
朱利霞
樊丽梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaozuo university
Original Assignee
Jiaozuo university
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiaozuo university filed Critical Jiaozuo university
Priority to CN201910431274.9A priority Critical patent/CN110129612B/zh
Publication of CN110129612A publication Critical patent/CN110129612A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110129612B publication Critical patent/CN110129612B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
    • B22D11/004—Copper alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/113—Treating the molten metal by vacuum treating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
    • B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C5/00—Alloys based on noble metals
    • C22C5/06—Alloys based on silver
    • C22C5/08—Alloys based on silver with copper as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/14—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of noble metals or alloys based thereon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H69/00—Apparatus or processes for the manufacture of emergency protective devices
    • H01H69/02—Manufacture of fuses
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/05—Component parts thereof
    • H01H85/055—Fusible members
    • H01H85/06—Fusible members characterised by the fusible material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明属于合金线制造领域，具体公开了一种贴片保险丝熔丝用银铜合金线及其制造方法，本发明的银铜合金线包含银、铟、铈、钴、钯和铜元素；该成分合金线具有成本低、电阻值稳定、拉伸强度高、电阻值随温度变化小等优点。本发明首先将铜、银、铟、铈和钴按照配比配制并进行熔炼加工，制得银铜合金杆；然后对制备的银铜合金杆进行大变形加工，制得银铜合金粗线；最后对制得的银铜合金粗线进行拉丝制备，制得银铜合金线的成品。该方法确保了合金组份稳定，避免传统浇注方式中产生的偏析、疏松、气孔等缺陷。大变形加工使得合金内部晶粒被拉长、破碎细化，使合金组份分散均匀，贴片保险丝熔丝银铜合金电阻值更加稳定，同时强度进一步提高。

Description

一种贴片保险丝熔丝用银铜合金线及其制造方法
技术领域
本发明属于合金线制造领域，具体涉及一种贴片保险丝熔丝用银铜合金线及其制造方法。
背景技术
电子行业的产品越做越小，集成化程度也越来越高，保险丝产品也向小体积、表面贴装工艺等方向做设计。对于贴片保险丝产品，为避免其经受耐焊接热测试后发生阻值飘移与开路，并使产品正面与背面的阻值差小，贴片保险丝端电极材料以铜或铜合金为主，保险丝则采用单根或多组合金丝组合作为熔丝，由于使用多组合金熔丝并联或串并联组合的绑定方式，贴片保险丝熔丝必须具有良好的电阻值一致性、高的强度、良好的材质均匀性以及高加工精度等特征。
现有贴片保险丝熔丝材料多采用银基合金，其中银含量高于50％，通过非真空熔炼，然后浇注成型，采用轧制和拉拔方式进行加工；该类熔丝由于采用银基合金，材料价格较为昂贵；其加工方式采用非真空熔炼浇注方式，存在合金成分不精确，合金坯料存在严重偏析、缩孔、缩松等铸造缺陷；采用轧制和拉拔方式加工存在合金材料表面氧化、夹杂，以及材料性能不稳定等弊端。因为现有贴片保险丝熔丝材料成本昂贵，产品电阻值不稳定，影响了电子产品的成本控制和电路系统的稳定性，对电子产品的发展影响较大。
因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的一种贴片保险丝熔丝用银铜合金线及其制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种贴片保险丝熔丝用银铜合金线及其制造方法以至少解决目前银铜合金线合金成本昂贵，成品性能稳定性差等问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种贴片保险丝熔丝用银铜合金线，按质量百分比计，所述银铜合金线包括如下组分：银10-50％，铟0.1-1.0％，铈0.1-0.5％，钴0.1-0.5％，钯0.1-0.5％，余量为铜。
