CN110127419B - 一种充气机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种充气机，涉及包装设备领域，包括充气管和沿充气管的轴向依次排列的压轮组件、第一滚轮组件和第二滚轮组件，压轮组件和第二滚轮组件之间的充气管表面沿轴向设有成排的充气孔，充气管分为第一充气段和第二充气段，第一充气段的充气孔的孔径小于第二充气段的充气孔的孔径，卷膜的充气道穿在充气管上，压轮组件、第一滚轮组件和第二滚轮组件压紧闭合卷膜的充气道，第一充气段对卷膜进行预充气，第二充气段对预充气后的卷膜充气至饱满。第一充气段打开卷膜气柱的气阀，第二充气段提供压力较小的气流充满气柱，采用两段充气孔的充气方式使得卷膜充气更加饱满且不会充爆，这样的充气方式提高了充气效率。

Description

一种充气机

技术领域

本发明涉及包装设备领域，特别是涉及一种充气机。

背景技术

气柱卷膜广泛应用于产品包装，目前用于对气柱卷膜进行充气的充气机仍具有一些不足：

(1)目前现有的充气机用于对闭口的卷膜进行充气的充气管上采用孔径一样的充气孔，只对卷膜进行一次充气，充气管较短，气孔少，因此充气行程短，并且因为卷膜较厚，卷膜的气阀不易打开，有时会出现充不饱满的现象。

(2)充好气的卷膜需要经过割膜装置隔开卷膜的充气道之后才能脱离充气管，由于卷膜是软的，会发生褶皱，刀片是比较刚硬的，在割开闭口的卷膜时，刀片会割到卷膜的上外膜也会割到下外膜，从而热封线的位置就会产生丝状物，带来碎屑，切口还会不平整，成锯齿状，有时还会割到气阀的位置，造成漏气。卷膜在刀片位置如果切割得不顺畅，会导致卷膜堆积在刀片口，最终卷膜卡死。另外，在更换刀片时，由于刀片所在的空间位置狭小，视线受阻，直接在该刀片安装处拆下刀片，手难免会与刀片的刀刃接触，会存在手被刀片划伤的风险。

(3)目前大部分的充气机设备都是将卷膜套在卷膜放置杆上，很多设备的卷膜放置杆都是呈圆柱形，表面光滑，将卷膜直接套进表面光滑的圆柱上，这样会使得卷膜管芯在高速转动时会出现跳动，卷膜在绕膜杆中的张紧力不足，停机时会因惯性使卷膜管芯继续转动，卷膜会产生皱褶并会导致卷膜积压在绕膜杆影响第二次启动。此外，绕膜杆通常是成圆柱状的，无特别的形状，在经过绕膜杆时，通气道的张力会出现不足，在穿过气管时，由于张力不足会产生褶皱，高速运行前进时会充气管会穿破充气道。

为了解决卷膜张力不足产生过多褶皱问题，一些充气机上设有用于绕膜的行走限位夹，行走限位夹通过包括两根杆，两根杆之间留有缝隙，卷膜从行走限位夹的两杆之间绕过，然后经过滚轮传动组件的传动作用将卷膜向前传动，由充气管对卷膜进行充气。然而实际使用的效果并不理想，卷膜充气道的张力也会不足，高速运行时还是存在充气管穿出卷膜充气道的风险。

(4)现有的充气机的动力系统基本都是采用齿轮传动，包括与带动卷膜前进的滚轮组件相连的互相啮合的上下齿轮，滚轮组件一般有两组、三组以及多组，一般为三组，相应的驱动滚轮组件的齿轮组件一般也有多组啮合的上下齿轮组，上下齿轮组沿着同一直线方向按照一定距离排列，与第一个齿轮组相啮合的动力齿轮一，在两个齿轮组之间的啮合并连接两个齿轮组的动力齿轮二，动力齿轮一与一个电机相连接，动力齿轮二与另一个电机相连接，两个电机带动动力齿轮从而驱动整个传动系统，目前大多数所使用的两个电机功率小，驱动系统的动力小，驱动系统完全采用齿轮组进行传动，传动的速度受到限制，得不到有效提高，从而卷膜充气传动的速度得不到有效提升。

