CN110115320A - 一种酥化乳猪教槽料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酥化乳猪教槽料及其生产工艺,包括以下重量份数的物料:50~60份玉米、20~30份豆粕、3~8份鱼粉、4~6份麦麸、3~5份米糠、3~5份乳清粉、4~6份葡萄糖、10~20份全脂奶粉、3~5份葡萄糖、5~10份面粉、2~5份复合预混料。本发明提供的酥化乳猪教槽料不添加抗生素、工业香精,全脂奶粉和饲料香味浓诱食性强,且酥教槽料脆可口,增加仔猪采食欲望;本发明的教槽料具有高的热量和蛋白,大宗原料熟化率百分之百,饲料中的抗营养因子低、无细菌、病毒等有害物质存在,本发明饲料崩解速度快,乳猪消化率高,增重速度快,保证乳猪长度系统健康发育,减少腹泻发生。

Description

一种酥化乳猪教槽料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及乳猪饲料领域,尤其是一种酥化乳猪教槽料及其生产工艺。
背景技术
随着国内养猪业的不断发展,仔猪的断奶日龄也正在被不断提前。即从过去一般水平的28d断奶,逐渐提前至21d,甚至21d以前。仔猪早期断奶不仅可缩短母猪的哺乳时间从而提高母猪的繁殖率和年产仔数、提高分娩舍利用率、降低仔猪的生产成本,而且能阻断某些传染病的传播。
早期断奶仔猪由于消化系统发育不成熟,消化酶系统不健全,胃酸分泌不足,断奶时母体提供的抗体停止而自身的主要免疫系统未完善,对疾病和应激抵抗能力下降加上受生理环境营养应激等因素影响导致仔猪食欲差、消化不良、生长抑制、饲料利用率低、腹泻甚至死亡。肠道发育不完善,易出现腹泻,为解决这一问题,目前通常在饲料中添加了抗生素,抗生素对腹泻和其他疾病有防治作用,但也会破坏肠道有益菌和损伤消化道功能,特别是严重损害乳猪肠黏膜。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种酥化乳猪教槽料及其生产工艺,制得酥化乳猪教槽料无抗生素存在,大宗原料熟化率百分之百,饲料中的抗营养因子低、无细菌、病毒等有害物质存在,本发明饲料崩解速度快,乳猪消化率高,增重速度快,保证乳猪长度系统健康发育,减少腹泻发生。
一种酥化乳猪教槽料,包括以下重量份数的物料:
50~60份玉米、20~30份豆粕、3~8份鱼粉、3~5份乳清粉、10~20份全脂奶粉、4~6份葡萄糖、5~10份面粉、2~5份复合预混料。
优选地,所述复合预混料中包括肠膜蛋白粉、矿物质、维生素、氨基酸、小分子有机酸、复合酶和复合益生菌。
优选地,所述肠膜蛋白粉、所述矿物质、所述维生素、所述氨基酸、所述小分子有机酸、所述复合酶与所述复合菌种的质量比为(1~2):(1~3):(1~3):(8~10):(2~3):(0.5~1.5):(0.5~1)。
优选地,所述小分子有机酸包括乳酸、丁酸和苹果酸。
优选地,所述复合酶包括淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶和非淀粉多糖酶。
优选地,所述复合益生菌包括乳酸菌、双歧芽胞杆菌、酵母菌、丁酸梭菌和黑曲霉菌。
优选地,所述乳酸菌、所述双歧芽胞杆菌、所述酵母菌、所述丁酸梭菌与所述黑曲霉菌的活菌数量比为(3~5):(2~3):(1~2):(0.8~1):(2~3)。
本发明还提供了上述一种酥化乳猪教槽料的生产工艺,包括以下步骤:
a)将玉米、豆粕分别进行粉碎处理,过筛网,备用;
b)按照重量份数称取步骤a)的玉米、豆粕,并与鱼粉、乳清粉、全脂奶粉、葡萄糖、面粉混合;
c)将步骤b)得到的物料进行蒸汽处理,待物料全部熟化后通过挤压膨胀,得到块状半成品;
