CN110124859B

CN110124859B - 一种五金加工铜铁碎片分离机

Info

Publication number: CN110124859B
Application number: CN201910453965.9A
Authority: CN
Inventors: 唐金海
Original assignee: Taizhou Jinzai Intellectual Property Service Co ltd
Current assignee: Taizhou jinzai Intellectual Property Service Co.,Ltd.
Priority date: 2019-05-29
Filing date: 2019-05-29
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2039-05-29
Also published as: CN110124859A

Abstract

本发明涉及一种分离机，尤其涉及一种五金加工铜铁碎片分离机。技术问题为：提供一种能够代替人工对铜铁碎片分离，避免人疲惫影响后续工作，并且还更方便对铁质碎片收集的五金加工铜铁碎片分离机。技术方案如下：一种五金加工铜铁碎片分离机，包括有箱体、支腿、第一轴承座、第一转轴、u型杆、电磁铁等；箱体外左右两侧面下部都固接有支腿，箱体底部为敞口设置，第一轴承座嵌入式的安装于箱体右侧上部。本发明通过将铜铁碎片倒入框体内，铜铁碎片掉落至料管内与活动板接触，摇动摇杆，即可使活动板带动铜铁碎片掉落至箱体内通过电磁铁进行铜铁分离，无需人手拿磁铁将铁质碎片吸起，省时省力，避免人疲惫影响后续工作。

Description

一种五金加工铜铁碎片分离机

技术领域

本发明涉及一种分离机，尤其涉及一种五金加工铜铁碎片分离机。

背景技术

五金件加工完成后，会出现大量的铜质碎片和铁质碎片，则可进行回收利用，但铜质碎片与铁质碎片混合在一起，需对其进行分离，通常人们都是手拿磁铁将铁质碎片吸起与铜质碎片分离，需要不断的移动磁铁，时间一长，人比较疲惫影响后续工作，并且铁质碎片吸起后，还需要用手将铁质碎片拨下，比较麻烦，所以人们会直接将铜铁碎片倒在电磁铁上进行分离，再对其进行收集，如此容易导致部分铁质碎片不能被吸住。

发明内容

为了克服需要不断的移动磁铁，时间一长，人比较疲惫影响后续工作，并且铁质碎片吸起后，还需要用手将铁质碎片拨下，比较麻烦的缺点，技术问题为：提供一种能够代替人工对铜铁碎片分离，避免人疲惫影响后续工作，并且还更方便对铁质碎片收集的五金加工铜铁碎片分离机。

技术方案如下：一种五金加工铜铁碎片分离机，包括有箱体、支腿、第一轴承座、第一转轴、u型杆、电磁铁、转盘、内齿圈、摇杆、料管、框体和旋转装置，箱体外左右两侧面下部都固接有支腿，箱体底部为敞口设置，第一轴承座嵌入式的安装于箱体右侧上部，第一转轴与第一轴承座内的轴承固定连接，第一转轴左端固接有u型杆，u型杆上均匀间隔的安装有多个可将铁质碎片吸住的电磁铁，转盘安装于第一转轴右端，转盘右侧面偏心位置安装有摇杆，转盘左侧面安装有内齿圈，可使铜铁碎片流动的料管安装于箱体顶部中间，料管与箱体内连通，料管顶端安装有可使铜铁碎片放置的框体，料管内下部设有可将铜铁碎片排出的旋转装置，旋转装置与内齿圈接触。

进一步的，旋转装置包括有第二轴承座、第二转轴、圆筒、活动板和齿轮，料管左右两侧下部都嵌入式的安装有第二轴承座，第二转轴与左右两侧第二轴承座内的轴承固定连接，第二转轴左部固接有圆筒，圆筒位于料管内，可将铜铁碎片排出的活动板为多个，活动板均匀间隔的安装于圆筒外侧面周向，活动板与料管内配合，与内齿圈配合的齿轮安装于第二转轴右端，齿轮与内齿圈啮合。

