CN110118015B - 一种混凝土楼板上开孔埋置套管方法 - Google Patents
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Abstract
一种混凝土楼板上开孔埋置套管方法，其特征在于包括以下步骤：a、定位开孔，b、预制专用孔口混凝土浇筑模具装置，c、安装专用孔口混凝土浇筑模具装置，d、浇注混凝土，e、拆除专用孔口混凝土浇筑模具装置。本发明的混凝土楼板上开孔埋置套管方法具有专用孔口混凝土浇筑模具装置结构简单、制作方便，套管安装具有快速、简便，能适合于各种楼板厚度、可拆卸、重组、重复周转使用，套管安装过程中无需搭设任何脚手架，无需人员登高作业，模具组件强度高、浇注的混凝土观感效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种开孔设置套管方法，具体地说，是一种混凝土楼板上开孔埋置套管方法。
背景技术
在建筑工程机电安装施工中，经常出现楼板上漏预埋套管的问题，然而如何补装套管，在实际工作中相对于在结构施工过程中预埋难度要大的多，混凝土浇筑后套管埋设（后置套管埋设）常规的做法为：
（1）另行在混凝土板上开洞；
（2）套管安装需在下一层地面上搭设脚手架；
（3）洞口下端设置吊模或撑模；
（4）制模后套管混凝土浇注。
后置套管埋设带来提高施工成本、延长施工工期等一系列技术、经济方面的问题。
因此已知的在混凝土楼板上开孔埋置套管方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种快速、方便的混凝土楼板上开孔埋置套管方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种混凝土楼板上开孔埋置套管方法，其特征在于包括以下步骤：
a、定位开孔
确定混凝土楼板上要安装套管的位置，定位画上记号，使用专用的机械开孔器开孔；
b、预制专用孔口混凝土浇筑模具装置
混凝土浇筑模具装置包括上封闭端、下封闭端、套管、对拉螺杆；
下封闭端包括下封板和下定位管座，下封板为直径大于开孔孔径的圆形钢板，下封板中心设有通孔，下定位管座为漏斗状钢管，钢管的一端圆形封板封焊，圆形封板中心设通孔，钢管的另一端开口；模具装置安装时下封板上表面与下定位管座圆形封板外表面紧贴，通孔对齐；
上封闭端的结构与下封闭端相同，仅上定位管座呈反向漏斗安装；
套管为钢管，钢管长度≥混凝土楼板厚度，套管外侧中部圆周向设有止水翼环，套管置于上封闭端和下封闭端之间，下定位管座活动安装在套管底端内侧，下定位管座圆形封板外表面与套管底端口面齐平，再与下封板的上表面贴合，上定位管座活动安装在套管顶端内侧，下定位管座圆形封板外表面与套管顶端口面齐平，再与上封板的下表面贴合；
对拉螺杆为通长丝杆，长度大于混凝土楼板厚度150-200mm，对拉螺杆穿过套管中心，且用螺母锁紧上封闭端和下封闭端；
c、安装专用孔口混凝土浇筑模具装置
在开完孔洞楼板的下层楼板地面上组装好专用孔口混凝土浇筑模具装置，对拉螺杆穿过套管中心，且用螺母拧上封闭端和下封闭端下端；从上层楼板预开设的楼板洞口内放下一条绳子，绳子长度能放至下层楼板地面；把绳头拴在对拉螺杆顶头，再把绳子往上拉，使下封闭端的圆形钢板与楼板底面平齐并贴紧；拆下绳子，对拉螺杆拧上螺母，套上上封板后拧紧封板螺母；
d、浇注混凝土
混凝土浇注从上封板的下方四个侧面口往下注入，边注边捣加强混凝土密实度；e、拆除专用孔口混凝土浇筑模具装置
当混凝土达到一定强度后可拆除专用孔口混凝土浇筑模具装置；拆除专用孔口混凝土浇筑模具装置时先拆除上封板压板螺母，而后拆下上端定位套管，并注意中间固定螺杆不能掉落，然后在螺杆上拴上绳子后拉住，接着用一根短钢筋插入套管底部用铁锤轻敲钢筋，轻轻一敲下部组件就拆下来了。