如上所述的贴片保险丝熔丝用银铜合金线，作为优选方案，所述银铜合金线的电阻值波动范围为±3％，所述银铜合金线的强度高于900Mpa，所述银铜合金线的弯曲半径大于5m。
如上所述的贴片保险丝熔丝用银铜合金线的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：
S1，银铜合金杆的制备
将铜、银、铟、铈和钴按照配比配制并进行熔炼加工，制得银铜合金杆；
S2，银铜合金杆的大变形加工
对S1中制备的银铜合金杆进行大变形加工，制得银铜合金粗线；
S3，银铜合金线的拉制
对S2中制得的银铜合金粗线进行拉丝制备，制得银铜合金线的成品。
如上所述的一种贴片保险丝熔丝用银铜合金线的制造方法，作为优选方案，所述S1包括如下步骤：
S11，银铜合金坯料的制备，将铜、银、铟、铈、钴按照配比配制并放入真空熔炼炉进行熔炼，制得银铜合金坯料；
S12，银铜合金杆的制备，将S11中制备的银铜合金坯料放入真空连铸机进行熔铸，制得银铜合金杆。
如上所述的一种贴片保险丝熔丝用银铜合金线的制造方法，作为优选方案，所述S11具体包括如下步骤：
S111，将铜、银、铟、铈、钴按照下述的质量百分数进行称量：银10-50％，铟0.1-1.0％，铈0.1-0.5％，钴0.1-0.5％，钯0.1-0.5％，余量为铜；
S112，将S111中称量的铟采用铜箔包裹后与铈、钴混合放置在真空熔炼炉的加料盒中，余量的铜和银分层加入真空熔炼炉的坩埚中；
S113，对S112中所述真空熔炼炉的炉膛抽真空，待炉膛内的真空度高于5.0×10- 1Pa后，对真空熔炼炉的炉膛升温至400-600℃，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入保护气体至炉膛内压强达到0.1-0.6Mpa；继续对炉膛升温至 1200-1300℃，待坩埚内的铜和银完全溶解且金属液变清澈后，移动加料盒将铈、钴、钯和铜箔包裹的铟加入到坩埚中，对坩埚内的金属液搅拌2-10分钟，将合金熔体冷却，得到银铜合金坯料。
如上所述的一种贴片保险丝熔丝用银铜合金线的制造方法，作为优选方案，所述S12具体包括如下步骤：
S121，将S11中制得的银铜合金坯料加入真空连铸机的坩埚中，对真空连铸机的炉膛抽真空，待真空度高于5.0×10-1Pa后，对真空连铸机的炉膛升温，待温度升至800-900℃后，停止抽真空并向真空连铸机的炉膛中充入保护气体至炉膛内压强达到0.05-0.7MPa；
S122，对S121中充入保护气体的真空连铸机的炉膛继续升温至 1300-1600℃，待银铜合金坯料完全溶解且合金溶液变清澈后，对合金溶液进行搅拌，搅拌频率为2-10次/分钟，然后继续向真空连铸机的炉膛中充入保护气体至炉膛内压强达到1.05-1.15MPa；
S123，将S122中坩埚中的合金溶液转移至结晶器内，所述结晶器与真空连铸机的坩埚的连接处布置有高频搅拌线圈，(不能，两者有差异)开启真空连铸机的高频搅拌线圈电源，对结晶器内的铸坯进行搅拌，开启牵引机构拉铸银铜合金铸件，制备出直径为10-25mm的银铜合金杆；
优选地，所述真空连铸机的坩埚为石墨坩埚；所述结晶器为石墨结晶器；
优选地，所述真空连铸机为高真空中频连铸机。
如上所述的一种贴片保险丝熔丝用银铜合金线的制造方法，作为优选方案，所述S2具体包括如下操作：将S1中得到的银铜合金杆在大变形挤压机上进行大变形加工，得到银铜合金粗线，在大变形加工过程中挤压模具处于保护气体的保护氛围中；
优选地，在大变形加工过程中挤压模具处于氮气保护氛围中。
如上所述的一种贴片保险丝熔丝用银铜合金线的制造方法，作为优选方案，所述S3具体操作方法为：将S2中制备的银铜合金粗线放置在拉丝机进行拉丝制备，制得直径为0.06-0.4mm的银铜合金线的成品；
优选地，在拉丝制备过程中，当银铜合金的线径大于预设规格时，拉丝减面率设置为高于15％，当银铜合金的线径小于等于预设规格时，拉丝减面率设置为7.0-9.0％，所述预设规格的取值范围为0.8-1.2mm；
优选地，所述拉丝机采用水箱全浸式拉丝机，在拉丝制备过程中，位于拉丝出口的模具上下、左右方位可调，垂直度，直线度可调，以获得平直的合金线材。
如上所述的一种贴片保险丝熔丝用银铜合金线的制造方法，作为优选方案，所述S123中高频搅拌线圈的搅拌频率为3.0-6.0KHz，所述高频搅拌线圈的搅拌功率为2-6Kw。
如上所述的一种贴片保险丝熔丝用银铜合金线的制造方法，作为优选方案，所述S2中在大变形加工过程中，大变形挤压机的挤压压力为 5000-20000KN，挤压温度为300-600℃；
优选地，制得的银铜合金粗线的直径为3.0-6.0mm。
与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优异效果：
1、本发明确定了满足贴片保险丝熔丝使用要求的铜合金材料成分，该成分铜合金材料具有成本低、电阻值稳定(电阻值波动范围不高于±5％)、拉伸强度高(拉伸强度不低于900Mpa)、电阻值随温度变化小等优点。
2、本发明提供了一种贴片保险丝熔丝银铜合金线坯料直接连铸方法，该方法确保了合金组份稳定，避免传统浇注方式中产生的偏析、疏松、气孔等缺陷。