d)将块状半成品粉碎后,加入复合预混料,混合均匀后进行低温调质后进行制粒、冷却、筛分即得。
优选地,步骤c)中所述蒸汽处理包括在90~95℃条件下高温调质12~16s,在100~105℃条件下保温舒化2~5min。
优选地,步骤d)中所述低温调质的温度为55~70℃,时间为40~60s。
本发明提供了一种酥化乳猪教槽料及其生产工艺,包括以下重量份数的物料:50~60份玉米、20~30份豆粕、3~8份鱼粉、4~6份麦麸、3~5份米糠、3~5份乳清粉、4~6份葡萄糖、10~20份全脂奶粉、3~5份葡萄糖、5~10份面粉、2~5份复合预混料。本发明提供的酥化乳猪教槽料不添加工业香精,全脂奶粉和饲料香味浓诱食性强,且酥教槽料脆可口,增加仔猪采食欲望;本发明的教槽料具有高的热量和蛋白,大宗原料熟化率百分之百,饲料中的抗营养因子低、无细菌、病毒等有害物质存在,本发明饲料崩解速度快,乳猪消化率高,增重速度快,保证乳猪长度系统健康发育,减少腹泻发生
具体实施方式
本发明提供的一种酥化乳猪教槽料,包括以下重量份数的物料:
50~60份玉米、20~30份豆粕、3~8份鱼粉、4~6份麦麸、3~5份米糠、3~5份乳清粉、4~6份葡萄糖、10~20份全脂奶粉、3~5份葡萄糖、5~10份面粉、2~5份复合预混料。
本发明提供的酥化乳猪教槽料,不添加抗生素、工业香精,全脂奶粉和饲料香味浓诱食性强,且酥脆可口,增加仔猪采食欲望;本发明的教槽料具有高的热量和蛋白,大宗原料熟化率百分之百,饲料中的抗营养因子低、无细菌、病毒等有害物质存在,本发明饲料崩解速度快,乳猪消化率高,增重速度快,保证乳猪长度系统健康发育,减少腹泻发生,高营养、低抗原:采用进口鱼粉、乳清粉、优质玉米、优质大米、全脂大豆、发酵豆粕等优质原料经酥化处理,充分熟化而不焦化,易消化吸收,饲料抗原低,小肠绒毛损伤小,抗腹泻效果好。
在本发明的实施例中,玉米的重量份数为50~60份;在优选的实施例中,玉米的重量份数为53~57份。
在本发明的实施例中,豆粕的重量份数为20~30份;在优选的实施例中,豆粕的重量份数为23~27份。
在本发明的实施例中,鱼粉的重量份数为3~8份;在优选的实施例中,鱼粉的重量份数为5~6份。
在本发明中,脂奶粉和乳清粉能够提高塑化乳猪教槽料的适口性,且利于乳猪消化。
在本发明的实施例中,乳清粉的重量份数为3~5份;在优选的实施例中,乳清粉的重量份数为3.5~4.5份。
在本发明的实施例中,全脂奶粉的重量份数为10~20份;在优选的实施例中,全脂奶粉的重量份数为13~17份。
在本发明的实施例中,葡萄糖的重量份数为4~6份;在优选的实施例中,葡萄糖的重量份数为4.5~5.5份。
在本发明的实施例中,面粉的重量份数为5~10份;在优选的实施例中,面粉的重量份数为7~8份。
在本发明的实施例中,复合预混料中包括肠膜蛋白粉、矿物质、维生素、氨基酸、小分子有机酸、复合酶和复合益生菌;在优选的实施例中,肠膜蛋白粉、矿物质、维生素、氨基酸、小分子有机酸、复合酶和复合益生菌的质量比为(1~2):(1~3):(1~3):(8~10):(2~3):(0.5~1.5):(0.5~1)。
肠膜蛋白粉中含有大量免疫蛋白和功能小肽,能够提高乳猪的抵抗力。
矿物质、维生素能够提高乳猪成活率和乳猪的健康状况,使得乳猪皮红毛亮。
矿物质中包括氯化钠、硫酸镁、磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢钙、硫酸亚铁、氧化锌、硫酸锰、硫酸铜、硫酸钴、富硒酵母;氯化钠、硫酸镁、磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢钙、硫酸亚铁、氧化锌、硫酸锰、硫酸铜、硫酸钴、富硒酵母的质量比为(1~2):(10~15):(18~20):(20~25):(10~12):(2~3):(0.3~0.4):(0.1~0.2):(0.04~0.05):(0.15~0.18):(0.4~0.5)。