进一步的，还包括有可使铜铁碎片更好的掉落的导向装置，导向装置包括有摆动板、挡板、第三弹簧、滚轮、弧形杆、导套、卡块、第四弹簧和L型杆，摆动板铰接在箱体内下部前后两侧中部，摆动板左右两侧面中部都开有起导向作用的滑槽，可使铜铁流动的挡板位于滑槽内，左右两侧挡板外侧面都转动式的安装有滚轮，左侧挡板右侧面与左侧滑槽右侧之间连接有第三弹簧，右侧挡板左侧面与右侧滑槽左侧之间也连接有第三弹簧，右侧支腿左侧面中部固接有起支撑作用的L型杆，L型杆顶端固接有导套，弧形杆位于导套内，弧形杆左右两侧顶端与摆动板底部左右两侧固定连接，弧形杆外侧面均匀间隔的开有多个卡槽，导套内底部中间开有起导向作用的凹槽，可将弧形杆固定的卡块位于凹槽内，卡块底部与凹槽底部之间连接有第四弹簧，卡块位于卡槽内与其配合。

进一步的，还包括有活动框、接触杆、第五弹簧和凸轮，框体底部左右两侧对称式的开有起导向作用的通孔，接触杆位于通孔内，接触杆下部与框体外底部之间绕接有第五弹簧，可对铜铁碎片晃动的活动框安装于左右两侧接触杆顶端之间，活动框位于框体内，可使活动框上下移动的凸轮安装于第一转轴中部。

进一步的，还包括有竖杆、横板、固定杆和活动球，左侧接触杆底部左侧固接有竖杆，竖杆底端贯穿箱体顶部左侧固接有横板，横板上均匀间隔的开有多个可使铜铁碎片穿过的出料口，横板底部左右两侧对称式的固接有固定杆，活动球套在固定杆上。

有益效果是：本发明通过将铜铁碎片倒入框体内，铜铁碎片掉落至料管内与活动板接触，摇动摇杆，即可使活动板带动铜铁碎片掉落至箱体内通过电磁铁进行铜铁分离，无需人手拿磁铁将铁质碎片吸起，省时省力，避免人疲惫影响后续工作，并且通过导向装置，能使操作人员更方便的对分离出的铜铁碎片与铁质碎片收集处理。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明A部分的放大示意图。

图3为本发明B部分的放大示意图。

附图标记中：1…箱体，2…支腿，3…第一轴承座，4…第一转轴，5…u型杆，6…电磁铁，7…转盘，8…内齿圈，9…摇杆，10…料管，11…框体，12…旋转装置，121…第二轴承座，122…第二转轴，123…圆筒，124…活动板，125…齿轮，13…导向装置，131…摆动板，132…滑槽，133…挡板，134…第三弹簧，135…滚轮，136…弧形杆，137…导套，138…卡槽，139…凹槽，1310…卡块，1311…第四弹簧，1312…L型杆，14…活动框，15…通孔，16…接触杆，17…第五弹簧，18…凸轮，19…竖杆，20…横板，21…出料口，22…固定杆，23…活动球。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种五金加工铜铁碎片分离机，如图1所示，包括有箱体1、支腿2、第一轴承座3、第一转轴4、u型杆5、电磁铁6、转盘7、内齿圈8、摇杆9、料管10、框体11和旋转装置12，箱体1外左右两侧面下部都固接有支腿2，箱体1通过螺栓连接的方式与支腿2连接，箱体1底部为敞口设置，第一轴承座3嵌入式的安装于箱体1右侧上部，第一转轴4与第一轴承座3内的轴承固定连接，第一转轴4通过过盈连接的方式与第一轴承座3内的轴承连接，第一转轴4左端固接有u型杆5，u型杆5上均匀间隔的安装有多个可将铁质碎片吸住的电磁铁6，转盘7安装于第一转轴4右端，转盘7通过焊接连接的方式与第一转轴4连接，转盘7右侧面偏心位置安装有摇杆9，转盘7通过焊接连接的方式与摇杆9连接，转盘7左侧面安装有内齿圈8，可使铜铁碎片流动的料管10安装于箱体1顶部中间，料管10与箱体1内连通，料管10顶端安装有可使铜铁碎片放置的框体11，料管10内下部设有可将铜铁碎片排出的旋转装置12，旋转装置12与内齿圈8接触。

