CN110116926A - 用于卷绕纤维幅材的卷取机的翻起方法和翻起装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于卷绕纤维幅材的卷取机的翻起装置和翻起方法，沿方向(S)行进的纤维幅材(W)被相对于行进方向(S)呈横向移动的两个水射流喷嘴切割，在方法中由两个水射流喷嘴最迟从纤维幅材的边缘开始移动并在水射流喷嘴(10、12)的切割压力下朝纤维幅材的中心区域移动而形成两个切口(C1、C2)，在中心区域处切口(C1、C2)交叉且对纤维幅材形成大致V形尾端(V1)，在完成切口后停止水射流喷嘴的切割和移动，且在停止后从中心区域再次开始水射流喷嘴的返回移动和切割，水射流喷嘴朝纤维幅材的边缘移动，使纤维幅材被切割出两个切口(C3、C4)且对纤维幅材形成V形起始端(V2)，在切口(C1、C2)与切口(C3、C4)间形成一个废弃部(R)。

Description

用于卷绕纤维幅材的卷取机的翻起方法和翻起装置
技术领域
本发明涉及用于卷绕纤维幅材的卷取机。具体地说，本发明涉及用于卷绕纤维幅材的卷取机的翻起方法，以及用于卷绕纤维幅材的卷取机的翻起装置。
背景技术
如已知的，纤维幅材(诸如纸幅或板幅)在多个机器中制造，所述多个机器一起形成可达数百米长的纤维幅材生产线。现代造纸机每年可生产超过450,000吨纸。造纸机的速度可能超过2000米/分钟，并且纸幅的宽度可能超过11米。
从现有技术中已知，纤维幅材生产工艺通常包括由在生产线中连续布置的多个设备形成的组件。典型的生产和处理线包括流浆箱、网部和压榨部以及随后的干燥部和卷取机(reel-up)。生产和处理线还可以包括整饰装置，例如压光机和/或涂布机。生产和处理线通常还包括至少一个用于形成客户卷的分卷机以及卷包装设备。
在纤维幅材生产线中，制造作为连续过程操作。从机器输出的成品纤维幅材通过卷取机围绕着卷绕轴(即卷纸轴)卷绕成母卷(机器卷)，母卷的直径可能超过5米并且重量可能超过160吨。卷绕的目的是将纤维幅材从其平面制造形式转变成可以更容易处理的形式。在位于主生产线中的卷取机处，生产线的连续过程首次被中断，之后该过程分阶段继续。进行所有努力以尽可能顺畅地将这些阶段联系起来，以便不会浪费已经执行的工作。
卷取机用在纤维幅材生产中，用于卷绕来自纤维幅材生产线、涂布机、压光机或相应的整饰装置的纤维幅材。
在卷取机中，母卷围绕卷绕轴(该卷绕轴作为卷绕芯运行)形成，即，在一个母卷上的纤维幅材具有起始部和终止部。
当母卷已被卷绕到其完全直径(full diameter，大直径)并且完成时，执行翻起(turn-up，转接)以结束已完成的母卷的卷绕并且开始新的母卷围绕新的卷绕轴或类似卷绕芯的卷绕。在翻起中，纤维幅材通常由一个或两个切割装置切割以使得对幅材形成楔状尖端，并且纤维幅材的最终端(即，尾部)附接在已完成的母卷的表面上，并且纤维幅材的起始端(即，尖端)附接在新的卷绕轴上。为了将纤维幅材的尾部附接到已完成的母卷的表面上，从现有技术中已知，在即将进行翻起之前，在母卷的表面上或在纤维幅材的表面上在靠近纤维幅材的边缘附近添加粘合剂(诸如胶水)。为此目的，已经布置了与卷取机相关的附接装置。
在美国专利公开5360179中公开了一种卷绕幅材的方法，包括以下步骤：将幅材从第一卷卷绕到第二卷上，通过在幅材的第一边缘处将水射流引导到幅材上而开始切割并从幅材形成尖端部分，吹送该尖端部分使其与第三卷接触，使得幅材的尖端部分开始卷绕到第三卷上，并将所述水射流引导至幅材的与所述第一边缘相对的第二边缘，以在幅材的整个宽度上切开幅材，使得幅材停止卷绕到第二卷上并开始卷绕到第三卷上。在该美国专利中还公开了用于改变来自连续卷的幅材的卷绕的装置，包括：框架；第一卷，设置成将幅材卷绕到第二卷上；水喷嘴器件，设置在所述框架上，用于靠近第一卷将水射流引导到幅材上，以开始切割并在幅材中形成尖端部分，所述水喷嘴器件包括一个水射流，该水射流定位成在幅材的一个边缘处开始切割幅材并在幅材的相对边缘处结束切割；以及空气喷嘴器件，设置在所述框架上，用于当达到所述第二卷的期望直径尺寸时，将空气射流引导到所述幅材的尖端部分上，以将所述尖端部分引导到第三卷上；所述水喷嘴器件还构成这样的器件，在所述尖端部分已经围绕所述第三卷卷绕后在所述幅材的整个宽度上引导所述水射流，以切开所述幅材并使所述幅材停止卷绕到所述第二卷上，该幅材然后被卷绕到第三卷上。