维生素包括维生素A、维生素D、维生素E、维生素K、维生素B2、维生素B6和维生素B12,维生素A、维生素D、维生素E、维生素K、维生素B2、维生素B6和维生素B12的质量比为(2~3):(0.4~0.6):(5~6):(1~1.5):(2~3):(0.3~0.4):(0.5~0.6)。
氨基酸包括赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、苏氨酸、异亮氨酸、组氨酸、亮氨酸、苯丙氨酸、撷氨酸、精氨酸、胱氨酸和酪氨酸,赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、苏氨酸、异亮氨酸、组氨酸、亮氨酸、苯丙氨酸、撷氨酸、精氨酸、胱氨酸和酪氨酸的质量比为(3~4):(1~2):(1~2):(0.5~1):(4~7):(3~5):(2~3):(1~2):(0.5~1):(0.5~1):(0.5~1):(0.5~1)。
小分子有机酸具有保护小肠粘膜、快速功能的作用。在本发明的实施例中,小分子有机酸包括乳酸、丁酸和苹果酸;在优选的实施例中,乳酸、丁酸和苹果酸的质量比为1:(0.1~0.2):(0.3~0.5)。
复合酶能够帮助消化,促进吸收。在本发明的实施例中,复合酶包括淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶和非淀粉多糖酶。在优选的实施例中,淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶和非淀粉多糖酶的质量比为(2~3):(0.4~0.5):(0.1~0.2):(0.1~0.2)。
复合益生菌包括乳酸菌、双歧芽胞杆菌、酵母菌、丁酸梭菌和黑曲霉菌;在本发明的实施例中,乳酸菌、双歧芽胞杆菌、酵母菌、丁酸梭菌和黑曲霉菌的活菌数量比为(3~5):(2~3):(1~2):(0.8~1):(2~3)。
需要说明的是,乳酸菌的保藏号为CGMCCNo.8491,双歧芽胞杆菌的保藏号为CGMCCNO.4182,酵母菌的保藏号为CCTCCNO:M2013278,丁酸梭菌的保藏号为CGMCCNo.6731,黑曲霉菌的保藏号为CGMCCNo.6027。
上述复合益生菌能够增殖乳猪肠道有益菌,维持肠道有益菌群平衡,进而使得乳猪健康生长不拉稀。
在本发明的实施例中,复合预混料的重量份数为2~5份;在优选的实施例中,复合预混料的重量份数为3~4份。
需要说明的是,玉米、豆粕的目数为10~20目,鱼粉、乳清粉、全脂奶粉、葡萄糖、面粉的目数为80~120目。
上述一种酥化乳猪教槽料的生产工艺,包括以下步骤:
a)将玉米、豆粕分别进行粉碎处理,过筛网,备用;
b)按照重量份数称取步骤a)的玉米、豆粕,并与鱼粉、乳清粉、全脂奶粉、葡萄糖、面粉混合;
c)将步骤b)得到的物料进行蒸汽处理,待物料全部熟化后通过挤压膨胀,得到块状半成品;
d)将块状半成品粉碎后,加入复合预混料,混合均匀后进行低温调质后进行制粒、冷却、筛分即得。
其中,玉米、豆粕、鱼粉、乳清粉、葡萄糖、全脂奶粉、葡萄糖、面粉、复合预混料均同上所述,在此不再赘述。
在本发明的实施例中,蒸汽处理包括在90~95℃条件下高温调质12~16s,在100~105℃条件下保温舒化2~5min;上述蒸汽处理能够使得玉米、豆粕、鱼粉、乳清粉、全脂奶粉、葡萄糖、面粉充分熟化,杀灭原料中的有害微生物,破坏或钝化原料中的抗营养因子,提高教槽料的安全性和适口性。
