CN110127867A - 一种阻垢缓蚀剂、其制备方法及应用 - Google Patents

一种阻垢缓蚀剂、其制备方法及应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种阻垢缓蚀剂、其制备方法及应用，属于循环冷却水处理剂技术领域。按质量百分比包含以下组分：丙烯酸‑马来酸酐共聚物5‑20％、2‑羟基膦酰基乙酸1‑9％、丙烯酸‑磺酸盐共聚物2‑6％、十六烷基二甲基(2‑亚硫酸)乙基铵0.5‑2％、乙二胺四乙酸二钠0.5‑4％、余量为水。本发明阻垢缓蚀剂适应于企业高盐份高浓度复杂水质的要求，尤其适用于盐分高、氯根高、硫酸根高等高浓度高腐蚀性的循环冷却水系统，有效解决了循环冷却水高浓缩倍数下设备腐蚀结垢严重的问题，为企业循环冷却水高浓缩倍数运行工况提供有利的技术保障，延长设备使用寿命，降低生产成本，保障循环冷却水系统正常良好运转。

Description

一种阻垢缓蚀剂、其制备方法及应用
技术领域
本发明涉及循环冷却水处理剂技术领域，具体涉及一种阻垢缓蚀剂。
背景技术
随着节能减排的不断深入，企业通过技术升级改造，目前循环冷却水系统，大多数都实现了高浓缩倍数运行，一般都在4～5倍，水的重复利用率大幅提高，达到或接近欧美发达国家水平。然而随着浓缩倍数的不断提高，循环水中各种离子浓度也在成倍增加，这就更容易引起设备腐蚀结垢等现象的产生，一些传统的水处理药剂不能满足现在复杂水质的要求，设备结垢、腐蚀严重，大批换热设备因腐蚀提前报废，造成设备耗损严重，影响企业正常生产，因此迫切需要阻垢缓蚀性能优异的药剂配伍才能解决这些问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种阻垢缓蚀剂、其制备方法及应用，本发明阻垢缓蚀剂适应于企业高盐份高浓度复杂水质的要求，解决设备腐蚀结垢的问题，为企业循环冷却水高浓缩倍数运行工况提供有利的技术保障，延长设备使用寿命，降低生产成本，保障循环冷却水系统正常良好运转。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种阻垢缓蚀剂，各组分质量百分数如下：
优选的阻垢缓蚀剂各组分质量百分数如下：
阻垢缓蚀剂组分质量百分数可以为如下比例：
丙烯酸-马来酸酐共聚物12％、2-羟基膦酰基乙酸5％、丙烯酸-磺酸盐共聚物3％，十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵1.5％、乙二胺四乙酸二钠1.5％、水77％。
丙烯酸-马来酸酐共聚物15％、2-羟基膦酰基乙酸6％、丙烯酸-磺酸盐共聚物2％，十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵2％、乙二胺四乙酸二钠1％、水74％。
丙烯酸-马来酸酐共聚物10％、2-羟基膦酰基乙酸9％、丙烯酸-磺酸盐共聚物4％，十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵0.5％、乙二胺四乙酸二钠2％、水74.5％。
丙烯酸-马来酸酐共聚物18％、2-羟基膦酰基乙酸4％、丙烯酸-磺酸盐共聚物3％,十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵0.5％、乙二胺四乙酸二钠1％、水73.5％。
丙烯酸-马来酸酐共聚物5％、2-羟基膦酰基乙酸8％、丙烯酸-磺酸盐共聚物6％，十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵1％、乙二胺四乙酸二钠4％、水76％。
