CN110121134A - 发声器件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种发声器件，其包括盆架、振动系统以及具有磁间隙的磁路系统，振动系统包括固定于盆架的振膜、固定于振膜并插设于磁间隙的音圈以及固定于盆架并连接于音圈的弹性支撑组件；磁路系统包括固定于盆架的磁轭、固定于磁轭的主磁钢以及位于主磁钢相对两侧的两个第一副磁钢；第一副磁钢包括本体部以及由本体部延伸且固定于磁轭的支撑部，支撑部的水平截面面积小于本体部的水平截面面积；弹性支撑组件包括两个且分别设有沿振膜振动方向贯穿其上的让位孔，每个第一副磁钢的支撑部分别穿设各自对应的弹性支撑组件的让位孔，且支撑部与弹性支撑组件间隔设置。与相关技术相比，本发明的发声器件可靠性高且声学性能优。

Description

发声器件

【技术领域】

本发明涉及声电领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的发声器件。

【背景技术】

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。用于播放声音的发声器件被大量应用到现在的手机等智能移动设备之中。而运用在发声器件的振动系统和磁路系统直接关系着发声器件的音质好坏。

相关技术发声器件的振动系统包括固定于盆架的用于振动发声的振膜、贴设于所述振膜的音圈以及固定于所述盆架且支撑于所述音圈远离所述振膜一端的用于加强所述音圈的横向稳定性的两个弹性支撑组件；所述磁路系统包括固定于盆架的磁轭、固定于所述磁轭的主磁钢以及分别设置于所述主磁钢相对两侧且与所述主磁钢间隔形成磁间隙的两个副磁钢；两个所述弹性支撑组件位于所述主磁钢的另外相对两侧。

然而，相关技术的所述发声器件中，在设置所述弹性支撑组件的位置，由于空间不足，该位置无法设置副磁钢，限制了所述磁路系统的设计，未能充分将其性能发挥，限制了所述发声器件的声学性能的优化。

因此，实有必要提供一种新的发声器件解决上述技术问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种声学性能优且可靠性高的发声器件。

为达到上述目的，本发明提供一种发声器件，其包括盆架以及分别固定于所述盆架的振动系统和具有磁间隙的磁路系统，所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜、固定于所述振膜并插设于所述磁间隙的音圈以及固定于所述盆架并连接于所述音圈远离所述振膜一端的弹性支撑组件；所述磁路系统包括固定于所述盆架的磁轭、固定于所述磁轭的主磁钢以及分别位于所述主磁钢相对两侧且与所述主磁钢间隔形成所述磁间隙的两个第一副磁钢；所述第一副磁钢包括本体部以及由所述本体部向靠近所述磁轭的方向延伸且固定于所述磁轭的支撑部，所述支撑部的水平截面面积小于所述本体部的水平截面面积；所述弹性支撑组件包括两个且分别设有沿所述振膜振动方向贯穿其上的让位孔，每个第一副磁钢的所述支撑部分别穿设各自对应的所述弹性支撑组件的所述让位孔，且所述支撑部与所述弹性支撑组件间隔设置。

优选的，所述第一副磁钢的横截面呈L型结构。

优选的，所述弹性支撑组件包括一端固定于所述盆架、另一端固定于所述音圈远离所述振膜一端的弹性件以及贴合于所述弹性件的辅助振膜；所述让位孔同时贯穿所述弹性件与所述辅助振膜。

优选的，所述辅助振膜贴合于所述弹性件远离所述振膜的一侧。

优选的，所述弹性件包括固定于所述盆架的第一固定臂、连接于所述音圈并与所述第一固定臂间隔设置的第二固定臂以及连接所述第一固定臂和所述第二固定臂的两个弹臂，两个所述弹臂相对间隔设置；所述辅助振膜包括折环以及由所述折环的相对两侧分别延伸的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接于所述第一固定臂，所述第二连接部连接于所述第二固定臂并使所述折环与所述弹臂相对设置；所述让位孔包括由两个所述弹臂间隔围成的第一让位孔和贯穿设置于所述折环且与所述第一让位孔正对的第二让位孔。