实施例2

一种五金加工铜铁碎片分离机，如图1所示，包括有箱体1、支腿2、第一轴承座3、第一转轴4、u型杆5、电磁铁6、转盘7、内齿圈8、摇杆9、料管10、框体11和旋转装置12，箱体1外左右两侧面下部都固接有支腿2，箱体1底部为敞口设置，第一轴承座3嵌入式的安装于箱体1右侧上部，第一转轴4与第一轴承座3内的轴承固定连接，第一转轴4左端固接有u型杆5，u型杆5上均匀间隔的安装有多个可将铁质碎片吸住的电磁铁6，转盘7安装于第一转轴4右端，转盘7右侧面偏心位置安装有摇杆9，转盘7左侧面安装有内齿圈8，可使铜铁碎片流动的料管10安装于箱体1顶部中间，料管10与箱体1内连通，料管10顶端安装有可使铜铁碎片放置的框体11，料管10内下部设有可将铜铁碎片排出的旋转装置12，旋转装置12与内齿圈8接触。

旋转装置12包括有第二轴承座121、第二转轴122、圆筒123、活动板124和齿轮125，料管10左右两侧下部都嵌入式的安装有第二轴承座121，第二转轴122与左右两侧第二轴承座121内的轴承固定连接，第二转轴122通过过盈连接的方式与第二轴承座121内的轴承连接，第二转轴122左部固接有圆筒123，圆筒123位于料管10内，可将铜铁碎片排出的活动板124为多个，活动板124均匀间隔的安装于圆筒123外侧面周向，活动板124通过焊接连接的方式与圆筒123连接，活动板124与料管10内配合，与内齿圈8配合的齿轮125安装于第二转轴122右端，齿轮125通过焊接连接的方式与第二转轴122连接，齿轮125与内齿圈8啮合。

实施例3

一种五金加工铜铁碎片分离机，如图1-2所示，包括有箱体1、支腿2、第一轴承座3、第一转轴4、u型杆5、电磁铁6、转盘7、内齿圈8、摇杆9、料管10、框体11和旋转装置12，箱体1外左右两侧面下部都固接有支腿2，箱体1底部为敞口设置，第一轴承座3嵌入式的安装于箱体1右侧上部，第一转轴4与第一轴承座3内的轴承固定连接，第一转轴4左端固接有u型杆5，u型杆5上均匀间隔的安装有多个可将铁质碎片吸住的电磁铁6，转盘7安装于第一转轴4右端，转盘7右侧面偏心位置安装有摇杆9，转盘7左侧面安装有内齿圈8，可使铜铁碎片流动的料管10安装于箱体1顶部中间，料管10与箱体1内连通，料管10顶端安装有可使铜铁碎片放置的框体11，料管10内下部设有可将铜铁碎片排出的旋转装置12，旋转装置12与内齿圈8接触。

旋转装置12包括有第二轴承座121、第二转轴122、圆筒123、活动板124和齿轮125，料管10左右两侧下部都嵌入式的安装有第二轴承座121，第二转轴122与左右两侧第二轴承座121内的轴承固定连接，第二转轴122左部固接有圆筒123，圆筒123位于料管10内，可将铜铁碎片排出的活动板124为多个，活动板124均匀间隔的安装于圆筒123外侧面周向，活动板124与料管10内配合，与内齿圈8配合的齿轮125安装于第二转轴122右端，齿轮125与内齿圈8啮合。

还包括有可使铜铁碎片更好的掉落的导向装置13，导向装置13包括有摆动板131、挡板133、第三弹簧134、滚轮135、弧形杆136、导套137、卡块1310、第四弹簧1311和L型杆1312，摆动板131铰接在箱体1内下部前后两侧中部，摆动板131左右两侧面中部都开有起导向作用的滑槽132，可使铜铁流动的挡板133位于滑槽132内，左右两侧挡板133外侧面都转动式的安装有滚轮135，左侧挡板133右侧面与左侧滑槽132右侧之间连接有第三弹簧134，右侧挡板133左侧面与右侧滑槽132左侧之间也连接有第三弹簧134，挡板133通过焊接连接的方式与第三弹簧134连接，右侧支腿2左侧面中部固接有起支撑作用的L型杆1312，支腿2通过焊接连接的方式与L型杆1312连接，L型杆1312顶端固接有导套137，弧形杆136位于导套137内，弧形杆136左右两侧顶端与摆动板131底部左右两侧固定连接，弧形杆136通过焊接连接的方式与摆动板131连接，弧形杆136外侧面均匀间隔的开有多个卡槽138，导套137内底部中间开有起导向作用的凹槽139，可将弧形杆136固定的卡块1310位于凹槽139内，卡块1310底部与凹槽139底部之间连接有第四弹簧1311，卡块1310位于卡槽138内与其配合。