在EP专利公开2812268中公开了一种幅材翻起切割设备，用于切开沿行进方向行进的连续幅材，该设备包括：第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴可连接到第一供水软管并适于产生第一水切割射流，第二喷嘴可连接到第二供水软管并适于产生第二水切割射流，第一喷嘴和第二喷嘴可各自安装在相应的喷嘴滑架上并且相对于连续幅材的行进方向可横向地移动；射流控制器，适于激活用于第一喷嘴的第一供水软管的供水，以产生第一水切割射流，以及激活用于第二喷嘴的第二供水软管的供水，以产生第二水切割射流；以及滑架控制器，其适于致动喷嘴滑架以提供第一喷嘴的横向移动和第二喷嘴的横向移动；其中第一喷嘴和第二喷嘴在行进的连续幅材上一起限定大致X形的切口，该大致X形的切口至少限定：用于结束形成卷的大致V形的尾部、用于开始新的卷纸轴的相对的大致V形的起点、可分离的第一翼和可分离的第二翼。在该EP专利中还公开了一种在造纸机中制造纸的方法，该方法包括以下步骤：在造纸机的行进的连续纸幅材中限定大致X形的切口，该大致X形的切口至少形成用于结束形成卷的大致V形的尾部、用于开始新的卷纸轴的相对的大致V形的起点、可分离的第一翼和可分离的第二翼；将可分离的第一翼和可分离的第二翼从行进的连续纸幅材上分离；以及通过允许大致V形的起点接合新的卷纸轴而使大致V形的尾部与大致V形的起点分开。在这种布置中，对两个可分离的翼的控制对于废弃翼(reject wing)的控制提出了高要求，以便将其妥善地引导至碎浆机中。而且在这种布置中，需要喷嘴的长行进距离，因为两个喷嘴都从纤维幅材的一个边缘行进到另一个边缘，且因此可能出现与控制喷嘴的长距离移动有关的问题。
在EP专利公开0765832中公开了一种卷绕纤维幅材、纸或纸板幅材的装置，即，一种带式卷取机，其中当纤维幅材在卷取机中被引导至卷绕轴上时，纤维幅材由带支撑，该装置还包括卷绕筒和卷绕轴(卷纸轴)，幅材被安装为穿过所述筒与卷绕轴之间的压区行进到卷绕轴上。该装置还包括用于将在翻起(卷绕更换)处被切割的幅材尖端(幅材的起始端)引导到新的卷绕轴上的构件以及还包括更换装置(翻起装置)，所述更换装置包括可移置的水切割喷嘴和可移置的粘合剂喷嘴。更换装置包括滑橇(sledge)，并且同一个滑橇上附接有一个水射流喷嘴和一个粘合剂喷嘴。滑橇可沿着引导件移动，使得水切割喷嘴和粘合剂喷嘴大致同时操作并且被放置在相对位置，使得大致在水切割的均匀距离处平行于每个水切割，且粘合带形成于被传递到完整母卷(卷轴)上的幅材的一侧。
在用于翻起的已知方法和装置中，可能出现若干缺点和问题：通常与现有技术中已知的方法和装置相关联的是，设备需要大量空间，因此可能难以找到成本有效的翻起装置的解决方案。
发明内容
本发明的目的是创造一种用于卷绕纤维幅材的卷取机的翻起方法和翻起装置，其中消除或至少最小化了已知方法和装置的缺点和问题。
本发明的另一个目的是创造一种用于卷绕纤维幅材的卷取机的翻起方法和翻起装置，其中消除或至少最小化了尤其与从翻起中的纤维幅材上分离废弃物相关的缺点和问题。
特别地，本发明的另一个目的是创造一种用于卷绕纤维幅材的卷取机的翻起方法和翻起装置，其中消除或至少最小化了与翻起期间分离的废弃纤维幅材的控制相关的缺点和问题。
