CN110125104A - 一种异型管内外清洗干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种异型管内外清洗干燥装置，包括：清洗篮、机架、清洗室和气吹室，清洗篮通过内部输送装置送至清洗室和气吹室下方进行清洗和干燥，所述清洗室和气吹室分别包括固定板、浮动板、升降驱动装置和气液灌入管，所述浮动板位于固定板下方并与升降驱动装置直接或者间接相连，所述气液灌入管竖直设置在浮动板上，所述清洗篮包括管钳、底板、框架和立柱，所述立柱顶部设置有向下延伸的盲孔，所述立柱一侧设置有与盲孔连通的导出孔，所述管钳采用软管与导出孔直接或者间接相连。通过上述方式，本发明所述的异型管内外清洗干燥装置，实现了异型管内部和外部的清洗及干燥，清洗效果好，工作效率高。

Description

一种异型管内外清洗干燥装置
技术领域
本发明涉及清洗设备领域，特别是涉及一种异型管内外清洗干燥装置。
背景技术
异型管的形状各异，而且内孔弯曲狭窄，容易藏污纳垢，需要进行全面的清洗。
现有技术中，异型管通常是在超声波清洗池中进行清洗，捞出后逐一进行气吹，效率低，而且超声波清洗对内孔中的污垢作用小，难以清除内孔中的污垢，需要改进。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种异型管内外清洗干燥装置，实现异型管内外的彻底清洗和气吹干燥，提升工作效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种异型管内外清洗干燥装置，包括：清洗篮、机架、清洗室和气吹室，所述机架中设置有内部输送装置，所述清洗室和气吹室分别设置在机架中并位于内部输送装置的上方，清洗篮通过内部输送装置送至清洗室和气吹室下方进行清洗和干燥，所述清洗室和气吹室分别包括固定板、浮动板、升降驱动装置和气液灌入管，所述升降驱动装置设置在固定板上，所述浮动板位于固定板下方并与升降驱动装置直接或者间接相连，所述气液灌入管竖直设置在浮动板上，所述清洗篮包括管钳、底板、框架和立柱，所述框架设置在底板的上方，所述立柱设置在框架内侧并与气液灌入管一一对应，所述管钳分别设置在框架内，所述立柱顶部设置有向下延伸的盲孔，所述立柱一侧设置有与盲孔连通的导出孔，所述管钳采用软管与导出孔直接或者间接相连。
在本发明一个较佳实施例中，所述升降驱动装置为气压缸，所述浮动板上设置有延伸至固定板上方的导向杆，所述固定板上设置有与导向杆对应的第一直线轴承，所述浮动板上设置有与气液灌入管相对应的第二直线轴承，所述气液灌入管底部设置有密封管接头，所述气液灌入管上套设有位于第二直线轴承与密封管接头之间的弹簧，所述密封管接头为橡胶空心结构，且外圆底部设置有倒圆角。
在本发明一个较佳实施例中，所述清洗室还包括位于浮动板下方的一圈密封壳体，所述密封壳体底部设置有密封圈，所述密封壳体一侧设置液位开关，所述密封壳体一侧设置有溢流管。
在本发明一个较佳实施例中，所述清洗室的数量为3个，前两个清洗室的密封壳体顶部设置有超声波震板，所述底板上铰接设置有阀板，所述清洗室中设置有位于阀板下方的摆臂，所述摆臂采用竖直气缸进行驱动，竖直气缸伸缩使得摆臂上扬时，摆臂与阀板接触而使得阀板开启，所述机架中设置有位于清洗室下方的导流槽。
在本发明一个较佳实施例中，所述机架一侧设置有外部输送装置，所述外部输送装置两端与内部输送装置两端之间分别设置有转移输送装置。
在本发明一个较佳实施例中，所述机架上设置有与清洗室中的气液灌入管相连接的供水系统，所述机架上设置有与气吹室的气液灌入管相连接的压缩空气供应系统。