实施例4

还包括有可使铜铁碎片更好的掉落的导向装置13，导向装置13包括有摆动板131、挡板133、第三弹簧134、滚轮135、弧形杆136、导套137、卡块1310、第四弹簧1311和L型杆1312，摆动板131铰接在箱体1内下部前后两侧中部，摆动板131左右两侧面中部都开有起导向作用的滑槽132，可使铜铁流动的挡板133位于滑槽132内，左右两侧挡板133外侧面都转动式的安装有滚轮135，左侧挡板133右侧面与左侧滑槽132右侧之间连接有第三弹簧134，右侧挡板133左侧面与右侧滑槽132左侧之间也连接有第三弹簧134，右侧支腿2左侧面中部固接有起支撑作用的L型杆1312，L型杆1312顶端固接有导套137，弧形杆136位于导套137内，弧形杆136左右两侧顶端与摆动板131底部左右两侧固定连接，弧形杆136外侧面均匀间隔的开有多个卡槽138，导套137内底部中间开有起导向作用的凹槽139，可将弧形杆136固定的卡块1310位于凹槽139内，卡块1310底部与凹槽139底部之间连接有第四弹簧1311，卡块1310位于卡槽138内与其配合。

还包括有活动框14、接触杆16、第五弹簧17和凸轮18，框体11底部左右两侧对称式的开有起导向作用的通孔15，接触杆16位于通孔15内，接触杆16下部与框体11外底部之间绕接有第五弹簧17，可对铜铁碎片晃动的活动框14安装于左右两侧接触杆16顶端之间，活动框14通过焊接连接的方式与接触杆16连接，活动框14位于框体11内，可使活动框14上下移动的凸轮18安装于第一转轴4中部，凸轮18通过焊接连接的方式与第一转轴4连接。

实施例5

一种五金加工铜铁碎片分离机，如图1-3所示，包括有箱体1、支腿2、第一轴承座3、第一转轴4、u型杆5、电磁铁6、转盘7、内齿圈8、摇杆9、料管10、框体11和旋转装置12，箱体1外左右两侧面下部都固接有支腿2，箱体1底部为敞口设置，第一轴承座3嵌入式的安装于箱体1右侧上部，第一转轴4与第一轴承座3内的轴承固定连接，第一转轴4左端固接有u型杆5，u型杆5上均匀间隔的安装有多个可将铁质碎片吸住的电磁铁6，转盘7安装于第一转轴4右端，转盘7右侧面偏心位置安装有摇杆9，转盘7左侧面安装有内齿圈8，可使铜铁碎片流动的料管10安装于箱体1顶部中间，料管10与箱体1内连通，料管10顶端安装有可使铜铁碎片放置的框体11，料管10内下部设有可将铜铁碎片排出的旋转装置12，旋转装置12与内齿圈8接触。

还包括有活动框14、接触杆16、第五弹簧17和凸轮18，框体11底部左右两侧对称式的开有起导向作用的通孔15，接触杆16位于通孔15内，接触杆16下部与框体11外底部之间绕接有第五弹簧17，可对铜铁碎片晃动的活动框14安装于左右两侧接触杆16顶端之间，活动框14位于框体11内，可使活动框14上下移动的凸轮18安装于第一转轴4中部。

还包括有竖杆19、横板20、固定杆22和活动球23，左侧接触杆16底部左侧固接有竖杆19，接触杆16通过焊接连接的方式与竖杆19连接，竖杆19底端贯穿箱体1顶部左侧固接有横板20，竖杆19通过焊接连接的方式与横板20连接，横板20上均匀间隔的开有多个可使铜铁碎片穿过的出料口21，横板20底部左右两侧对称式的固接有固定杆22，横板20通过焊接连接的方式与固定杆22连接，活动球23套在固定杆22上。

