CN110115890A - 一种露天爆破用泡沫降尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种露天爆破用泡沫降尘装置，包括降尘容器、活塞、碘化钾溶液包装膜和刺钉；活塞与降尘容器的内壁滑动连接；活塞底部的降尘容器内盛放有双氧水与发泡剂混合液；碘化钾溶液包装膜固定于活塞的底部，碘化钾溶液包装膜内盛有碘化钾溶液；刺钉固定于降尘容器的底部与碘化钾溶液包装膜相对；与活塞相对的降尘容器的器壁上设置有喷射孔，降尘容器的顶盖上还设置有出气孔，降尘容器的器壁底部还设置有一段可伸缩器壁段；使用时通过爆破瞬间产生的冲击作用触发炮孔顶部的降尘容器内的碘化钾溶液与过氧化氢及发泡剂混合溶液反应产出泡沫，并通过喷射孔将泡沫向所在炮孔四周喷出达到降低爆破粉尘浓度的目的，不影响爆破效果，且除尘效果好。
Description
技术领域
本发明涉及爆破降尘技术领域，特别是涉及一种露天爆破用泡沫降尘装置。
背景技术
现有的爆破降尘措施主要采用湿式措施，如爆破前洒水和注水、水封爆破、爆后喷雾等方式。
爆破前洒水和通过钻孔向矿体内进行高压注水可以人为提高矿体湿度，起到降尘作用。爆前洒水的除尘效果因水量多少而异，对于较致密的矿体，水难以渗入，仅为表面湿润，爆破除尘效果较差。采用爆前孔内注水的方式，主装药只能采用防水炸药，相当于水孔爆破，严重影响爆破效果。
水封爆破降尘措施，将水装入塑料袋填入炮孔中封堵炸药，利用爆破时水袋炸破形成的水雾来捕捉粉尘。用水袋代替部分岩屑填塞炮孔会影响炮孔填塞质量，进一步影响爆破效果。如果在保证填塞效果的前提下采用孔顶水封的方式，爆破时水袋中的水难以形成水雾，影响除尘效果。
爆后喷雾降尘是在爆破后通过使用雾炮等喷雾设备来达到降尘目的。对于一次起爆炮孔较多的露天矿山爆破，这种办法可行性较差，受风向及爆区形状位置等制约。
将水袋装入炮孔中会影响炮孔填塞的密实度，对水袋的包装材料强度和密封性有着很高的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种露天爆破用泡沫降尘装置，以解决上述现有技术存在的问题，通过爆破瞬间产生的冲击作用，触发炮孔顶部降尘容器内的碘化钾溶液与过氧化氢及发泡剂混合溶液反应产出泡沫，并通过容器壁上的喷射孔将所产生泡沫向所在炮孔四周喷出达到降低爆破粉尘浓度的目的，不影响爆破效果，且除尘效果好。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供了一种露天爆破用泡沫降尘装置，包括降尘容器和设置于所述降尘容器内的活塞、碘化钾溶液包装膜和刺钉；
所述活塞与所述降尘容器的内壁滑动连接；所述活塞底部的所述降尘容器内盛放有双氧水与发泡剂混合液；所述碘化钾溶液包装膜固定于所述活塞的底部，所述碘化钾溶液包装膜内盛有碘化钾溶液；
所述刺钉固定于所述降尘容器的底部，所述刺钉的顶部尖端与所述碘化钾溶液包装膜的底部相对；与所述活塞相对的所述降尘容器的器壁上设置有喷射孔，所述降尘容器的顶盖上还设置有出气孔，所述降尘容器的器壁底部还设置有一段可伸缩器壁段。
优选地，所述活塞的顶部通过软绳与所述顶盖连接。
优选地，所述降尘容器为圆柱形筒体结构。
优选地，所述顶盖与所述降尘容器的器壁螺纹连接。
优选地，所述刺钉焊接于所述降尘容器的底部。
优选地，所述喷射口在所述降尘容器的器壁上周向均布有若干个。
优选地，所述可伸缩器壁段为与所述降尘容器器壁一体的设置的波纹管。
优选地，所述碘化钾溶液包装膜为塑料薄膜材质的塑料袋。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
本发明提供的露天爆破用泡沫降尘装置，利用爆破作用力触发反应装置，确保反应与爆破同步，有利于达到第一时间喷射泡沫降尘的目的，且触发方式安全可靠；通过爆破瞬间产生的冲击作用触发炮孔顶部的降尘容器内的碘化钾溶液与过氧化氢及发泡剂混合溶液反应产出泡沫，并通过容器壁上的喷射孔将所产生泡沫向所在炮孔四周喷出达到降低爆破粉尘浓度的目的；本发明中的降尘装置，不会影响爆破效果，且除尘效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中露天爆破用泡沫降尘装置的结构示意图；