优选的，所述磁路系统还包括间隔设置于所述主磁钢另外相对两侧的两个第二副磁钢，所述主磁钢、所述第一副磁钢和所述第二副磁钢共同形成所述磁间隙。

优选的，所述磁路系统还包括叠设于所述第一副磁钢的第一夹板以及叠设于所述第二副磁钢的第二夹板，所述第一夹板固定于所述本体部靠近所述振膜的一侧。

优选的，所述第二夹板呈环状且与所述第一夹板呈一体成型结构。

优选的，所述主磁钢呈矩形，两个所述第一副磁钢分别位于所述主磁钢的短轴相对两侧，两个所述弹性支撑组件分别位于所述主磁钢的短轴相对两侧，两个所述第二副磁钢分别位于所述主磁钢的长轴相对两侧。

优选的，所述主磁钢呈矩形，两个所述第一副磁钢分别位于所述主磁钢的长轴相对两侧，两个所述弹性支撑组件分别位于所述主磁钢的长轴相对两侧，两个所述第二副磁钢分别位于所述主磁钢的短轴相对两侧。

与相关技术相比，本发明的发声器件中，所述第一副磁钢包括本体部以及由所述本体部延伸的支撑部，所述支撑部的水平截面面积小于所述本体部的水平截面面积；所述弹性支撑组件包括两个且分别设有沿所述振膜振动方向贯穿其上的让位孔，每个第一副磁钢的所述支撑部分别穿设各自对应的弹性支撑组件的所述让位孔，且所述支撑部与所述弹性支撑组件间隔设置。上述结构中，通过所述让位孔的设置，使得所述发声器件设置所述弹性支撑组件的一侧能够设置所述第一副磁钢，释放了所述磁路系统的设计，增强了所述磁路系统的磁学性能，有效地改善了所述发声器件的声学性能；同时，所述让位孔不占据所述弹性支撑组件过多空间，保证了所述弹性支撑组件的振动可靠性，从而使得所述发声器件的可靠性高。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明发声器件的立体结构示意图；

图2为本发明发声器件的部分立体结构分解图；

图3为本发明发声器件的部分分解结构装配图；

图4为沿图1中A-A线的剖视图；

图5为图4中B所示部分的局部放大图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参图1-5所示，本发明提供一种发声器件100，其包括盆架1、振动系统2以及磁路系统3。

具体的，所述振动系统2固定于所述盆架1，其包括固定于所述盆架1的振膜21、固定于所述振膜21的音圈22以及固定于所述盆架1且支撑于并连接于所述音圈22远离所述振膜21一端的弹性支撑组件23。

为了充分利用内部空间，释放所述磁路系统3的设计，在设置所述弹性支撑组件23的一侧也能够设置副磁钢，从而达到增强所述磁路系统3的磁学性能的效果，在所述弹性支撑组件23设有让位结构，比如，所述弹性支撑组件23设有贯穿其上的让位孔，该让位孔为所述磁路系统3的副磁钢提供了足够的设置空间。

而在本实施方式中，所述弹性支撑组件23与所述磁路系统3间隔设置，其包括弹性件231和贴合于所述弹性件231的辅助振膜232，所述弹性支撑组件23设有沿所述振膜21的振动方向贯穿其上的让位孔230。

所述弹性件231一端固定于所述盆架1，另一端固定于所述音圈22的远离所述振膜21一端，所述辅助振膜232连接于所述弹性件231，比如，所述辅助振膜232贴合固定于所述弹性件231的远离所述振膜21的一侧。此时，所述让位孔230同时贯穿所述弹性件231和所述辅助振膜232。

进一步的，所述弹性件231包括固定于所述盆架1的第一固定臂2311、连接于所述音圈22并与所述第一固定臂2311间隔设置的第二固定臂2312以及连接所述第一固定臂2311和所述第二固定臂2312的两个弹臂2313，两个所述弹臂2313相对间隔设置。

所述辅助振膜232包括横截面呈弧形结构的折环2321以及由所述折环2321的相对两侧分别延伸的第一连接部2322和第二连接部2323，所述第一连接部2322连接于所述第一固定臂2311，所述第二连接部2323连接于所述第二固定臂2312，并使所述折环2321与所述弹臂2313相对设置；