3、本发明提供了一种贴片保险丝熔丝银铜合金线加工方法，通过采用大变形加工，使得银铜合金内部晶粒被拉长、破碎，进而晶粒被细化；此外，大变形加工使得大角度晶界数量增加，晶粒更加趋于均匀化，使合金组份分散均匀，贴片保险丝熔丝银铜合金电阻值更加稳定，同时强度进一步提高。再一点，本发明提供了专门用于贴片保险丝熔丝银铜合金线的拉制方法，在线径较粗时采用大减面率加工，可以进一步提高贴片保险丝熔丝银铜合金强度；在线径较细时采用小减面率加工以及成品线拉制模具上下、左右可调，垂直度、平行度可调，可以确保贴片保险丝熔丝银铜合金综合性能稳定并具有极好的直线度。
具体实施方式
下面将结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
根据本发明的具体实施例，本发明提供一种贴片保险丝熔丝用银铜合金线，按质量百分比计，银铜合金线包括如下组分：银10-50％(例如14％、18％、 22％、26％、30％、34％、38％、42％、46％)，铟0.1-1.0％(例如0.2％、0.3％、.4％、 0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％)，铈0.1-0.5％(例如0.15％、0.20％、0.25％、 0.30％、0.35％、0.40％、0.45％)，钴0.1-0.5％(例如0.15％、0.20％、0.25％、 0.30％、0.35％、0.40％、0.45％)，钯0.1-0.5％(例如0.15％、0.20％、0.25％、 0.30％、0.35％、0.40％、0.45％)，余量为铜。该银铜合金线的电阻值波动范围为±3％，银铜合金线的强度高于900Mpa，银铜合金线的弯曲半径大于5m。
本发明还提供一种贴片保险丝熔丝用银铜合金线的制造方法，具体包括如下步骤：
S1，银铜合金杆的制备
将铜、银、铟、铈和钴按照配比配制并进行熔炼加工，制得银铜合金杆；该步骤具体包括如下步骤：
S11，银铜合金坯料的制备，将铜、银、铟、铈、钴按照配比配制并放入真空中频熔炼炉进行熔炼，制得银铜合金坯料；该步骤具体包括如下操作步骤：
S111，将铜、银、铟、铈、钴按照下述的质量百分数进行称量：银10-50％ (例如14％、18％、22％、26％、30％、34％、38％、42％、46％)，铟0.1-1.0％ (例如0.2％、0.3％、.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％)，铈0.1-0.5％(例如0.15％、0.20％、0.25％、0.30％、0.35％、0.40％、0.45％)，钴0.1-0.5％ (例如0.15％、0.20％、0.25％、0.30％、0.35％、0.40％、0.45％)，钯0.1-0.5％ (例如0.15％、0.20％、0.25％、0.30％、0.35％、0.40％、0.45％)，余量为铜。
S112，将步骤S111中称量的铟采用铜箔包裹后与铈、钴混合放置在真空中频熔炼炉的加料盒中，余量的铜和银分层加入真空中频熔炼炉的坩埚中，坩埚选用石墨坩埚，所述铜箔为步骤S111中铜的一部分。
S113，对步骤S112中的真空中频熔炼炉的炉膛抽真空，待炉膛内的真空度高于5.0×10-1Pa后，对真空中频熔炼炉的炉膛升温至400-600℃(例如 420℃、440℃、460℃、480℃、500℃、520℃、540℃、560℃、580℃)，停止抽真空并向真空中频熔炼炉中充入保护气体至炉膛内压强达到0.1-0.6Mpa (例如0.15Mpa、0.20Mpa、0.25Mpa、0.30Mpa、0.35Mpa、0.40Mpa、0.45Mpa、 0.50Mpa、0.55Mpa)；继续对炉膛升温至1200-1300℃(例如1210℃、1220℃、 1230℃、1240℃、1250℃、1260℃、1270℃、1280℃、1290℃)，待坩埚内的铜和银完全溶解且金属液变清澈后，移动加料盒将铈、钴、钯和铜箔包裹的铟加入到坩埚中，向下移动石墨搅拌棒，对坩埚内的金属液进行机械搅拌2-10 分钟(例如3分钟、4分钟、5分钟、6分钟、7分钟、8分钟、9分钟)，将合金熔体冷却，得到银铜合金坯料。
S12，银铜合金杆的制备，将步骤S11中制备的银铜合金坯料放入高真空中频连铸机进行熔铸，制得银铜合金杆。该步骤具体包括如下操作步骤：
S121，将步骤S11中制得的银铜合金坯料加入高真空中频连铸机的坩埚中，坩埚采用石墨坩埚，对高真空中频连铸机的炉膛抽真空，待真空度高于 5.0×10-1Pa后，对高真空中频连铸机的炉膛升温，待温度升至800-900℃(例如810℃、820℃、830℃、840℃、850℃、860℃、870℃、880℃、890℃) 后，停止抽真空并向高真空中频连铸机的炉膛中充入保护气体至炉膛内压强达到0.05-0.7Mpa(例如0.1Mpa、0.15Mpa、0.20Mpa、0.25Mpa、0.30Mpa、0.35Mpa、0.40Mpa、0.45Mpa、0.50Mpa、0.55Mpa、0.60Mpa、0.65Mpa)。
S122，对步骤S121中充入保护气体的高真空中频连铸机的炉膛继续升温至1300-1600℃(例如1330℃、1360℃、1390℃、1420℃、1450℃、1480℃、 1510℃、1540℃、1570℃)，待银铜合金坯料完全溶解且合金溶液变清澈后，启动合金溶液机械搅拌机构对合金溶液进行机械搅拌，搅拌频率为2-10次/ 分钟(例如3次/分钟、4次/分钟、5次/分钟、6次/分钟、7次/分钟、8次/ 分钟、9次/分钟)，然后继续向高真空中频连铸机的炉膛中充入保护气体至炉膛内压强达到1.05-1.15MPa。
