CN110125443B - 一种故障自动断路的数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控机床技术领域，且公开了一种故障自动断路的数控机床，包括机体，所述机体正面内壁的中部固定安装有操控台，所述机体上表面的左侧固定安装有L形杆，所述L形杆外表面的右侧通过紧固螺栓螺纹套接有紧固柱，所述紧固柱的底部固定连接有紧固筒，所述紧固筒的底部活动连接有操控块，所述操控块的底部卡接有刀具。该故障自动断路的数控机床，通过限位槽和接导装置之间的配合，当数控机床进行工作时，便于对刀具的位置进行定位，且接导装置中限位块外表面与限位槽的内壁带有相同的磁性，避免接导装置与限位块发生的接触，减少了限位块与限位槽的损坏程度，提高了该故障自动断路的数控机床操控时的精准度。

Description

一种故障自动断路的数控机床

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种故障自动断路的数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，其属于机电一体化产品，其通过运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，便于对相应的零件进行加工。

现有的普通数控机床长时间对零件进行加工时，其限位装置在机器长时间运转的工程中，容易使限位结构之间发生磨损，继而造成数控机床加工时发生偏移，且现有的普通数控机床在加工零部件的间隙或完成时，加工刀具依然旋转并处于原来位置，容易受到外物碰撞，防护性能较差，为此我们提出一种故障自动断路的数控机床。

发明内容

本发明提供了一种故障自动断路的数控机床，具备提高了该故障自动断路的数控机床操控时的精准度和防护性能的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种故障自动断路的数控机床，包括机体，所述机体正面内壁的中部固定安装有操控台，所述机体上表面的左侧固定安装有L形杆，所述L形杆外表面的右侧通过紧固螺栓螺纹套接有紧固柱，所述紧固柱的底部固定连接有紧固筒，所述紧固筒的底部活动连接有操控块，所述操控块的底部卡接有刀具，所述紧固筒的中部开设有垂直槽，所述垂直槽上表面的中部固定连接有连导杆。

可选的，所述机体正面的右侧固定连接有防护环板，所述防护环板的内表面与操控块的外表面之间存在间隙。

可选的，所述操控块的顶部贯穿紧固筒并延伸至垂直槽的内部，所述操控块的顶部固定连接有接导装置，所述操控块的顶部呈“U”形状。

可选的，所述接导装置包括有联控板，所述联控板的内部固定连接有连导环，所述联控板的左右两侧均固定连接有限位块。

可选的，所述紧固筒内部的左侧和右侧均开设有限位槽，两个所述限位槽以连导杆为对称轴相互对称。

可选的，所述限位块远离连导杆的一侧贯穿紧固筒并延伸至限位槽的内部，所述限位槽的内表面与限位块的外表面均安装有同性磁片。

可选的，所述垂直槽的内部设置有弹性压缩部件，所述弹性压缩部件的内表面与操控块的外表面活动连接，所述弹性压缩部件的顶部与联控板的底部固定连接，所述弹性压缩部件的底部与垂直槽内壁的底部固定连接。

可选的，所述连导杆的底端贯穿连导环并延伸至连导环的下方，所述连导杆的外表面与连导环的内表面活动套接，所述连导杆底侧的外表面固定连接有导片。

可选的，所述机体正面的左侧固定连接有控制面板，所述操控块的底部连接有感应器，感应器位于刀具的正上方。

本发明提供了一种故障自动断路的数控机床，具备以下有益效果：

1、该故障自动断路的数控机床，通过限位槽和接导装置之间的配合，当数控机床进行工作时，便于对刀具的位置进行定位，且接导装置中限位块外表面与限位槽的内壁带有相同的磁性，避免接导装置与限位块发生的接触，减少了限位块与限位槽的损坏程度，提高了该故障自动断路的数控机床操控时的精准度。

2、该故障自动断路的数控机床，通过紧固筒、操控块和弹性压缩部件之间的配合，当工作人员操作间隙或完成后，由于弹性压缩部件的回复力，便于带动刀具至防护环板的内部，同时使连导杆上的导体与接导装置上的连导环相脱离，避免刀具受到外物的碰撞，提高了该故障自动断路的数控机床的防护性能。

附图说明

图1为本发明的正面示意图；

图2为图1中紧固筒的放大示意图；

图3为图1中接导装置的俯视示意图；

图4为图1中紧固柱的侧面示意图。

图中：1、机体；2、操控台；3、L形杆；4、紧固柱；5、紧固螺栓；6、紧固筒；7、操控块；8、刀具；9、垂直槽；10、连导杆；11、限位槽；12、接导装置；121、联控板；122、连导环；123、限位块；13、弹性压缩部件；14、控制面板；15、防护环板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种故障自动断路的数控机床，包括机体1，机体1正面内壁的中部固定安装有操控台2，机体1上表面的左侧固定安装有L形杆3，L形杆3外表面的右侧通过紧固螺栓5螺纹套接有紧固柱4，紧固柱4的底部固定连接有紧固筒6，紧固筒6的底部活动连接有操控块7，操控块7的右侧固定连接有把手，操控块7的底部卡接有刀具8，当刀具8处于静止状态时，刀具8位于防护环板15的内部，紧固筒6的中部开设有垂直槽9，垂直槽9上表面的中部固定连接有连导杆10。

其中，机体1正面的右侧固定连接有防护环板15，防护环板15的正面开设有通孔，通孔恰位于把手的正下方，当操控块7向下运动时，把手敲好通过通孔向下滑动，且把手与通孔之间存在间隙，防护环板15的内表面与操控块7的外表面之间存在间隙。