在本发明一个较佳实施例中，所述管钳包括弹性钳柄及连接头，所述连接头设置在弹性钳柄的中部，所述连接头尾端与软管相连接，所述连接头前端设置有弹性伸缩头，所述弹性钳柄前端弯折设置有延伸至弹性伸缩头前方的限位板。
在本发明一个较佳实施例中，所述气吹室中设置有水平伸缩气缸、上风刀和下风刀，所述上风刀和下风刀分别与压缩空气供应系统相连接，且上风刀位于下风刀的上方，所述水平伸缩气缸与上风刀和下风刀的一侧相连接，在水平伸缩气缸的作用下，上风刀在框架上方移动，下风刀在框架下方移动，分别对框架中的异型管进行气吹干燥。
在本发明一个较佳实施例中，所述气吹室的数量为2个，所述机架一侧设置有防锈油桶，第二个气吹室中设置有油雾喷头，所述机架中设置有油泵和过滤器，所述油泵和过滤器采用油管串联在油雾喷头与防锈油桶之间。
在本发明一个较佳实施例中，所述压缩空气供应系统包括空压机和空气加热包，所述空气加热包与空压机的输出端相连通，空气加热包开启后对输人的压缩空气进行加热。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种异型管内外清洗干燥装置，通过管钳与框架中的异型管一端相连接，然后送入清洗室，浮动板带动密封壳体的下降，罩在框架上，并使得密封管接头压在盲孔上，供水系统开启对应的管路，使得清洗溶液通过密封管接头进入盲孔，再通过管钳进入对应的异型管，对异型管内孔进行冲洗，待密封壳体中水位上升后，开启超声波震板，实现异型管外部的清洗，清洗效果好，清洗完成后，框架送入气吹室，利用压缩空气对异型管内孔进行吹气干燥，并利用上风刀和下风刀对异型管外部进行吹气干燥，工作效率高，大大降低了人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种异型管内外清洗干燥装置一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中清洗室的结构示意图；
图4是图1中清洗篮的结构示意图；
图5是管钳的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~图5，本发明实施例包括：
如图1和图2所示的异型管内外清洗干燥装置，包括：清洗篮8、机架1、清洗室2和气吹室3，所述机架1中设置有内部输送装置11，所述清洗室2和气吹室3分别设置在机架1中并位于内部输送装置11的上方，清洗篮8通过内部输送装置送至清洗室2和气吹室3下方进行清洗和干燥，自动化程度高。
如图3所示，所述清洗室2和气吹室3分别包括固定板23、浮动板33、升降驱动装置22和气液灌入管25，所述升降驱动装置22设置在固定板23上，所述浮动板33位于固定板23下方并与升降驱动装置22直接或者间接相连，所述升降驱动装置22为气压缸，采用气路和电磁阀进行控制，实现浮动板33的升降。所述浮动板33上设置有延伸至固定板23上方的导向杆21，所述固定板23上设置有与导向杆21对应的第一直线轴承24，导向杆21与第一直线轴承24的配合，提升了浮动板33的升降稳定性。
所述气液灌入管25竖直设置在浮动板33上，所述浮动板33上设置有与气液灌入管25相对应的第二直线轴承28，有利于气液灌入管25的伸缩。
如图4所示，所述清洗篮8包括管钳88、底板83、框架82和立柱87，所述框架82设置在底板83的上方，框架82底部和四周设置有护网81，避免异型管在清洗过程中的滑落。
如图5所示，所述管钳88包括弹性钳柄881及连接头884，所述连接头884设置在弹性钳柄的中部，所述连接头884尾端与软管相连接，所述连接头884前端设置有弹性伸缩头882，所述弹性钳柄881前端弯折设置有延伸至弹性伸缩头882前方的限位板883，异型管头部与弹性伸缩头882对接后，利用限位板883进行异型管头部的限位，通过弹性伸缩头882的弹性和垫圈实现密封，安装和拆卸比较方便。