基于现有充气机设备出现的这些问题，本设计提供了一种从整体上改进的充气机，可以克服现有技术的这种缺陷，从整体上提高整机充气效率和速度。

发明内容

为解决上述问题，本发明采用了以下技术方案：

一种充气机，包括充气管和沿充气管的轴向依次排列的压轮组件、第一滚轮组件和第二滚轮组件，压轮组件和第二滚轮组件之间的充气管表面沿轴向设有成排的充气孔，压轮组件和第一滚轮组件之间为充气管的第一充气段，第一滚轮组件和第二滚轮组件之间为充气管的第二充气段，第一充气段的充气孔的孔径小于第二充气段的充气孔的孔径，卷膜的充气道穿在充气管上，压轮组件、第一滚轮组件和第二滚轮组件压紧闭合卷膜的充气道，第一充气段对卷膜进行预充气，第二充气段对预充气后的卷膜充气至饱满。

本发明还可以通过以下技术措施进一步完善：

进一步的，所述第二滚轮组件后方设有第三滚轮组件，第二滚轮组件和第三滚轮组件之间设有割膜装置，所述割膜装置包括位于充气管内侧的刀片和刀座，刀片水平设置并且刀刃背向充气管，刀座抵接在刀片上方并通过第一螺钉与刀片固定，刀座由充气管内侧向充气管上方凸出一限位部，卷膜经过割膜装置时从限位部外侧绕过从而增加卷膜的充气道的张力。

进一步的，所述充气管的进气端设有一连接块，充气管通过连接块固定至充气机的机台上，连接块具有与充气管的进气端的内孔相适配的固定部，固定部插入充气管的进气端的内孔中并与充气管粘接，连接块上设有凹槽，刀片容置在凹槽中，刀片的一端抵接充气管外壁，刀片的另一端抵接凹槽侧壁，连接块上设有螺纹孔，刀片和刀座对应该螺纹孔设有安装孔，第二螺钉依次穿过刀座和刀片后锁入至连接块的螺纹孔中，以实现割膜装置和连接块的可拆卸连接。

进一步的，所述充气机配置有防护罩，防护罩包括上防护片和下防护片，第一滚轮组件、第二滚轮组件和第三滚轮组件容置于上防护片和下防护片之间，与割膜装置相对的上防护片处具有让位通孔。

进一步的，所述充气管的进气端的端面沿轴向设有若干定位插槽，连接块的固定部外侧相应地设有若干定位插条，通过定位插条和定位插槽的配合实现连接块与充气管的准确对位。

进一步的，所述压轮组件包括分别位于充气管上下两侧并互相挤压的上压轮和下压轮，第一滚轮组件包括第一上滚轮和第一下滚轮，第二滚轮组件包括第二上滚轮和第二下滚轮，第三滚轮组件均包括第三上滚轮和第三下滚轮，第一上滚轮和第二上滚轮均位于充气管上侧，第一下滚轮和第二下滚轮均位于充气管下侧，第三滚轮组件位于充气管的进气端后方并与第一滚轮组件和第二滚轮组件沿同一直线排列，各上滚轮分别与相对应的下滚轮互相挤压，上压轮、下压轮、各上滚轮和各下滚轮均为硅胶轮。

