CN110125878A - 电锤及冲击机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电锤及冲击机构，冲击机构包括气缸，气缸包括具有一轴线的气缸及气缸设置于气缸内并可相对气缸往复运动的活塞；撞锤，在活塞驱动下滑动地设置于气缸内；以及设置于撞锤和工作头之间的撞杆，撞锤在活塞的驱动下撞击撞杆，撞锤再撞击工作头。其中，撞锤和撞杆分别包括相互撞击的第一撞击面和第二撞击面，第一撞击面为沿轴线向靠近撞杆的方向凸出的曲面，和/或第二撞击面为沿轴线向靠近撞锤的方向凸出的曲面，使第一撞击面和第二撞击面相互撞击时通过凸出的曲面分散撞击力，增强撞击部位的强度，防止撞击部位破裂，增长撞锤和撞杆的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电动工具，特别是涉及电锤及冲击机构。
背景技术
电锤是附有气动式冲击机构的旋转锤钻，利用活塞运动的原理，压缩气体冲击钻头，可以在混凝土、砖、石头等硬性材料上开孔。电锤具有直接接触工件的工作头和用于驱动工作头的驱动机构。一方面，驱动机构可提供工作头旋转的驱动力，使工作头绕一轴线进行旋转运动；另一方面，驱动机构带动有曲轴连杆的活塞，在一个气缸内往复压缩空气，使气缸内空气压力呈周期变化，变化的空气压力带动汽缸中的撞锤往复打击撞杆，并通过撞杆将撞锤的锤击能量传递至工作头，从而可以在进行旋转钻孔的同时进行锤击，增加钻孔效率。
目前，现有的活塞与撞锤位于气缸内，通过活塞驱动撞锤和撞杆经过多次撞击后，经常撞击的撞击部位容易破裂，撞击部位的强度较低。
发明内容
基于此，有必要针对传统的电锤中撞击部位强度较低的问题，提供一种撞击部位强度较高的冲击机构。
还有必要提供一种带有该冲击机构的撞锤。
一种冲击机构，用于电锤，所述电锤包括：
外壳；
工作头，设于所述外壳前端；
电机，设于所述外壳内，用于为所述工作头的旋转运动和/或往复运动提供动力；
所述冲击机构包括：
气缸，具有一轴线；
活塞，设置于所述气缸内并可相对所述气缸往复运动；
撞锤，在所述活塞驱动下滑动地设置于所述气缸内；以及
撞杆，设置于所述撞锤和所述工作头之间，所述撞锤在所述活塞的驱动下撞击所述撞杆，且所述撞杆在所述撞锤的带动下撞击所述工作头；
其中，所述撞锤和所述撞杆分别包括相互撞击的第一撞击面和第二撞击面，所述第一撞击面为沿所述气缸的轴线向靠近所述撞杆的方向凸出的曲面，和/或所述第二撞击面为沿所述气缸的轴线向靠近所述撞锤的方向凸出的曲面。
上述冲击机构中，活塞在气缸内往复移动以驱动撞锤撞击撞杆，撞杆再撞击工作头，通过撞杆将撞锤的撞击能量传递给工作头。在撞锤撞击撞杆时，撞锤上的第一撞击面和撞杆上的第二撞击面相互撞击。并且第一撞击面为沿轴线向靠近撞杆的方向凸出的曲面，或者第二撞击面为沿轴线向靠近撞锤的方向凸出的曲面，或者第一撞击面为沿轴线向靠近撞杆的方向凸出的曲面、以及第二撞击面为沿轴线向靠近撞锤的方向凸出的曲面，使第一撞击面和第二撞击面相互撞击时通过凸出的曲面分散撞击力，增强撞击部位的强度，防止撞击部位破裂，增长撞锤和撞杆的使用寿命。
在其中一个实施例中，所述撞杆包括与所述工作头撞击的第三撞击面，所述第三撞击面为沿所述气缸的轴线向靠近所述工作头凸出的曲面。
在其中一个实施例中，所述第一撞击面、所述第二撞击面及所述第三撞击面中的至少一者为以所述气缸的轴线为中心的中心对称曲面。
在其中一个实施例中，所述中心对称曲面为球面。
