CN110128964A - 一种复合粘结材料、其制备方法及应用 - Google Patents

一种复合粘结材料、其制备方法及应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及胶带领域，尤其涉及一种复合粘结材料、其制备方法及应用。本发明提供了一种复合粘结材料，包括：金属层；复合在金属层一面上的胶水层，所述胶水层为聚氨酯胶水层或聚酯胶水层；复合在所述胶水层上的塑料薄膜层；复合在金属层另一面上的压敏胶层，所述压敏胶层为耐高温丙烯酸类压敏胶层、耐高温橡胶类压敏胶层、耐高温有机硅类压敏胶层和耐高温光固化型压敏胶层中的一种或几种。上述各层组协同作用，使得到的复合粘结材料具有较优的耐高温性能、耐酸碱性能、耐刺穿性能、防水性能和粘结性能，其可以与气凝胶毡保温层很好地结合，用于建筑施工中保温层的保护。

Description

一种复合粘结材料、其制备方法及应用
技术领域
本发明涉及胶带领域，尤其涉及一种复合粘结材料、其制备方法及应用。
背景技术
我国幅员辽阔，近年来，随着经济建设的发展，交通运输需求旺盛，国家加大了公路、铁路和地铁等基础设施的建设力度。在建筑领域，尤其是铁路工程领域，隧道作为穿山越岭的有效方式被广泛采用。在冬季，隧道冻害时有发生，一方面表现为冰溜、冰柱、冰塞等结冰问题，另一方面表现为隧道结构受到冻胀力问题导致破损、掉块甚至坍塌问题。而导致上述问题的根本原因在于隧道的保温措施不完善。作为隧道主体内建筑的钢筋混凝土结构需要具有防水、防冻和保温的功能，但目前存在的隧道用板材功能单一，不能满足上述所有的功能。如何有效解决隧道保温问题，成为隧道冻害防治的关键。
目前，对于建筑领域的保温问题，尤其是铁路工程隧道的保温问题，通常采用电伴热保温法、地源热泵供热法等供热法。供热法采用了电能转化为热能，实现对隧道进行供热，达到保温的目的，但存在费用高、效率低、资源消耗大、污染环境等缺陷。气凝胶毡是以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡，其特点是导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，属于新型的保温材料。但是气凝胶毡的保温性能易受水气影响，还需配合防水板进行使用。目前的防水板通常是硬质的厚塑料板材，由于不具有粘性，不能与气凝胶毡很好的结合，不便于后续的施工操作；此外，气凝胶毡层间结合力差、表面粗糙，致使其表面很难形成牢固的粘接。
综上所述，行业内急需开发一种耐高温、耐酸碱、耐刺穿、防水又便于施工的复合粘结材料，用于建筑施工中保温层的保护。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种复合粘结材料、其制备方法及应用，本发明提供的复合粘结材料耐高温、耐酸碱、耐刺穿、防水，且粘结性能优异。
本发明提供了一种复合粘结材料，包括：
金属层；
复合在金属层一面上的胶水层，所述胶水层为聚氨酯胶水层或聚酯胶水层；
复合在所述胶水层上的塑料薄膜层；
复合在金属层另一面上的压敏胶层，所述压敏胶层为耐高温丙烯酸类压敏胶层、耐高温橡胶类压敏胶层、耐高温有机硅类压敏胶层和耐高温光固化型压敏胶层中的一种或几种。
优选的，所述金属层为铝箔、铜箔、银箔、金箔中一种或几种；
所述金属层的厚度为0.005～0.1mm。
优选的，所述胶水层的厚度为0.001～0.01mm，所述压敏胶层的厚度为0.005～5mm。
优选的，所述塑料薄膜层选自尼龙薄膜、PET聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜和聚苯硫醚薄膜中的一种或多层复合结构；