特别地，本发明的另一个目的是创造一种用于卷绕纤维幅材的卷取机的翻起方法和翻起装置，其中消除或至少最小化了与翻起期间喷嘴移动的控制相关的缺点和问题。
根据本发明，在用于卷绕纤维幅材的卷取机的翻起方法中，沿一方向行进的纤维幅材被两个水射流喷嘴切割，这两个水射流喷嘴大致相对于纤维幅材的行进方向呈横向移动，在该方法中，由两个水射流喷嘴形成两个切口，这两个水射流喷嘴最迟从纤维幅材的边缘开始移动并在水射流喷嘴的切割压力下朝向纤维幅材的中心区域移动，且在纤维幅材的中心区域处，切口交叉或相遇并且对纤维幅材形成大致呈V形的尾端，在完成纤维幅材的尾端的切口后，水射流喷嘴的移动和水射流喷嘴的切割停止，且在停止后，从纤维幅材的中心区域再次开始水射流喷嘴的返回移动和水射流喷嘴的切割，并且水射流喷嘴朝向纤维幅材的边缘移动，使得纤维幅材被切割出两个切口，并且对纤维幅材形成大致V形的起始端，并且在尾端的切口与起始端的切口之间形成纤维幅材的一个废弃部，该废弃部具有两个大致V形的切口。
根据本发明的进一步有利特征，水射流喷嘴停止0.05秒-3秒，有利地停止0.1秒-0.5秒。
根据本发明的进一步有利特征，废弃部与纤维幅材分离或被分离，并被拖入卷取机的碎浆机中。
根据本发明的进一步有利特征，通过施加在尾端上的粘合剂，尾端被附接到由卷取机卷绕的完整母卷上。
根据本发明的进一步有利特征，纤维幅材的起始端被拾取并通过施加在起始端上的粘合剂附接到新的卷绕轴上，由卷取机开始下一个母卷围绕该新的卷绕轴的卷绕。
根据本发明，一种用于卷绕纤维幅材的卷取机的翻起装置包括：两个水射流喷嘴和器件，该器件用于使水射流喷嘴的切割和水射流喷嘴在切割尾端与切割起始端之间的移动停止选定时间，以便在翻起中仅形成一个废弃部，并且每个喷嘴在纤维幅材的交叉方向中的行进距离实质上短于纤维幅材的宽度。
根据本发明的进一步有利特征，每个喷嘴的行进距离是(0.5至0.75)×纤维幅材的宽度，有利地是0.5×纤维幅材的宽度+(0.3米至1.5米)。
根据本发明的进一步有利特征，翻起装置包括用于引导与纤维幅材分离的废弃部远离卷取机的器件，有利地将废弃部引导至卷取机的碎浆机中，有利地通过产生引导气流来引导。
根据本发明的进一步有利特征，翻起装置包括粘合剂施加器件，用于将粘合剂施加在尾端上和起始端上。
根据本发明的进一步有利特征，用于停止水射流喷嘴在切割尾端与切割起始端之间的切割的器件将水射流喷嘴的切割效果(cutting effect，切割作用)停止选定时间。
根据本发明的进一步有利特征，用于停止水射流喷嘴的切割效果的器件包括用于停止喷嘴的进水的器件，其包括至少一个压力截止阀或至少一个机械器件、或至少一个改变喷嘴的切割射流方向的器件，有利的是导向板，或用于将进水引导至另一水管线的器件。
在本说明书和所附权利要求中，提到了水用作喷嘴的切割介质，但是本领域技术人员清楚的是，可以使用任何用于适合切割的液体作为喷嘴的切割介质。
通过本发明的用于卷绕纤维幅材的卷取机的翻起方法和翻起装置可以实现许多优点：在该翻起方法中仅形成一个废弃部，从而对废弃物的控制简单有效。此外，每个喷嘴的行进距离更短，因此喷嘴的移动是容易且可靠地控制的。
附图说明
在下文中，参考附图更详细地描述本发明，附图中：
图1示意性地示出了在翻起的切割中纤维幅材的切割线；
图2A至图2D示意性地示出了纤维幅材的切割线图案的一些示例；
图3示意性地示出了根据本发明的用于卷绕纤维幅材的卷取机的翻起装置的有利示例。
附图中使用的附图标记
10、12 喷嘴
11、13 引导件
14 用于喷嘴的控制和致动器件
15 粘合剂施加器
16 用于粘合剂施加器的控制和致动器件
18 翻起控制器件
W 纤维幅材
M 纤维幅材的宽度方向上的假想中心线
C1-C4 切口
A1、A2 粘合剂
R 废弃部
S 纤维幅材的行进方向
V1 尾端