4根立柱87设置在框架82内侧四个角并与气液灌入管25一一对应，所述管钳88分别设置在框架82内，进行异型管的一端连通，所述立柱87顶部设置有向下延伸的盲孔85，盲孔85顶部设置有倒锥形口84，倒锥形口84可以加强与气液灌入管25的配合。
所述立柱87一侧设置有与盲孔85连通的导出孔86，多个管钳88采用软管与导出孔86直接或者间接相连，实现对异型管的通气或者通液。所述气液灌入管25底部设置有密封管接头29，所述气液灌入管25上套设有位于第二直线轴承28与密封管接头29之间的弹簧，弹簧使得密封管接头29与倒锥形口84接触时进行弹性缓冲与压紧。所述密封管接头29为橡胶空心结构，且外圆底部设置有倒圆角，与倒锥形口84配合实现密封，避免漏气和漏液的问题。
所述清洗室2还包括位于浮动板33下方的一圈密封壳体30，所述密封壳体30底部设置有密封圈31，所述密封壳体30一侧设置液位开关32，所述密封壳体30一侧设置有溢流管27。密封壳体30下降后，利用密封圈31与底板83接触而密封，异型管流出的溶液注入密封壳体30内而使得液位不断升高。
所述清洗室2的数量为3个，前两个清洗室2的密封壳体30顶部设置有超声波震板26，前两个清洗室2内升高的液位触发了液位开关32，使得超声波震板26工作，进行异型管的超声波清洗，可以添加清洗剂，提升清洗效果，最后一个清洗室2实现异型管的漂洗。
所述底板83上铰接设置有阀板，所述清洗室2中设置有位于阀板下方的摆臂，所述摆臂采用竖直气缸进行驱动，竖直气缸伸缩使得摆臂上扬时，摆臂与阀板接触而使得阀板开启，所述机架1中设置有位于清洗室下方的导流槽12。清洗室2工作完成后，利用竖直气缸打开阀板，使得溶液快速流入导流槽12，速度快，避免了对相邻清洗室2的影响。
所述机架1一侧设置有外部输送装置9，所述外部输送装置9两端与内部输送装置11两端之间分别设置有转移输送装置13，形成循环输送机构，方便在外部进行异型管的拆装。
所述机架1上设置有与清洗室2中的气液灌入管相连接的供水系统，供水系统由水箱、水泵、水管和阀门组成，为各个清洗室2中的气液灌入管供应清洗溶液，采用工业电脑进行阀门的控制，实现自动化操作。
所述机架1上设置有与气吹室2的气液灌入管相连接的压缩空气供应系统，所述压缩空气供应系统包括空压机和空气加热包5，利用气管和气阀进行气路控制，所述空气加热包5与空压机的输出端相连通，空气加热包5开启后对输人的压缩空气进行加热，利用气吹室2中的气液灌入管25把热空气吹入异型管，实现异型管内孔的干燥。
所述气吹室3中设置有水平伸缩气缸、上风刀4和下风刀6，所述上风刀4和下风刀6分别与压缩空气供应系统相连接，且上风刀4位于下风刀6的上方，所述水平伸缩气缸与上风刀4和下风刀6的一侧相连接，在水平伸缩气缸的作用下，上风刀4在气吹室3中的框架上方移动，下风刀6在框架下方移动，分别对进入气吹室3的框架中的异型管外部进行气吹干燥，避免锈蚀问题。
所述气吹室的数量为2个，所述机架1一侧设置有防锈油桶10，第二个气吹室中设置有油雾喷头，所述机架1中设置有油泵7和过滤器14，所述油泵7和过滤器14采用油管串联在油雾喷头与防锈油桶之间，吹干后，可以利用油雾喷头进行异型管的喷雾，使得异型管表面覆盖防锈油膜而彻底避免了锈蚀问题。