S123，将步骤S122中坩埚中的合金溶液转移至结晶器内，结晶器与高真空中频连铸机的坩埚的连接处布置有高频搅拌线圈，开启高真空中频连铸机的高频搅拌线圈电源，对结晶器内的铸坯进行搅拌，高频搅拌线圈的搅拌频率为3.0-6.0KHz(例如3.3KHz、3.6KHz、3.9KHz、4.2KHz、4.5KHz、4.8KHz、 5.1KHz、5.4KHz、5.7KHz)，高频搅拌线圈的搅拌功率为2-6Kw(例如2.4Kw、 2.8Kw、3.2Kw、3.6Kw、4.0Kw、4.4Kw、4.8Kw、5.2Kw、5.6Kw)；开启牵引机构拉铸银铜合金铸件，制备出直径为10-25mm的银铜合金杆；结晶器选用石墨结晶器。
S2，银铜合金杆的大变形加工
对步骤S1中制备的银铜合金杆进行大变形加工，制得银铜合金粗线；该步骤详细操作方法如下：将步骤S1中得到的银铜合金杆在大变形挤压机上进行大变形加工，大变形挤压机的挤压压力为5000-20000KN(例如 6000KN、7000KN、8000KN、9000KN、10000KN、11000KN、12000KN、 13000KN、14000KN、15000KN、16000KN、17000KN、18000KN、19000KN)，挤压温度为300-600℃(例如330℃、360℃、390℃、420℃、450℃、480℃、 510℃、540℃、570℃)；得到直径为3.0-6.0mm的银铜合金粗线。在大变形加工过程中挤压模具处于保护气体的保护氛围中；优选地，保护气体采用氮气。
S3，银铜合金线的拉制
对步骤S2中制得的银铜合金粗线进行拉丝制备，制得银铜合金线的成品。该步骤的具体操作方法为：将步骤S2中制备的银铜合金粗线放置在水箱全浸式拉丝机进行拉丝制备，制得直径为0.06-0.4mm的银铜合金线的成品；优选地，在拉丝制备过程中，当银铜合金的线径大于预设规格时，拉丝减面率设置为高于15％，优选拉丝减面率为15％-35％(例如17％、19％、21％、 23％、25％、7％、29％、31％、33％)，当银铜合金的线径小于等于预设规格时，拉丝减面率设置为7.0-9.0％(例如7.2％、7.4％、7.6％、7.8％、8.0％、 8.2％、8.4％、8.6％、8.8％)，预设规格的取值范围为0.8-1.2mm；在拉丝制备过程中，位于拉丝出口的模具上下、左右方位可调，垂直度，直线度可调，以获得平直的合金线材。
实施例1
制备直径为0.06mm的银铜合金线，具体制备步骤如下：
S1，银铜合金杆的制备，该步骤具体包括如下步骤：
S11，银铜合金坯料的制备，该步骤具体包括如下操作步骤：
S111，将铜、银、铟、铈、钴按照下述的质量百分数进行称量：银10％，铟0.1％，铈0.1％，钴0.1％，钯0.1％，余量为铜。
S112，将步骤S111中称量的铟采用铜箔包裹后与铈、钴混合放置在真空中频熔炼炉的加料盒中，余量的铜和银分层加入真空中频熔炼炉的石墨坩埚中。
S113，对步骤S112中的真空中频熔炼炉的炉膛抽真空，待炉膛内的真空度高于5.0×10-1Pa后，对真空中频熔炼炉的炉膛升温至400℃，停止抽真空并向真空中频熔炼炉中充入保护气体至炉膛内压强达到0.1Mpa；继续对炉膛升温至1200℃，待坩埚内的铜和银完全溶解且金属液变清澈后，移动加料盒将铈、钴、钯和铜箔包裹的铟加入到坩埚中，向下移动石墨搅拌棒，对坩埚内的金属液机构进行机械搅拌2分钟，将合金熔体冷却，得到银铜合金坯料。
S12，银铜合金杆的制备，将步骤S11中制备的银铜合金坯料放入高真空中频连铸机进行熔铸，制得银铜合金杆。该步骤具体包括如下操作步骤：
S121，将步骤S11中制得的银铜合金坯料加入高真空中频连铸机的坩埚中，坩埚采用石墨坩埚，对高真空中频连铸机的炉膛抽真空，待真空度高于 5.0×10-1Pa后，对高真空中频连铸机的炉膛升温，待温度升至800℃后，停止抽真空并向高真空中频连铸机的炉膛中充入保护气体至炉膛内压强达到 0.05Mpa。
S122，对步骤S121中充入保护气体的高真空中频连铸机的炉膛继续升温至1300℃，待银铜合金坯料完全溶解且合金溶液变清澈后，启动合金溶液机械搅拌机构对合金溶液进行机械搅拌，搅拌频率为2次/分钟，然后继续向高真空中频连铸机的炉膛中充入保护气体至炉膛内压强达到1.05Mpa。
S123，将步骤S122中坩埚中的合金溶液转移至结晶器内，结晶器与高真空中频连铸机的坩埚的连接处布置有高频搅拌线圈，开启高真空中频连铸机的高频搅拌线圈电源，对结晶器内的铸坯进行搅拌，高频搅拌线圈的搅拌频率为3.0KHz，高频搅拌线圈的搅拌功率为2Kw；开启牵引机构拉铸银铜合金铸件，制备出直径为10mm的银铜合金杆；结晶器选用石墨结晶器。
S2，银铜合金杆的大变形加工
将步骤S1中得到的银铜合金杆在大变形挤压机上进行大变形加工，大变形挤压机的挤压压力为5000KN，挤压温度为300℃；得到直径为3.0mm 的银铜合金粗线。在大变形加工过程中挤压模具处于氮气的保护氛围中。
S3，银铜合金线的拉制
将步骤S2中制备的银铜合金粗线放置在水箱全浸式拉丝机进行拉丝制备，制得直径为0.06mm的银铜合金线的成品；在拉丝制备过程中，当银铜合金的线径大于1.0mm时，拉丝减面率设置为18％，当银铜合金的线径小于等于1.0mm时，拉丝减面率设置为8.0％；在拉丝制备过程中，位于拉丝出口的模具上下、左右方位可调，垂直度，直线度可调。
经过检验，该银铜合金线的电阻值波动范围为±1％，拉伸强度为 930MPa，直线度(弯曲半径)为5.5m。
实施例2
制备直径为0.08mm的银铜合金线，具体制备步骤如下：
S1，银铜合金杆的制备，该步骤具体包括如下步骤：
S11，银铜合金坯料的制备，该步骤具体包括如下操作步骤：
S111，将铜、银、铟、铈、钴按照下述的质量百分数进行称量：银20％，铟0.2％，铈0.2％，钴0.15％，钯0.22％，余量为铜。
S112，将步骤S111中称量的铟采用铜箔包裹后与铈、钴混合放置在真空中频熔炼炉的加料盒中，余量的铜和银分层加入真空中频熔炼炉的石墨坩埚中。