其中，操控块7的顶部贯穿紧固筒6并延伸至垂直槽9的内部，操控块7的顶部固定连接有接导装置12，操控块7的顶部呈“U”形状。

其中，接导装置12包括有联控板121，联控板121的内部固定连接有连导环122，联控板121的左右两侧均固定连接有限位块123，联控板121、连导环122和限位块123位于同一水平面上，接导装置12的顶部到垂直槽9内壁顶部之间的距离大于刀具8到操控台2之间的间距。

其中，紧固筒6内部的左侧和右侧均开设有限位槽11，两个限位槽11以连导杆10为对称轴相互对称。

其中，限位块123远离连导杆10的一侧贯穿紧固筒6并延伸至限位槽11的内部，当数控机床进行工作时，便于对刀具8的位置进行定位，且接导装置12中限位块123外表面与限位槽11的内壁带有相同的磁性，避免接导装置12与限位块123发生的接触，减少了限位块123与限位槽11的损坏程度，提高了该故障自动断路的数控机床操控时的精准度，限位槽11的内表面与限位块123的外表面均安装有同性磁片。

其中，垂直槽9的内部设置有弹性压缩部件13，弹性压缩部件13的内表面与操控块7的外表面活动连接，当工作人员操作间隙或完成后，由于弹性压缩部件13的回复力，便于带动刀具8至防护环板15的内部，同时使连导杆10上的导体与接导装置12上的连导环122相脱离，避免刀具8受到外物的碰撞，提高了该故障自动断路的数控机床的防护性能，弹性压缩部件13的顶部与联控板121的底部固定连接，弹性压缩部件13的底部与垂直槽9内壁的底部固定连接。

其中，连导杆10的底端贯穿连导环122并延伸至连导环122的下方，连导杆10的外表面与连导环122的内表面活动套接，连导杆10底侧的外表面固定连接有导片。

其中，机体1正面的左侧固定连接有控制面板14，操控块7的底部连接有感应器，感应器位于刀具8的正上方。

工作时，首先工作人员将待加工器件放置在操控台2的内部，然后工作人员启动电源，并通过控制面板14进行参数调控，然后工作人员对按压与操控块7的右侧固定连接的把手，带动与操控块7底部卡接的刀具8缓慢向下运动，当操控块7在向下移动的过程中，此时位于紧固筒6内部的弹性压缩部件13处于压缩状态，当刀具8在运转的过程，若刀具8遇到其它障碍，位于刀具8顶部的感应器会及时感应，同时通过控制面板14对运转的刀具8形成的闭合回路进行断路，使刀具8及时停止工作，当工作人员操作间隙或完成后，缓慢松动把手，此时由于弹性压缩部件13对操控块7向上的弹力，带动操控块7恢复至原来位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种故障自动断路的数控机床，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)正面内壁的中部固定安装有操控台(2)，所述机体(1)上表面的左侧固定安装有L形杆(3)，所述L形杆(3)外表面的右侧通过紧固螺栓(5)螺纹套接有紧固柱(4)，所述紧固柱(4)的底部固定连接有紧固筒(6)，所述紧固筒(6)的底部活动连接有操控块(7)，所述操控块(7)的底部卡接有刀具(8)，所述紧固筒(6)的中部开设有垂直槽(9)，所述垂直槽(9)上表面的中部固定连接有连导杆(10)；所述机体(1)正面的右侧固定连接有防护环板(15)，所述防护环板(15)的内表面与操控块(7)的外表面之间存在间隙；所述操控块(7)的顶部贯穿紧固筒(6)并延伸至垂直槽(9)的内部，所述操控块(7)的顶部固定连接有接导装置(12)，所述操控块(7)的顶部呈“U”形状；所述接导装置(12)包括有联控板(121)，所述联控板(121)的内部固定连接有连导环(122)，所述联控板(121)的左右两侧均固定连接有限位块(123)；所述紧固筒(6)内部的左侧和右侧均开设有限位槽(11)，两个所述限位槽(11)以连导杆(10)为对称轴相互对称；所述限位块(123)远离连导杆(10)的一侧贯穿紧固筒(6)并延伸至限位槽(11)的内部，所述限位槽(11)的内表面与限位块(123)的外表面均安装有同性磁片；所述垂直槽(9)的内部设置有弹性压缩部件(13)，所述弹性压缩部件(13)的内表面与操控块(7)的外表面活动连接，所述弹性压缩部件(13)的顶部与联控板(121)的底部固定连接，所述弹性压缩部件(13)的底部与垂直槽(9)内壁的底部固定连接；所述连导杆(10)的底端贯穿连导环(122)并延伸至连导环(122)的下方，所述连导杆(10)的外表面与连导环(122)的内表面活动套接，所述连导杆(10)底侧的外表面固定连接有导片；所述机体(1)正面的左侧固定连接有控制面板(14)，所述操控块(7)的底部连接有感应器，感应器位于刀具(8)的正上方；

工作时，将待加工器件放置在操控台（2）的内部，然后启动电源，并通过控制面板（14）进行参数调控，然后工作人员按压与操控块（7）的右侧固定连接的把手，带动与操控块（7）底部卡接的刀具（8）缓慢向下运动，当操控块（7）在向下移动的过程中，此时位于紧固筒（6）内部的弹性压缩部件（13）处于压缩状态，当刀具（8）在运转的过程，若刀具（8）遇到其它障碍，位于刀具（8）顶部的感应器会及时感应，同时通过控制面板（14）对运转的刀具（8）形成的闭合回路进行断路，使刀具（8）及时停止工作，当工作人员操作间隙或完成后，缓慢松动把手，此时由于弹性压缩部件（13）对操控块（7）向上的弹力，带动操控块（7）恢复至原来位置。

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