本发明的混凝土楼板上开孔埋置套管方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述上封闭端还设有精调单元，精调单元包括四根螺纹丝杆和内螺纹接头，四根螺纹丝杆分别垂直固焊在上封板下表面，螺纹丝杆的一端与上封板下表面固焊，另一端活动连接内螺纹接头。
前述的方法，其中所述精调单元的螺纹丝杆长度为65mm。
前述的方法，其中所述止水翼环的宽度为35mm。
前述的方法，其中所述安装专用孔口混凝土浇筑模具装置还包括精调单元的以下调整步骤：
（1）确保套管处于孔洞中心位置；
（2）调整上封板圆形铁板上安装的四颗内螺纹接头；
（3）四颗内螺纹接头支撑在离孔洞边缘30mm的楼板上，上端螺杆上的压板螺母协调四颗内螺纹接头配合调整整个专用孔口混凝土浇筑模具装置的整体结合强度，可调接头越往下调，整个专用孔口混凝土浇筑模具装置与楼板间紧密度越强，直到满足要求为止。
前述的方法，其中所述下定位管座的高度为50mm。
前述的方法，其中所述上定位管座的高度为30mm。
采用上述技术方案后，本发明的混凝土楼板上开孔埋置套管方法具有以下优点：
1、专用孔口混凝土浇筑模具装置结构简单、制作方便；
2、套管安装具有快速、简便；
3、专用孔口混凝土浇筑模具装置适合于各种楼板厚度、可拆卸、重组、重复周转使用，套管安装过程中无需搭设任何脚手架，无需人员登高作业，模具组件强度高、浇注的混凝土观感效果好。
附图说明
图1为本发明实施例的专用孔口混凝土浇筑模具装置结构示意图；
图2为本发明实施例的上封板精调单元的螺纹丝杆布置示意图；
图3为本发明实施例的专用孔口混凝土浇筑模具装置的使用状态示意图。
图中：1第1螺母，2下封板，3下定位管座，4第2螺母，5对拉螺杆，6止水翼环，7套管，8内螺纹接头，9螺纹丝杆，10上封板，11上定位管座，12第3螺母，13第4螺母，14混凝土浇筑口，15混凝土楼板。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的在混凝土楼板上开孔埋置套管方法，包括以下步骤：
a、定位开孔
先确定混凝土楼板15上要安装套管的位置，定位画上记号，使用专用的机械开孔器开孔,开孔器名称：水钻机，开孔器型号：Z1Z-FF02-250。
b、预制专用孔口混凝土浇筑模具装置
现请参阅图1，图1为本发明实施例的专用孔口混凝土浇筑模具装置结构示意图。
在开完孔洞楼板的下层地面上组装好下端托板组件（下端定位套管底板孔洞与下端托板孔洞对准穿入螺栓并拧紧）；对拉螺杆5由下而上依次连接为第1螺母1、下封板2、下定位管座3、第2螺母4、第3螺母12、上定位管座11、上封板10、第4螺母13。对拉螺杆5穿过套管7。图3为本发明实施例的专用孔口混凝土浇筑模具装置的使用状态示意图。
c、把预先制作好的套管通过螺栓套在下端定位套管上并与下端圆形托板平面接触严密。
d、从上层预开好的楼板洞内穿下一条绳子，长度能放至地面即可。
e、然后把绳头拴在螺栓顶头，再把绳子往上吊，使下端组件圆形钢板与楼板底面平齐并贴紧。
f、拆下绳子，螺杆拧上螺帽，套上上端定位套管，再套上上端圆形压板而后拧上端压板螺帽。
g、各组件基本安装完成后下一步进行精调整；图2为本发明实施例的上封板精调单元的螺纹丝杆布置示意图。
（1）确保套管处于孔洞中心位置；
（2）调整上端圆形铁板上安装的四颗内丝可调接头；
（3）四颗可调接头支撑在离孔洞边缘30mm的楼板上，上端螺杆上的压板螺帽协调四颗可调接头配合调整组件整体结合强度，可调接头越往下调，整套组件及组件与楼板间紧密度越强，使达到满足要求为止。
h、全部组件安装完成后开始混凝土浇注。
j、混凝土浇注从上端压板下方四个侧面口往下注入，边注边捣加强混凝土密实度。
k、当混凝土达到一定强度后方可拆除模具组件，拆除模具组件，先拆除组件上端压板螺母，而后拆下上端定位套管，并注意中间固定螺杆不能掉落，然后在螺杆上拴上绳子后拉住，接着用一根短钢筋插入套管底部用铁锤轻敲钢筋，轻轻一敲下部组件就拆下来了。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的在混凝土楼板上开孔埋置套管方法，套管安装具有快速、简便，适合于各种楼板厚度、可拆卸、重组、重复周转使用，套管安装过程中无需搭设任何脚手架，无需人员登高作业，模具组件强度高、浇注的混凝土观感效果好。