在本发明的实施例中,低温调质的温度为55~70℃,时间为40~60s;上述低温调质的作用利于酥化乳猪教槽料成型。
采用上述制备方法制得的酥化乳猪教槽料具有极佳的适口性和诱食强度,可用于饲喂7-28日龄乳猪。该教槽料利于7-28日龄乳猪消化吸收,肠道适应快,不需要少吃多餐,可以放量喂养,适合猪场推广,节约养殖成本。蒸汽处理工艺处理消除了原料中的抗营养因子,减少乳猪断奶后产生腹泻率、被毛粗糙、体重降低等问题,提高成活率;且还能够保留原料中功能性物质的活性,提高教槽料营养价值,使得教槽料口感类似米糊。低温调质能够保留充分保留教槽料中维生素、益生菌、复合活性酶等活性,进一步提高教槽料的饲喂效果。采用本发明的生产工艺能够缩短酥化乳猪教槽料在水中的崩解速度。
为了进一步说明本发明,下面结合实施例对本发明提供的一种酥化乳猪教槽料及其生产工艺进行详细地描述,但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
酥化乳猪教槽料,包括以下重量份数的物料:
57份玉米、27份豆粕、3份鱼粉、3份乳清粉、20份全脂奶粉、5.5份葡萄糖、7份面粉、3份复合预混料;
复合预混料中包括质量比为1.8:1.5:1:9.5:2.3:0.8:1的肠膜蛋白粉、矿物质、维生素、氨基酸、小分子有机酸、复合酶和复合益生菌;
矿物质中包括质量比为1.3:12:20:20:10:2:0.3:0.1:0.04:0.15:0.4的氯化钠、硫酸镁、磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢钙、硫酸亚铁、氧化锌、硫酸锰、硫酸铜、硫酸钴、富硒酵母;
维生素包括质量比为2.2:0.4:5.2:1.3:2.7:0.4:0.58的维生素A、维生素D、维生素E、维生素K、维生素B2、维生素B6和维生素B12
氨基酸包括质量比为3:1.5:2:0.5:4:3:3:1:0.8:1:0.5:0.8的赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、苏氨酸、异亮氨酸、组氨酸、亮氨酸、苯丙氨酸、撷氨酸、精氨酸、胱氨酸和酪氨酸;
小分子有机酸包括质量比为1:0.2:0.4的乳酸、丁酸和苹果酸;
复合酶包括质量比为2.6:0.45:0.15:0.18的淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶和非淀粉多糖酶;
复合益生菌包括活菌数量比为4.5:2.7:1.5:0.8:2的乳酸菌、双歧芽胞杆菌、酵母菌、丁酸梭菌和黑曲霉菌;乳酸菌的保藏号为CGMCCNo.8491,双歧芽胞杆菌的保藏号为CGMCCNO.4182,酵母菌的保藏号为CCTCCNO:M2013278,丁酸梭菌的保藏号为CGMCCNo.6731,黑曲霉菌的保藏号为CGMCCNo.6027;
玉米、豆粕的目数为10~20目,鱼粉、乳清粉、全脂奶粉、葡萄糖、面粉的目数为80~120目;
酥化乳猪教槽料的生产工艺,包括以下步骤:
a)将玉米、豆粕分别进行粉碎处理,过筛网,备用;
b)按照重量份数称取步骤a)的玉米、豆粕,并与鱼粉、乳清粉、全脂奶粉、葡萄糖、面粉混合;
c)将步骤b)得到的物料进行蒸汽处理,待物料全部熟化后通过挤压膨胀,得到块状半成品;蒸汽处理包括在90℃条件下高温调质12s,在100℃条件下保温舒化5min;
d)将块状半成品粉碎后,加入复合预混料,混合均匀后,在温度为55℃条件下低温调质60s后,进行制粒、冷却、筛分即得。
实施例2
酥化乳猪教槽料,包括以下重量份数的物料:
53份玉米、23份豆粕、5份鱼粉、4.5份乳清粉、17份全脂奶粉、4份葡萄糖、8份面粉、4份复合预混料;