丙烯酸-马来酸酐共聚物15％、2-羟基膦酰基乙酸5％、丙烯酸-磺酸盐共聚物5％，十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵0.5％、乙二胺四乙酸二钠0.5％、水74％
上述百分含量指有效成分的含量。
本发明所用的丙烯酸-马来酸酐共聚物为有效成分含量为50％的丙烯酸-马来酸酐共聚物的水溶液；2-羟基膦酰基乙酸为有效成分含量为50％的2-羟基膦酰基乙酸水溶液，丙烯酸-磺酸盐共聚物为有效成分含量为40％的丙烯酸-磺酸盐共聚物水溶液。
阻垢缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：1)容器内按所述比例加入丙烯酸-马来酸酐共聚物和2-羟基膦酰基乙酸，加水搅拌使丙烯酸-马来酸酐共聚物和2-羟基膦酰基乙酸混合均匀，然后加入丙烯酸-磺酸盐共聚物混合均匀；2)先用水将乙二胺四乙酸二钠溶解后再加入步骤1)的混合物中搅拌至混合均匀，加入余量水，搅拌混合均匀；3)加入十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵混合均匀制得所述阻垢缓蚀剂。
本发明阻垢缓蚀剂在高浓缩倍数循环冷却水处理中的应用。本发明阻垢缓蚀剂使用时的添加浓度为10～30mg/L。
丙烯酸-马来酸酐共聚物具有良好的阻垢分散性能，可以使碳酸钙晶格畸变，具有增溶效果。溶于水后分子呈伸展状态，活性基团排列在分子侧面而暴露在外，能充分螯合水溶液中的钙、镁等离子或是吸附在碳酸钙晶体生长的晶格中，破坏碳酸钙晶体正常晶格，干扰垢物晶格的正常生长，使晶格发生畸变；同时能改变垢粒子表面电荷分布，形成一个双电层，使垢粒相互排斥而成为悬浮状态或絮状物被水流带走，从而控制垢物在传热面沉积,对碳酸钙和硫酸钙垢具有很好的阻垢效果。
2-羟基膦酰基乙酸：分子中同时含有磷酸基-PO(OH)2和羧基-COOH两种基团，能与金属离子形成螯合物，并且有临界值效应和协同效应，它对抑制碳酸钙、水合氧化铁等的析出或沉积有很好的效果。同时它还具有良好的缓蚀作用，对碳钢、不锈钢、铜、铝等材质具有较好的缓蚀性能。
丙烯酸-磺酸盐共聚物：具有较好的阻垢分散性，尤其阻磷酸钙垢性能优异，还具有良好的分散性能，对Zn2+、Mn2+、Fe2+等离子及粘泥和氧化铁均具有优良的分散能力，对钙垢、金属盐的沉积具有很好的抑制作用。
十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵：它含有长链烷基、季铵盐和亚硫酸酯的结构，具有良好的杀菌、缓蚀性能，并对菌藻、粘泥具有剥离作用。分子中长链烃基碳链非极性基团和季铵盐结构，有利于在金属表面形成吸附层，而且覆盖面积大,吸附层紧密,缓烛效果优异。而且对换热面上形成的水垢、粘泥具有剥离效果。
乙二胺四乙酸二钠：具有络合作用，可以络合水中的金属离子，尤其络合水中的铁离子、铜离子，减少循环冷却水中高价金属离子浓度，从而减少换热设备金属的腐蚀趋势。
本发明配方的各组分具有很好的相溶性、协同性和互补性，具有较好的阻垢、分散、缓蚀性能，在高硬度水中其阻垢率达90％以上，黄铜、不锈钢、碳钢腐蚀率达到国标缓蚀性能,特别适用于高盐份高腐蚀性水质。本发明阻垢缓蚀剂投加到循环冷却水系统后，丙烯酸-马来酸酐共聚物、2-羟基膦酰基乙酸、丙烯酸-磺酸盐共聚物起到阻垢、分散的作用，能与Ca2+、Mg2+等金属离子形成稳定的络合物，提高CaCO3晶粒析出时的过饱和度，增加了CaCO3在水中的溶解度。同时，它们会吸附到碳酸钙晶体的活性增长点上与Ca2+螯合，抑制晶格向一定的方向成长，使晶格歪曲，使CaCO3晶体发生错位，在垢层中形成一些空洞，分子与分子之间的相互作用减小，使硬垢变软，极易被水流冲走，从而在换热器表面减少硬垢的形成。