所述塑料薄膜层的厚度为0.02～0.1mm。
优选的，还包括离型层；
所述离型层复合在所述压敏胶层上，或所述离型层复合在所述塑料薄膜层上。
优选的，所述离型层为离型膜、离型纸或离型涂层；
所述离型层的离型力为5～30g/25mm。
本发明还提供了一种复合粘结材料的制备方法，包括以下步骤：
A)在金属层的一面涂覆胶水，干燥后，得到胶水层，在所述胶水层上贴合塑料薄膜；或在塑料薄膜的一面涂覆胶水，干燥后，得到胶水层，在所述胶水层上贴合金属层；所述胶水为聚氨酯胶水或聚酯胶水；
B)在所述金属层的另一面涂布压敏胶，干燥后，得到复合粘结材料。
优选的，步骤A)中，在金属层的一面涂覆胶水前，还包括：对所述金属层进行电晕处理；
在塑料薄膜的表面涂覆胶水前，还包括：对所述塑料薄膜进行电晕处理。
优选的，在所述塑料薄膜的另一面涂布离型涂料，干燥后，得到复合粘结材料；
或在所述干燥后的压敏胶层的表面贴合离型材料，得到复合粘结材料。
本发明还提供了一种复合保温材料，包括：
气凝胶毡保温层；
复合在所述气凝胶毡保温层上的复合粘结材料；
所述复合粘结材料为上文所述的复合粘结材料或上文所述的制备方法制得的复合粘结材料。
本发明提供了一种复合粘结材料，包括：金属层；复合在金属层一面上的胶水层，所述胶水层为聚氨酯胶水层或聚酯胶水层；复合在所述胶水层上的塑料薄膜层；复合在金属层另一面上的压敏胶层，所述压敏胶层为耐高温丙烯酸类压敏胶层、耐高温橡胶类压敏胶层、耐高温有机硅类压敏胶层和耐高温光固化型压敏胶层中的一种或几种。上述各层组协同作用，使得到的复合粘结材料具有较优的耐高温性能、耐酸碱性能、耐刺穿性能、防水性能和粘结性能，其可以与气凝胶毡保温层很好地结合，用于建筑施工中保温层的保护。
实验结果表明，本发明提供的复合粘结材料可以很好地气凝胶毡保温层贴合，经高温老化测试，无起翘、失粘和分层的现象，耐高温性能较优；经粘性测试可知，其剥离力不低于14N/25mm，粘结性能较优；经高温保持力测试可知，其下滑位移不超过1mm，耐热保持力性能较优；经耐刺穿强度测试可知，所述复合粘结材料的耐刺破强度不低于312N；经防水性能测试可知，所述复合粘结材料的均无渗透现象；经耐酸碱性能测试可知，所述复合粘结材料均无失粘现象。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种复合粘结材料，包括：
金属层；
复合在金属层一面上的胶水层，所述胶水层为聚氨酯胶水层或聚酯胶水层；
复合在所述胶水层上的塑料薄膜层；
复合在金属层另一面上的压敏胶层，所述压敏胶层为耐高温丙烯酸类压敏胶层、耐高温橡胶类压敏胶层、耐高温有机硅类压敏胶层和耐高温光固化型压敏胶层中的一种或几种。
本发明提供的复合粘结材料包括依次叠加的塑料薄膜层、胶水层、金属层和压敏胶层。各层组协同作用，使得到的复合粘结材料具有较优的耐高温性能、防水性能、耐水气性能、耐刺穿性能和粘结性能。
本发明提供的复合粘结材料包括金属层。在本发明的实施例中，所述金属层为铝箔、铜箔、银箔、金箔中一种或几种。从经济性的角度出发，优选为铝箔。本发明优选采用经过除油和退火加工后的铝箔，可以进一步提高金属层与压敏胶层和胶水层的粘结效果。在本发明的实施例中，所述金属层的厚度为0.005～0.1mm。在某些实施例中，所述金属层的厚度为0.025～0.05mm。在某些实施例中，所述金属层的厚度为0.04mm或0.05mm。