复合预混料中包括质量比为1.2:2.5:1.5:8:2:0.5:0.5的肠膜蛋白粉、矿物质、维生素、氨基酸、小分子有机酸、复合酶和复合益生菌;
矿物质中包括质量比为1.7:15:18:23:11:3:0.4:0.15:0.05:0.16:0.5的氯化钠、硫酸镁、磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢钙、硫酸亚铁、氧化锌、硫酸锰、硫酸铜、硫酸钴、富硒酵母;
维生素包括质量比为2.8:0.45:5.8:1:2.3:0.3:0.6的维生素A、维生素D、维生素E、维生素K、维生素B2、维生素B6和维生素B12
氨基酸包括质量比为3.5:1:1:0.7:5:4:3:1.5:1:0.5:0.8:0.7的赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、苏氨酸、异亮氨酸、组氨酸、亮氨酸、苯丙氨酸、撷氨酸、精氨酸、胱氨酸和酪氨酸;
小分子有机酸包括质量比为1:0.15:0.3的乳酸、丁酸和苹果酸;
复合酶包括质量比为2.4:0.5:0.13:0.2的淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶和非淀粉多糖酶;
复合益生菌包括活菌数量比为3:3:1:1:2.5的乳酸菌、双歧芽胞杆菌、酵母菌、丁酸梭菌和黑曲霉菌;乳酸菌的保藏号为CGMCCNo.8491,双歧芽胞杆菌的保藏号为CGMCCNO.4182,酵母菌的保藏号为CCTCCNO:M2013278,丁酸梭菌的保藏号为CGMCCNo.6731,黑曲霉菌的保藏号为CGMCCNo.6027;
玉米、豆粕的目数为10~20目,鱼粉、乳清粉、全脂奶粉、葡萄糖、面粉的目数为80~120目;
酥化乳猪教槽料的生产工艺,包括以下步骤:
a)将玉米、豆粕分别进行粉碎处理,过筛网,备用;
b)按照重量份数称取步骤a)的玉米、豆粕,并与鱼粉、乳清粉、全脂奶粉、葡萄糖、面粉混合;
c)将步骤b)得到的物料进行蒸汽处理,待物料全部熟化后通过挤压膨胀,得到块状半成品;蒸汽处理包括在95℃条件下高温调质12s,在105℃条件下保温舒化2min;
d)将块状半成品粉碎后,加入复合预混料,混合均匀后,在温度为70℃条件下低温调质40s后,进行制粒、冷却、筛分即得。
实施例3
酥化乳猪教槽料,包括以下重量份数的物料:
50份玉米30份豆粕、8份鱼粉、5份乳清粉、10份全脂奶粉、6份葡萄糖、10份面粉、5份复合预混料;
复合预混料中包括质量比为2:1:2.5:10:3:1.5:0.7的肠膜蛋白粉、矿物质、维生素、氨基酸、小分子有机酸、复合酶和复合益生菌;
矿物质中包括质量比为1:13:18.5:24:12:3:0.35:0.2:0.04:0.18:0.45的氯化钠、硫酸镁、磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢钙、硫酸亚铁、氧化锌、硫酸锰、硫酸铜、硫酸钴、富硒酵母;
维生素包括质量比为2:0.55:6:1.5:3:0.33:0.5的维生素A、维生素D、维生素E、维生素K、维生素B2、维生素B6和维生素B12
氨基酸包括质量比为4:2:1.5:0.8:7:5:2:2:0.5:0.8:0.9:1的赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、苏氨酸、异亮氨酸、组氨酸、亮氨酸、苯丙氨酸、撷氨酸、精氨酸、胱氨酸和酪氨酸;
小分子有机酸包括质量比为1:0.1:0.5的乳酸、丁酸和苹果酸;