2-羟基膦酰基乙酸、十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵两种组分缓蚀性能协同增效，互补提高。它们独特的分子结构可以在金属表面发生物理化学吸附，形成紧密吸附层，协同增效，覆盖面积大,吸附层紧密,能够很好的阻碍金属表面的点蚀及全面腐蚀，乙二胺四乙酸二钠的加入，可以络合水中的金属离子，尤其络合水中的铁离子、铜离子，减少循环冷却水中高价金属离子浓度，从而减少换热设备金属的腐蚀趋势。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明阻垢缓蚀剂适应于企业高盐份高浓度复杂水质的要求，尤其适用于盐分高、氯根高、硫酸根高等高浓度高腐蚀性的循环冷却水系统，有效解决了循环冷却水高浓缩倍数下设备腐蚀结垢严重的问题，为企业循环冷却水高浓缩倍数运行工况提供有利的技术保障，延长设备使用寿命，降低生产成本，保障循环冷却水系统正常良好运转。
本发明阻垢缓蚀剂阻垢效果好，对钙镁垢具有良好的阻垢效果，并且具有良好的分散作用；本发明阻垢缓蚀剂具有良好的缓蚀性能，对金属及合金的腐蚀具有缓蚀能力，而且对高含盐水引起的垢下腐蚀同样有很好的缓蚀作用；本发明阻垢缓蚀剂不仅有阻垢和缓蚀效果，还具有粘泥剥离的作用；可抑制多种垢物沉积，各组分具有协同增效的作用，可广泛应用于化工、冶金、制药等行业的循环冷却水系统，解决高浓缩倍数运行设备腐蚀结垢的问题。
本发明配方的各组分具有很好的相溶性、协同性和互补性，具有较好的阻垢、分散、缓蚀性能，在高硬度水中其阻垢率达90％以上，黄铜、不锈钢、碳钢腐蚀率达到国标缓蚀性能,特别适用于高盐分、高腐蚀性水质。
具体实施方式
实施例1
一种阻垢缓蚀剂，各组分质量百分数如下：
本实施例所用的丙烯酸-马来酸酐共聚物为有效成分含量为50％的丙烯酸-马来酸酐共聚物的水溶液；2-羟基膦酰基乙酸为有效成分含量为50％的2-羟基膦酰基乙酸水溶液；丙烯酸-磺酸盐共聚物为有效成分含量为40％的丙烯酸-磺酸盐共聚物水溶液，十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵和乙二胺四乙酸二钠为纯品。
制备方法包括以下步骤：1)容器内加入30千克丙烯酸-马来酸酐共聚物和10千克2-羟基膦酰基乙酸，加水搅拌使丙烯酸-马来酸酐共聚物和2-羟基膦酰基乙酸混合均匀，然后加入12.5千克丙烯酸-磺酸盐共聚物混合均匀；2)先用水将0.5千克乙二胺四乙酸二钠溶解后再加入步骤1)的混合物中搅拌至混合均匀，加入余量水，搅拌混合均匀；3)加入0.5千克十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵混合均匀制得所述阻垢缓蚀剂。
一、试验及结果
1、试验工况：应用本实施例阻垢缓蚀剂，添加浓度为20mg/L，在某钢铁企业循环冷却系统连续运行30天，循环水浓缩倍数在5-6倍高倍运行，同时进行现场挂片阻垢腐蚀实验，试验水质为现场水，水质情况见表1。
表1、某钢铁企业现场水质情况
2、试验结果：
实验过程中，整个30天运行周期内，系统运行稳定、良好，无结垢腐蚀现象，实验结束时，现场循环冷却水系统换热器表面仍保持原有金属光泽，表面无明显结垢、腐蚀现象，光亮如新。同时进行的现场挂片阻垢腐蚀实验结果见表2。