在其中一个实施例中，所述球面的半径值在50～150mm之间。
在其中一个实施例中，所述第一撞击面、所述第二撞击面及所述第三撞击面中的至少一者为以一抛物线为母线，绕所述气缸的轴线旋转得到的曲面。
在其中一个实施例中，所述撞杆包括第一圆柱部，所述第一圆柱部靠近所述撞锤的一端设置有所述第二撞击面，所述第一圆柱部靠近所述工作头的一端设置有所述第三撞击面，所述第二撞击面与所述第一圆柱部之间设置有第一过渡圆角，和/或所述第三撞击面与所述第一圆柱部之间设置有第二过渡圆角。
在其中一个实施例中，所述撞锤包括第二圆柱部，所述第二圆柱部靠近所述撞杆的一端设置有所述第一撞击面，且所述第一撞击面与所述第二圆柱部之间设置有第三过渡圆角。
一种电锤，包括外壳、电机、工作头及权利要求1-8任意一项所述的冲击机构，所述气缸及所述电机设于所述外壳内，所述工作头设于所述外壳前端，所述电机用于为所述工作头提供旋转运动和/或往复运动的动力。
在其中一个实施例中，包括均设于所述外壳内的运动转换机构及旋转传动机构，所述运动转换机构设置于所述电机和所述冲击机构之间，且将所述电机的旋转运动转化为所述冲击机构的往复运动；所述旋转传动机构与所述电机连接，并用于带动所述工作头旋转。
附图说明
图1为本发明一实施例中电锤的结构示意图；
图2为图1所示电锤中冲击机构的结构示意图；
图3为图1所示电锤中撞锤和撞杆的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本发明一实施例中的电锤100包括外壳10、工作头20、电机30、冲击机构50、运动转换机构70及旋转传动机构90。
工作头20设于外壳10的前端，电机30设于外壳10内用于为工作头20的旋转运动和/或往复运动提供动力。电锤100在工作时，可选择地使工作头20进行旋转运动、往复运动或旋转及往复运动，可以在多种工作状态之间的切换。运动转换机构70连接于电机30和冲击机构50之间，且将电机30的旋转运动转化为冲击机构50的往复运动。具体地，运动转换机构70可以是本领域常见的摆杆式，也可以是偏心式，在此不做限定。旋转传动机构90与电机30连接，用于带动工作头20旋转，如此电锤100即可以旋转作业又可以冲击作业。
如图2和图3所示，冲击机构50包括气缸52、活塞56、撞锤54及撞杆58。气缸52具有一轴线51，活塞56设置于气缸52内并可相对气缸52往复运动。气缸52沿外壳10的纵长方向设置于外壳10内，气缸52的轴线51与外壳10 的轴向重合，且轴线51的方向为电锤100的冲击方向。撞锤54和活塞56均可滑动地设置于气缸52内，撞锤54位于活塞56的前侧，在撞锤54与活塞56之间的气缸52内形成密闭的空气室，运动转换机构70通过机械传动作用带动活塞56在气缸52内作直线往复运动，随着活塞56的直线往复的滑动动作，空气室内的气体被反复的压缩或膨胀，以提供驱动撞锤54在气缸52内往复运动的力，撞锤54撞击撞杆58，且撞杆58在撞锤54的带动下撞击工作头20，以使撞锤54的撞击能量传递至工作头20，使工作头20进行往复运动。
其中，撞锤54和撞杆58分别包括相互撞击的第一撞击面541和第二撞击面581，第一撞击面541为沿轴线51向靠近撞杆58的方向凸出的曲面，和/或第二撞击面581为沿轴线51向靠近撞锤54的方向凸出的曲面。