进一步的，所述充气机配置有动力系统，所述动力系统包括分别驱动第一滚轮组件、第二滚轮组件和第三滚轮组件的第一传动组件、第二传动组件和第三传动组件；第一传动组件包括互相啮合的第一上齿轮和第一下齿轮以及与第一下齿轮同轴传动的第一动力齿轮，第一上齿轮与第一上滚轮同轴，第一下齿轮与第一下滚轮同轴；第二传动组件包括互相啮合的第二上齿轮和第二下齿轮以及与第二下齿轮同轴传动的第二动力齿轮，第二上齿轮与第二上滚轮同轴，第二下齿轮与第二下滚轮同轴；第三传动组件包括互相啮合的第三上齿轮和第三下齿轮以及与第三下齿轮同轴传动的第三动力齿轮，第三上齿轮与第三上滚轮同轴，第三下齿轮与第三下滚轮同轴；

第一传动组件下方设有第一辅助齿轮，第二传动组件下方设有第二辅助齿轮，第三传动组件下方设有第三辅助齿轮，第二辅助齿轮的高度高于第一辅助齿轮和第三辅助齿轮，第一传动组件和第二传动组件之间设有第四辅助齿轮，第四辅助齿轮的高度低于第一动力齿轮和第二动力齿轮，一链条依次经过第三辅助齿轮下方、第三动力齿轮上方、第二动力齿轮上方、第四辅助齿轮下方、第一动力齿轮上方、第一辅助齿轮下方和第二辅助齿轮上方，最后回到第三辅助齿轮下方，第三辅助齿轮连接一电机。

进一步的，所述充气机具有卷膜放置杆、绕膜杆一和绕膜杆二，卷膜放置杆位于绕膜杆一的上方，绕膜杆二位于绕膜杆一的右上方，绕膜杆一的根部沿径向扩张形成扩张部，扩张部大体呈锥形，卷膜放置杆上设有滑块，滑块相对卷膜放置杆的凸出高度可调。

进一步的，所述卷膜放置杆的外壁上设有至少一个滑块槽，滑块槽内配置有一个滑块和至少一个弹簧，弹簧沿卷膜放置杆的径向设置，弹簧的两端分别抵推滑块和滑块槽底壁，滑块槽的开口处设有防止滑块完全脱离滑块槽的限位块。

进一步的，所述卷膜放置杆相对水平面倾斜设置，卷膜放置杆的尾部高于其根部。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明的充气管上的充气孔被分成了两段，第一充气段位于压轮组件和第一滚轮组件之间，第二充气段位于第一滚轮组件和第二滚轮组件之间，第一充气段的充气孔的半径较小，所喷射出的气流的压力较大，容易打开卷膜的气柱气阀从而对卷膜进行预充气，第二充气段的充气孔的半径较大，第二充气段对进行过预充气的卷膜进行再充气，直到所有气柱充满。第一充气段打开卷膜气柱的气阀，第二充气段提供压力较小的气流充满气柱，采用两段充气孔的充气方式使得卷膜充气更加饱满且不会充爆，这样的充气方式提高了充气效率。

2、在进一步的改进方案中，割膜装置设有限位部，经过限位部的限位作用，卷膜经过限位部时增加了充气道的张力，充气道膨胀从而使上、下两层外膜被分开，卷膜的充气道不会完全经过刀片，只在刀刃前半部分切割，如此割膜切口平整，不会产生丝状物和碎屑，更不会割到气阀，有效改善了切口质量。

3、刀片和刀座通过第一螺钉连接，两者组装好后通过第二螺钉固定在连接块上，充气机的防护罩上设有让位通孔供螺丝刀伸入切割装置处拆卸第二螺钉，拾取刀座可将刀片连同刀座一起取出，接着更换刀片，从而避免在切割装置处该狭小空间直接拆卸刀片并且因视线受阻导致割伤。

4、本发明提供的动力系统采用链条传动，链条的缠绕方式使第三动力齿轮的负载最小化，保证了链条正转时松边靠近负载最大的齿轮，反转时松边离负载最大的齿轮较远，这样的绕法使在电机带动第三辅助齿轮转动时能驱动整个动力系统进行平稳传动，避免出现跳齿现象，各滚轮组件输送卷膜时不会出现穿膜现象，很大程度提高了传动速度，从而使卷膜的充气速度也增快。