复合酶包括质量比为3:0.4:0.2:0.15的淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶和非淀粉多糖酶;
复合益生菌包括活菌数量比为5:2:5:0.9:3的乳酸菌、双歧芽胞杆菌、酵母菌、丁酸梭菌和黑曲霉菌;乳酸菌的保藏号为CGMCCNo.8491,双歧芽胞杆菌的保藏号为CGMCCNO.4182,酵母菌的保藏号为CCTCCNO:M2013278,丁酸梭菌的保藏号为CGMCCNo.6731,黑曲霉菌的保藏号为CGMCCNo.6027;
玉米、豆粕的目数为10~20目,鱼粉、乳清粉、全脂奶粉、葡萄糖、面粉的目数为80~120目;
酥化乳猪教槽料的生产工艺,包括以下步骤:
a)将玉米、豆粕分别进行粉碎处理,过筛网,备用;
b)按照重量份数称取步骤a)的玉米、豆粕,并与鱼粉、乳清粉、全脂奶粉、葡萄糖、面粉混合;
c)将步骤b)得到的物料进行蒸汽处理,待物料全部熟化后通过挤压膨胀,得到块状半成品;蒸汽处理包括在90℃条件下高温调质14s,在102℃条件下保温舒化4min;
d)将块状半成品粉碎后,加入复合预混料,混合均匀后,在温度为60℃条件下低温调质50s后,进行制粒、冷却、筛分即得。
实施例4
酥化乳猪教槽料,包括以下重量份数的物料:
60份玉米、20份豆粕、6份鱼粉、3.5份乳清粉、13份全脂奶粉、4.5份葡萄糖、5份面粉、2份复合预混料;
复合预混料中包括质量比为1:3:3:8.5:2.7:1.2:0.8的肠膜蛋白粉、矿物质、维生素、氨基酸、小分子有机酸、复合酶和复合益生菌;
矿物质中包括质量比为2:10:19.5:25:10:2:0.3:0.18:0.05:0.17:0.4的氯化钠、硫酸镁、磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢钙、硫酸亚铁、氧化锌、硫酸锰、硫酸铜、硫酸钴、富硒酵母;
维生素包括质量比为3:0.6:5:1.2:2:0.37:0.52的维生素A、维生素D、维生素E、维生素K、维生素B2、维生素B6和维生素B12
氨基酸包括质量比为3:1.5:2:1:6:4.5:2.5:1.8:0.7:0.9:0.7:0.5的赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、苏氨酸、异亮氨酸、组氨酸、亮氨酸、苯丙氨酸、撷氨酸、精氨酸、胱氨酸和酪氨酸;
小分子有机酸包括质量比为1:0.18:0.45的乳酸、丁酸和苹果酸;
复合酶包括质量比为2:0.42:0.1:0.1的淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶和非淀粉多糖酶;
复合益生菌包括活菌数量比为3.5:2.3:1.8:0.8:2.8的乳酸菌、双歧芽胞杆菌、酵母菌、丁酸梭菌和黑曲霉菌;乳酸菌的保藏号为CGMCCNo.8491,双歧芽胞杆菌的保藏号为CGMCCNO.4182,酵母菌的保藏号为CCTCCNO:M2013278,丁酸梭菌的保藏号为CGMCCNo.6731,黑曲霉菌的保藏号为CGMCCNo.6027;
玉米、豆粕的目数为10~20目,鱼粉、乳清粉、全脂奶粉、葡萄糖、面粉的目数为80~120目;
酥化乳猪教槽料的生产工艺,包括以下步骤:
a)将玉米、豆粕分别进行粉碎处理,过10目筛网,备用;
b)按照重量份数称取步骤a)的玉米、豆粕,并与鱼粉、乳清粉、全脂奶粉、葡萄糖、面粉混合;
c)将步骤b)得到的物料进行蒸汽处理,待物料全部熟化后通过挤压膨胀,得到块状半成品;蒸汽处理包括在93℃条件下高温调质15s,在100~105℃条件下保温舒化2~5min;
d)将块状半成品粉碎后,加入复合预混料,混合均匀后,在温度为65℃条件下低温调质50s后,进行制粒、冷却、筛分即得。