本发明提供的复合粘结材料还包括胶水层。所述胶水层复合在所述金属层的一面上。所述胶水层为聚氨酯胶水层或聚酯胶水层。所述胶水层由胶水制备得到。在本发明的实施例中，所述胶水为聚氨酯胶水或聚酯胶水。在某些实施例中，所述胶水可以通过市售方式得到，例如德国Henkel的LA3640/LA6800双组分胶水、日本Toyobo的TU-02C01胶水或中国东莞研泰的TS9015系列胶水。本发明优选采用聚氨酯胶水。在本发明的某些实施例中，所述聚氨酯胶水为聚氨酯溶剂胶，例如，德国Henkel的LA系列胶水，比如：LA3640/LA6800双组分胶水。
在本发明的某些实施例中，所述胶水层的厚度为0.001～0.01mm。在本发明的某些实施例中，所述胶水层的厚度为0.003～0.005mm。
本发明对所述复合的方式并无特殊的限制。在本发明的某些实施例中，所述复合的方式为直接贴合或涂覆粘合。
本发明提供的复合粘结材料还包括塑料薄膜层。所述塑料薄膜层复合在所述胶水层上。在本发明的实施例中，所述塑料薄膜层选自尼龙薄膜、PET聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜和聚苯硫醚薄膜中的一种或多层复合结构。在本发明的实施例中，所述塑料薄膜层的厚度为0.02～0.1mm。在本发明的某些实施例中，所述塑料薄膜层的厚度为0.04mm或0.05mm。本发明中，所述塑料薄膜层的厚度太薄，得到的复合粘结材料的耐刺穿强度不够，若厚度太厚，不利于弯折施工，容易发生起翘的现象。
本发明对所述复合的方式并无特殊的限制。在本发明的某些实施例中，所述复合的方式为贴合。
本发明提供的复合粘结材料还包括压敏胶层。所述压敏胶层复合在所述金属层的另一面上。所述压敏胶层为耐高温丙烯酸类压敏胶层、耐高温橡胶类压敏胶层、耐高温有机硅类压敏胶层和耐高温光固化型压敏胶层中的一种或几种。在本发明的实施例中，所述压敏胶层耐80℃以上的高温，具有良好的粘结性能，具体的，粘着力在10N/25mm以上，可以耐80～130℃的高温。在本发明的实施例中，所述压敏胶层粘着力在10N/25mm以上，在80～130℃具有良好的耐热保持性能，保持力测试位移小于1mm。
在本发明的某些实施例中，所述耐高温丙烯酸类压敏胶层中的压敏胶为昆山石梅生产的耐高温丙烯酸压敏胶；所述耐高温橡胶类压敏胶层中的压敏胶为美国Kraton生产的耐高温橡胶类压敏胶；所述耐高温有机硅类压敏胶层中的压敏胶为美国Dow-Corning生产的耐高温有机硅类压敏胶；所述耐高温光固化型压敏胶层中的压敏胶为德国Henkel生产的耐高温光固化型压敏胶。本发明中的压敏胶层对表面粗糙的气凝胶毡保温层具有很好的粘结效果。
在本发明的实施例中，所述压敏胶层的厚度为0.005～5mm。在本发明的某些实施例中，所述压敏胶层的厚度为0.005～5mm。在某些实施例中，所述压敏胶层的厚度为0.02mm或0.03mm。由于复合保温材料中的气凝胶毡保温层表面粗糙，若压敏胶层过薄，不利于粘贴，容易发生起翘的情况；若压敏胶层过厚，不利于生产加工，容易发生粘刀、溢胶的情况。
本发明对所述复合的方式并无特殊的限制。在本发明的某些实施例中，所述复合的方式为直接贴合或涂覆粘合。
在本发明的某些实施例中，所述复合粘结材料还包括离型层。所述离型层复合在所述压敏胶层上，或所述离型层复合在所述塑料薄膜层上。
在本发明的实施例中，所述离型层为离型膜、离型纸或离型涂层。所述离型层的离型力优选为5～30g/25mm。在本发明中，离型力过小会导致不能很好的贴合胶膜，离型力过大会导致剥离时造成胶带样品出现卷曲，不容易剥离等情况。离型材料的主要作用在于便于收卷、模切、解卷，故本发明对其厚度范围不做特别限制。本发明对所述离型膜、离型纸或离型涂层的材料并不做特别限定，采用本领域技术人员熟知的离型膜、离型纸或离型涂层的材料即可。在本发明的某些实施例中，所述离型膜可以为有机硅类离型膜、氟素类离型膜或长链烷烃类的离型膜；所述离型纸可以为有机硅类离型纸、氟素类离型纸或长链烷烃类的离型纸。在本发明的某些实施例中，所述离型涂层可以为有机硅类离型材料，也可以是氟素类、长链烷烃类等非硅离型材料。在本发明的某些实施例中，所述离型层为有机硅PET聚酯离型膜。