V2 起始端
L 纤维幅材的宽度
L10、L12 喷嘴的行进距离
具体实施方式
在以下描述的过程中，根据示出本发明及其有利示例的不同视图，将使用相似数字和符号来标识相似的元件。在附图中，出于清楚的原因，省略了一些重复的附图标记。
在图1中示意性地示出了沿方向S行进的纤维幅材。两个水射流喷嘴相对于纤维幅材W的行进方向S呈横向移动。水射流喷嘴从纤维幅材W的边缘开始其移动并朝向纤维幅材W的假想中心线M移动，并且切割压力被提供给水射流喷嘴且对纤维幅材形成两个切口C1、C2，这两个切口C1、C2在纤维幅材的交叉方向上(即，在相对于纤维幅材W的行进方向S的横向上)切开纤维幅材W。在纤维幅材W的假想中心线的区域处，切口C1、C2彼此相遇或交叉或相交，并且因为纤维幅材料W在交叉方向上被切开，因而对纤维幅材W形成V形的尾端V1。有利地，将粘合剂A1施加到纤维幅材W上，至少部分地覆盖尾端V1的尖端区域，并且尾端V1将通过施加在纤维幅材上的粘合剂A1而附接到已完成的母卷上。在纤维幅材W的尾端V1的切口C1、C2完成之后，停止通过水射流喷嘴的切割并且停止水射流喷嘴的移动，并且使切割停止一确定的时间，例如0.05秒-3秒，有利地0.1秒-0.5秒，在此期间停止到水射流喷嘴中的进水，即，没有切割压力施加到水射流喷嘴，因此没有对纤维幅材形成切口。所选择的时间取决于例如纤维幅材W的速度、纤维幅材W的宽度以及水射流喷嘴的切割速度。在停止之后，从纤维幅材W的假想中心线M的区域再次开始水射流喷嘴的切割，并且水射流喷嘴通过返回移动朝向纤维幅材W的边缘移动，并且施加切割压力，使纤维幅材W在交叉方向上被切割出两个切口C3、C4，对纤维幅材W形成V形的起始端V2，粘合剂A2被施加到纤维幅材W上，至少部分地覆盖起始端V2的尖端区域。纤维幅材W的起始端V2被拾取并通过粘合剂A2附接到新的卷绕轴上，开始下一个母卷围绕该卷绕轴的卷绕。在用于尾端V1的切口C1、C2与用于起始端V2的切口C3、C4之间，形成纤维幅材W的一部分(称为纤维幅材W的废弃部(reject part)R)。该废弃部R与纤维幅材W分开或从纤维幅材分离，并且例如通过抽吸或借助于引导气流被拖入卷取机的碎浆机中。用于附接尾端和起始端的粘合剂A1、A2可以是胶水、胶带或相应的粘合剂。粘合剂A1、A2可被施加为粘合区域、粘合剂条带，并且其至少部分地覆盖尾端V1的尖端区域和起始端V2的尖端区域。如本领域技术人员已知，粘合剂A1、A2也可以作为粘合剂条带施加在相应的切割线C1、C2之后，与切口C1、C2相距期望距离。每个水射流喷嘴在交叉方向上的行进距离显著短于纤维幅材W的宽度L。纤维幅材W的中心区域是在假想中心线M的大致附近的区域，假想中心线在纤维幅材W的行进方向S上纵向地延伸。沿方向S行进的纤维幅材被两个水射流喷嘴切割，这两个水射流喷嘴相对于纤维幅材W的行进方向S呈大致横向移动。通过两个水射流喷嘴形成两个切口C1、C2，这两个水射流喷嘴从纤维幅材W的边缘开始其移动并且移动朝向纤维幅材W的中心移动，并且在纤维幅材W的中心区域处所述切口C1、C2彼此相遇或交叉，并对纤维幅材W形成大致V形的尾端V1，在纤维幅材W的尾端V1的切口C1、C2完成后，停止水射流喷嘴的切割，并且在停止后，从纤维幅材W的中心区域再次开始水射流喷嘴的切割，并且水射流喷嘴通过返回移动朝向纤维幅材的边缘移动，使得纤维幅材W被切割出两个切口C3、C4，并且对纤维幅材W形成大致V形的起始端V2，且由于纤维幅材在两个位置处被切割出尾端切口C1、C2以及起始端切口C3、C4，因此在用于尾端V1的切口C1、C2与用于起始端V2的切口C3、C4之间形成纤维幅材W的一个废弃部R，该废弃部具有两个大致V形的切口。
