CN110126095A - 骨料与混凝土一体化生产系统 - Google Patents

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邝文辉
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C9/00—General arrangement or layout of plant
    • B28C9/002—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams; Making slurries; Involving methodical aspects; Involving pretreatment of ingredients; Involving packaging

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  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

本发明涉及骨料与混凝土一体化生产系统，方法包括：1)采购石场的坯石，将坯石进行破碎；2)对破碎的坯石进行整型，制成成品石、砂和石屑；3)对成品石、砂和石屑分别采用进行存放；4)所述坯石的破碎、整型、存放在同一搅拌站内联合生产。1、本发明不但能保证整个生产线的完整性和连续性，还可单独生产又可整体联动生产，既能保持生产的统一性，又能保持各个模块的独立性。

Description

骨料与混凝土一体化生产系统
技术领域
本发明涉及混泥土技术领域，尤其是涉及石材100％使用方法。
背景技术
目前石场采石时，除了产生大量的成品骨料，同时也产生大量的石屑，其石坯很多经过再次处理再利用，而产生大量的碎石很多都是另行堆放或运送到其他领域再利用，如用于铺设道路、制作砖等，但应用不合理，利用不充分，仍有很大部分无法使用，造成资源的浪费，且还会形成环境污染。且现有石场产生的碎石再次利用时，通常是在各个石场现场处理，然后再运往搅拌站进行混合使用，其处理分散，成本高，且碎石的利用率低。
发明内容
本发明的目的是，为了解决现有石材加工存在上述的技术问题，提供一种骨料与混凝土一体化生产系统。
本发明目的可以通过以下技术方案实现：
骨料与混凝土一体化生产系统，方法包括：
1)采购石场的坯石，将坯石进行破碎；
2)对破碎的坯石进行整型，制成成品石、砂和石屑；
3)对成品石、砂和石屑分别采用进行存放；
4)所述坯石的破碎、整型、存放在同一搅拌站内联合生产。
本发明目的还可以通过以下技术方案实现：
进一步的，存放的成品石、砂和石屑根据使用的混凝土要求进行现场配料生产，制成符合要求的混凝土使用。
进一步的，对坯石的整型先采用立磨对坯石进行细磨，然后再采用管磨进行精磨，形成双磨机串联式结构。
进一步的，坯石的整型是将碎石制作成类球体骨料。
进一步的，成品石为坯石破碎时产生较大的石料，该较大的石料作为粗骨料使用、砂为坯石破碎时产生较小的石料，该较小的石料作为细骨料使用、石屑为坯石破碎时产生细小的石料，该细小的石料磨成粉体使用，该粉体为混凝土填充料。
进一步的，成品石、砂和石屑分别采用储罐离地存放。
进一步的，制作成品石、砂和石屑的步骤在搅拌站内三位一体进行加工，对各个加工工序无缝对接，进行集约化管理。
进一步的，坯石采用HBT315圆锥式破碎机破碎。
进一步的，破碎的坯石采用VSI6X1263冲击式破碎机进行整型。
进一步的，石屑采用LM28-N立式磨机进行粉磨。
本发明具有以下突出的实质性特点和显著的进步：
1、本发明不但能保证整个生产线的完整性和连续性，还可单独生产又可整体联动生产，既能保持生产的统一性，又能保持各个模块的独立性。
2、坯石进行破碎、整型、存放在同一搅拌站内联合生产，对粉磨、配料和生产各个加工模块可实现无缝对接，节约各模块之间使用物料需要长距离转运的运输成本，大大提高了生产效率，同时一定程度上也节约了人力、物力、财，同时可减少中间环节，也有利于控制产品质量，及时解决级配问题，自己掌握和把控产品质量，已达到稳定产品质量的目的。
3、本发明碎石的整型是将碎石制成类球体骨料，类似球状，由此可有效提高应用在混凝土的流动性、致密性和粘结力。
4、骨料与混凝土一站式混凝土加工，各石场的坯石汇集在同一搅拌站处理再次利用，可实现集约化管理，解决之前加工模式的散乱化管理方法，减少管理沟通环节，提高管理效率，使工作的有效性有实质性提高。
5、采用储罐存放原料，不落地，可更好的为智能生产服务，减少含泥量对混凝土质量影响，增强混凝土体积稳定性。
6、可同时满足材料企业面向社会多客户，制定个性化生产，产品有针对性、供应有计划性。
7、避免传统工艺向多个供应商采购成品材料，货源复杂，量分散，质量不可控的问题，可向原料商大批量采购，批量生产，质量稳定、成本低，且质量控制前移。
8、本发明工艺过程密封、集中除尘，噪音小、不扬尘，应用更环保，收尘为填料更好的提高废料的再生利用。
9、实现石场的坯石100％充分利用，零废物排放。
附图说明
图1为本发明实施例的原理框图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
参照图1所示的骨料与混凝土一体化生产系统，方法包括：
1)回收石场的坯石，将坯石进行破碎；
2)对破碎的坯石进行整型，制成成品石、砂和石屑；
3)对成品石、砂和石屑分别采用进行存放；
4)所述坯石的破碎、整型、存放在同一搅拌站内联合生产。
实施例中，制作成品石、砂和石屑的步骤在同一搅拌站内三位一体进行加工，对各个加工工序无缝对接，进行集约化管理。所述成品石、砂和石屑分别采用储罐离地存放，即利用架子架起存放成品石、砂和石屑的储罐；所述坯石的整型是将碎石制作成类球体骨料，即类似球状结构。
对坯石的整型先采用立磨对坯石进行细磨，然后再采用管磨进行精磨，形成双磨机串联式结构。其中坯石可采用HBT315圆锥式破碎机破碎；破碎的坯石可采用VSI6X1263冲击式破碎机进行整型；石屑可采用LM28-N立式磨机进行粉磨。使用时，成品石为坯石破碎时产生较大的石料，该较大的石料作为粗骨料使用、砂为坯石破碎时产生较小的石料，该较小的石料作为细骨料使用、石屑为坯石破碎时产生细小的石料，该细小的石料磨成粉体使用，该粉体作为混泥土中的填充料使用。应用时，存放的成品石、砂和粉体石屑根据使用的混凝土要求进行现场配料生产，制成符合要求的混凝土使用。