上述冲击机构50中，活塞56在气缸52内往复移动以驱动撞锤54撞击撞杆58，撞杆58再撞击工作头20，通过撞杆58将撞锤54的撞击能量传递给工作头20。在撞锤54撞击撞杆58时，撞锤54上的第一撞击面541和撞杆58上的第二撞击面581相互撞击。并且第一撞击面541为沿轴线51向靠近撞杆58 的方向凸出的曲面，或者第二撞击面581为沿轴线51向靠近撞锤54的方向凸出的曲面，或者第一撞击面541为沿轴线51向靠近撞杆58的方向凸出的曲面、以及第二撞击面581为沿轴线51向靠近撞锤54的方向凸出的曲面，使第一撞击面541和第二撞击面581相互撞击时通过凸出的曲面分散撞击力，增强撞击部位的强度，防止撞击部位破裂，增长撞锤54和撞杆58的使用寿命。
进一步地，撞杆58包括与工作头20撞击的第三撞击面583，第三撞击面 583为沿轴线51向靠近工作头20凸出的曲面。将与工作头20撞击的第三撞击面583也设置为凸出的曲面，分散第三撞击面583受到的撞击力，提高第三撞击面583的强度，防止第三撞击面破裂，进一步增长撞杆58的使用寿命。
在一个实施例中，第一撞击面541、第二撞击面581及第三撞击面583中的至少一者为以轴线51为中心的中心对称曲面，以使撞击时撞击面受到的撞击力较为均匀，防止撞击面上某一处因受力较为集中而破裂。
在一个实施例中，该中心对称曲面为球面，如此接触部位在长期打击以后会随力变形，球形受力变形后会随负载变形扩大接触面积，接触面加大会减小接触应力。所以，球形结构面更适应打击偏转现象，并且可以提高撞击后的回弹系数，增加动能，减少内能引起的破坏。
具体地，该球面的半径值在50～150mm之间。将球面的半径值设置在该范围内，合理地设置圆弧弧度范围，捶击寿命实验时间由之前的45小时提升到85 小时，可以较大限度的增长撞锤54和撞杆58的使用寿命。
可以理解地，在其他一些实施例中，第一撞击面541、第二撞击面581及第三撞击面583中的至少一者为以一抛物线为母线，绕轴线51旋转得到的曲面。也就是说，撞击面也可以为非球形的曲面，能够增强撞击部位的强度就可，在此不做限定。
在一个实施例中，撞杆58包括第一圆柱部582，第一圆柱部582靠近撞锤 54的一端设置有第二撞击面581，第一圆柱部582靠近工作头20的一端设置有第三撞击面583，第二撞击面581与第一圆柱部582之间设置有第一过渡圆角 584，和/或第三撞击面583与第一圆弧部582之间设置有第二过渡圆角586。也就是说，在第二撞击面581与第一圆柱部582之间设置第一过渡圆角584，防止第二撞击面581发生打击偏转现象后导致其与第一圆柱部582之间的夹角部破裂；和/或在第三撞击面583与第一圆柱部582之间设置第二过渡圆角586，防止第三撞击面583发生打击偏转现象后导致其与第一圆柱部582之间的夹角部破裂，以更加全面的提高撞杆58的强度，增长撞杆58的使用寿命。
在一个实施例中，撞锤54包括第二圆柱部542，第二圆柱部542靠近撞杆 58的一端设置有第一撞击面541，第一撞击面541与第二圆柱部542之间设置有第三过渡圆角544。通过设置第三过渡圆角544，防止第一撞击面541在发生打击偏转现象后导致其与第二圆柱部542之间的夹角部破裂，以更加全面的提高撞杆58的强度，增长撞锤54的使用寿命。