表2、现场挂片实验结果
系统连续运行30天后，现场腐蚀挂片实验，各试片缓蚀率达到《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050—2017标准中的要求(碳钢的腐蚀率小于0.075mm/a，不锈钢的腐蚀率小于0.005mm/a,铜的腐蚀率小于0.005mm/a,)，试片碳钢、不锈钢、铜的表面光滑，仍保持原来的金属光泽，无点蚀、全面腐蚀现象，阻垢率达到90％以上。
综合现场循环冷却水系统运行情况、换热器表面状态及挂片实验结果表明本发明药剂在高倍数运行下，具有较好的阻垢缓蚀性能，保障了系统的良好运行。
实施例2
一种阻垢缓蚀剂，各组分质量百分数如下：
制备方法同实施例1。
一、试验及结果
1、试验工况：应用本实施例阻垢缓蚀剂，添加浓度为20mg/L，在某钢铁企业循环冷却系统连续运行30天，循环水浓缩倍数在5-6倍高倍运行，同时进行现场挂片阻垢腐蚀实验，试验水质为现场水，水质情况同表1。
2、试验结果：
实验过程中，整个30天运行周期内，系统运行稳定、良好，无结垢腐蚀现象，实验结束时，现场循环冷却水系统换热器表面仍保持原有金属光泽，表面无明显结垢、腐蚀现象，光亮如新。同时进行的现场挂片阻垢腐蚀实验结果见表3。
表3、现场挂片实验结果
系统连续运行30天后，现场腐蚀挂片实验，各试片缓蚀率达到《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050—2017标准中的要求(碳钢的腐蚀率小于0.075mm/a，不锈钢的腐蚀率小于0.005mm/a,铜的腐蚀率小于0.005mm/a,)，试片碳钢、不锈钢、铜的表面光滑，仍保持原来的金属光泽，无点蚀、全面腐蚀现象，阻垢率达到90％以上。
综合现场循环冷却水系统运行情况、换热器表面状态及挂片实验结果表明本发明药剂在高倍数运行下，具有较好的阻垢缓蚀性能，保障了系统的良好运行。
实施例3
一种阻垢缓蚀剂，各组分质量百分数如下：
制备方法同实施例1。
一、试验及结果
1、试验工况：应用本实施例阻垢缓蚀剂，添加浓度为30mg/L，在某钢铁企业循环冷却系统连续运行30天，循环水浓缩倍数在7-8倍高倍运行，同时进行现场挂片阻垢腐蚀实验，试验水质为现场水，水质情况同表1。
2、试验结果：
实验过程中，整个30天运行周期内，系统运行稳定、良好，无结垢腐蚀现象，实验结束时，现场循环冷却水系统换热器表面仍保持原有金属光泽，表面无明显结垢、腐蚀现象，光亮如新。同时进行的现场挂片阻垢腐蚀实验结果见表4。
表4、现场挂片实验结果
系统连续运行30天后，现场腐蚀挂片实验，各试片缓蚀率达到《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050—2017标准中的要求(碳钢的腐蚀率小于0.075mm/a，不锈钢的腐蚀率小于0.005mm/a,铜的腐蚀率小于0.005mm/a,)，试片碳钢、不锈钢、铜的表面光滑，仍保持原来的金属光泽，无点蚀、全面腐蚀现象，阻垢率达到90％以上。
综合现场循环冷却水系统运行情况、换热器表面状态及挂片实验结果表明本发明药剂在高倍数运行下，具有较好的阻垢缓蚀性能，保障了系统的良好运行。
实施例4
一种阻垢缓蚀剂，各组分质量百分数如下：
制备方法同实施例1。
一、试验及结果
1、试验工况：应用本实施例阻垢缓蚀剂，添加浓度为30mg/L，在某钢铁企业循环冷却系统连续运行30天，循环水浓缩倍数在7-8倍高倍运行，同时进行现场挂片阻垢腐蚀实验，试验水质为现场水，水质情况同表1。
2、试验结果：