5、本发明提供充气机的卷膜放置杆上设有相对卷膜放置杆的凸出高度可调的滑块，卷膜放置杆未套有卷膜时，滑块在弹簧的作用下弹起。卷膜放置杆上套有卷膜时，卷膜在转动的过程中对滑块施加压力，进而使弹簧受压缩，弹簧的反弹力对滑块提供一反向推力使滑块顶住卷膜的管芯，防止管芯在高速转动状态下发生跳动导致卷膜运行不平稳，同时，滑块会提供一个阻尼力，保证卷膜拉扯时有一定张力，防止卷膜运行时出现松弛而导致运行不平稳，从而使卷膜的充气道张力不足，导致充气管穿出卷膜的充气道。

附图说明

图1是本发明的放置有卷膜的充气机的立体示意图；

图2是未放置卷膜的充气机的立体示意图；

图3是充气管和割膜装置的立体组装示意图；

图4是图3的分解示意图；

图5是图3的部分结构的另一角度示意图；

图6是割膜装置在充气机上的部分结构俯视图；

图7是动力系统的平面示意图；

图8是卷膜在充气机上传送时的立体示意图；

图9是图8的正视图；

图10是卷膜放置杆的立体示意图；

图11是卷膜放置杆的部分结构拆分示意图；

图12是卷膜放置杆的半剖视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种充气机，包括充气管8和沿充气管8的轴向依次排列的压轮组件4、第一滚轮组件5和第二滚轮组件6，压轮组件4和第二滚轮组件6之间的充气管8表面沿轴向设有成排的充气孔，压轮组件4和第一滚轮组件5之间为充气管8的第一充气段，第一滚轮组件5和第二滚轮组件6之间为充气管8的第二充气段，第一充气段的充气孔的孔径小于第二充气段的充气孔的孔径，卷膜2的充气道201穿在充气管8上，压轮组件4、第一滚轮组件5和第二滚轮组件6闭合卷膜2的充气道201，第一充气段对卷膜2进行预充气，第二充气段对预充气后的卷膜2充气至饱满。

本发明的充气管8内部设有气体通道，充气管8上的充气孔被分成了两段，第一充气段位于压轮组件4和第一滚轮组件5之间，第二充气段位于第一滚轮组件5和第二滚轮组件6之间。第一充气段的充气孔的半径较小，所喷射出的气流的压力较大，容易打开卷膜2的气柱气阀从而对卷膜2进行预充气。第二充气段的充气孔的半径较大，第二充气段对进行过预充气的卷膜2进行再充气，直到所有气柱充满。第一充气段打开卷膜2气柱的气阀，第二充气段提供压力较小的气流充满气柱，采用两段充气孔的充气方式使得卷膜2充气更加饱满且不会充爆，这样的充气方式提高了充气效率。

相比现有的充气机的充气管8，本发明提供的充气管8的长度进行了加长，充气管8上的充气孔数目增多，加长的充气管8增加了卷膜2充气的行程，卷膜2的充气效率得到了提高。

在进一步的改进方案中，充气管8的自由端靠近充气孔的位置增加了一个卷膜口部闭气装置(图中未示出)。申请号为CN201820302776.2的实用新型专利公开了该卷膜口部闭气装置的结构，主要包括主板和两个闭气组件，两个闭气组件对称地安装在主板上，两个闭气组件之间形成夹持卷膜2的夹持通道。闭气组件包括支撑座、导柱、压缩弹簧、支架和滚轮，支撑座固定安装在主板上，导柱的一端与支撑座活动连接，导柱的另一端与支架固定连接，压缩弹簧套设在导柱上、且位于支撑座与支架之间，滚轮通过转轴可转动地安装在支架上，两个闭气组件的滚轮之间形成夹持通道。充气管8上的充气孔位于卷膜口部闭气装置和第二滚轮组件6之间，从而防止卷膜2的充气道201两端产生漏气，达到闭气效果，提高充气效率。

