CN110116543B - 一种拉网应力释放工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉网应力释放工艺，包括以下具体步骤：1)在丝网径向和纬向绷网完成后，静置时，增加一种红外加热工艺；2)选用的红外加热装置释放出的红外辐射频率与丝网本体分子振动的频率接近，能达到共振吸收，从而加快了丝网本体应力的快速释放。通过上述方式，本发明提供的拉网应力释放工艺，能大幅缩短拉网时间，从而大幅提升拉网效率，降低生产成本，能快速、充分完成丝网应力释放，后续制作过程中，丝网稳定性好，张力变化值小，大幅提升制作效率和良率；在印刷过程中，丝网形变伸缩小，使用寿命大幅延长，印刷质量大幅提升，从而大幅提高网版市场竞争力。

Description

一种拉网应力释放工艺

技术领域

本发明涉及太阳能电池片、高精密电子元器件等印刷元件的技术领域，尤其涉及一种拉网应力释放工艺。

背景技术

随着能源需求的日益加大，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的重大问题，这促使人们对新能源不断探索，其中太阳能的研究占据了重要地位。太阳能电池作为太阳能研究的核心技术之一，近年来也得到了快速的发展，提高太阳能电池的转化效率是目前太阳能电池的主要研究对象，除了电池基片材料选择与优化、电池片制作工艺改善等要求外，采取合适的高精度高稳定性的印刷方法也可以提高太阳能电池的转化效率。在太阳能电池的印刷过程中，印刷网版的使用对最终的印刷质量有很大影响。

常规拉网工艺过程，是直接使用拉网机将聚酯网径向和纬向丝网拉直绷紧，然后再进行一定时间的静置，释放应力，如此反复拉网静置，最终得到想要的丝网张力。然而此种绷网方式，不仅耗费时间长，而且丝网应力难以完全释放，在后续的制作中，丝网又会继续释放一部分应力，从而导致原先绷网的丝网张力较制作完成时的张力偏低。另外在网版印刷过程中，受到刮刀挤压形变的作用，由于丝网应力未充分释放，会导致使用前后张力变化明显，从而影响后续的印刷效果，降低网版使用寿命，影响电池片效率。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种拉网应力释放工艺，能大幅缩短拉网时间，从而大幅提升拉网效率，降低生产成本，能快速、充分完成丝网应力释放，后续制作过程中，丝网稳定性好，张力变化值小，大幅提升制作效率和良率；在印刷过程中，丝网形变伸缩小，使用寿命大幅延长，印刷质量大幅提升，从而大幅提高网版市场竞争力。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种拉网应力释放工艺，包括以下具体步骤：

包括以下具体步骤：

1)通过拉网机先将聚酯网经线方向拉网至设定值，再将聚酯网纬线方向拉网至同等设定值，完成聚酯网网纱的径向和纬向绷网；

2)在拉网机上方设置了一台红外加热装置，将红外加热装置移动到绷好的聚酯网网纱正上方，并设置好红外加热装置的对应能量和时间，红外加热装置启动后，红外加热装置的红外辐射光线会平行均匀的辐射到聚酯网网纱的表面，且红外加热装置释放出的红外辐射频率与聚酯网网纱的丝网本体分子振动的频率接近，达到共振效果，使得丝网本体分子能充分吸红外收热辐射且充分快速释放应力；

3)完成红外热辐射后，直接顶网上胶，将聚酯网网纱分别固定在网框上，从而完成拉网作业。

在本发明一个较佳实施例中，所述的设定值为30N。

在本发明一个较佳实施例中，所述的红外加热装置采用可上下左右自动升降移动的红外热辐射平行灯管。

在本发明一个较佳实施例中，所述的红外加热装置与聚酯网网纱之间的距离为10-100mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述的红外加热装置设置的时间为30-300s。

本发明的有益效果是：本发明的拉网应力释放工艺，能大幅缩短拉网时间，从而大幅提升拉网效率，降低生产成本，能快速、充分完成丝网应力释放，后续制作过程中，丝网稳定性好，张力变化值小，大幅提升制作效率和良率；在印刷过程中，丝网形变伸缩小，使用寿命大幅延长，印刷质量大幅提升，从而大幅提高网版市场竞争力。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种拉网应力释放工艺：

1)在丝网径向和纬向绷网完成后，静置时，增加一种红外加热工艺；

2)选用的红外加热装置释放出的红外辐射频率与丝网本体分子振动的频率接近，能达到共振吸收，从而加快了丝网本体应力的快速释放。

实施例1：

一种拉网应力释放工艺，包括以下具体步骤：

1)先将聚酯网经线方向拉网至设定值(如30N)，再将聚酯网纬线方向拉网至同等设定值(如30N)；

2)拉网机上方设置了一台可上下左右自动升降移动、等间距、等能量的红外热辐射平行灯管，通过自动控制器，将平行红外灯管移动到绷好的网纱正上方，距离网纱在10-100mm，并设置好对应能量和时间(30-300s)，启动后，红外辐射光线会平行均匀的辐射到网纱表面，因为红外辐射频率与丝网本体分子振动的频率接近，能达到共振效果，使得丝网本体分子能充分吸收热辐射，从而在一定的张力和热辐射作用下，使得丝网本体分子能充分快速释放应力；

3)完成红外热辐射后，直接顶网上胶，将网纱分别固定在网框上，从而完成拉网作业。

本发明提供的拉网应力释放工艺相比与现有技术，具有如下优点：

1)能大幅缩短拉网时间，原先完成一次拉网过程需要25-35min，现在只需3-5min，从而大幅提升拉网效率，降低生产成本；

2)能快速、充分完成丝网应力释放，原先只是通过拉伸丝网，让其静置进行自由释放，现在在同频率红外热辐射的作用下，会让丝网应力快速充分释放。在后续制作过程中，丝网稳定性好，张力变化值小，大幅提升制作效率和良率；在印刷过程中，丝网形变伸缩小，使用寿命大幅延长(寿命提升30％以上)，印刷质量大幅提升，从而大幅提高网版市场竞争力。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种拉网应力释放工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：

1)通过拉网机先将聚酯网经线方向拉网至设定值，再将聚酯网纬线方向拉网至同等设定值，完成聚酯网网纱的径向和纬向绷网；

2)在拉网机上方设置了一台红外加热装置，将红外加热装置移动到绷好的聚酯网网纱正上方，并设置好红外加热装置的对应能量和时间，红外加热装置启动后，红外加热装置的红外辐射光线会平行均匀的辐射到聚酯网网纱的表面，且红外加热装置释放出的红外辐射频率与聚酯网网纱的丝网本体分子振动的频率接近，达到共振效果，使得丝网本体分子能充分吸红外收热辐射且充分快速释放应力；

3)完成红外热辐射后，直接顶网上胶，将聚酯网网纱分别固定在网框上，从而完成拉网作业；

上述中，所述的红外加热装置采用可上下左右自动升降移动的红外热辐射平行灯管。

2.根据权利要求1所述的拉网应力释放工艺，其特征在于，所述的设定值为30N。

3.根据权利要求1所述的拉网应力释放工艺，其特征在于，所述的红外加热装置与聚酯网网纱之间的距离为10-100mm。

4.根据权利要求1所述的拉网应力释放工艺，其特征在于，所述的红外加热装置设置的时间为30-300s。