在本发明的实施例中，所述离型层复合在所述压敏胶层上，复合的方式为贴合；所述离型层复合在所述塑料薄膜层上，复合的方式为涂布。
本发明还提供了一种复合粘结材料的制备方法，包括以下步骤：
A)在金属层的一面涂覆胶水，干燥后，得到胶水层，在所述胶水层上贴合塑料薄膜；或在塑料薄膜的一面涂覆胶水，干燥后，得到胶水层，在所述胶水层上贴合金属层；所述胶水为聚氨酯胶水或聚酯胶水；
B)在所述金属层的另一面涂布压敏胶，干燥后，得到复合粘结材料。
所述各层组的组分及厚度同上，在此不再赘述。
在本发明的实施例中，所述胶水为聚氨酯胶水或聚酯胶水。在某些实施例中，所述胶水可以通过市售方式得到，例如德国Henkel的LA 3640/LA6800双组分胶水、日本Toyobo的TU-02C01胶水或中国东莞研泰的TS9015系列胶水。本发明优选采用聚氨酯胶水。在本发明的某些实施例中，所述聚氨酯胶水为聚氨酯溶剂胶，例如，德国Henkel的LA系列胶水，比如：LA3640/LA6800双组分胶水。
在本发明的实施例中，所述塑料薄膜选自尼龙薄膜、PET聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜和聚苯硫醚薄膜中的一种或多层复合结构。
步骤A)中，选取第一种方案时，在金属层的一面涂覆胶水前，还包括：对所述金属层进行电晕处理。本发明对所述电晕处理的方法及参数并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的电晕处理的方法及参数即可。
步骤A)中，选取第二种方案时，在塑料薄膜的表面涂覆胶水前，还包括：对所述塑料薄膜进行电晕处理。本发明对所述电晕处理的方法及参数并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的电晕处理的方法及参数即可。
步骤A)中，本发明对所述干燥的温度和时间并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的干燥的温度和时间即可；本发明对所述涂覆的方法并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的涂覆方法即可。
在本发明的实施例中，所述压敏胶为耐高温丙烯酸类压敏胶、耐高温橡胶类压敏胶、耐高温有机硅类压敏胶和耐高温光固化型压敏胶中的一种或几种。所述压敏胶的来源同上，在此不再赘述。
步骤B)中，本发明对所述干燥的温度和时间并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的干燥的温度和时间即可；本发明对所述涂布的方法并无特殊的限制，优选为刮刀涂布。
在本发明的某些实施例中，在所述塑料薄膜的另一面涂布离型涂料，干燥后，得到复合粘结材料；
或在所述干燥后的压敏胶层的表面贴合离型材料，得到复合粘结材料。
本发明对所述离型涂料的选择并不做特殊限制，在本发明的实施例中，所述离型涂料包括有机硅类、氟素类、长链烷烃类中的一种。
本发明对所述离型材料的选择并不做特殊限制，在本发明的实施例中，所述离型材料为离型膜或离型纸。具体的，所述离型材料可以为有机硅类离型膜、有机硅类离型纸、氟素类离型膜、氟素类离型纸、长链烷烃类的塑料离型膜或长链烷烃类的塑料离型纸。在本发明的某些实施例中，所述离型膜为有机硅PET聚酯离型膜。