实验过程中，整个30天运行周期内，系统运行稳定、良好，无结垢腐蚀现象，实验结束时，现场循环冷却水系统换热器表面仍保持原有金属光泽，表面无明显结垢、腐蚀现象，光亮如新。同时进行的现场挂片阻垢腐蚀实验结果见表5。
表5、现场挂片实验结果
系统连续运行30天后，现场腐蚀挂片实验，各试片缓蚀率达到《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050—2017标准中的要求(碳钢的腐蚀率小于0.075mm/a，不锈钢的腐蚀率小于0.005mm/a,铜的腐蚀率小于0.005mm/a,)，试片碳钢、不锈钢、铜的表面光滑，仍保持原来的金属光泽，无点蚀、全面腐蚀现象，阻垢率达到90％以上。
综合现场循环冷却水系统运行情况、换热器表面状态及挂片实验结果表明本发明药剂在高倍数运行下，具有较好的阻垢缓蚀性能，保障了系统的良好运行。
实施例5
一种阻垢缓蚀剂，各组分质量百分数如下：
制备方法同实施例1。
一、试验及结果
1、试验工况：应用本实施例阻垢缓蚀剂，添加浓度为10mg/L，在某钢铁企业循环冷却系统连续运行30天，循环水浓缩倍数在4-5倍高倍运行，同时进行现场挂片阻垢腐蚀实验，试验水质为现场水，水质情况同表1。
2、试验结果：
实验过程中，整个30天运行周期内，系统运行稳定、良好，无结垢腐蚀现象，实验结束时，现场循环冷却水系统换热器表面仍保持原有金属光泽，表面无明显结垢、腐蚀现象，光亮如新。同时进行的现场挂片阻垢腐蚀实验结果见表6。
表6、现场挂片实验结果
系统连续运行30天后，现场腐蚀挂片实验，各试片缓蚀率达到《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050—2017标准中的要求(碳钢的腐蚀率小于0.075mm/a，不锈钢的腐蚀率小于0.005mm/a,铜的腐蚀率小于0.005mm/a,)，试片碳钢、不锈钢、铜的表面光滑，仍保持原来的金属光泽，无点蚀、全面腐蚀现象，阻垢率达到90％以上。
综合现场循环冷却水系统运行情况、换热器表面状态及挂片实验结果表明本发明药剂在高倍数运行下，具有较好的阻垢缓蚀性能，保障了系统的良好运行。
实施例6
一种阻垢缓蚀剂，各组分质量百分数如下：
制备方法同实施例1。
一、试验及结果
1、试验工况：应用本实施例阻垢缓蚀剂，添加浓度为10mg/L，在某钢铁企业循环冷却系统连续运行30天，循环水浓缩倍数在4-5倍高倍运行，同时进行现场挂片阻垢腐蚀实验，试验水质为现场水，水质情况同表1。
2、试验结果：
实验过程中，整个30天运行周期内，系统运行稳定、良好，无结垢腐蚀现象，实验结束时，现场循环冷却水系统换热器表面仍保持原有金属光泽，表面无明显结垢、腐蚀现象，光亮如新。同时进行的现场挂片阻垢腐蚀实验结果见表7。
表7、现场挂片实验结果
系统连续运行30天后，现场腐蚀挂片实验，各试片缓蚀率达到《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050—2017标准中的要求(碳钢的腐蚀率小于0.075mm/a，不锈钢的腐蚀率小于0.005mm/a,铜的腐蚀率小于0.005mm/a,)，试片碳钢、不锈钢、铜的表面光滑，仍保持原来的金属光泽，无点蚀、全面腐蚀现象，阻垢率达到90％以上。
综合现场循环冷却水系统运行情况、换热器表面状态及挂片实验结果表明本发明药剂在高倍数运行下，具有较好的阻垢缓蚀性能，保障了系统的良好运行。
实施例7
一种阻垢缓蚀剂，各组分质量百分数如下：
制备方法同实施例1。
一、试验及结果