所述让位孔230包括由两个所述弹臂2313间隔围成的第一让位孔2310和贯穿设置于所述折环2321且与所述第一让位孔2310正对设置的第二让位孔2320。

上述结构中，所述弹性支撑组件23将所述音圈22远离所述振膜21的一端连接支撑至所述盆架1。一方面，在所述振膜21的振动方向上，所述弹性支撑组件23为所述音圈22提供支撑，用于加强所述振膜21的振动效果，改善所述发声器件100的声学性能；另一方面，在水平方向上(即与所述振动方向垂直的方向)，所述弹性支撑组件23用于平衡所述振动系统2的摇摆，提高所述发声器件100的稳定性。

需要说明的是，所述弹性支撑组件只包括所述弹性件或所述辅助振膜的其中一个，这也是可行的。当只设置所述弹性件时，所述弹性支撑组件的让位结构则为贯穿所述弹性件设置的让位孔；当只设置所述辅助振膜时，所述弹性支撑组件的让位结构则为贯穿所述辅助振膜设置的让位孔。

更优的，所述弹性件231为柔性电路板，所述音圈22与所述弹性件231电连接。一方面用于提高所述振动系统2的振动强度和平衡，抑制摇摆，另一方向为所述音圈22引出至连接外部电源，避免了音圈引线结构引出电源时音圈引线容易断裂的风险。

具体的，所述磁路系统3固定于所述盆架1并形成磁间隙30，所述音圈22插设于所述磁间隙30中并驱动所述振膜21振动发声。所述磁路系统3包括固定于所述盆架1的磁轭31、固定于所述磁轭31的主磁钢32以及固定于所述主磁钢32相对两侧且与所述主磁钢32间隔形成所述磁间隙30的两个第一副磁钢33，每两个所述第一副磁钢33间隔设置于所述主磁钢32的相对两侧。

本实施方式中，在各所述第一副磁钢33的同一侧设置一个所述弹性支撑组件23，同一侧的所述第一副磁钢33与所述弹性支撑组件23相对间隔设置。

所述第一副磁钢33包括本体部331以及由所述本体部331向靠近所述磁轭31的方向延伸且固定于所述磁轭31的支撑部332。

所述弹性支撑组件23包括两个且分别与两个所述第一副磁钢33相对且间隔设置，各所述弹性支撑组件23设有贯穿其上的所述让位孔230；所述本体部331与所述弹性支撑组件23间隔设置且位于所述弹性支撑组件23的振动范围之外；每个所述第一副磁钢33的所述支撑部332分别穿设各自对应的所述弹性支撑组件23的所述让位孔230，且所述支撑部332与所述弹性支撑组件23间隔设置，避免了在振动过程中，因所述弹性支撑组件23与所述第一副磁钢33干涉而影响所述发声器件100的声学性能及可靠性。

进一步的，所述支撑部332的水平截面面积小于所述本体部331的水平截面面积，此处所指的水平截面为沿水平方向(即与所述振动方向垂直的方向)的横截面，优选的，所述第一副磁钢33的横截面呈L型结构，如剖视图所示，该L型结构使得所述第一副磁钢33呈上大下小的结构，而所述弹性支撑组件23只需要为尺寸较小的所述支撑部332让位即可，有效地减小了所述让位孔230开设的尺寸，从而保证所述弹性支撑组件23的振动的面积；同时，该L型结构释放了所述本体部331的设计，使得其设计不受所述弹性支撑组件23的所述让位孔230的限制，而在实际应用中，为了使所述磁路系统3的磁学性能更优，可以在有限的范围内，将所述第一副磁钢33的所述本体部331尽可能地做大，从而有效地改善所述磁路系统3的磁学性能。当然，所述第一副磁钢33的横截面还可以呈T型结构，其原理是相同的。

上述结构中，通过所述让位孔230的设置，使得所述发声器件100设置所述弹性支撑组件23的一侧也能够设置所述第一副磁钢33，释放了所述磁路系统3的设计，增强了所述磁路系统3的磁学性能，有效地改善了所述发声器件100的声学性能；同时，所述让位孔230的设置不占用所述辅助振膜232过多的面积，保证了所述辅助振膜232振动的面积，从而使得所述振动系统2的振动可靠，所述发声器件100的可靠性高。