本发明的在混凝土楼板上开孔埋置套管方法在杭州淘宝城、上海汽车城工程中大量运用，既降低施工成本，由缩短了施工工期以及达到了设计效果并提高了施工质量，得到了实施单位、监理单位和业主充分肯定。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (7)
1.一种混凝土楼板上开孔埋置套管方法，其特征在于包括以下步骤：
a、定位开孔
确定混凝土楼板上要安装套管的位置，定位画上记号，使用专用的机械开孔器开孔；
b、预制专用孔口混凝土浇筑模具装置
混凝土浇筑模具装置包括上封闭端、下封闭端、套管、对拉螺杆；
下封闭端包括下封板和下定位管座，下封板为直径大于开孔孔径的圆形钢板，下封板中心设有通孔，下定位管座为漏斗状钢管，钢管的一端圆形封板封焊，圆形封板中心设通孔，钢管的另一端开口；模具装置安装时下封板上表面与下定位管座圆形封板外表面紧贴，通孔对齐；
上封闭端的结构与下封闭端相同，仅上定位管座呈反向漏斗安装；
套管为钢管，钢管长度≥混凝土楼板厚度，套管外侧中部圆周向设有止水翼环，套管置于上封闭端和下封闭端之间，下定位管座活动安装在套管底端内侧，下定位管座圆形封板外表面与套管底端口面齐平，再与下封板的上表面贴合，上定位管座活动安装在套管顶端内侧，下定位管座圆形封板外表面与套管顶端口面齐平，再与上封板的下表面贴合；
对拉螺杆为通长丝杆，长度大于混凝土楼板厚度150-200mm，对拉螺杆穿过套管中心，且用螺母锁紧上封闭端和下封闭端；
c、安装专用孔口混凝土浇筑模具装置
在开完孔洞楼板的下层楼板地面上组装好专用孔口混凝土浇筑模具装置，对拉螺杆穿过套管中心，且用螺母拧上封闭端和下封闭端下端；从上层楼板预开设的楼板洞口内放下一条绳子，绳子长度能放至下层楼板地面；把绳头拴在对拉螺杆顶头，再把绳子往上拉，使下封闭端的圆形钢板与楼板底面平齐并贴紧；拆下绳子，对拉螺杆拧上螺母，套上上封板后拧紧封板螺母；
d、浇注混凝土
混凝土浇注从上封板的下方四个侧面口往下注入，边注边捣加强混凝土密实度；
e、拆除专用孔口混凝土浇筑模具装置
当混凝土达到一定强度后可拆除专用孔口混凝土浇筑模具装置；拆除专用孔口混凝土浇筑模具装置时先拆除上封板压板螺母，而后拆下上端定位套管，并注意中间固定螺杆不能掉落，然后在螺杆上拴上绳子后拉住，接着用一根短钢筋插入套管底部用铁锤轻敲钢筋，轻轻一敲下部组件就拆下来了。
2.如权利要求1所述的混凝土楼板上开孔埋置套管方法，其特征在于，所述上封闭端还设有精调单元，精调单元包括四根螺纹丝杆和内螺纹接头，四根螺纹丝杆分别垂直固焊在上封板下表面，螺纹丝杆的一端与上封板下表面固焊，另一端活动连接内螺纹接头。
3.如权利要求2所述的混凝土楼板上开孔埋置套管方法，其特征在于，所述精调单元的螺纹丝杆长度为65mm。
4.如权利要求1所述的混凝土楼板上开孔埋置套管方法，其特征在于，所述止水翼环的宽度为35mm。
5.如权利要求1所述的混凝土楼板上开孔埋置套管方法，其特征在于，所述安装专用孔口混凝土浇筑模具装置还包括精调单元的以下调整步骤：
（1）确保套管处于孔洞中心位置；
（2）调整上封板圆形铁板上安装的四颗内螺纹接头；
（3）四颗内螺纹接头支撑在离孔洞边缘30mm的楼板上，上端螺杆上的压板螺母协调四颗内螺纹接头配合调整整个专用孔口混凝土浇筑模具装置的整体结合强度，可调接头越往下调，整个专用孔口混凝土浇筑模具装置与楼板间紧密度越强，直到满足要求为止。
6.如权利要求1所述的混凝土楼板上开孔埋置套管方法，其特征在于，所述下定位管座的高度为50mm。
7.如权利要求1所述的混凝土楼板上开孔埋置套管方法，其特征在于，所述上定位管座的高度为30mm。
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