本发明还提供了一种复合保温材料，包括：
气凝胶毡保温层；
复合在所述气凝胶毡保温层上的复合粘结材料；
所述复合粘结材料为上文所述的复合粘结材料或上文所述的制备方法制得的复合粘结材料。
所述气凝胶毡保温层的材质为气凝胶毡。本发明对所述气凝胶毡的来源和种类并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的气凝胶毡的来源和种类即可。本发明对所述气凝胶毡保温层的厚度并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的保温层的厚度即可。
对于包含有离型层的复合粘结材料来说，所述复合粘结材料与气凝胶毡保温层进行复合前，需要将离型层揭去，使得复合粘结材料的压敏胶层与所述气凝胶毡保温层进行复合。对于不含有离型层的复合粘结材料来说，所述复合粘结材料的压敏胶层直接与所述气凝胶毡保温层进行复合。
在本发明的实施例中，所述复合具体为：
复合粘结材料的一面与所述气凝胶毡保温层的一面贴合；或复合粘结材料包裹在所述气凝胶毡保温层的外表面。
本发明对上文所述复合保温材料的制备方法并无特殊的限制，在本发明的实施例中，提供了一种上文所述复合保温材料的制备方法，包括以下步骤：
将气凝胶毡保温层与复合粘结材料的压敏胶层进行贴合，边缘部进行包边贴附处理，得到复合保温材料；或者将复合粘结材料对气凝胶保温层进行全包覆处理，边界结合处采用搭接处理，得到复合保温材料。
对于包含有离型层的复合粘结材料来说，所述复合粘结材料与气凝胶毡保温层进行复合前，需要将离型层揭去，使得复合粘结材料的压敏胶层与所述气凝胶毡保温层进行贴合。
一般情况下，对于大面积的建筑施工条件，在交界处部分重叠使用所述复合保温材料，可以达到更好的防水、耐酸碱的效果，重叠粘贴幅宽控制在1～10厘米左右即可。对于需要对保温材料进行整体防护的情况下，可以使用所述复合粘结材料对保温材料进行全方位包覆贴合防护；对于需要对保温材料进行部分防护的情况下，可以使用该复合粘结材料对保温材料进行部分贴合防护。对于边缘处进行包边贴附处理，包边幅宽控制在1～10厘米左右即可；对于边界搭接处理，搭接幅宽控制在1～10厘米左右即可。
本发明提供了一种复合粘结材料，包括：金属层；复合在金属层一面上的胶水层，所述胶水层为聚氨酯胶水层或聚酯胶水层；复合在所述胶水层上的塑料薄膜层；复合在金属层另一面上的压敏胶层，所述压敏胶层为耐高温丙烯酸类压敏胶层、耐高温橡胶类压敏胶层、耐高温有机硅类压敏胶层和耐高温光固化型压敏胶层中的一种或几种。上述各层组协同作用，使得到的复合粘结材料具有较优的耐高温性能、耐酸碱性能、耐刺穿性能、防水性能和粘结性能，其可以与气凝胶毡保温层很好地结合，用于建筑施工中保温层的保护。
实验结果表明，本发明提供的复合粘结材料可以很好地气凝胶毡保温层贴合，经高温老化测试，无起翘、失粘和分层的现象，耐高温性能较优；经粘性测试可知，其剥离力不低于14N/25mm，粘结性能较优；经高温保持力测试可知，其下滑位移不超过1mm，耐热保持力性能较优；经耐刺穿强度测试可知，所述复合粘结材料的耐刺破强度不低于312N；经防水性能测试可知，所述复合粘结材料的均无渗透现象；经耐酸碱性能测试可知，所述复合粘结材料均无失粘现象。。
本发明对上文采用的原料的来源并无特殊的限制，可以为一般市售。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种复合粘结材料、其制备方法及应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
以下实施例所用的原料均为一般市售。
实施例1