更优的，所述磁路系统3的磁路结构是不限的，其可以为三磁路结构，也可以设置为五磁路结构，所述弹性支撑组件23和所述第一副磁钢33的数量是不限的，其可以根据所述磁路系统3结构设计的需要而进行具体的设置，下面对各种磁路结构展开说明：

所述第一副磁钢33和所述弹性支撑组件23分别包括两个，所述主磁钢32与两个所述第一副磁钢33共同构成三磁路结构。以所述主磁钢32为矩形为例：

当两个所述第一副磁钢33分别位于所述主磁钢32的短轴两侧时，则两个所述弹性支撑组件23分别位于所述主磁钢32的短轴两侧；当两个所述第一副磁钢33分别位于所述主磁钢32的长轴两侧时，则两个所述弹性支撑组件23分别位于所述主磁钢32的长轴两侧。

上述三磁路结构中，使得所述磁路系统3的磁路性能强，从而使得所述发声器件100的声学性能优。

所述第一副磁钢33和所述弹性支撑组件23分别包括两个，所述磁路系统3也可以增设分别固定于所述磁轭31且间隔设置于所述主磁钢32的相对两侧的两个第二副磁钢34，所述主磁钢32、两个所述第一副磁钢33和两个所述第二副磁钢34共同构成五磁路结构且共同形成所述磁间隙30。以所述主磁钢32为矩形为例：

比如，在本实施方式中，两个所述第一副磁钢33分别位于所述主磁钢32的短轴相对两侧，两个所述弹性支撑组件23分别位于所述主磁钢32的短轴相对两侧，两个所述第二副磁钢34分别位于所述主磁钢32的长轴相对两侧。

当然，两个所述第一副磁钢33分别位于所述主磁钢32的长轴相对两侧，两个所述弹性支撑组件23分别位于所述主磁钢32的长轴相对两侧，两个所述第二副磁钢34分别位于所述主磁钢32的短轴相对两侧也是可行的。

上述五磁路结构中，进一步增强所述磁路系统3的磁学性能，进一步改善了所述发声器件100的声学性能。

值得一提的是，五磁路结构的所述磁路系统3还限于此，所述磁路系统3还可以直接设置四个所述第一副磁钢33和四个所述弹性支撑组件23，所述主磁钢32与所述四个所述第一副磁钢33共同构成五磁路结构。此时，四个所述第一副磁钢33环绕所述主磁钢32设置，四个所述弹性支撑组件23环绕所述主磁钢32设置。该五磁路结构，在进一步增强所述磁路系统3磁学性能，改善所述发声器件100的声学性能的同时，还通过四个所述弹性支撑组件23使得所述振动系统2的振动更加可靠，从而更进一步提高所述发声器件100的可靠性。

更优的，为了进一步提高所述磁路系统3的磁学性能，使所述磁路系统3的磁力线尽可能多的被所述音圈22切割，以形成更大的驱动力，所述磁路系统3还可以增设叠设于副磁钢的夹板。

在本实施方式中，所述磁路系统3还包括分别叠设于两个所述第一副磁钢33的两个第一夹板35以及叠设于所述第二副磁钢34的第二夹板36。所述第一夹板35固定于所述第一副磁钢33的所述本体部331靠近所述振膜21的一侧；所述第二夹板36包括固定于盆架1的呈环状的固定环361和由所述固定环361分别向所述第二副磁钢34延伸的两个副极芯362，两个所述副极芯362分别叠设于两个所述第二副磁钢34。

进一步的，呈环形的所述第二夹板36与所述第一夹板35为一体成型结构，该一体成型结构使得所述第一夹板35和所述第二夹板36分别叠设于所述第一副磁钢33和所述第二副磁钢34的可靠性更高。

上述结构中，通过所述第一夹板35与所述第二夹板36的设置，使得所述磁路系统3的磁力线更为集中，从而使得所述磁路系统3的磁学性能更优，进而进一步改善所述发声器件100的声学性能。

