CN110126056A - 一种防火中纤板的制作工艺 - Google Patents

一种防火中纤板的制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110126056A
CN110126056A CN201910356788.2A CN201910356788A CN110126056A CN 110126056 A CN110126056 A CN 110126056A CN 201910356788 A CN201910356788 A CN 201910356788A CN 110126056 A CN110126056 A CN 110126056A
Authority
CN
China
Prior art keywords
density fiberboard
medium density
parts
medium
manufacture craft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910356788.2A
Other languages
English (en)
Inventor
李珂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910356788.2A priority Critical patent/CN110126056A/zh
Publication of CN110126056A publication Critical patent/CN110126056A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/12—Moulding of mats from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
    • B27N3/203—Moulding or pressing characterised by using platen-presses with heating or cooling means

Abstract

本发明公开了一种防火中纤板的制作工艺，包括如下步骤：S1：原料预处理；S2：形成中纤板；S3：将中纤板用环氧树脂进行四周缝隙的填充；S4：在步骤S3的中纤板的上表层涂覆氧化镁凝胶材料；S5：在步骤S4的中纤板的下表层涂覆氯化镁凝胶材料；S6：固化；S7：使用冷压机将防水耐火纸贴设于步骤S6的中纤板的上下表面，将中纤板用环氧树脂进行四周缝隙的填充，锁住了中纤板内部的水分，可防止出现龟裂和气泡的产生，其次在中纤板的上下表面分别涂覆氧化镁凝胶和氯化镁凝胶，并贴设有防水耐火纸，使得中纤板具有防火效果，制备工艺合理、简单，成本低、表面加工性能好，适合工业化生产。