1、试验工况：应用本实施例阻垢缓蚀剂，添加浓度为20mg/L，在某化工企业循环冷却系统连续运行30天，循环水浓缩倍数在5-6倍高倍运行，同时进行现场挂片阻垢腐蚀实验，试验水质为现场水，水质情况见表8。
表8、某化工企业现场水质情况
2、试验结果：
实验过程中，整个30天运行周期内，系统运行稳定、良好，无结垢腐蚀现象，实验结束时，现场循环冷却水系统换热器表面仍保持原有金属光泽，表面无明显结垢、腐蚀现象，光亮如新。同时进行的现场挂片阻垢腐蚀实验结果见表9。
表9、现场挂片实验结果
系统连续运行30天后，现场腐蚀挂片实验，各试片缓蚀率达到《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050—2017标准中的要求(碳钢的腐蚀率小于0.075mm/a，不锈钢的腐蚀率小于0.005mm/a,铜的腐蚀率小于0.005mm/a,)，试片碳钢、不锈钢、铜的表面光滑，仍保持原来的金属光泽，无点蚀、全面腐蚀现象，阻垢率达到90％以上。
综合现场循环冷却水系统运行情况、换热器表面状态及挂片实验结果表明本发明药剂在高倍数运行下，具有较好的阻垢缓蚀性能，保障了系统的良好运行。
实施例8
一种阻垢缓蚀剂，各组分质量百分数如下：
制备方法同实施例1。
一、试验及结果
1、试验工况：应用本实施例阻垢缓蚀剂，添加浓度为20mg/L，在某化工企业循环冷却系统连续运行30天，循环水浓缩倍数在5-6倍高倍运行，同时进行现场挂片阻垢腐蚀实验，试验水质为现场水，水质情况同表8。
2、试验结果：
实验过程中，整个30天运行周期内，系统运行稳定、良好，无结垢腐蚀现象，实验结束时，现场循环冷却水系统换热器表面仍保持原有金属光泽，表面无明显结垢、腐蚀现象，光亮如新。同时进行的现场挂片阻垢腐蚀实验结果见表10。
表10、现场挂片实验结果
系统连续运行30天后，现场腐蚀挂片实验，各试片缓蚀率达到《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050—2017标准中的要求(碳钢的腐蚀率小于0.075mm/a，不锈钢的腐蚀率小于0.005mm/a,铜的腐蚀率小于0.005mm/a,)，试片碳钢、不锈钢、铜的表面光滑，仍保持原来的金属光泽，无点蚀、全面腐蚀现象，阻垢率达到90％以上。
综合现场循环冷却水系统运行情况、换热器表面状态及挂片实验结果表明本发明药剂在高倍数运行下，具有较好的阻垢缓蚀性能，保障了系统的良好运行。
实施例9
一种阻垢缓蚀剂，各组分质量百分数如下：
制备方法同实施例1。
一、试验及结果
1、试验工况：应用本实施例阻垢缓蚀剂，添加浓度为10mg/L，在某化工企业循环冷却系统连续运行30天，循环水浓缩倍数在4-5倍高倍运行，同时进行现场挂片阻垢腐蚀实验，试验水质为现场水，水质情况同表8。
2、试验结果：
实验过程中，整个30天运行周期内，系统运行稳定、良好，无结垢腐蚀现象，实验结束时，现场循环冷却水系统换热器表面仍保持原有金属光泽，表面无明显结垢、腐蚀现象，光亮如新。同时进行的现场挂片阻垢腐蚀实验结果见表11。
表11、现场挂片实验结果
系统连续运行30天后，现场腐蚀挂片实验，各试片缓蚀率达到《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050—2017标准中的要求(碳钢的腐蚀率小于0.075mm/a，不锈钢的腐蚀率小于0.005mm/a,铜的腐蚀率小于0.005mm/a,)，试片碳钢、不锈钢、铜的表面光滑，仍保持原来的金属光泽，无点蚀、全面腐蚀现象，阻垢率达到90％以上。