第二滚轮组件6后方设有第三滚轮组件7，第二滚轮组件6和第三滚轮组件7之间设有割膜装置9，割膜装置9包括位于充气管8内侧的刀片91和刀座92，刀片91水平设置并且刀刃911背向充气管8，刀座92抵接在刀片91上方并通过第一螺钉94与刀片91固定，刀座92由充气管8内侧向充气管8上方凸出一限位部921，卷膜2经过割膜装置9时从限位部921外侧绕过从而增加卷膜2的充气道201的张力。

限位部921大体呈棱柱状或圆柱状，限位部921的有效限位面9211为平面或凸弧面，有效限位面9211沿着卷膜2的进给方向由充气管8一侧延伸至充气管8上方，有效限位面9211与充气管8的轴向形成一夹角，有效限位面9211与充气管8的外壁无间隙接触配合。

卷膜2的路径如图7和图8所示，经过限位部921的限位作用，卷膜2的充气道201不会完全经过刀片91，只在刀刃911前半部分切割，有效限位面9211与充气管8呈一定角度，使卷膜2从有效限位面9211经过时更能平滑过渡。卷膜2经过有效限位面9211时增加了充气道201的张力，此时充气道201膨胀从而使上、下两层外膜被分开。

卷膜2的进气道外侧存在一条热封线，热封线的宽度约1mm，由于刀片91厚度比较薄，质地硬，将刀片91的高度设置成低于充气管8的中轴线的高度，则刀片91在割膜时只会固定在卷膜2(图中卷膜2的气阀未画出)的下外膜的一侧切割，使切口始终维持在进气道的下侧方向，如此割膜切口平整，不会产生丝状物和碎屑，更不会割到气阀，有效改善了切口质量。若没有设置限位部921这一结构，刀片91割膜将会是随机的，有时会割到上层外膜，有时会割到下层外膜，使切口呈碎片状，并有大量碎屑飞出附着在硅胶轮上。

充气管8的进气端设有一连接块93，充气管8通过连接块93固定至充气机的机台上，连接块93具有与充气管8的进气端的内孔相适配的固定部932，固定部932插入充气管8的进气端的内孔中并与充气管8粘接，连接块93上设有凹槽931，刀片91容置在凹槽931中，刀片91的一端抵接充气管8外壁，刀片91的另一端抵接凹槽931侧壁，连接块93上设有螺纹孔，刀片91和刀座92对应该螺纹孔设有安装孔，第二螺钉95依次穿过刀座92和刀片91后锁入至连接块93的螺纹孔中，以实现割膜装置9和连接块93的可拆卸连接。刀片91呈梯形状，刀刃911设置在梯形的长边，梯形的一腰抵接凹槽931的侧壁，其另一腰抵接充气管8外壁。刀片91的形状在此不做严格规定，方便采用螺钉锁固并且在使用过程中不产生移动或转动即可，例如也可以呈直角三角形状。

充气机配置有防护罩，防护罩包括上防护片21和下防护片，第一滚轮组件5、第二滚轮组件6和第三滚轮组件7容置于上防护片21和下防护片之间，与割膜装置9相对的上防护片21处具有让位通孔211。更换刀片91时，螺丝刀穿过让位通孔211拆除第二螺钉95，拾取刀座92即可将刀片91连同刀座92从连接块93上拆下，接着拆除第一螺钉94即可更换刀片91，避免在充气管8和连接块93形成的狭小拐角处直接拾取拆下刀片91时因视野受阻导致割伤。

为了使刀片91的安装位置准确，充气管8的进气端的端面沿轴向设有若干定位插槽81，连接块93的固定部932外侧相应地设有若干定位插条933，通过定位插条933和定位插槽81的配合实现连接块93与充气管8的准确对位。