在0.05mm铝箔表面涂覆市售的聚氨酯溶剂胶(德国汉高公司的LA 3640/LA 6800双组分胶水)，干燥后，得到胶水层，在所述胶水层上贴合0.04mm的尼龙薄膜，得到复合基材备用。
对上述复合基材的铝箔面进行电晕处理，涂覆耐高温丙烯酸类压敏胶(材料来源：昆山石梅)，干燥后，得0.02mm的压敏胶层，贴合有机硅PET聚酯离型膜，收卷得成品。
实施例2
在0.05mm铝箔表面涂覆市售的聚氨酯溶剂胶(德国汉高公司的LA 3640/LA 6800双组分胶水)，干燥后，得到胶水层，在所述胶水层上贴合0.05mm的PET聚酯薄膜，得到复合基材备用。
对上述复合基材的铝箔面进行电晕处理，涂覆耐高温橡胶类压敏胶水(材料来源：美国科腾)，干燥后，得0.03mm的压敏胶层，贴合有机硅PET聚酯离型膜，收卷得成品。
实施例3
使用实施例1中的复合基材。
对上述复合基材的铝箔面进行电晕处理，涂覆耐高温光固化型压敏胶水(材料来源：德国汉高)，干燥后，得0.03mm的压敏胶层，贴合有机硅PET聚酯离型膜，收卷得成品。
实施例4
使用实施例2中的复合基材。
对上述复合基材的铝箔面进行电晕处理，涂覆耐高温有机硅类压敏胶水(材料来源：美国陶氏)，干燥后，得0.03mm的压敏胶层，贴合有机硅PET聚酯离型膜，收卷得成品。
将上述实施例1～4制备得到的复合粘结材料通过如下测试进行性能验证：
(1)耐刺穿强度测试
按照TB/T 3360.1-2014规定的方法进行测试，刺破强度试验采用的拉力机拉伸速度可调，精度为1％，并备有引伸计和反向器。环形夹具内径为44.5mm，倒角。刚性顶杆直径8mm，平头倒角。试验按如下步骤进行：
将试样放入环形夹具中，自然放平，拧紧夹具；
将夹具放在加压装置上，并对中，顶刺速率设定为100mm/min；
开机，记录顶刺过程中的最大压力值；
取5块试样的平均值作为刺破强度试验结果。
(2)防水性能测试
按照GB/T 328.10规定的方法进行，透水盘的压盖板采用金属开缝槽盘。试验压力0.3MPa，保持24h后观察试件有无渗水现象，以3个试样均无渗透为合格。
(3)耐酸碱性能测试
将成品样条裁切为50mm幅宽*100mm长度，剥掉离型材料，将胶带压敏胶面朝内卷成环形，并用20mm长度粘贴在样条的背面，使最终形状呈环形，分别放入PH＝4的硫酸溶液、饱和氢氧化钙溶液中浸泡200小时后取出，观察胶带是否失粘及其他外观、性能变化。
(4)剥离力测试
按ASTMD3330规定的方法进行，样品裁切成25mm幅宽，150mm长度，温度23℃、湿度50％RH条件下放置至少2小时后，贴附于清洁干净的标准钢板，2kg压着辊轮往返压着一次，用剥离力测定装置(Instron型拉伸试验机，岛津制作所)，在剥离角度180°、剥离速度300mm/min的条件下进行剥离，测试180°剥离力，其中，将N＝3的平均值作为测定值。
(5)高温保持力测试
按ASTM D3654规定的方法进行，样品裁切成25mm幅宽，80mm长度，温度23℃、湿度50％RH条件下放置至少2小时后，胶面向下粘贴在清洗后的标准钢板上，粘贴面积25mm×25mm,并用2kg橡皮胶轮来回滚压一次，标准条件下，放置20min后，放入120℃保持力试验机内，下方悬挂1kg砝码，记录砝码掉落时间或胶带上端下移的距离，其中，将N＝3的平均值作为测定值。
(6)高温老化测试
按GB/T3512规定的方法进行，采用热空气老化箱进行试验，将成品样品裁切为120mm幅宽*150mm长度规格备用，将气凝胶毡裁切为400mm*400mm规格备用，将裁切好的压敏胶带样条撕掉离型材料，包边贴附于气凝胶毡上，取另一同尺寸样条，同样包边贴附于气凝胶毡上，同时确保与第一样条有20mm重叠粘贴部分，将制得的样品放置于上述老化箱中，设置温度120℃，保留168小时后取出，观察外观是否起翘、失粘、分层等不良情况。