实施例5
酥化乳猪教槽料,包括以下重量份数的物料:
55份玉米、25份豆粕、6份鱼粉、4份乳清粉、15份全脂奶粉、5份葡萄糖、7.5份面粉、5份复合预混料;
复合预混料中包括质量比为1.5:2:2:9:2.5:1:0.8的肠膜蛋白粉、矿物质、维生素、氨基酸、小分子有机酸、复合酶和复合益生菌;
矿物质中包括质量比为1.5:13:19:22:11:2.5:0.4:0.2:0.05:0.16:0.5的氯化钠、硫酸镁、磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢钙、硫酸亚铁、氧化锌、硫酸锰、硫酸铜、硫酸钴、富硒酵母;
维生素包括质量比为2.5:0.5:5.5:1.2:2.5:0.35:0.55的维生素A、维生素D、维生素E、维生素K、维生素B2、维生素B6和维生素B12
氨基酸包括质量比为4:2:1.5:0.8:6:4:2:1.5:0.8:0.7:1:1的赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、苏氨酸、异亮氨酸、组氨酸、亮氨酸、苯丙氨酸、撷氨酸、精氨酸、胱氨酸和酪氨酸;
小分子有机酸包括质量比为1:0.12:0.35的乳酸、丁酸和苹果酸;
复合酶包括质量比为2.8:0.48:0.18:0.2的淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶和非淀粉多糖酶;
复合益生菌包括活菌数量比为4:2.5:1.6:0.9:2.7的乳酸菌、双歧芽胞杆菌、酵母菌、丁酸梭菌和黑曲霉菌;乳酸菌的保藏号为CGMCCNo.8491,双歧芽胞杆菌的保藏号为CGMCCNO.4182,酵母菌的保藏号为CCTCCNO:M2013278,丁酸梭菌的保藏号为CGMCCNo.6731,黑曲霉菌的保藏号为CGMCCNo.6027;
玉米、豆粕的目数为10~20目,鱼粉、乳清粉、全脂奶粉、葡萄糖、面粉的目数为80~120目;
酥化乳猪教槽料的生产工艺,包括以下步骤:
a)将玉米、豆粕分别进行粉碎处理,过筛网,备用;
b)按照重量份数称取步骤a)的玉米、豆粕,并与鱼粉、乳清粉、全脂奶粉、葡萄糖、面粉混合;
c)将步骤b)得到的物料进行蒸汽处理,待物料全部熟化后通过挤压膨胀,得到块状半成品;蒸汽处理包括在92℃条件下高温调质14s,在102℃条件下保温舒化3min;
d)将块状半成品粉碎后,加入复合预混料,混合均匀后,在温度为60℃条件下低温调质50s后,进行制粒、冷却、筛分即得。
对比例1和对比例2与实施例5中原料、重量份数均相同,区别仅在于生产工艺;
对比例1
饲料的生产工艺,包括以下步骤:
a)将玉米、豆粕分别进行粉碎处理,过筛网,备用;
b)按照重量份数称取步骤a)的玉米、豆粕,并与鱼粉、乳清粉、全脂奶粉、葡萄糖、面粉混合;
c)将步骤b)得到的物料通过挤压膨胀,得到块状半成品;
d)将块状半成品粉碎后,加入复合预混料,混合均匀后,在温度为60℃条件下低温调质50s后,进行制粒、冷却、筛分即得。
对比例2
a)将玉米、豆粕分别进行粉碎处理,过筛网,备用;
b)按照重量份数称取步骤a)的玉米、豆粕,并与鱼粉、乳清粉、全脂奶粉、葡萄糖、面粉混合;
c)将步骤b)得到的物料进行蒸汽处理,待物料全部熟化后通过挤压膨胀,得到块状半成品;蒸汽处理包括在92℃条件下高温调质14s,在102℃条件下保温舒化3min;
d)将块状半成品粉碎后,加入复合预混料,混合均匀后,进行制粒、冷却、筛分即得。
本试验选用14窝5d的相同胎次,窝重相近健康乳猪,每窝调整为10头仔猪,作为试验动物,饲喂两周后观察无抗高档乳猪教槽料对仔猪生产性能的影响。