压轮组件4包括分别位于充气管8上下两侧并互相挤压的上压轮41和下压轮42，第一滚轮组件5包括第一上滚轮51和第一下滚轮52，第二滚轮组件6包括第二上滚轮61和第二下滚轮62，第三滚轮组件7均包括第三上滚轮71和第三下滚轮72，第一上滚轮51和第二上滚轮61均位于充气管8上侧，第一下滚轮52和第二下滚轮62均位于充气管8下侧，第三滚轮组件7位于充气管8的进气端后方并与第一滚轮组件5和第二滚轮组件6沿同一直线排列，各上滚轮分别与相对应的下滚轮互相挤压，上压轮41、下压轮42、各上滚轮和各下滚轮均为硅胶轮。

压轮组件4连接一个拉杆构件11，拉杆构件11具有手柄，转动手柄可以实现上压轮41和下压轮42之间的接触和分离，从而调整压轮组件4对卷膜2的压合力。第一滚轮组件5和第二滚轮组件6之间设有卷膜感应器10，该卷膜感应器10能对经过其的卷膜2的气柱进行计数。

充气机配置有动力系统，动力系统包括分别驱动第一滚轮组件5、第二滚轮组件6和第三滚轮组件7的第一传动组件、第二传动组件和第三传动组件。第一传动组件包括互相啮合的第一上齿轮和第一下齿轮以及与第一下齿轮同轴传动的第一动力齿轮121，第一上齿轮与第一上滚轮51同轴，第一下齿轮与第一下滚轮52同轴。第二传动组件包括互相啮合的第二上齿轮和第二下齿轮以及与第二下齿轮同轴传动的第二动力齿轮122，第二上齿轮与第二上滚轮61同轴，第二下齿轮与第二下滚轮62同轴。第三传动组件包括互相啮合的第三上齿轮和第三下齿轮以及与第三下齿轮同轴传动的第三动力齿轮123，第三上齿轮与第三上滚轮71同轴，第三下齿轮与第三下滚轮72同轴。

第一传动组件下方设有第一辅助齿轮124，第二传动组件下方设有第二辅助齿轮125，第三传动组件下方设有第三辅助齿轮126，第二辅助齿轮125的高度高于第一辅助齿轮124和第三辅助齿轮126，第一传动组件和第二传动组件之间设有第四辅助齿轮127，第四辅助齿轮127的高度低于第一动力齿轮121和第二动力齿轮122，一链条13依次经过第三辅助齿轮126下方、第三动力齿轮123上方、第二动力齿轮122上方、第四辅助齿轮127下方、第一动力齿轮121上方、第一辅助齿轮124下方和第二辅助齿轮125上方，最后回到第三辅助齿轮126下方，第三辅助齿轮126连接一电机14。

以卷膜2沿充气管8进给时的链条13转向为正向，本发明提供的链条13的缠绕方式使第三动力齿轮123的负载最小化，保证了链条13正转时松边靠近负载最大的齿轮，即第一动力齿轮121，反转时松边离负载最大的第一动力齿轮121较远，这样的绕法使在电机14带动第三辅助齿轮126转动时能驱动整个动力系统进行平稳传动，避免出现跳齿现象，各滚轮组件输送卷膜2时不会出现穿膜现象，很大程度提高了传动速度，在电机14的功率为60W、空载电压为24V的情况下，链条13的最高速度可达26.4m/min，从而使卷膜2的充气速度也增快。

充气机具有卷膜放置杆1、绕膜杆一31和绕膜杆二32，卷膜放置杆1位于绕膜杆一31的上方，绕膜杆二32位于绕膜杆一31的右上方，绕膜杆一31的根部沿径向扩张形成扩张部311，扩张部311大体呈锥形，从根部向外半径减小，卷膜在经过绕膜杆一和绕膜杆二时，由于绕膜杆二根部的锥形形状，卷膜充气道的张力增大，在进行充气时更加顺利，也防止了卷膜高速运行时充气管穿出充气道。

