CN110129578A - 一种静态浸出法从矿粉中回收金银的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种静态浸出法从矿粉中回收金银的方法，具体为：将含金银的矿石采用干式磨矿，得粒径为0.15mm以下的矿粉，将矿粉与浸出药剂、活性炭和水混合均匀，将混合物堆在防渗塑料膜上，表面用塑料膜覆盖，常温下静态密封堆存1‑15天，然后将矿粉进行筛分，将载金活性炭与矿粉分离，再将载金活性炭进行解吸电解，从而将金银回收。本发明静态浸出法从矿粉中回收金银的方法整个浸出吸附过程在保湿封闭的环境中静态进行，无需复杂的浸出搅拌设备和固液分离设备，不需要建设复杂的场地，基础、储槽等设施，土建投资小，建设周期短，生产过程为静态保湿过程，节能、节水效果显著，被处理的矿石可以磨的很细，不影响透水性和透气性，回收率高。

Description

一种静态浸出法从矿粉中回收金银的方法
技术领域
本发明涉及矿产领域，尤其涉及一种静态浸出法从矿粉中回收金银的方法。
背景技术
目前含金银的矿石或矿粉主要有两种湿法浸出冶炼回收工艺，一种是全泥氰化生产工艺，一种是堆浸生产工艺。
全泥氰化生产工艺是将矿石或矿粉破碎磨细后，与数倍于矿石的水进行混合调浆，矿浆浓度一般是20-50％，矿浆在6-8个大型浸出搅拌槽中与浸出药剂搅拌浸出，浸出的同时需要空压机往矿浆中充入空气或氧气，使金银溶解到水中，然后再通过活性炭吸附水里面的金银，或经过浓密机洗涤和压滤机固液分离，得到含金贵液，然后用锌粉或锌丝进行置换金银，回收完金银的矿浆再经过压滤机固液分离，最终尾矿含水10-20％，进行堆存。全泥氰化工艺需要使用大量的设备，例如浸出搅拌槽、空压机、浓密机、压滤机、矿浆泵等，能耗非常高，工艺复杂，操作难度大，需要使用大量的水。
堆浸生产工艺是将矿石破碎到一定的粒度，然后将矿石堆放在一个带一定坡度的防渗的堆场，堆场的防渗层需要铺设3-5层不同的材料，用泵输送含有浸出药剂的水，对矿石进行喷淋，矿堆上面铺设喷淋管路及喷淋喷头，含有浸出剂的水从矿堆上面渗透到矿石中，最后从底部流出，流到储槽中，再由泵返回喷淋，整个过程也需要大量的水进行反复喷淋浸出。浸出的含金、银的水，再经过活性炭吸附，回收金银，最终的尾矿含水10-20％堆存。堆浸工艺需要投资建设复杂的堆浸场、液体储槽、泵、喷淋管路等设施，泵反复输送喷淋药液，能耗高。为了保证渗水性，无法处理含泥高或颗粒细的矿。但矿石粒度大会导致回收率低。
发明内容
本发明针对现有含金银的矿石或矿粉湿法浸出冶炼回收工艺存在消耗高效率低的问题，提供一种静态浸出法从矿粉中回收金银的方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种静态浸出法从矿粉中回收金银的方法，其特征在于，该方法为：将含金银的矿石采用干式磨矿，得粒径为0.15mm以下的矿粉，将矿粉与浸出药剂、活性炭和水混合均匀，将混合物堆在防渗塑料膜上，表面用塑料膜覆盖，常温下静态密封堆存1-15天，然后将矿粉进行筛分，将载金活性炭与矿粉分离，再将载金活性炭进行解吸电解，从而将金银回收。
进一步，所述浸出药剂为氰化钠或/和石灰，所述矿粉与所述浸出药剂的用量为每吨矿粉对应0.1-100kg浸出药剂。
进一步，水的用量为所述矿粉重量的8％-20％。
进一步，所述活性炭粒度为4-20mm，用量为所述矿粉重量的1％-30％。
本发明的有益效果是：本发明矿中的颗粒间含有大量的空气，能够保证浸出过程中氧气的充足，利用分子间的运动及水的毛细现象将矿石中的金属浸出到水中，然后被活性炭吸附。整个过程中无需额外补充氧气即可完成浸出和吸附。整个静态浸出吸附过程在保湿封闭的环境中静态进行，无需复杂的浸出搅拌设备和固液分离设备，不需要建设复杂的场地，基础、储槽等设施，土建投资小，建设周期短，生产过程为静态保湿过程，节能、节水效果显著，被处理的矿石可以磨的很细，不影响透水性和透气性，回收率高。本发明方法生产规模可大可小，因地制宜，对场地的要求低，灵活简单，易于管理。
具体实施方式
以下结合实例对本发明进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种静态浸出法从矿粉中回收金银的方法：将含金品位35g/t，含银品位125g/t的矿石10吨，采用干式磨矿，得到粒径为0.074mm的矿粉，将矿粉与30kg氰化钠、50公斤石灰粉、500公斤粒度为6-10mm的活性炭颗粒以及800kg水混合均匀，将混合物堆在防渗塑料膜上，表面用塑料膜覆盖，常温下静态密封堆存15天，然后将矿粉进行筛分，将载金活性炭与矿粉分离，得到载金碳和最终尾矿，最终尾矿经化验分析：含金品位1.5g/t，含银品位16g/t，计算得金的回收率为95.71％，银回收率为87.2％。
实施例2
一种静态浸出法从矿粉中回收金银的方法：将含金品位5g/t，含银品位85g/t的矿石10吨，采用干式磨矿，得到粒径为0.15mm的矿粉，将矿粉与10公斤氰化钠，50公斤石灰、100kg粒度为6-10mm的活性炭颗粒以及1000公斤水混合均匀，将混合物堆在防渗塑料膜上，表面用塑料膜覆盖，常温下静态密封堆存7天，然后将矿粉进行筛分，将载金活性炭与矿粉分离，得到载金碳和最终尾矿，最终尾矿经化验分析：含金品位0.8g/t，含银品位15g/t，计算得金的回收率为84％，银回收率为82.35％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种静态浸出法从矿粉中回收金银的方法，其特征在于，该方法为：将含金银的矿石采用干式磨矿，得粒径为0.15mm以下的矿粉，将矿粉与浸出药剂、活性炭和水混合均匀，将混合物堆在防渗塑料膜上，表面用塑料膜覆盖，常温下静态密封堆存1-15天，然后将矿粉进行筛分，将载金活性炭与矿粉分离，再将载金活性炭进行解吸电解，从而将金银回收。
2.根据权利要求1所述的静态浸出法从矿粉中回收金银的方法，其特征在于，所述浸出药剂为氰化钠或/和石灰。
3.根据权利要求1或2所述的静态浸出法从矿粉中回收金银的方法，其特征在于，所述矿粉与所述浸出药剂的用量为每吨矿粉对应0.1-100kg浸出药剂。
4.根据权利要求1或2所述的静态浸出法从矿粉中回收金银的方法，其特征在于，水的用量为所述矿粉重量的8％-20％。
5.根据权利要求1或2所述的静态浸出法从矿粉中回收金银的方法，其特征在于，所述活性炭粒度为4-20mm，用量为所述矿粉重量的1％-30％。
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