综合现场循环冷却水系统运行情况、换热器表面状态及挂片实验结果表明本发明药剂在高倍数运行下，具有较好的阻垢缓蚀性能，保障了系统的良好运行。
实施例10
一种阻垢缓蚀剂，各组分质量百分数如下：
制备方法同实施例1。
一、试验及结果
1、试验工况：应用本实施例阻垢缓蚀剂，添加浓度为10mg/L，在某化工企业循环冷却系统连续运行30天，循环水浓缩倍数在4-5倍高倍运行，同时进行现场挂片阻垢腐蚀实验，试验水质为现场水，水质情况同表8。
2、试验结果：
实验过程中，整个30天运行周期内，系统运行稳定、良好，无结垢腐蚀现象，实验结束时，现场循环冷却水系统换热器表面仍保持原有金属光泽，表面无明显结垢、腐蚀现象，光亮如新。同时进行的现场挂片阻垢腐蚀实验结果见表12。
表12、现场挂片实验结果
系统连续运行30天后，现场腐蚀挂片实验，各试片缓蚀率达到《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050—2017标准中的要求(碳钢的腐蚀率小于0.075mm/a，不锈钢的腐蚀率小于0.005mm/a,铜的腐蚀率小于0.005mm/a,)，试片碳钢、不锈钢、铜的表面光滑，仍保持原来的金属光泽，无点蚀、全面腐蚀现象，阻垢率达到90％以上。
综合现场循环冷却水系统运行情况、换热器表面状态及挂片实验结果表明本发明药剂在高倍数运行下，具有较好的阻垢缓蚀性能，保障了系统的良好运行。
实施例11
一种阻垢缓蚀剂，各组分质量百分数如下：
制备方法同实施例1。
一、试验及结果
1、试验工况：应用本实施例阻垢缓蚀剂，添加浓度为30mg/L，在某化工企业循环冷却系统连续运行30天，循环水浓缩倍数在4-5倍高倍运行，同时进行现场挂片阻垢腐蚀实验，试验水质为现场水，水质情况同表8。
2、试验结果：
实验过程中，整个30天运行周期内，系统运行稳定、良好，无结垢腐蚀现象，实验结束时，现场循环冷却水系统换热器表面仍保持原有金属光泽，表面无明显结垢、腐蚀现象，光亮如新。同时进行的现场挂片阻垢腐蚀实验结果见表13。
表13、现场挂片实验结果
系统连续运行30天后，现场腐蚀挂片实验，各试片缓蚀率达到《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050—2017标准中的要求(碳钢的腐蚀率小于0.075mm/a，不锈钢的腐蚀率小于0.005mm/a,铜的腐蚀率小于0.005mm/a,)，试片碳钢、不锈钢、铜的表面光滑，仍保持原来的金属光泽，无点蚀、全面腐蚀现象，阻垢率达到90％以上。
综合现场循环冷却水系统运行情况、换热器表面状态及挂片实验结果表明本发明药剂在高倍数运行下，具有较好的阻垢缓蚀性能，保障了系统的良好运行。
实施例12
一种阻垢缓蚀剂，各组分质量百分数如下：
制备方法同实施例1。
一、试验及结果
1、试验工况：应用本实施例阻垢缓蚀剂，添加浓度为30mg/L，在某化工企业循环冷却系统连续运行30天，循环水浓缩倍数在4-5倍高倍运行，同时进行现场挂片阻垢腐蚀实验，试验水质为现场水，水质情况同表8。
2、试验结果：
实验过程中，整个30天运行周期内，系统运行稳定、良好，无结垢腐蚀现象，实验结束时，现场循环冷却水系统换热器表面仍保持原有金属光泽，表面无明显结垢、腐蚀现象，光亮如新。同时进行的现场挂片阻垢腐蚀实验结果见表14。
表14、现场挂片实验结果