S113，对步骤S112中的真空中频熔炼炉的炉膛抽真空，待炉膛内的真空度高于5.0×10-1Pa后，对真空中频熔炼炉的炉膛升温至430℃，停止抽真空并向真空中频熔炼炉中充入保护气体至炉膛内压强达到0.25Mpa；继续对炉膛升温至1245℃，待坩埚内的铜和银完全溶解且金属液变清澈后，移动加料盒将铈、钴、钯和铜箔包裹的铟加入到坩埚中，向下移动石墨搅拌棒，对坩埚内的金属液机构进行机械搅拌5分钟，将合金熔体冷却，得到银铜合金坯料。
S12，银铜合金杆的制备，将步骤S11中制备的银铜合金坯料放入高真空中频连铸机进行熔铸，制得银铜合金杆。该步骤具体包括如下操作步骤：
S121，将步骤S11中制得的银铜合金坯料加入高真空中频连铸机的坩埚中，坩埚采用石墨坩埚，对高真空中频连铸机的炉膛抽真空，待真空度高于 5.0×10-1Pa后，对高真空中频连铸机的炉膛升温，待温度升至830℃后，停止抽真空并向高真空中频连铸机的炉膛中充入保护气体至炉膛内压强达到 0.06MPa。
S122，对步骤S121中充入保护气体的高真空中频连铸机的炉膛继续升温至1500℃，待银铜合金坯料完全溶解且合金溶液变清澈后，启动合金溶液机械搅拌机构对合金溶液进行机械搅拌，搅拌频率为4次/分钟，然后继续向高真空中频连铸机的炉膛中充入保护气体至炉膛内压强达到1.09Mpa。
S123，将步骤S122中坩埚中的合金溶液转移至结晶器内，结晶器与高真空中频连铸机的坩埚的连接处布置有高频搅拌线圈，开启高真空中频连铸机的高频搅拌线圈电源，对结晶器内的铸坯进行搅拌，高频搅拌线圈的搅拌频率为4.5KHz，高频搅拌线圈的搅拌功率为3.5Kw；开启牵引机构拉铸银铜合金铸件，制备出直径为13mm的银铜合金杆；结晶器选用石墨结晶器。
S2，银铜合金杆的大变形加工
将步骤S1中得到的银铜合金杆在大变形挤压机上进行大变形加工，大变形挤压机的挤压压力为8000KN，挤压温度为450℃；得到直径为3.5mm 的银铜合金粗线。在大变形加工过程中挤压模具处于氮气的保护氛围中。
S3，银铜合金线的拉制
将步骤S2中制备的银铜合金粗线放置在水箱全浸式拉丝机进行拉丝制备，制得直径为0.08mm的银铜合金线的成品；在拉丝制备过程中，当银铜合金的线径大于0.9mm时，拉丝减面率设置为16％，当银铜合金的线径小于等于0.9mm时，拉丝减面率设置为7.0％；在拉丝制备过程中，位于拉丝出口的模具上下、左右方位可调，垂直度，直线度可调。
经过检验，该银铜合金线的电阻值波动范围为±1.5％，拉伸强度为950MPa，直线度(弯曲半径)为6.5m。
实施例3
制备直径为0.22mm的银铜合金线，具体制备步骤如下：
S1，银铜合金杆的制备，该步骤具体包括如下步骤：
S11，银铜合金坯料的制备，该步骤具体包括如下操作步骤：
S111，将铜、银、铟、铈、钴按照下述的质量百分数进行称量：银25％，铟0.25％，铈0.22％，钴0.3％，钯0.32％，余量为铜。
S112，将步骤S111中称量的铟采用铜箔包裹后与铈、钴混合放置在真空中频熔炼炉的加料盒中，余量的铜和银分层加入真空中频熔炼炉的石墨坩埚中。
S113，对步骤S112中的真空中频熔炼炉的炉膛抽真空，待炉膛内的真空度高于5.0×10-1Pa后，对真空中频熔炼炉的炉膛升温至550℃，停止抽真空并向真空中频熔炼炉中充入保护气体至炉膛内压强达到0.5Mpa；继续对炉膛升温至1300℃，待坩埚内的铜和银完全溶解且金属液变清澈后，移动加料盒将铈、钴、钯和铜箔包裹的铟加入到坩埚中，向下移动石墨搅拌棒，对坩埚内的金属液机构进行机械搅拌7分钟，将合金熔体冷却，得到银铜合金坯料。
S12，银铜合金杆的制备，将步骤S11中制备的银铜合金坯料放入高真空中频连铸机进行熔铸，制得银铜合金杆。该步骤具体包括如下操作步骤：
S121，将步骤S11中制得的银铜合金坯料加入高真空中频连铸机的坩埚中，坩埚采用石墨坩埚，对高真空中频连铸机的炉膛抽真空，待真空度高于 5.0×10-1Pa后，对高真空中频连铸机的炉膛升温，待温度升至900℃后，停止抽真空并向高真空中频连铸机的炉膛中充入保护气体至炉膛内压强达到 0.35MPa。
S122，对步骤S121中充入保护气体的高真空中频连铸机的炉膛继续升温至1500℃，待银铜合金坯料完全溶解且合金溶液变清澈后，启动合金溶液机械搅拌机构对合金溶液进行机械搅拌，搅拌频率为7次/分钟，然后继续向高真空中频连铸机的炉膛中充入保护气体至炉膛内压强达到1.12Mpa。
S123，将步骤S122中坩埚中的合金溶液转移至结晶器内，结晶器与高真空中频连铸机的坩埚的连接处布置有高频搅拌线圈，开启高真空中频连铸机的高频搅拌线圈电源，对结晶器内的铸坯进行搅拌，高频搅拌线圈的搅拌频率为4.5KHz，高频搅拌线圈的搅拌功率为6Kw；开启牵引机构拉铸银铜合金铸件，制备出直径为18mm的银铜合金杆；结晶器选用石墨结晶器。
S2，银铜合金杆的大变形加工
将步骤S1中得到的银铜合金杆在大变形挤压机上进行大变形加工，大变形挤压机的挤压压力为15000KN，挤压温度为500℃；得到直径为5.0mm 的银铜合金粗线。在大变形加工过程中挤压模具处于氮气的保护氛围中。
S3，银铜合金线的拉制
将步骤S2中制备的银铜合金粗线放置在水箱全浸式拉丝机进行拉丝制备，制得直径为0.22mm的银铜合金线的成品；在拉丝制备过程中，当银铜合金的线径大于1.1mm时，拉丝减面率设置为20％，当银铜合金的线径小于等于1.1mm时，拉丝减面率设置为9.0％；在拉丝制备过程中，位于拉丝出口的模具上下、左右方位可调，垂直度，直线度可调。
经过检验，该银铜合金线的电阻值波动范围为±2％，拉伸强度为 965MPa，直线度(弯曲半径)为7m。
对比例1