Claims (8)

1.骨料与混凝土一体化生产系统，其特征在于：方法包括：
1)采购石场的坯石，将坯石进行破碎；
2)对破碎的坯石进行整型，制成成品石、砂和石屑；
3)对成品石、砂和石屑分别采用进行存放；
4)所述坯石的破碎、整型、存放在同一搅拌站内与混凝土联合生产。
2.根据权利要求1所述的骨料与混凝土一体化生产系统，其特征在于：存放的成品石、砂和石屑根据使用的混凝土要求进行现场配料生产，制成符合要求的混凝土使用。
3.根据权利要求1所述的骨料与混凝土一体化生产系统，其特征在于：成品石为坯石破碎时产生较大的石料，该较大的石料作为粗骨料使用、砂为坯石破碎时产生较小的石料，该较小的石料作为细骨料使用、石屑为坯石破碎时产生细小的石屑，该细小的石料磨成粉体使用。
4.根据权利要求1所述的骨料与混凝土一体化生产系统，其特征在于：成品石、砂和石屑分别采用储罐离地存放。
5.根据权利要求1所述的骨料与混凝土一体化生产系统，其特征在于：制作成品石、砂和石屑的步骤在搅拌站内三位一体进行加工，对各个加工工序无缝对接，进行集约化管理。
6.根据权利要求1所述的骨料与混凝土一体化生产系统，其特征在于：坯石采用HBT315圆锥式破碎机破碎。
7.根据权利要求1所述的骨料与混凝土一体化生产系统，其特征在于：破碎的坯石采用VSI6X1263冲击式破碎机进行整型。
8.根据权利要求1所述的骨料与混凝土一体化生产系统，其特征在于：石屑采用LM28-N立式磨机进行粉磨。
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