图2为本发明中露天爆破用泡沫降尘装置降尘状态的结构示意图；
图中：1-降尘容器、2-活塞、3-碘化钾溶液包装膜、4-刺钉、5-软绳、6-喷射孔、7-出气孔、8-可伸缩器壁段、9-顶盖、10-碘化钾溶液、11-双氧水与发泡剂混合液。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种露天爆破用泡沫降尘装置，以解决现有技术存在的问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供一种露天爆破用泡沫降尘装置，如图1所示，包括降尘容器1和设置于降尘容器1内的活塞2、碘化钾溶液包装膜3和刺钉4；
活塞2滑动连接降尘容器1内，与降尘容器1的内壁活动连接；活塞2底部的降尘容器1内用于盛放双氧水与发泡剂混合液11；碘化钾溶液10包装膜3固定于活塞2的底部，碘化钾溶液包装膜3内盛有碘化钾溶液10。
刺钉4焊接于降尘容器1的底部，刺钉4的顶部尖端与碘化钾溶液包装膜3的底部相对；与活塞2相对的降尘容器1的器壁上设置有喷射孔6，降尘容器1的顶盖9上还设置有出气孔7，降尘容器1的器壁底部还设置有一段可伸缩器壁段8，且可伸缩器壁段8为与降尘容器1器壁一体的设置的波纹管。
具体地，活塞2的顶部通过软绳5与顶盖9连接，确保在使用前活塞2不会移位，而在爆破降尘时，活塞2能够顺利上滑；碘化钾溶液包装膜3可以选择为塑料薄膜材质的塑料袋，其开口处可以通过橡皮筋和铁丝等捆绑到活塞2上。
降尘容器1优选为圆柱形筒体结构，顶盖9与降尘容器1的器壁螺纹连接。
为保证喷射范围，喷射口在降尘容器1的器壁上周向均布有若干个。
本发明提供的露天爆破用泡沫降尘装置，在具体应用过程中，将此装置置于装药填塞完毕的炮孔顶部(炮孔顶部预留30公分左右不予填塞，用以放置该装置)，爆破瞬间产生的冲击作用使的可伸缩器壁段8向上收缩，刺钉4刺破碘化钾溶液包装膜3的底部薄膜，如图2所示，碘化钾溶液10与双氧水与发泡剂混合液11接触后迅速反应产生大量泡沫，容器内压力迅速变大，推动活塞2向上移动，喷射孔6开启，在容器内高压作用下泡沫沿喷射孔6向炮孔四周喷出，达到自动降尘的目的。
原理：2KI+H2O2＝2KOH+I2
碘化钾被双氧水氧化成微量的碘，碘可以催化双氧水氧化成氧气。在溶液中生成的氧气可以迅速让含有较多表面活性剂的发泡剂产生泡沫。由于氧气的生成速率会持续不断增大(催化剂碘的量会增多)，因此会有持续不断越来越快的泡沫产生。
本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种露天爆破用泡沫降尘装置，其特征在于：包括降尘容器和设置于所述降尘容器内的活塞、碘化钾溶液包装膜和刺钉；
所述活塞与所述降尘容器的内壁滑动连接；所述活塞底部的所述降尘容器内盛放有双氧水与发泡剂混合液；所述碘化钾溶液包装膜固定于所述活塞的底部，所述碘化钾溶液包装膜内盛有碘化钾溶液；
所述刺钉固定于所述降尘容器的底部，所述刺钉的顶部尖端与所述碘化钾溶液包装膜的底部相对；与所述活塞相对的所述降尘容器的器壁上设置有喷射孔，所述降尘容器的顶盖上还设置有出气孔，所述降尘容器的器壁底部还设置有一段可伸缩器壁段。
2.根据权利要求1所述的露天爆破用泡沫降尘装置，其特征在于：所述活塞的顶部通过软绳与所述顶盖连接。
3.根据权利要求1所述的露天爆破用泡沫降尘装置，其特征在于：所述降尘容器为圆柱形筒体结构。
4.根据权利要求1所述的露天爆破用泡沫降尘装置，其特征在于：所述顶盖与所述降尘容器的器壁螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的露天爆破用泡沫降尘装置，其特征在于：所述刺钉焊接于所述降尘容器的底部。
6.根据权利要求1所述的露天爆破用泡沫降尘装置，其特征在于：所述喷射口在所述降尘容器的器壁上周向均布有若干个。
7.根据权利要求1所述的露天爆破用泡沫降尘装置，其特征在于：所述可伸缩器壁段为与所述降尘容器器壁一体的设置的波纹管。
8.根据权利要求1所述的露天爆破用泡沫降尘装置，其特征在于：所述碘化钾溶液包装膜为塑料薄膜材质的塑料袋。
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