本发明还提供一种上述冲击机构50，其中的活塞56在气缸52内往复移动以驱动撞锤54撞击撞杆58，撞杆58再撞击工作头20，通过撞杆58将撞锤54 的撞击能量传递给工作头20。在撞锤54撞击撞杆58时，撞锤54上的第一撞击面541和撞杆58上的第二撞击面581相互撞击。并且第一撞击面541为沿轴线 51向靠近撞杆58的方向凸出的曲面，或者第二撞击面581为沿轴线51向靠近撞锤54的方向凸出的曲面，或者第一撞击面541为沿轴线51向靠近撞杆58的方向凸出的曲面、以及第二撞击面581为沿轴线51向靠近撞锤54的方向凸出的曲面，使第一撞击面541和第二撞击面581相互撞击时通过凸出的曲面分散撞击力，增强撞击部位的强度，防止撞击部位破裂，增长撞锤54和撞杆58的使用寿命。
具体地，撞锤54的材质为35CrMo，撞锤54的质量为117g；撞杆58的材质为35CrMo，撞杆58的质量为80g。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种冲击机构，用于电锤，所述电锤包括：
外壳；
工作头，设于所述外壳前端；
电机，设于所述外壳内，用于为所述工作头的旋转运动和/或往复运动提供动力；
其特征在于，所述冲击机构包括：
气缸，具有一轴线；
活塞，设置于所述气缸内并可相对所述气缸往复运动；
撞锤，在所述活塞驱动下滑动地设置于所述气缸内；以及
撞杆，设置于所述撞锤和所述工作头之间，所述撞锤在所述活塞的驱动下撞击所述撞杆，且所述撞杆在所述撞锤的带动下撞击所述工作头；
其中，所述撞锤和所述撞杆分别包括相互撞击的第一撞击面和第二撞击面，所述第一撞击面为沿所述气缸的轴线向靠近所述撞杆的方向凸出的曲面，和/或所述第二撞击面为沿所述气缸的轴线向靠近所述撞锤的方向凸出的曲面。
2.根据权利要求1所述的冲击机构，其特征在于，所述撞杆包括与所述工作头撞击的第三撞击面，所述第三撞击面为沿所述气缸的轴线向靠近所述工作头凸出的曲面。
3.根据权利要求2所述的冲击机构，其特征在于，所述第一撞击面、所述第二撞击面及所述第三撞击面中的至少一者为以所述气缸的轴线为中心的中心对称曲面。
4.根据权利要求3所述的冲击机构，其特征在于，所述中心对称曲面为球面。
5.根据权利要求4所述的冲击机构，其特征在于，所述球面的半径值在50～150mm之间。
6.根据权利要求3所述的冲击机构，其特征在于，所述第一撞击面、所述第二撞击面及所述第三撞击面中的至少一者为以一抛物线为母线，绕所述气缸的轴线旋转得到的曲面。
7.根据权利要求2所述的冲击机构，其特征在于，所述撞杆包括第一圆柱部，所述第一圆柱部靠近所述撞锤的一端设置有所述第二撞击面，所述第一圆柱部靠近所述工作头的一端设置有所述第三撞击面，所述第二撞击面与所述第一圆柱部之间设置有第一过渡圆角，和/或所述第三撞击面与所述第一圆柱部之间设置有第二过渡圆角。
8.根据权利要1或2所述的冲击机构，其特征在于，所述撞锤包括第二圆柱部，所述第二圆柱部靠近所述撞杆的一端设置有所述第一撞击面，且所述第一撞击面与所述第二圆柱部之间设置有第三过渡圆角。
9.一种电锤，其特征在于，包括外壳、电机、工作头及权利要求1-8任意一项所述的冲击机构，所述气缸及所述电机设于所述外壳内，所述工作头设于所述外壳前端，所述电机用于为所述工作头提供旋转运动和/或往复运动的动力。
10.根据权利要求9所述的电锤，其特征在于，包括均设于所述外壳内的运动转换机构及旋转传动机构，所述运动转换机构设置于所述电机和所述冲击机构之间，且将所述电机的旋转运动转化为所述冲击机构的往复运动；所述旋转传动机构与所述电机连接，并用于带动所述工作头旋转。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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