在图2A至图2D中示出了一些切割线图案的示例，其中通过两个水射流喷嘴切割沿方向S行进的纤维幅材，所述水射流喷嘴基本相对于纤维幅材W的行进方向S呈横向移动。两个切口C1、C2由两个水射流喷嘴形成，这两个水射流喷嘴从纤维幅材W的边缘开始其移动并朝向纤维幅材W的中心移动，并且在纤维幅材W的中心区域处切口C1、C2彼此相遇或交叉并且对纤维幅材W形成大致V形的尾端V1，在纤维幅材W的尾端V1的切口C1、C2完成之后，停止通过水射流喷嘴的切割，且在停止之后，从纤维幅材W的中心区域再次开始通过水射流喷嘴的切割，并且水射流喷嘴朝向纤维幅材的边缘移动，以使纤维幅材W被切割出两个切口C3、C4，且对纤维幅材W形成大致V形的起始端V2，并且由于纤维幅材在两个位置被切割出尾端切口C1、C2和起始端切口C3、C4，因此在用于尾端V1的切口C1、C2与用于起始端V2的切口C3、C4之间形成纤维幅材W的一个废弃部R，该废弃部具有两个大致V形的切口。从图1中可以看出，切口C1、C2、C3、C4可以作为直线延伸，但是其它线条图案也可以产生大致V形的切口，如图2A至图2D的示例所示。切口C1、C2、C3、C4可以作为在纤维幅材的中心区域中彼此相遇或交叉的不同曲线延伸。纤维幅材W的中心区域是在纤维幅材W的行进方向S上纵向延伸的假想中心线M的大致附近的区域。其它切割图案也是可能的，例如由形成虚线图案的直线形成的切口。此外应当注意，用于一条切割线的切割线图案不需要与其它切割线类似，即，切口C1、C2、C3、C4中的一个或多个可以形成与其它切口C1、C2、C3、C4不同的线图案。
在图3中示意性地示出了用于纤维幅材W的卷绕的卷取机的翻起装置的有利示例。用于卷绕纤维幅材的卷取机的翻起装置包括两个水射流喷嘴10、12，所述水射流喷嘴在纤维幅材的交叉方向上可移动地附接在引导件11、13中，所述水射流喷嘴首先通过从纤维幅材W的边缘朝向假想中心线的切割移动来切割出尾端V1，然后停止水射流喷嘴10、12的切割和移动，并且在停止之后，通过相应的水射流喷嘴10、12从中心线区域朝向并到达纤维幅材W的边缘的返回移动来切割出纤维幅材W的起始端V2。翻起装置还包括器件14，其用于在尾端V1的切割和起始端V2的切割之间使水射流喷嘴的切割停止选定时间，以便在翻起中形成仅一个废弃部R，并且每个喷嘴在纤维幅材W的交叉方向上的行进距离L1、L2实质上短于纤维幅材的宽度。因此，用于停止水射流喷嘴10、12切割的器件14包括用于水射流喷嘴10、12的控制和致动器件14。该翻起装置还包括粘合剂施加器15，用于在尾端V1上施加粘合剂以将尾端V1附接到成品母卷上并且在起始端V2上施加粘合剂以将起始端附接到卷绕轴上。粘合剂施加器15功能性地连接到用于粘合剂施加器15的控制和致动器件16。水射流喷嘴10、12的控制和致动器件14以及用于粘合剂施加器15的控制和致动器件16可以功能性地连接到控制卷取机的翻起和卷绕的翻起控制器件18。相应地，每个喷嘴10、12的行进距离L10、L12是0.5×纤维幅材的宽度L+(0.01米至2米)，有利地是0.5×纤维幅材的宽度L+(0.3米至1米)。翻起装置还包括用于将从纤维幅材W分离的废弃部R引导至卷取机(未示出)的碎浆机中的器件。用于在尾端V1的切割和起始端V2的切割之间停止水射流喷嘴10、12的切割的器件14将喷嘴10、12的进水停止选定时间。用于停止喷嘴的进水的器件14包括至少一个压力截止阀或至少一个机械器件或至少一个用于改变喷嘴切割方向的器件。
以上通过参考有利实施例描述了本发明，但本发明不限于此。在本发明构思内可以进行许多修改和变化。

Claims (11)