首先操作人员将混合在一起的铜铁碎片倒入框体11内，框体11内的铜铁碎片掉落至料管10内与旋转装置12接触，当框体11内有适量的铜铁碎片时，停止倒入铜铁碎片，再将收集容器放在箱体1下方，摇动摇杆9转动，摇杆9转动带动转盘7转动，转盘7转动带动第一转轴4转动，第一转轴4转动带动u型杆5转动，u型杆5转动带动电磁铁6转动，将电磁铁6通电，同时，转盘7转动带动内齿圈8转动，内齿圈8转动驱动旋转装置12运作，旋转装置12运作带动铜铁碎片转动，铜铁碎片转动至下方时，铜铁碎片通过料管10掉落至箱体1内，铜铁碎片与电磁铁6接触，电磁铁6则将铁质碎片吸住，铜质碎片则掉落至收集容器内。当框体11内的铜铁碎片全部排出进行分离后，停止摇动摇杆9，旋转装置12停止运作，即可将有铜质碎片的收集容器拿走，再将新的收集容器放在箱体1下方，将电磁铁6断电，电磁铁6上的铁质碎片则掉落至收集容器内，铁质碎片全部掉落至收集容器内时，即可将收集容器拿起。

当铜铁碎片倒入框体11内时，铜铁碎片掉落至料管10内与活动板124接触，进而操作人员摇动摇杆9转动时，内齿圈8转动带动齿轮125转动，齿轮125转动带动第一转轴4转动，第一转轴4转动带动圆筒123转动，圆筒123转动带动活动板124转动，活动板124转动带动铜铁碎片转动，铜铁碎片转动至下方时，铜铁碎片通过料管10掉落至箱体1内通过电磁铁6进行铜铁分离。当框体11内的铜铁碎片全部排出分离时，操作人员停止摇动摇杆9，活动板124也就停止转动。

初始时，右侧第三弹簧134为压缩状态，首先操作人员将两个收集容器分别放置在箱体1左右两侧下方，进而铜质碎片掉落时，铜质碎片掉落至摆动板131上，摆动板131上的铜质碎片通过左侧挡板133滑落至收集容器内，进而当框体11内的铜铁碎片全部排出分离后，操作人员即可拉动弧形杆136向左摆动，弧形杆136向左摆动使卡块1310与卡槽138脱离，第四弹簧1311压缩，弧形杆136向左摆动带动摆动板131摆动，摆动板131摆动使得左侧滚轮135向上摆动与箱体1接触，进而带动左侧挡板133向内移动，左侧第三弹簧134压缩，同时，右侧滚轮135向下摆动与箱体1内脱离，因右侧第三弹簧134的作用，挡板133向外移动带动右侧滚轮135向右移动至合适的位置，进而当右侧挡板133向下摆动至合适的位置时，停止拉动弧形杆136，因第四弹簧1311的作用，卡块1310向上移动卡入卡槽138内将弧形杆136固定，将电磁铁6断电，铁质碎片掉落至摆动板131上通过右侧挡板133滑落至右侧收集容器内。当铁质碎片全部掉落至收集容器内时，即可拉动弧形杆136向右摆动，使得左侧挡板133向下摆动恢复至原位，停止拉动弧形杆136即可。如此，更方便操作人员对铜铁碎片分离后的收集。

首先操作人员将铜铁碎片倒入活动框14内，活动框14内的铜铁碎片掉落至料管10内与活动板124接触，进而操作人员摇动摇杆9转动时，第一转轴4转动带动凸轮18转动，因第五弹簧17的作用，凸轮18转动带动接触杆16上下移动，接触杆16上下移动带动活动框14上下移动，活动框14上下移动带动铜铁碎片晃动。当活动框14内的铜铁碎片全部排出分离后，操作人员停止摇动摇杆9，活动框14也就停止上下移动。如此，可使铜铁碎片更快的掉落，避免残留。