将14窝5d仔猪随机分为7组,即实验组1~5,对照组1~2。其中实验组1~5分别饲喂实施例1~5制得的酥化乳猪教槽料,对照组分别饲喂对比例1~2制得的饲料,其它试验条件均一致。试验开始时分别称取每窝乳猪的初始窝重,猪只每天自由采食与饮水,按照试验设计饲喂18d奶断后继续饲喂7d,即实验周期为25d,分别称取每窝猪的结束窝重。试验期间记录每天每组猪的采食量,同时观察记录断奶仔猪的成活率和腹泻率。
饲喂方法如下:
1)仔猪断奶前,将实施例1~5和对比例1~2制得的饲料进行教槽,让乳猪自由采食;
2)按照步骤1)饲喂18d后断奶,将实施例1~5和对比例1~2制得的饲料继续饲喂7d,采取自由采食充足饮水的方式饲喂(同时测试崩解速度);
断奶前使用18天,可训练采食行为;锻炼乳猪胃肠系统,以适应断奶后采食母乳外饲料的能力。断奶后继续使用7d,减少从液态母乳日粮到以玉米豆粕为主的固态日粮的应激、实现断奶平稳过度;完成从教槽料到保育料的过渡。
其中,窝增重=结束窝重-初始窝重;平均日采食量=总采食量/25;料肉比=总采食量/窝增重。
表1实验组1~5和对照组1~2的实验结果
表2实施例1~5和对比例1~2的崩解速度
上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种酥化乳猪教槽料,其特征在于,包括以下重量份数的物料:
50~60份玉米、20~30份豆粕、3~8份鱼粉、3~5份乳清粉、10~20份全脂奶粉、4~6份葡萄糖、5~10份面粉、2~5份复合预混料。
2.根据权利要求1所述酥化乳猪教槽料,其特征在于,所述复合预混料中包括肠膜蛋白粉、矿物质、维生素、氨基酸、小分子有机酸、复合酶和复合益生菌。
3.根据权利要求1所述酥化乳猪教槽料,其特征在于,所述肠膜蛋白粉、所述矿物质、所述维生素、所述氨基酸、所述小分子有机酸、所述复合酶与所述复合菌种的质量比为(1~2):(1~3):(1~3):(8~10):(2~3):(0.5~1.5):(0.5~1)。
4.根据权利要求1所述酥化乳猪教槽料,其特征在于,所述小分子有机酸包括乳酸、丁酸和苹果酸。
5.根据权利要求1所述酥化乳猪教槽料,其特征在于,所述复合酶包括淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶和非淀粉多糖酶。
6.根据权利要求1所述酥化乳猪教槽料,其特征在于,所述复合益生菌包括乳酸菌、双歧芽胞杆菌、酵母菌、丁酸梭菌和黑曲霉菌。
7.根据权利要求1所述酥化乳猪教槽料,其特征在于,所述乳酸菌、所述双歧芽胞杆菌、所述酵母菌、所述丁酸梭菌与所述黑曲霉菌的活菌数量比为(3~5):(2~3):(1~2):(0.8~1):(2~3)。
8.一种酥化乳猪教槽料的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
a)将玉米、豆粕分别进行粉碎处理,过筛网,备用;
b)按照重量份数称取步骤a)的玉米、豆粕,并与鱼粉、乳清粉、全脂奶粉、葡萄糖、面粉混合;
c)将步骤b)得到的物料进行蒸汽处理,待物料全部熟化后通过挤压膨胀,得到块状半成品;
d)将块状半成品粉碎后,加入复合预混料,混合均匀后进行低温调质后进行制粒、冷却、筛分即得。
9.根据权利要求8所述的生产工艺,其特征在于,步骤c)中所述蒸汽处理包括在90~95℃条件下高温调质12~16s,在100~105℃条件下保温舒化2~5min。
10.根据权利要求8所述的生产工艺,其特征在于,步骤d)中所述低温调质的温度为55~70℃,时间为40~60s。
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