具体的性能测试结果如表1所示。
表1 实施例1～4制备得到的复合粘结材料的性能测试结果
从表1中可以看出，本发明各层组协同作用，得到的复合粘结材料具有更优的耐高温性能、耐酸碱性能、耐刺穿性能、防水性能和粘结性能。
实验结果表明，本发明提供的复合粘结材料可以很好的与气凝胶毡保温层贴合，经高温老化测试，无起翘、失粘和分层的现象，耐高温性能较优；经粘性测试可知，其剥离力不低于14N/25mm，粘结性能较优；经高温保持力测试可知，其下滑位移不超过1mm，耐热保持力性能较优；经耐刺穿强度测试可知，所述复合粘结材料的耐刺破强度不低于312N；经防水性能测试可知，所述复合粘结材料的均无渗透现象；经耐酸碱性能测试可知，所述复合粘结材料均无失粘现象。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种复合粘结材料，其特征在于，包括：
金属层；
复合在金属层一面上的胶水层，所述胶水层为聚氨酯胶水层或聚酯胶水层；
复合在所述胶水层上的塑料薄膜层；
复合在金属层另一面上的压敏胶层，所述压敏胶层为耐高温丙烯酸类压敏胶层、耐高温橡胶类压敏胶层、耐高温有机硅类压敏胶层和耐高温光固化型压敏胶层中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的复合粘结材料，其特征在于，所述金属层为铝箔、铜箔、银箔、金箔中一种或几种；
所述金属层的厚度为0.005～0.1mm。
3.根据权利要求1所述的复合粘结材料，其特征在于，所述胶水层的厚度为0.001～0.01mm，所述压敏胶层的厚度为0.005～5mm。
4.根据权利要求1所述的复合粘结材料，其特征在于，所述塑料薄膜层选自尼龙薄膜、PET聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜和聚苯硫醚薄膜中的一种或多层复合结构；
所述塑料薄膜层的厚度为0.02～0.1mm。
5.根据权利要求1所述的复合粘结材料，其特征在于，还包括离型层；
所述离型层复合在所述压敏胶层上，或所述离型层复合在所述塑料薄膜层上。
6.根据权利要求5所述的复合粘结材料，其特征在于，所述离型层为离型膜、离型纸或离型涂层；
所述离型层的离型力为5～30g/25mm。
7.一种复合粘结材料的制备方法，包括以下步骤：
A)在金属层的一面涂覆胶水，干燥后，得到胶水层，在所述胶水层上贴合塑料薄膜；或在塑料薄膜的一面涂覆胶水，干燥后，得到胶水层，在所述胶水层上贴合金属层；所述胶水为聚氨酯胶水或聚酯胶水；
B)在所述金属层的另一面涂布压敏胶，干燥后，得到复合粘结材料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤A)中，在金属层的一面涂覆胶水前，还包括：对所述金属层进行电晕处理；
在塑料薄膜的表面涂覆胶水前，还包括：对所述塑料薄膜进行电晕处理。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述塑料薄膜的另一面涂布离型涂料，干燥后，得到复合粘结材料；
或在所述干燥后的压敏胶层的表面贴合离型材料，得到复合粘结材料。
10.一种复合保温材料，包括：
气凝胶毡保温层；
复合在所述气凝胶毡保温层上的复合粘结材料；
所述复合粘结材料为权利要求1～6任意一项所述的复合粘结材料或权利要求7～9任意一项所述的制备方法制得的复合粘结材料。
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