CN110129604B - 一种高铍铍铜合金的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种高铍铍铜合金的制备方法，按照重量百分比计，铍含量2.15％，钛含量0.1％，镁含量0.1％，钴含量0.1％，铝含量0.1％，锑、锡、锌、砷、氧、磷、银、镍等元素的含量不大于0.001％，余量为铜；制备方法是：熔炼—雾化制粉—烧结—热挤压—冷加工—深冷处理—时效—冷加工。

Description

一种高铍铍铜合金的制备方法
技术领域
本发明涉及一种有色金属合金的制备方法，尤其涉及一种高铍铍铜合金的制备方法。
背景技术
铍铜合金分高铍和低铍两类，高铍铍铜合金的铍含量为1.8％～2.1％，低铍铍铜合金的铍含量为0.2％～0.7％。通常称前者为高强度型铍铜合金，后者为高传导型铍铜合金。铍青铜作为优良的耐疲劳高弹性导电材料，在电子、电讯、电脑、手机和精密仪器等工业部门以及航空、航天、兵器、雷达系统等重要军工部门广泛应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种光电倍增管用铍铜合金的制备方法，满足光电倍增管的使用。
本发明制备的铍铜合金按照重量百分比计，铍含量2.15％，钛含量0.1％，镁含量0.1％，钴含量0.1％，铝含量0.1％，锑、锡、锌、砷、氧、磷、银、镍等元素的含量不大于0.001％，余量为铜；
本发明的制备方法是：熔炼—雾化制粉—烧结—热挤压—冷加工—深冷处理—时效—冷加工。
(1)熔炼：采用真空熔炼装置，按照重量百分比添加高纯铜、钛、镁、钴、铝等原料。使用三级真空系统进行抽真空，待真空度小于3×10-3Pa后充入氩气至0.15MPa，使用真空熔炼装置进行加热，加热电源为中频感应电源，加热速率为3℃/s，熔炼温度950℃±10℃。
(2)雾化制粉：雾化制粉的空气压力为0.65-0.68MPa，雾化喷嘴采用环缝型拉瓦尔式，喷射顶角为50°-55°，漏嘴直径为3.5-3.9mm；雾化后在370℃-580℃用氢气还原。制备的铍铜金属粉末的粒度分布为0.175mm大于55％，小于0.043mm小于45％。
(3)烧结：使用氩气作为保护气分进行烧结，烧结温度为780℃-820℃，烧结压力为30MPa，烧结时间为1.5h。
(4)热挤压：加热温度至790℃±5℃，挤压比为8～15，挤压后采用水封冷却，达到固溶淬火的效果。
(5)冷加工：采用60％～90％的加工率进行冷加工变形。
(6)深冷处理：采用低温深冷处理设备，每小时温度降低50℃，直到-180℃，保温10小时，然后每小时升温50℃，直到室温。
(7)时效：时效温度315℃，时间6h。
(8)冷加工：采用30％～50％的加工率进行冷加工变形。
采用上述方法制备的高铍铍铜合金，抗拉强度大于1300MPa，延伸率大于5％。
本发明的有益效果在于：
1.优化了高铍铍铜合金的元素及其含量。
2.相比于传统工艺，本发明的技术方案制备的铍铜合金性能优异。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述。
本发明制备的铍铜合金按照重量百分比计，铍含量2.15％，钛含量0.1％，镁含量0.1％，钴含量0.1％，铝含量0.1％，锑、锡、锌、砷、氧、磷、银、镍等元素的含量不大于0.001％，余量为铜；
本发明的制备方法是：熔炼—雾化制粉—烧结—热挤压—冷加工—深冷处理—时效—冷加工。
(1)熔炼：采用真空熔炼装置，按照重量百分比添加高纯铜、钛、镁、钴、铝等原料。使用三级真空系统进行抽真空，待真空度小于3×10-3Pa后充入氩气至0.15MPa，使用真空熔炼装置进行加热，加热电源为中频感应电源，加热速率为3℃/s，熔炼温度950℃±10℃。
(2)雾化制粉：雾化制粉的空气压力为0.65-0.68MPa，雾化喷嘴采用环缝型拉瓦尔式，喷射顶角为50°-55°，漏嘴直径为3.5-3.9mm；雾化后在370℃-580℃用氢气还原。制备的铍铜金属粉末的粒度分布为0.175mm大于55％，小于0.043mm小于45％。
(3)烧结：使用氩气作为保护气分进行烧结，烧结温度为780℃-820℃，烧结压力为30MPa，烧结时间为1.5h。
(4)热挤压：加热温度至790℃±5℃，挤压比为8～15，挤压后采用水封冷却，达到固溶淬火的效果。
(5)冷加工：采用60％～90％的加工率进行冷加工变形。
(6)深冷处理：采用低温深冷处理设备，每小时温度降低50℃，直到-180℃，保温10小时，然后每小时升温50℃，直到室温。
(7)时效：时效温度315℃，时间6h。
(8)冷加工：采用30％～50％的加工率进行冷加工变形。
采用上述方法制备的高铍铍铜合金，抗拉强度大于1300MPa，延伸率大于5％。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种高铍铍铜合金的制备方法，其特征在于：所述的铍铜合金按照重量百分比计，铍含量2.15％，钛含量0.1％，镁含量0.1％，钴含量0.1％，铝含量0.1％，锑、锡、锌、砷、氧、磷、银、镍元素的含量不大于0.001％，余量为铜；所述的制备方法是：熔炼—雾化制粉—烧结—热挤压—冷加工—深冷处理—时效—冷加工：
(1)熔炼：使用三级真空系统进行抽真空，待真空度小于3×10-3Pa后充入氩气至0.15MPa，使用真空熔炼装置进行加热，加热电源为中频感应电源，加热速率为3℃/s，熔炼温度950℃±10℃；
(2)雾化制粉：雾化制粉的空气压力为0.65-0.68MPa，雾化喷嘴采用环缝型拉瓦尔式，喷射顶角为50°-55°，漏嘴直径为3.5-3.9mm；雾化后在370℃-580℃用氢气还原；制备的铍铜金属粉末的粒度分布为0.175mm大于55％，小于0.043mm小于45％；
(3)烧结：使用氩气作为保护气分进行烧结，烧结温度为780℃-820℃，烧结压力为30MPa，烧结时间为1.5h；
(4)热挤压：加热温度至790℃±5℃，挤压比为8～15，挤压后采用水封冷却，达到固溶淬火的效果；
(5)冷加工：采用60％～90％的加工率进行冷加工变形；
(6)深冷处理：采用低温深冷处理设备，每小时温度降低50℃，直到-180℃，保温10小时，然后每小时升温50℃，直到室温；
(7)时效：时效温度315℃，时间6h；
(8)冷加工：采用30％～50％的加工率进行冷加工变形；
采用上述方法制备的高铍铍铜合金，抗拉强度大于1300MPa，延伸率大于5％。
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