综上所述，本发明指出的一种异型管内外清洗干燥装置，实现了异型管的内外清洗和干燥，异型管的拆装便利，工作效率高，清洗干燥的效果好，对异型管的适应性好。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种异型管内外清洗干燥装置，用于异型管的清洗和干燥，其特征在于，包括：清洗篮、机架、清洗室和气吹室，所述机架中设置有内部输送装置，所述清洗室和气吹室分别设置在机架中并位于内部输送装置的上方，清洗篮通过内部输送装置送至清洗室和气吹室下方进行清洗和干燥，所述清洗室和气吹室分别包括固定板、浮动板、升降驱动装置和气液灌入管，所述升降驱动装置设置在固定板上，所述浮动板位于固定板下方并与升降驱动装置直接或者间接相连，所述气液灌入管竖直设置在浮动板上，所述清洗篮包括管钳、底板、框架和立柱，所述框架设置在底板的上方，所述立柱设置在框架内侧并与气液灌入管一一对应，所述管钳分别设置在框架内，所述立柱顶部设置有向下延伸的盲孔，所述立柱一侧设置有与盲孔连通的导出孔，所述管钳采用软管与导出孔直接或者间接相连。
2.根据权利要求1所述的异型管内外清洗干燥装置，其特征在于，所述升降驱动装置为气压缸，所述浮动板上设置有延伸至固定板上方的导向杆，所述固定板上设置有与导向杆对应的第一直线轴承，所述浮动板上设置有与气液灌入管相对应的第二直线轴承，所述气液灌入管底部设置有密封管接头，所述气液灌入管上套设有位于第二直线轴承与密封管接头之间的弹簧，所述密封管接头为橡胶空心结构，且外圆底部设置有倒圆角。
3.根据权利要求1所述的异型管内外清洗干燥装置，其特征在于，所述清洗室还包括位于浮动板下方的一圈密封壳体，所述密封壳体底部设置有密封圈，所述密封壳体一侧设置液位开关，所述密封壳体一侧设置有溢流管。
4.根据权利要求3所述的异型管内外清洗干燥装置，其特征在于，所述清洗室的数量为3个，前两个清洗室的密封壳体顶部设置有超声波震板，所述底板上铰接设置有阀板，所述清洗室中设置有位于阀板下方的摆臂，所述摆臂采用竖直气缸进行驱动，竖直气缸伸缩使得摆臂上扬时，摆臂与阀板接触而使得阀板开启，所述机架中设置有位于清洗室下方的导流槽。
5.根据权利要求1所述的异型管内外清洗干燥装置，其特征在于，所述机架一侧设置有外部输送装置，所述外部输送装置两端与内部输送装置两端之间分别设置有转移输送装置。
6.根据权利要求1所述的异型管内外清洗干燥装置，其特征在于，所述机架上设置有与清洗室中的气液灌入管相连接的供水系统，所述机架上设置有与气吹室的气液灌入管相连接的压缩空气供应系统。
7.根据权利要求1所述的异型管内外清洗干燥装置，其特征在于，所述管钳包括弹性钳柄及连接头，所述连接头设置在弹性钳柄的中部，所述连接头尾端与软管相连接，所述连接头前端设置有弹性伸缩头，所述弹性钳柄前端弯折设置有延伸至弹性伸缩头前方的限位板。
8.根据权利要求6所述的异型管内外清洗干燥装置，其特征在于，所述气吹室中设置有水平伸缩气缸、上风刀和下风刀，所述上风刀和下风刀分别与压缩空气供应系统相连接，且上风刀位于下风刀的上方，所述水平伸缩气缸与上风刀和下风刀的一侧相连接，在水平伸缩气缸的作用下，上风刀在框架上方移动，下风刀在框架下方移动，分别对框架中的异型管进行气吹干燥。
9.根据权利要求1所述的异型管内外清洗干燥装置，其特征在于，所述气吹室的数量为2个，所述机架一侧设置有防锈油桶，第二个气吹室中设置有油雾喷头，所述机架中设置有油泵和过滤器，所述油泵和过滤器采用油管串联在油雾喷头与防锈油桶之间。
10.根据权利要求1所述的异型管内外清洗干燥装置，其特征在于，所述压缩空气供应系统包括空压机和空气加热包，所述空气加热包与空压机的输出端相连通，空气加热包开启后对输人的压缩空气进行加热。
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