Description

一种防火中纤板的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种人造板材的制备方法，特别是一种防火中纤板的制作工艺。
背景技术
目前中纤板表面喷粉技术，虽然可以比较好地满足表面处理的要求，传统工艺过程中中纤板往往因长时间存放在湿度较大的空间里，中纤板吸水性强会造成水分渗透入板材面，进而导致边部出现龟裂、表面产生气泡而影响品质；其次不具备防火的效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中中纤板防霉性能差等缺陷，提供一种防火中纤板的制作工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种防火中纤板的制作工艺，包括如下步骤：
S1：将木质纤维或其他植物纤维为原料，并对其进行打碎、纤维分离和干燥处理，原料含水率为11％～12％；
S2：将干燥后的原料内混入防霉胶黏剂，并采用冷压机内进行压贴，形成中纤板；
S3：将中纤板用环氧树脂进行四周缝隙的填充；
S4：在步骤S3的中纤板的上表层涂覆氧化镁凝胶材料；
S5：在步骤S4的中纤板的下表层涂覆氯化镁凝胶材料；
S6：固化；
S7：使用冷压机将防水耐火纸贴设于步骤S6的中纤板的上下表面。
优选的，环氧树脂选用环氧树脂粉末，粉末颗粒大小在35～40微米。
优选的，防霉胶黏剂由MDI异氰酸酯胶粘剂加入抗菌防霉芳香剂制得。
优选的，抗菌防霉芳香剂包括如下重量份组分：薄荷提取物20-30份、板蓝根提取物10-20份、活性炭粉10-15份、竹炭粉15-20份、大蒜粉10-20份和辣椒粉5-12份、微胶囊包覆的薄荷油20-30份和樟脑油15-20份。
优选的，所述的活性炭粉、竹炭粉、大蒜粉和辣椒粉均过300目筛。
其中，活性炭粉和竹炭粉的比表面积大，具有超强的防潮效果，以吸收空气中的水分，避免木材主体有发霉、腐坏等情形。大蒜中的主要成分大蒜素具有杀菌、杀虫、解毒、防腐等功效；而辣椒中的主要成分辣椒碱对害虫的触杀作用明显，害虫与辣椒碱接触后即表现麻痹(不活动、不取食)、瘫痪最终死亡的现象。活性炭粉、竹炭粉、大蒜粉和辣椒粉作为防虫防霉剂添加到本发明复合脲醛树脂胶黏剂中，防虫效果持久，不影响胶粘剂的胶合强度，在胶粘剂中分散均匀，能随胶液向木材内部渗透，使产品达到长效防虫的功能，更重要的是，这几种物质均安全高效低毒，具有一定的防腐性能。
本发明的中纤板的有益效果在于：将中纤板用环氧树脂进行四周缝隙的填充，锁住了中纤板内部的水分，可防止出现龟裂和气泡的产生，其次在中纤板的上下表面分别涂覆氧化镁凝胶和氯化镁凝胶，并贴设有防水耐火纸，使得中纤板具有防火效果，制备工艺合理、简单，成本低、表面加工性能好，适合工业化生产。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种防火中纤板的制作工艺，包括如下步骤：
S1：将木质纤维或其他植物纤维为原料，并对其进行打碎、纤维分离和干燥处理，原料含水率为11％～12％；
S2：将干燥后的原料内混入防霉胶黏剂，并采用冷压机内进行压贴，形成中纤板；
S3：将中纤板用环氧树脂进行四周缝隙的填充；
S4：在步骤S3的中纤板的上表层涂覆氧化镁凝胶材料；
S5：在步骤S4的中纤板的下表层涂覆氯化镁凝胶材料；
S6：固化；
S7：使用冷压机将防水耐火纸贴设于步骤S6的中纤板的上下表面。
其中，环氧树脂选用环氧树脂粉末，粉末颗粒大小在35～40微米。
防霉胶黏剂由MDI异氰酸酯胶粘剂加入抗菌防霉芳香剂制得，抗菌防霉芳香剂包括如下重量份组分：薄荷提取物20-30份、板蓝根提取物10-20份、活性炭粉10-15份、竹炭粉15-20份、大蒜粉10-20份和辣椒粉5-12份、微胶囊包覆的薄荷油20-30份和樟脑油15-20份，所述的活性炭粉、竹炭粉、大蒜粉和辣椒粉均过300目筛。
其中，活性炭粉和竹炭粉的比表面积大，具有超强的防潮效果，以吸收空气中的水分，避免木材主体有发霉、腐坏等情形。大蒜中的主要成分大蒜素具有杀菌、杀虫、解毒、防腐等功效；而辣椒中的主要成分辣椒碱对害虫的触杀作用明显，害虫与辣椒碱接触后即表现麻痹(不活动、不取食)、瘫痪最终死亡的现象。活性炭粉、竹炭粉、大蒜粉和辣椒粉作为防虫防霉剂添加到本发明复合脲醛树脂胶黏剂中，防虫效果持久，不影响胶粘剂的胶合强度，在胶粘剂中分散均匀，能随胶液向木材内部渗透，使产品达到长效防虫的功能，更重要的是，这几种物质均安全高效低毒，具有一定的防腐性能。
上述中纤板的检验结果如下：
按照GB/T15036.2-2001《实木地板板检验和试验方法》对实施例所得产品的甲醛释放量和胶合强度进行测定。在气温为15℃、相对湿度≥85％的环境下，记录其霉变时间以及霉变指数：
甲醛释放量(mg/L)：0.28；
胶合强度(/MPa)：1.61；
霉变时间(/h)：23h，1级。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防火中纤板的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将木质纤维或其他植物纤维为原料，并对其进行打碎、纤维分离和干燥处理，原料含水率为11％～12％；
S2：将干燥后的原料内混入防霉胶黏剂，并采用冷压机内进行压贴，形成中纤板；
S3：将中纤板用环氧树脂进行四周缝隙的填充；
S4：在步骤S3的中纤板的上表层涂覆氧化镁凝胶材料；
S5：在步骤S4的中纤板的下表层涂覆氯化镁凝胶材料；
S6：固化；
S7：使用冷压机将防水耐火纸贴设于步骤S6的中纤板的上下表面。
2.根据权利要求1所述的一种防火中纤板的制作工艺，其特征在于：环氧树脂选用环氧树脂粉末，粉末颗粒大小在35～40微米。
3.根据权利要求1所述的一种防火中纤板的制作工艺，其特征在于：防霉胶黏剂由MDI异氰酸酯胶粘剂加入抗菌防霉芳香剂制得。
4.根据权利要求1所述的一种防火中纤板的制作工艺，其特征在于：抗菌防霉芳香剂包括如下重量份组分：薄荷提取物20-30份、板蓝根提取物10-20份、活性炭粉10-15份、竹炭粉15-20份、大蒜粉10-20份和辣椒粉5-12份、微胶囊包覆的薄荷油20-30份和樟脑油15-20份。
5.根据权利要求4所述的一种防火中纤板的制作工艺，其特征在于：所述的活性炭粉、竹炭粉、大蒜粉和辣椒粉均过300目筛。
CN201910356788.2A 2019-04-29 2019-04-29 一种防火中纤板的制作工艺 Pending CN110126056A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910356788.2A CN110126056A (zh) 2019-04-29 2019-04-29 一种防火中纤板的制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910356788.2A CN110126056A (zh) 2019-04-29 2019-04-29 一种防火中纤板的制作工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110126056A true CN110126056A (zh) 2019-08-16

Family

ID=67575748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910356788.2A Pending CN110126056A (zh) 2019-04-29 2019-04-29 一种防火中纤板的制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110126056A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113601628A (zh) * 2021-07-02 2021-11-05 景谷慧通木业有限责任公司 一种利用碎小单板生产胶合板的工艺