卷膜放置杆1上设有滑块102，滑块102相对卷膜放置杆1的凸出高度可调。卷膜放置杆1的外壁上设有至少一个滑块槽101，滑块槽101内配置有一个滑块102和至少一个弹簧104，弹簧104沿卷膜放置杆1的径向设置，弹簧104的两端分别抵推滑块102和滑块槽101底壁，滑块槽101的开口处设有防止滑块102完全脱离滑块槽101的限位块103。

优选地，卷膜放置杆1上设有两个滑块槽101，两个滑块槽101相背对，两个滑块槽101中各设有一个滑块102，滑块102的两端设有凸部1021，滑动槽的形状与滑块102的相适配，限位块103固定在置膜杆上并且延伸至滑块槽101口，限位块103将滑块102的凸部1021限制在限位块103和滑块槽101之间移动。

卷膜放置杆1相对水平面倾斜设置，卷膜放置杆1的尾部高于其根部。卷膜放置杆1上未套有卷膜2时，滑块102在弹簧104的作用下弹起。卷膜放置杆1上套有卷膜2时，卷膜2在转动的过程中对滑块102施加压力，进而使弹簧104受压缩，弹簧104的反弹力对滑块102提供一反向推力使滑块102顶住卷膜2的管芯，防止管芯在高速转动状态下发生跳动导致卷膜2运行不平稳，同时，滑块102会提供一个阻尼力，保证卷膜2拉扯时有一定张力，防止卷膜2运行时出现松弛而导致运行不平稳，从而使卷膜2的充气道201张力不足，导致充气管8穿出卷膜2的充气道201。卷膜放置杆1和扩张部311的结合，更好地控制了卷膜2张力，使得充气更加顺利，避免了卷膜2高速运行时充气管8穿出充气道。

充气机上还设有压力表17、壳体18、操作面板19、调压阀20和进气口16等。

本设计对充气机的工艺以及整机结构进行了改进，整机传动平稳，传动速度大幅度增快，充气的效率和饱和度大大增加，闭口卷膜的切口质量得到有效改善，很适合于对气柱袋闭口卷膜进行充气。

以上所记载，仅为利用本发明技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本发明所做的修饰、变化，皆属本发明主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (10)

1.一种充气机，其特征在于：包括充气管和沿充气管的轴向依次排列的压轮组件、第一滚轮组件和第二滚轮组件，压轮组件和第二滚轮组件之间的充气管表面沿轴向设有成排的充气孔，压轮组件和第一滚轮组件之间为充气管的第一充气段，第一滚轮组件和第二滚轮组件之间为充气管的第二充气段，第一充气段的充气孔的孔径小于第二充气段的充气孔的孔径，卷膜的充气道穿在充气管上，压轮组件、第一滚轮组件和第二滚轮组件压紧闭合卷膜的充气道，第一充气段所喷射出的气流的压力较大，容易打开气柱气阀从而对卷膜进行预充气，第二充气段提供压力较小的气流对预充气后的卷膜充气至饱满。

2.根据权利要求1所述的充气机，其特征在于：所述第二滚轮组件后方设有第三滚轮组件，第二滚轮组件和第三滚轮组件之间设有割膜装置，所述割膜装置包括位于充气管内侧的刀片和刀座，刀片水平设置并且刀刃背向充气管，刀座抵接在刀片上方并通过第一螺钉与刀片固定，刀座由充气管内侧向充气管上方凸出一限位部，卷膜经过割膜装置时从限位部外侧绕过从而增加卷膜的充气道的张力。

3.根据权利要求2所述的充气机，其特征在于：所述充气管的进气端设有一连接块，充气管通过连接块固定至充气机的机台上，连接块具有与充气管的进气端的内孔相适配的固定部，固定部插入充气管的进气端的内孔中并与充气管粘接，连接块上设有凹槽，刀片容置在凹槽中，刀片的一端抵接充气管外壁，刀片的另一端抵接凹槽侧壁，连接块上设有螺纹孔，刀片和刀座对应该螺纹孔设有安装孔，第二螺钉依次穿过刀座和刀片后锁入至连接块的螺纹孔中，以实现割膜装置和连接块的可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的充气机，其特征在于：所述充气机配置有防护罩，防护罩包括上防护片和下防护片，第一滚轮组件、第二滚轮组件和第三滚轮组件容置于上防护片和下防护片之间，与割膜装置相对的上防护片处具有让位通孔。