当操作人员摇动摇杆9时，接触杆16上下移动带动竖杆19上下移动，竖杆19上下移动带动横板20上下移动，横板20上下移动通过固定杆22带动活动球23上下移动，活动球23上下移动对横板20进行震动，进而铜铁碎片通过料管10掉落时，铜铁碎片掉落至横板20上，横板20上下移动同时震动使铜铁碎片通过出料口21掉落。当铜铁碎片全部分离完成后，操作人员停止摇动摇杆9，横板20也就停止上下移动和震动。如此，可使铜铁碎片更均匀的向下掉落进行分离。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种五金加工铜铁碎片分离机，包括有箱体（1）、支腿（2）、第一轴承座（3）、第一转轴（4）、u型杆（5）和电磁铁（6），箱体（1）外左右两侧面下部都固接有支腿（2），箱体（1）底部为敞口设置，第一轴承座（3）嵌入式的安装于箱体（1）右侧上部，第一转轴（4）与第一轴承座（3）内的轴承固定连接，第一转轴（4）左端固接有u型杆（5），u型杆（5）上均匀间隔的安装有多个可将铁质碎片吸住的电磁铁（6），其特征在于，还包括有转盘（7）、内齿圈（8）、摇杆（9）、料管（10）、框体（11）和旋转装置（12），转盘（7）安装于第一转轴（4）右端，转盘（7）右侧面偏心位置安装有摇杆（9），转盘（7）左侧面安装有内齿圈（8），可使铜铁碎片流动的料管（10）安装于箱体（1）顶部中间，料管（10）与箱体（1）内连通，料管（10）顶端安装有可使铜铁碎片放置的框体（11），料管（10）内下部设有可将铜铁碎片排出的旋转装置（12），旋转装置（12）与内齿圈（8）接触；旋转装置（12）包括有第二轴承座（121）、第二转轴（122）、圆筒（123）、活动板（124）和齿轮（125），料管（10）左右两侧下部都嵌入式的安装有第二轴承座（121），第二转轴（122）与左右两侧第二轴承座（121）内的轴承固定连接，第二转轴（122）左部固接有圆筒（123），圆筒（123）位于料管（10）内，可将铜铁碎片排出的活动板（124）为多个，活动板（124）均匀间隔的安装于圆筒（123）外侧面周向，活动板（124）与料管（10）内配合，与内齿圈（8）配合的齿轮（125）安装于第二转轴（122）右端，齿轮（125）与内齿圈（8）啮合；还包括有可使铜铁碎片更好的掉落的导向装置（13），导向装置（13）包括有摆动板（131）、挡板（133）、第三弹簧（134）、滚轮（135）、弧形杆（136）、导套（137）、卡块（1310）、第四弹簧（1311）和L型杆（1312），摆动板（131）铰接在箱体（1）内下部前后两侧中部，摆动板（131）左右两侧面中部都开有起导向作用的滑槽（132），可使铜铁流动的挡板（133）位于滑槽（132）内，左右两侧挡板（133）外侧面都转动式的安装有滚轮（135），左侧挡板（133）右侧面与左侧滑槽（132）右侧之间连接有第三弹簧（134），右侧挡板（133）左侧面与右侧滑槽（132）左侧之间也连接有第三弹簧（134），右侧支腿（2）左侧面中部固接有起支撑作用的L型杆（1312），L型杆（1312）顶端固接有导套（137），弧形杆（136）位于导套（137）内，弧形杆（136）左右两侧顶端与摆动板（131）底部左右两侧固定连接，弧形杆（136）外侧面均匀间隔的开有多个卡槽（138），导套（137）内底部中间开有起导向作用的凹槽（139），可将弧形杆（136）固定的卡块（1310）位于凹槽（139）内，卡块（1310）底部与凹槽（139）底部之间连接有第四弹簧（1311），卡块（1310）位于卡槽（138）内与其配合；还包括有活动框（14）、接触杆（16）、第五弹簧（17）和凸轮（18），框体（11）底部左右两侧对称式的开有起导向作用的通孔（15），接触杆（16）位于通孔（15）内，接触杆（16）下部与框体（11）外底部之间绕接有第五弹簧（17），可对铜铁碎片晃动的活动框（14）安装于左右两侧接触杆（16）顶端之间，活动框（14）位于框体（11）内，可使活动框（14）上下移动的凸轮（18）安装于第一转轴（4）中部；还包括有竖杆（19）、横板（20）、固定杆（22）和活动球（23），左侧接触杆（16）底部左侧固接有竖杆（19），竖杆（19）底端贯穿箱体（1）顶部左侧固接有横板（20），横板（20）上均匀间隔的开有多个可使铜铁碎片穿过的出料口（21），横板（20）底部左右两侧对称式的固接有固定杆（22），活动球（23）套在固定杆（22）上。