与相关技术相比，本发明的发声器件中，所述第一副磁钢包括本体部以及由所述本体部延伸的支撑部，所述支撑部的水平截面面积小于所述本体部的水平截面面积；所述弹性支撑组件包括两个且分别设有沿所述振膜振动方向贯穿其上的让位孔，每个第一副磁钢的所述支撑部分别穿设各自对应的弹性支撑组件的所述让位孔，且所述支撑部与所述弹性支撑组件间隔设置。上述结构中，通过所述让位孔的设置，使得所述发声器件设置所述弹性支撑组件的一侧能够设置所述第一副磁钢，释放了所述磁路系统的设计，增强了所述磁路系统的磁学性能，有效地改善了所述发声器件的声学性能；同时，所述让位孔不占据所述弹性支撑组件过多空间，保证了所述弹性支撑组件的振动可靠性，从而使得所述发声器件的可靠性高。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种发声器件，其包括盆架以及分别固定于所述盆架的振动系统和具有磁间隙的磁路系统，所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜、固定于所述振膜并插设于所述磁间隙的音圈以及固定于所述盆架并连接于所述音圈远离所述振膜一端的弹性支撑组件；所述磁路系统包括固定于所述盆架的磁轭、固定于所述磁轭的主磁钢以及分别位于所述主磁钢相对两侧且与所述主磁钢间隔形成所述磁间隙的两个第一副磁钢，其特征在于，所述第一副磁钢包括本体部以及由所述本体部向靠近所述磁轭的方向延伸且固定于所述磁轭的支撑部，所述支撑部的水平截面面积小于所述本体部的水平截面面积；所述弹性支撑组件包括两个且分别设有沿所述振膜振动方向贯穿其上的让位孔，每个第一副磁钢的所述支撑部分别穿设各自对应的所述弹性支撑组件的所述让位孔，且所述支撑部与所述弹性支撑组件间隔设置。

2.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述第一副磁钢的横截面呈L型结构。

3.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述弹性支撑组件包括一端固定于所述盆架、另一端固定于所述音圈远离所述振膜一端的弹性件以及贴合于所述弹性件的辅助振膜；所述让位孔同时贯穿所述弹性件与所述辅助振膜。

4.根据权利要求3所述的发声器件，其特征在于，所述辅助振膜贴合于所述弹性件远离所述振膜的一侧。

5.根据权利要求4所述的发声器件，其特征在于，所述弹性件包括固定于所述盆架的第一固定臂、连接于所述音圈并与所述第一固定臂间隔设置的第二固定臂以及连接所述第一固定臂和所述第二固定臂的两个弹臂，两个所述弹臂相对间隔设置；所述辅助振膜包括折环以及由所述折环的相对两侧分别延伸的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接于所述第一固定臂，所述第二连接部连接于所述第二固定臂并使所述折环与所述弹臂相对设置；所述让位孔包括由两个所述弹臂间隔围成的第一让位孔和贯穿设置于所述折环且与所述第一让位孔正对的第二让位孔。

6.根据权利要求1～5任一项所述的发声器件，其特征在于，所述磁路系统还包括间隔设置于所述主磁钢另外相对两侧的两个第二副磁钢，所述主磁钢、所述第一副磁钢和所述第二副磁钢共同形成所述磁间隙。

7.根据权利要求6所述的发声器件，其特征在于，所述磁路系统还包括叠设于所述第一副磁钢的第一夹板以及叠设于所述第二副磁钢的第二夹板，所述第一夹板固定于所述本体部靠近所述振膜的一侧。

8.根据权利要求7所述的发声器件，其特征在于，第二夹板呈环状且与第一夹板呈一体成型。

9.根据权利要求6所述的发声器件，其特征在于，所述主磁钢呈矩形，两个所述第一副磁钢分别位于所述主磁钢的短轴相对两侧，两个所述弹性支撑组件分别位于所述主磁钢的短轴相对两侧，两个所述第二副磁钢分别位于所述主磁钢的长轴相对两侧。

10.根据权利要求6所述的发声器件，其特征在于，所述主磁钢呈矩形，两个所述第一副磁钢分别位于所述主磁钢的长轴相对两侧，两个所述弹性支撑组件分别位于所述主磁钢的长轴相对两侧，两个所述第二副磁钢分别位于所述主磁钢的短轴相对两侧。