5.根据权利要求3所述的充气机，其特征在于：所述充气管的进气端的端面沿轴向设有若干定位插槽，连接块的固定部外侧相应地设有若干定位插条，通过定位插条和定位插槽的配合实现连接块与充气管的准确对位。

6.根据权利要求2所述的充气机，其特征在于：所述压轮组件包括分别位于充气管上下两侧并互相挤压的上压轮和下压轮，第一滚轮组件包括第一上滚轮和第一下滚轮，第二滚轮组件包括第二上滚轮和第二下滚轮，第三滚轮组件包括第三上滚轮和第三下滚轮，第一上滚轮和第二上滚轮均位于充气管上侧，第一下滚轮和第二下滚轮均位于充气管下侧，第三滚轮组件位于充气管的进气端后方并与第一滚轮组件和第二滚轮组件沿同一直线排列，各上滚轮分别与相对应的下滚轮互相挤压，上压轮、下压轮、各上滚轮和各下滚轮均为硅胶轮。

7.根据权利要求6所述的充气机，其特征在于：所述充气机配置有动力系统，所述动力系统包括分别驱动第一滚轮组件、第二滚轮组件和第三滚轮组件的第一传动组件、第二传动组件和第三传动组件；第一传动组件包括互相啮合的第一上齿轮和第一下齿轮以及与第一下齿轮同轴传动的第一动力齿轮，第一上齿轮与第一上滚轮同轴，第一下齿轮与第一下滚轮同轴；第二传动组件包括互相啮合的第二上齿轮和第二下齿轮以及与第二下齿轮同轴传动的第二动力齿轮，第二上齿轮与第二上滚轮同轴，第二下齿轮与第二下滚轮同轴；第三传动组件包括互相啮合的第三上齿轮和第三下齿轮以及与第三下齿轮同轴传动的第三动力齿轮，第三上齿轮与第三上滚轮同轴，第三下齿轮与第三下滚轮同轴；

第一传动组件下方设有第一辅助齿轮，第二传动组件下方设有第二辅助齿轮，第三传动组件下方设有第三辅助齿轮，第二辅助齿轮的高度高于第一辅助齿轮和第三辅助齿轮，第一传动组件和第二传动组件之间设有第四辅助齿轮，第四辅助齿轮的高度低于第一动力齿轮和第二动力齿轮，一链条依次经过第三辅助齿轮下方、第三动力齿轮上方、第二动力齿轮上方、第四辅助齿轮下方、第一动力齿轮上方、第一辅助齿轮下方和第二辅助齿轮上方，最后回到第三辅助齿轮下方，第三辅助齿轮连接一电机。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的充气机，其特征在于：所述充气机具有卷膜放置杆、绕膜杆一和绕膜杆二，卷膜放置杆位于绕膜杆一的上方，绕膜杆二位于绕膜杆一的右上方，绕膜杆一的根部沿径向扩张形成扩张部，扩张部大体呈锥形，卷膜放置杆上设有滑块，滑块相对卷膜放置杆的凸出高度可调。

9.根据权利要求8所述的充气机，其特征在于：所述卷膜放置杆的外壁上设有至少一个滑块槽，滑块槽内配置有一个滑块和至少一个弹簧，弹簧沿卷膜放置杆的径向设置，弹簧的两端分别抵推滑块和滑块槽底壁，滑块槽的开口处设有防止滑块完全脱离滑块槽的限位块。

10.根据权利要求8所述的充气机，其特征在于：所述卷膜放置杆相对水平面倾斜设置，卷膜放置杆的尾部高于其根部。

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