将步骤S112、步骤S113中的真空中频熔炼炉改为中频熔炼炉，将步骤 S12中的高真空中频连铸机改为中频连铸机，取消上述步骤中抽真空的操作，其他操作方法与参数与实施例1相同，制备合金线。经过检验，该合金线的电阻值波动范围为±7％，拉伸强度为750Mpa。
对比例2
将实施例1中步骤S2取消，其他参数与实施例1相同，制备合金线。经过检验，该合金线的电阻值波动范围为±6％，拉伸强度为700Mpa。
贴片保险丝熔丝材料不但对导体电阻值精度有较高要求，要求同一规格电阻值波动范围为±5％，且导体电阻随温度变化不明显，并具有较高的强度；此外，贴片保险丝熔丝导体必须具有优良的直线度，电阻导体弯曲或打卷使得导体在使用过程中无法贴装。本发明提出铜、银、铟、铈、钴、钯多元合金作为贴片保险丝熔丝导体，其中银含量高于10％，可通过固溶强化有效提高铜合金材料的强度，并对导体电阻值增加有限；当银含量高于50％，融入铜基体中银合金元素的原子发生明显点阵畸变，对电子运动的散射作用增加，使导体电阻值增加较多，不能满足贴片保险丝熔丝导电率要求。银铜合金中添加铟元素，铟溶入铜基体中形成置换固溶体，由于铟的原子半径远大于铜的原子半径，形成置换固溶体后引起点阵畸变较明显，同时铟原子在位错周围偏聚形成柯氏气团使晶体的弹性应变能降低，增大了位错移动的应力，进而提高了铜合金的强度；再者，由于铟添加量较少，对电阻值增加较为有限。铈元素可去除对铜合金的加工性能、导电性和导热性造成破坏铜中有害的杂质如氢、氧、硫、铅和铋等，以改善铜合金的强度和导电性；并可以通过在铜合金中生成高熔点化合物，成为弥散结晶核心从而细化晶粒，进而提高合金的强度，同时对合金材料电阻值影响较小。钴元素能微量固熔于铜中，阻碍铜在加热过程中的晶粒长大，延缓固溶体过早分解、抑制晶界反应、避免晶界时效组织不均匀性，能和其它元素生成化合物而提高合金的强度和高温性能，稳定铜合金材料的耐热能力，进而确保合金材料在温度变化时力学性能指标和电学性能指标变化较小，再者，钴元素添加到铜合金中产生固溶强化，并不显著降低合金线的导电率。钯元素是提高合金材料的高温稳定性，使得铜合金线在温度较高的条件下具有良好的稳定性。上述合金成分的优化组合，确保了贴片保险丝熔丝合金线具有良好的电阻稳定性、高的强度及优良的可加工性能。
综上所述，本发明确定了满足贴片保险丝熔丝使用要求的铜合金材料成分，该成分铜合金材料具有成本低、电阻值稳定(电阻值波动范围不高于± 5％)、拉伸强度高(拉伸强度不低于900Mpa)、电阻值随温度变化小等优点。本发明还提供了一种贴片保险丝熔丝银铜合金线坯料直接连铸方法，该方法确保了合金组份稳定，避免传统浇注方式中产生的偏析、疏松、气孔等缺陷。本发明通过采用大变形加工，使得银铜合金内部晶粒被拉长、破碎，进而晶粒被细化；此外，大变形加工使得大角度晶界数量增加，晶粒更加趋于均匀化，使合金组份分散均匀，贴片保险丝熔丝银铜合金电阻值更加稳定，同时强度进一步提高。再一点，本发明提供了专门用于贴片保险丝熔丝银铜合金线的拉制方法，在线径较粗时采用大减面率加工，可以进一步提高贴片保险丝熔丝银铜合金强度；在线径较细时采用小减面率加工以及成品线拉制模具上下、左右可调，垂直度、平行度可调，可以确保贴片保险丝熔丝银铜合金综合性能稳定并具有极好的直线度，对贴片保险丝的发展具有重要的意义。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴片保险丝熔丝用银铜合金线，其特征在于，按质量百分比计，所述银铜合金线包括如下组分：银10-50％，铟0.1-1.0％，铈0.1-0.5％，钴0.1-0.5％，钯0.1-0.5％，余量为铜。
2.如权利要求1所述的贴片保险丝熔丝用银铜合金线，其特征在于，所述银铜合金线的电阻值波动范围为±3％，所述银铜合金线的强度高于900Mpa，所述银铜合金线的弯曲半径大于5m。
3.一种如权利要求1-2任一项所述的贴片保险丝熔丝用银铜合金线的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：
S1，银铜合金杆的制备
将铜、银、铟、铈和钴按照配比配制并进行熔炼加工，制得银铜合金杆；
S2，银铜合金杆的大变形加工
对S1中制备的银铜合金杆进行大变形加工，制得银铜合金粗线；
S3，银铜合金线的拉制
对S2中制得的银铜合金粗线进行拉丝制备，制得银铜合金线的成品。
4.如权利要求3所述的一种贴片保险丝熔丝用银铜合金线的制造方法，其特征在于，所述S1包括如下步骤：
S11，银铜合金坯料的制备，将铜、银、铟、铈、钴按照配比配制并放入真空熔炼炉进行熔炼，制得银铜合金坯料；
S12，银铜合金杆的制备，将S11中制备的银铜合金坯料放入真空连铸机进行熔铸，制得银铜合金杆。
5.如权利要求4所述的一种贴片保险丝熔丝用银铜合金线的制造方法，其特征在于，所述S11具体包括如下步骤：
S111，将铜、银、铟、铈、钴按照下述的质量百分数进行称量：银10-50％，铟0.1-1.0％，铈0.1-0.5％，钴0.1-0.5％，钯0.1-0.5％，余量为铜；
S112，将S111中称量的铟采用铜箔包裹后与铈、钴混合放置在真空熔炼炉的加料盒中，余量的铜和银分层加入真空熔炼炉的坩埚中；
S113，对S112中所述真空熔炼炉的炉膛抽真空，待炉膛内的真空度高于5.0×10-1Pa后，对真空熔炼炉的炉膛升温至400-600℃，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入保护气体至炉膛内压强达到0.1-0.6Mpa；继续对炉膛升温至1200-1300℃，待坩埚内的铜和银完全溶解且金属液变清澈后，移动加料盒将铈、钴、钯和铜箔包裹的铟加入到坩埚中，对坩埚内的金属液搅拌2-10分钟，将合金熔体冷却，得到银铜合金坯料。