1.用于卷绕纤维幅材的卷取机的翻起方法，沿着方向(S)行进的纤维幅材被两个水射流喷嘴切割，所述两个水射流喷嘴大致相对于所述纤维幅材(W)的行进方向(S)呈横向移动，在所述方法中，两个切口(C1、C2)由两个水射流喷嘴(10、12)形成，所述水射流喷嘴最迟从所述纤维幅材(W)的边缘开始其移动并在所述水射流喷嘴(10、12)的切割压力下朝向所述纤维幅材(W)的中心区域移动，且在所述纤维幅材(W)的中心区域处，所述切口(C1、C2)交叉或相遇，并且对所述纤维幅材(W)形成大致V形的尾端(V1)，在完成所述纤维幅材(W)的尾端(V1)的切口(C1、C2)后，停止所述水射流喷嘴(10、12)的切割和所述水射流喷嘴(10、12)的移动，且在停止后，从所述纤维幅材(W)的中心区域再次开始所述水射流喷嘴(10、12)的返回移动和所述水射流喷嘴(10、12)的切割，并且所述水射流喷嘴通过返回移动朝向所述纤维幅材的边缘移动，使得所述纤维幅材(W)被切割出两个切口(C3、C4)，并且对所述纤维幅材(W)形成大致V形的起始端(V2)，并且在用于所述尾端(V1)的切口(C1、C2)与用于所述起始端(V2)的切口(C3、C4)之间形成纤维幅材(W)的一个废弃部(R)，所述废弃部具有两个大致V形的切口。
2.根据权利要求1所述的翻起方法，其特征在于，所述水射流喷嘴被停止0.05秒-3秒，有利地被停止0.1秒-0.5秒。
3.根据权利要求1或2所述的翻起方法，其特征在于，所述废弃部(R)与所述纤维幅材(W)分离或从所述纤维幅材被分离，并被拖入到所述卷取机的碎浆机中。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的翻起方法，其特征在于，所述尾端(V1)通过施加在所述尾端(V1)上的粘合剂(A1)被附接到由所述卷取机卷绕的完整母卷上。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的翻起方法，其特征在于，所述纤维幅材(W)的起始端(V2)被拾取并通过施加在所述起始端(V2)上的粘合剂(A2)附接到新的卷绕轴上，由所述卷取机开始下一个母卷围绕所述新的卷绕轴的卷绕。
6.用于卷绕纤维幅材的卷取机的翻起装置，包括两个水射流喷嘴，其特征在于，所述翻起装置包括器件(14)，所述器件(14)用于在尾端(V1)的切割与起始端(V2)的切割之间使所述水射流喷嘴(10、12)的切割和所述水射流喷嘴(10、12)的移动停止选定时间，以便在翻起中形成仅一个废弃部(R)，并且每个喷嘴在所述纤维幅材(W)的交叉方向上的行进距离(L1、L2)实质上短于所述纤维幅材(W)的宽度(L)。
7.根据权利要求6所述的翻起装置，其特征在于，每个喷嘴(10、12)的行进距离(L10、L12)是(0.5至0.75)×所述纤维幅材的宽度(L)，有利地，是0.5×所述纤维幅材的宽度(L)+(0.3米至1.5米)。
8.根据权利要求6或7所述的翻起装置，其特征在于，所述翻起装置包括用于将从所述纤维幅材(W)分离的废弃部(R)引导远离所述卷取机的器件，所述器件有利地引导所述废弃部至所述卷取机的碎浆机中，有利地通过产生引导气流来引导。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的翻起装置，其特征在于，所述翻起装置包括粘合剂施加器件(15)，用于在所述尾端(V1)上和所述起始端(V2)上施加粘合剂。
10.根据权利要求6-9中任一项所述的翻起装置，其特征在于，用于在尾端(V1)的切割与起始端(V2)的切割之间停止所述水射流喷嘴的切割的所述器件(14)将所述水射流喷嘴(10、12)的切割效果停止选定时间。
11.根据权利要求10所述的翻起装置，其特征在于，用于停止所述水射流喷嘴的切割效果的所述器件(14)包括用于停止所述喷嘴的进水的器件，包括至少一个压力截止阀或至少一个机械器件；或至少一个用于改变所述喷嘴(10、12)的切割射流方向的器件，有利地是导向板；或用于将进水引导至另一水管线的器件。
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