系统连续运行30天后，现场腐蚀挂片实验，各试片缓蚀率达到《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050—2017标准中的要求(碳钢的腐蚀率小于0.075mm/a，不锈钢的腐蚀率小于0.005mm/a,铜的腐蚀率小于0.005mm/a,)，试片碳钢、不锈钢、铜的表面光滑，仍保持原来的金属光泽，无点蚀、全面腐蚀现象，阻垢率达到90％以上。
综合现场循环冷却水系统运行情况、换热器表面状态及挂片实验结果表明本发明药剂在高倍数运行下，具有较好的阻垢缓蚀性能，保障了系统的良好运行。

Claims (10)

1.一种阻垢缓蚀剂，其特征在于：各组分质量百分数如下：
2.根据权利要求1所述的阻垢缓蚀剂，其特征在于：各组分质量百分数如下：
3.根据权利要求1所述的阻垢缓蚀剂，其特征在于：各组分质量百分数如下：丙烯酸-马来酸酐共聚物12％、2-羟基膦酰基乙酸5％、丙烯酸-磺酸盐共聚物3％，十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵1.5％、乙二胺四乙酸二钠1.5％、水77％。
4.根据权利要求1所述的阻垢缓蚀剂，其特征在于：各组分质量百分数如下：丙烯酸-马来酸酐共聚物15％、2-羟基膦酰基乙酸6％、丙烯酸-磺酸盐共聚物2％，十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵2％、乙二胺四乙酸二钠1％、水74％。
5.根据权利要求1所述的阻垢缓蚀剂，其特征在于：各组分质量百分数如下：丙烯酸-马来酸酐共聚物10％、2-羟基膦酰基乙酸9％、丙烯酸-磺酸盐共聚物4％、十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵0.5％、乙二胺四乙酸二钠2％、水74.5％。
6.根据权利要求1所述的阻垢缓蚀剂，其特征在于：各组分质量百分数如下：丙烯酸-马来酸酐共聚物18％、2-羟基膦酰基乙酸4％、丙烯酸-磺酸盐共聚物3％、十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵0.5％、乙二胺四乙酸二钠1％、水73.5％。
7.根据权利要求1所述的阻垢缓蚀剂，其特征在于：各组分质量百分数如下：丙烯酸-马来酸酐共聚物5％、2-羟基膦酰基乙酸8％、丙烯酸-磺酸盐共聚物6％、十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵1％、乙二胺四乙酸二钠4％、水76％。
8.根据权利要求1所述的阻垢缓蚀剂，其特征在于：各组分质量百分数如下：丙烯酸-马来酸酐共聚物15％、2-羟基膦酰基乙酸5％、丙烯酸-磺酸盐共聚物5％、十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵0.5％、乙二胺四乙酸二钠0.5％、水74％。
9.权利要求1所述阻垢缓蚀剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)容器内按所述比例加入丙烯酸-马来酸酐共聚物和2-羟基膦酰基乙酸，加水搅拌使丙烯酸-马来酸酐共聚物和2-羟基膦酰基乙酸混合均匀，然后加入丙烯酸-磺酸盐共聚物混合均匀；2)先用水将乙二胺四乙酸二钠溶解后再加入步骤1)的混合物中搅拌至混合均匀，加入余量水，搅拌混合均匀；3)加入十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵混合均匀制得所述阻垢缓蚀剂。
10.权利要求1所述阻垢缓蚀剂在高浓缩倍数循环冷却水处理中的应用。
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