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1805784A (zh) * 2003-05-11 2006-07-19 内盖夫研发局属本古里昂大学 胶囊化的精油
JP2007331336A (ja) * 2006-06-19 2007-12-27 Daiken Trade & Ind Co Ltd 繊維板およびその製造方法
CN101128118A (zh) * 2005-01-24 2008-02-20 博塔诺凯普有限公司 包含微胶囊化精油的制剂
CN101954659A (zh) * 2009-07-15 2011-01-26 张家港市玉龙科技板材有限公司 防火中纤板
CN102092062A (zh) * 2009-12-15 2011-06-15 闫春梅 耐磨防火木质板
CN102092160A (zh) * 2009-12-15 2011-06-15 闫春梅 木质装饰板
CN102553793A (zh) * 2012-01-16 2012-07-11 荣跃林 一种中纤板防止气泡和龟裂的处理工艺
CN104608228A (zh) * 2015-02-06 2015-05-13 寿光市鲁丽木业有限公司 一种抗菌防霉芳香型定向刨花板及其制备工艺
CN106363760A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 广西横县新威林板业有限公司 采用防虫防霉复合脲醛树脂生产刨花板的方法
CN109397464A (zh) * 2018-10-26 2019-03-01 东莞市众金家具有限公司 中纤板拼接工艺

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1805784A (zh) * 2003-05-11 2006-07-19 内盖夫研发局属本古里昂大学 胶囊化的精油
CN101128118A (zh) * 2005-01-24 2008-02-20 博塔诺凯普有限公司 包含微胶囊化精油的制剂
JP2007331336A (ja) * 2006-06-19 2007-12-27 Daiken Trade & Ind Co Ltd 繊維板およびその製造方法
CN101954659A (zh) * 2009-07-15 2011-01-26 张家港市玉龙科技板材有限公司 防火中纤板
CN102092062A (zh) * 2009-12-15 2011-06-15 闫春梅 耐磨防火木质板
CN102092160A (zh) * 2009-12-15 2011-06-15 闫春梅 木质装饰板
CN102553793A (zh) * 2012-01-16 2012-07-11 荣跃林 一种中纤板防止气泡和龟裂的处理工艺
CN104608228A (zh) * 2015-02-06 2015-05-13 寿光市鲁丽木业有限公司 一种抗菌防霉芳香型定向刨花板及其制备工艺
CN106363760A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 广西横县新威林板业有限公司 采用防虫防霉复合脲醛树脂生产刨花板的方法
CN109397464A (zh) * 2018-10-26 2019-03-01 东莞市众金家具有限公司 中纤板拼接工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113601628A (zh) * 2021-07-02 2021-11-05 景谷慧通木业有限责任公司 一种利用碎小单板生产胶合板的工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2917008B1 (de) Verfahren zur verringerung der emission von flüchtigen organischen verbindungen aus holzwerkstoffen und holzwerkstoffe
Kuai et al. Development of densified wood with high strength and excellent dimensional stability by impregnating delignified poplar by sodium silicate
CN106827109A (zh) 一种胶合板及其制备方法
WO2020224952A1 (de) Material, wie getränkepulver, enthaltende kapsel, insbesondere zur zubereitung von gebrühtem kaffee
CN110126056A (zh) 一种防火中纤板的制作工艺
CN105345901A (zh) 一种高效防腐单板层积材及其制备方法
EP2615126B1 (de) Verwendung von modifizierten Nanopartikeln in Holzwerkstoffen zur Reduzierung der Emission von flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs)
CN108908533A (zh) 一种缓冲型防潮运动木地板的制备方法
CN110103310A (zh) 芳香型防霉刨花板的制作方法
EP3741530A1 (en) Flame-retardant composition for manufacturing functional, eco-friendly particle board and preparation method therefor
Li et al. Effect of sepiolite filler in malamine-urea-formaldehyde resin on the properties of three-ply plywood
Gumowska et al. Barrier properties of cellulose nanofiber film as an external layer of particleboard
DE102004049632A1 (de) Verbundschichtplatte für Brandschutztüren
CN110039630A (zh) 加强型三聚氰胺饰面中纤板的生产工艺
DE69834817T2 (de) Härter auf basis von oxazolidin zum verkleben von hölzernen werkstücken mit resorcinolharzen
KR101997644B1 (ko) 기능성 친환경 파티클 보드 제조용 억연성 바인더 조성물, 이를 이용하여 제조한 억연성 바인더 및 이의 제조방법
CN110065131A (zh) 一种防霉防水刨花板的生产方法
CN106003273B (zh) 一种基于多孔介质吸附效应的环保型实木板材及其制备方法
CN110281340A (zh) 一种抗菌防霉刨花板的制备方法
Badejo et al. Static bending and moisture response of cement-bonded particleboard produced at different levels of percent chemical additive content in board
CN108972785A (zh) 木材环保无醛阻燃剂
Aleš et al. Bending performance of 3-layer beech (Fagus sylvativa L.) and Norway spruce (Picea abies (L.) Karst.) VTC composites bonded with phenol–formaldehyde adhesive and liquefied wood
CN202656267U (zh) 具有防腐防霉性能的重组竹
Liu Improvements in the physical properties and decay resistance of bamboo materials via modification with boric acid and borax
CN113664931B (zh) 一种单板材、集成材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190816

RJ01 Rejection of invention patent application after publication