6.如权利要求4所述的一种贴片保险丝熔丝用银铜合金线的制造方法，其特征在于，所述S12具体包括如下步骤：
S121，将S11中制得的银铜合金坯料加入真空连铸机的坩埚中，对真空连铸机的炉膛抽真空，待真空度高于5.0×10-1Pa后，对真空连铸机的炉膛升温，待温度升至800-900℃后，停止抽真空并向真空连铸机的炉膛中充入保护气体至炉膛内压强达到0.05-0.7MPa；
S122，对S121中充入保护气体的真空连铸机的炉膛继续升温至1300-1600℃，待银铜合金坯料完全溶解且合金溶液变清澈后，对合金溶液进行搅拌，搅拌频率为2-10次/分钟，然后继续向真空连铸机的炉膛中充入保护气体至炉膛内压强达到1.05-1.15MPa；
S123，将S122中坩埚中的合金溶液转移至结晶器内，所述结晶器与真空连铸机的坩埚的连接处布置有高频搅拌线圈，开启真空连铸机的高频搅拌线圈电源，对结晶器内的铸坯进行搅拌，开启牵引机构拉铸银铜合金铸件，制备出直径为10-25mm的银铜合金杆；
优选地，所述真空连铸机的坩埚为石墨坩埚；所述结晶器为石墨结晶器；
优选地，所述真空连铸机为高真空中频连铸机。
7.如权利要求3所述的一种贴片保险丝熔丝用银铜合金线的制造方法，其特征在于，所述S2具体包括如下操作：将S1中得到的银铜合金杆在大变形挤压机上进行大变形加工，得到银铜合金粗线，在大变形加工过程中挤压模具处于保护气体的保护氛围中；
优选地，在大变形加工过程中挤压模具处于氮气保护氛围中。
8.如权利要求3所述的一种贴片保险丝熔丝用银铜合金线的制造方法，其特征在于，所述S3具体操作方法为：将S2中制备的银铜合金粗线放置在拉丝机进行拉丝制备，制得直径为0.06-0.4mm的银铜合金线的成品；
优选地，在拉丝制备过程中，当银铜合金的线径大于预设规格时，拉丝减面率设置为高于15％，当银铜合金的线径小于等于预设规格时，拉丝减面率设置为7.0-9.0％，所述预设规格的取值范围为0.8-1.2mm；
优选地，所述拉丝机采用水箱全浸式拉丝机，在拉丝制备过程中，位于拉丝出口的模具上下、左右方位可调，垂直度，直线度可调，以获得平直的合金线材。
9.如权利要求6所述的一种贴片保险丝熔丝用银铜合金线的制造方法，其特征在于，所述S123中高频搅拌线圈的搅拌频率为3.0-6.0KHz，所述高频搅拌线圈的搅拌功率为2-6Kw。
10.如权利要求7所述的一种贴片保险丝熔丝用银铜合金线的制造方法，其特征在于，所述S2中，大变形挤压机的挤压压力为5000-20000KN，挤压温度为300-600℃；
优选地，制得的银铜合金粗线的直径为3.0-6.0mm。
CN201910431274.9A 2019-05-22 2019-05-22 一种贴片保险丝熔丝用银铜合金线及其制造方法 Active CN110129612B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910431274.9A CN110129612B (zh) 2019-05-22 2019-05-22 一种贴片保险丝熔丝用银铜合金线及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910431274.9A CN110129612B (zh) 2019-05-22 2019-05-22 一种贴片保险丝熔丝用银铜合金线及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110129612A true CN110129612A (zh) 2019-08-16
CN110129612B CN110129612B (zh) 2020-06-26

Family

ID=67572490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910431274.9A Active CN110129612B (zh) 2019-05-22 2019-05-22 一种贴片保险丝熔丝用银铜合金线及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110129612B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110592420A (zh) * 2019-10-23 2019-12-20 常州恒丰特导股份有限公司 高分段玻璃保险管用镀锡银铜合金熔断丝及其制备方法
CN113549785A (zh) * 2021-07-27 2021-10-26 四川威纳尔特种电子材料有限公司 一种键合铜银合金线及其制备方法，应用
CN114551134A (zh) * 2022-01-05 2022-05-27 浙江福达合金材料科技有限公司 一种细化晶界的银氧化铜电触头材料的制备方法
CN115029568A (zh) * 2022-04-25 2022-09-09 昆明理工大学 一种高银含量铜基合金及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101643866A (zh) * 2009-08-21 2010-02-10 昆明贵金属研究所 高强高导CuAg合金材料及其制备方法
JP2010070856A (ja) * 2009-12-14 2010-04-02 Nippon Mining & Metals Co Ltd 電子機器用銅合金
CN101791638A (zh) * 2009-01-29 2010-08-04 住友电气工业株式会社 Cu-Ag合金线的制造方法以及Cu-Ag合金线
CN104353696A (zh) * 2014-10-10 2015-02-18 河南优克电子材料有限公司 一种微细铜银合金线制造方法
CN105970016A (zh) * 2016-05-06 2016-09-28 河南理工大学 一种传输用高导电耐弯曲铜合金线及其制备方法
JP2018078229A (ja) * 2016-11-11 2018-05-17 日鉄住金マイクロメタル株式会社 半導体装置用ボンディングワイヤ

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101791638A (zh) * 2009-01-29 2010-08-04 住友电气工业株式会社 Cu-Ag合金线的制造方法以及Cu-Ag合金线
CN101643866A (zh) * 2009-08-21 2010-02-10 昆明贵金属研究所 高强高导CuAg合金材料及其制备方法
JP2010070856A (ja) * 2009-12-14 2010-04-02 Nippon Mining & Metals Co Ltd 電子機器用銅合金
CN104353696A (zh) * 2014-10-10 2015-02-18 河南优克电子材料有限公司 一种微细铜银合金线制造方法
CN105970016A (zh) * 2016-05-06 2016-09-28 河南理工大学 一种传输用高导电耐弯曲铜合金线及其制备方法
JP2018078229A (ja) * 2016-11-11 2018-05-17 日鉄住金マイクロメタル株式会社 半導体装置用ボンディングワイヤ

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
史美堂: "《金属材料及热处理》", 31 July 1980, 上海科学技术出版社 *
李宏磊等: "《铜加工生产技术问答》", 31 January 2008, 冶金工业出版社 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110592420A (zh) * 2019-10-23 2019-12-20 常州恒丰特导股份有限公司 高分段玻璃保险管用镀锡银铜合金熔断丝及其制备方法
CN110592420B (zh) * 2019-10-23 2021-08-13 常州恒丰特导股份有限公司 高分断玻璃保险管用镀锡银铜合金熔断丝及其制备方法
CN113549785A (zh) * 2021-07-27 2021-10-26 四川威纳尔特种电子材料有限公司 一种键合铜银合金线及其制备方法，应用
CN113549785B (zh) * 2021-07-27 2022-04-26 四川威纳尔特种电子材料有限公司 一种键合铜银合金线及其制备方法，应用
CN114551134A (zh) * 2022-01-05 2022-05-27 浙江福达合金材料科技有限公司 一种细化晶界的银氧化铜电触头材料的制备方法
CN115029568A (zh) * 2022-04-25 2022-09-09 昆明理工大学 一种高银含量铜基合金及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110129612B (zh) 2020-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110129612A (zh) 一种贴片保险丝熔丝用银铜合金线及其制造方法
CN103146961B (zh) 汽车轮毂用合金锭及其生产方法
KR20220038072A (ko) 구리-철 합금 슬라브 잉곳의 비진공 다운 드로잉 연속 주조 생산 공정
CN105970016B (zh) 一种传输用高导电耐弯曲铜合金线及其制备方法
CN105886807B (zh) 一种高强度耐磨合金Cu‑15Ni‑8Sn的制备方法
CN103572184B (zh) 一种高强度铜银合金材料的制备方法
CN105200288A (zh) 一种超高强铝合金棒材及其制造方法
CN108315581A (zh) 一种高强度高软化温度的低铍铜合金及其制备方法
CN101418365B (zh) 一种镁铝铁合金的制备方法
CN106399744B (zh) 一种紫杂铜精炼用多元中间合金及其制备和应用
CN103740969B (zh) 一种铜磷合金的制备方法
CN108866366A (zh) 一种铝合金材料的制备方法
CN103667782A (zh) 一种黄铜合金及其制造方法
CN103757463B (zh) 铜磷合金及其制备方法
CN108823464B (zh) 一种铜合金材料及其制备方法
CN101787453A (zh) 一种真空断路开关触头材料的制备方法
CN113502408B (zh) 一种含碲镍的高导铜合金及其制备方法
CN104752235A (zh) 一种铜钯银合金高精超细键合引线制造方法
CN105803252B (zh) 一种电子线缆用高强度高导电铜合金线的制造方法
CN109207788A (zh) 一种高强韧性、低电阻率的银金合金键合丝的制备方法
CN101508016B (zh) 一种用于键合金丝的中间合金制备新方法
CN101343701A (zh) 一种铜锡锆中间合金及其制备方法
CN108130441A (zh) 一种利用非晶合金孕育细化铝合金的添加工艺
CN106756268A (zh) 一种中高强度铝合金导线材料及其制备方法
CN114182134A (zh) 一种Cu-Cr-Zr合金材料及热处理工艺和用途

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant