CN110114177B - 用于铣削刀具的可转位切削刀片 - Google Patents

Abstract

一种用于铣削刀具的可转位的双面圆形切削刀片，该切削刀片包括上侧(10)和下侧(20)，其中中心轴线(A)在所述上侧(10)和下侧(20)之间延伸，并且中间平面(P)垂直于所述中心轴线(A)延伸并位于上侧和下侧之间的中途处。侧表面包括相对于上切削刃(41)成正的上间隙角度(α)的正的上间隙表面(31)和相对于下切削刃(42)成正的下间隙角度(β)的正的下间隙表面(32)，其中多个突起(50)沿着所述侧表面(30)延伸并且在垂直于所述圆形切削刀片的所述中心轴线(A)的径向方向上突出。每个突起(50)包括外表面(51)，该外表面(51)在沿着所述中心轴线(A)的方向上延伸，使得在所述刀片的中间平面(P)中从所述中心轴线(A)到所述外表面(51)的第一径向距离至少等于或大于在靠近所述圆形切削刀片的所述上侧或下侧定位的平行平面中从所述中心轴线(A)到所述外表面(51)的第二径向距离。

Description

用于铣削刀具的可转位切削刀片

技术领域

本发明总的涉及一种用于铣削刀具的切削刀片。特别地是，本发明涉及一种用于铣削刀具的可转位的圆形双面切削刀片和一种包括这种刀片的铣削刀具。

背景技术

在铣削领域中，已知提供一种旋转铣削刀具，其具有沿着铣削刀具本体的周边布置的可更换且可转位的切削刀片，其中每一个切削刀片包括沿着至少该切削刀片的上侧布置的多个可转位切削刃。还已知提供一种双面切削刀片，其还沿着该切削刀片的下侧具有可转位切削刃，从而实现可转位切削刃的双倍增加。

根据切削刀片的形状，这种可转位切削刀片可以相对于设置在刀具本体上的刀片座采取多个预定转位位置，由此允许用户在更换切削刀片之前对所有的可转位切削刃加以利用。例如，正方形切削刀片可以包括四个可转位切削刃，借助于切削刀片相对于刀片座的90度转位或旋转来利用这四个可转位切削刃。

在例如仿形铣削应用或面铣应用中，已知利用具有沿着切削刀片的周边延伸的圆形切削刃的圆形切削刀片。

然而，与例如在不同转位位置中通常利用它们的侧表面(也被称作间隙表面)将刀片在旋转上锁定在刀片座中的上述正方形切削刀片及一般的多边形刀片相比，经常设置用于将圆形切削刀片在旋转上锁定在刀片座中的额外元件。

因此已经提出了各种方案，以在这种圆形切削刀片上引入不同类型的锁定装置。例如，本发明的申请人的EP2 614 910A1公开了一种在切屑面中设置有旋转上的紧固锁定装置的切削刀片。同样是本发明的申请人的EP1 629 917A1提供了另一示例，其公开了一种具有与刀片座中的相应的表面协作配合以提供旋转上锁定的刻面(facets)的切削刀片。

然而，这种圆形切削刀片还趋向于与一些问题相关联，诸如有限数目的转位位置(涉及切削刀片转位时的相当大的旋转)和/或切削刀片的旋转上锁定的稳定性不足(进一步涉及对紧公差的要求，这增加了切削刀片制造的复杂度)。因此，如果例如期望的切削深度相对较小，则将有益的是，仅以小的步长来旋转或转位圆形切削刀片，从而更高效地使用整个切削刃且由此更进一步增加使用寿命。换言之，如果圆形切削刀片能够仅以小的量旋转且由此在必须更换圆形切削刀片之前提供大量的转位位置(即“切削刃部分”)以进行利用，则将会是有利的。

为了解决这些问题中的一些问题，还已知为圆形切削刀片的间隙表面设置适合于与刀片座中的相应的凹陷配合的突出元件或凸台，用以在旋转上锁定以及转位圆形切削刀片。这种切削刀片的一个示例，(在此情形中是一种单面切削刀片)是本发明的申请人以名称

300销售的圆形切削刀片。

然而，期望进一步改进加工效率/使用寿命以及在锁定/支撑圆形切削刀片时的稳定性。

发明内容

相应地是，本发明的目的在于提供一种通过提供多个旋转或转位位置而提高加工效率的可转位的圆形切削刀片。特别是，目的在于与现有技术相比，在旋转上锁定这种圆形切削刀片的方面为该圆形切削刀片提供改进的稳定性和效率。这些目的通过根据本发明所述的一种可转位的双面圆形切削刀片、切削刀具和刀具本体实现。

根据本发明一个方面，提供了一种用于铣削刀具的可转位的双面圆形切削刀片。该切削刀片包括具有平坦的上支撑表面的上侧、具有平坦的下支撑表面的下侧，其中圆形切削刀片的中心轴线在上侧和下侧之间延伸，并且中间平面垂直于所述中心轴线延伸并且处在上侧和下侧之间的中途处。侧表面在上侧和下侧之间延伸，其中上切削刃形成在上侧和侧表面之间，下切削刃形成在下侧和侧表面之间。所述侧表面包括：正的上间隙表面和正的下间隙表面，使得正的上间隙表面具有相对于上切削刃成正的上间隙角度α的基本截头锥形延伸部，正的下间隙表面具有相对于下切削刃成正的下间隙角度β的基本截头锥形延伸部；和多个突起，所述多个突起沿着侧表面延伸并且沿着垂直于圆形切削刀片的中心轴线的径向方向突出。所述多个突起中的每一个突起包括外表面，该外表面在沿着中心轴线的方向上延伸，以使得在刀片的中间平面中从中心轴线到外表面的第一径向距离至少等于或大于在靠近切削刀片的上侧或下侧定位的平行平面中从中心轴线到外表面的第二径向距离。

根据第一方面，该切削刀片提供了一种针对上述目的的创造性方案，该创造性方案源于以下实现，即：通过一种设计而可以在双面圆形切削刀片上提供期望特性：圆形切削刀片的侧表面的该设计包括双重的正的间隙表面和多个突起的创造性组合，所述突起具有外表面，所述外表面延伸，使得在所述刀片的中间平面中从中心轴线到外表面的第一径向距离等于或大于在靠近切削刀片的上侧或下侧的延伸部中从所述轴线到外表面的第二径向距离。据此，根据由于突起在圆形切削刀片的周向方向上的相对有限的延伸而能够提供的大数量的突起，该切削刀片借助于有利地是大数目的可能的旋转或转位位置而提供上切削刃和下切削刃的成本高效且灵活的转位，而同时由于所述突起在中间平面处具有相对较大的径向延伸或高度而提供了增强的旋转稳定性。

换句话说，由于突起的高度增加，特别是在中间平面处高度增加，这是由突起的外表面的延伸(例如，与中心轴线平行或以凸形的方式沿着所述中心轴线延伸)和由侧表面所包括的相应的正的间隙表面的成角度的延伸的组合实现，从而允许更大的高度，即在突起和间隙表面的相邻部分之间的高度差更大，这提供了与刀片座中的相应的凹陷更可靠锁定接合。因此，与现有技术相比，除了其它优点之外，本发明的创造性特征组合允许增加突起的相对高度，因此允许改进的旋转稳定性。另外，双重的正的间隙表面提供铣削操作中的改进的坡铣能力，并且另外提供所称的螺旋插铣(helical interpolation)。

关于间隙表面的详细设计选项，在本说明书的范围内可以设想出很多变化。例如，在一些实施例中，正的上间隙角度α和正的下间隙角度β可以基本相等，而在其它实施例中，角度α和β可以不同。

然而，在最实际的实施例中，双面圆形切削刀片是基本对称的，因为上侧和下侧以及切削刃是相同的，其中角度α和β相等，并且进一步因为上间隙表面和下间隙表面沿着轴线A的高度相同。然而，在本发明的范围内可以设想出非对称设计。

此外，正的上间隙表面和正的下间隙表面的至少一部分分别可以有利地在被布置在铣削刀具上时通过抵靠铣削刀具的刀片座的相应表面安置而提供附加的径向和轴向支撑。然而，在一些实施例中，该支撑可仅由突起提供。

类似地是，关于突起的可能变化中的一些可能变化包括：在一些实施例中，所有突起相对于间隙表面的相邻部分的相对高度是相同的。然而，在其它实施例中，至少一个突起的高度不同于其它突起的高度。此外，在一些实施例中，限定突起的最大高度的位置和/或平面与限定间隙表面的最小半径的位置和/或平面重合。该位置通常位于所述实施例的切削刀片的中间平面处。

根据一个实施例，所述多个突起中的每一个突起的横截面的外表面包括凸形形状，诸如半圆形形状或半椭圆形状。这种形状的优点在于，可以实现垂直于旋转方向的大接触面积，从而提高了刀片的稳定性。然而，在本发明的范围内也可以设想到任何其它形状，诸如，例如三角形形状或正方形形状。

根据一个实施例，侧表面还包括在所述正的上间隙表面和正的下间隙表面之间延伸的中间部分，该中间部分相对于正的上间隙表面和正的下间隙表面埋头，使得埋头的所述中间部分的最大直径小于所述正的上间隙表面和所述正的下间隙表面的最小直径，所述多个突起中的每一个突起介于所述正的上间隙表面和所述正的下间隙表面之间，以仅沿所述侧表面的埋头的所述中间部分延伸。

在该实施例中，每个突起沿着埋头中间部分延伸，其中轴向和/或径向侧支撑可以由在突起上方(和下方)延伸的间隙表面提供。由此实现了一种设计，其中突起从侧支撑表面分离，所述侧支撑表面在本示例中由正的上间隙表面和正的下间隙表面形成。

此外，在这样的实施例中，中间部分可以在切削刀片的轴向方向A上具有相对较大的延伸。此外，间隙表面的轴向延伸也可以相对较大，以提供足够的轴向/径向支撑。

使突起与正的间隙表面分开延伸的这种布置是有利的，因为例如便于将间隙表面研磨成更精确的形状(和/或其它类似的操作)，因为由于突起不干扰间隙表面，所以突起不阻碍研磨操作。在间隙表面形成支撑面的情况下，这种设计还可以在轴向/径向侧支撑方面提高切削刀片的稳定性。

根据一个实施例，正的上间隙表面和正的下间隙表面在中间平面处相交，以形成所述切削刀片的腰部，其中所述多个突起中的每一个突起在所述正的上间隙表面和正的下间隙表面之间在所述腰部之上延伸。

根据一个实施例，上间隙表面和下间隙表面中的每一个间隙表面包括至少主间隙表面和辅助间隙表面，其中主间隙表面形成在切削刃和辅助间隙表面之间形成，并且其中所述多个突起中的每一个突起在上间隙表面和下间隙表面的辅助间隙表面之间延伸，与由上切削刃或下切削刃限定的平面，所述主间隙表面形成主间隙角度γ，所述辅助间隙表面形成辅助间隙角度θ，辅助间隙角度θ大于主间隙角度γ。

然而，该实施例不排除上间隙表面和下间隙表面包括甚至另外的间隙表面，即分别例如包括主间隙表面、辅助间隙表面和第三间隙表面。

这样的多个间隙表面部分，特别是主间隙表面是有利的，例如在于便于主间隙表面和切削刃的研磨。例如，可能期望研磨切削刃下方的主间隙表面，以提高切削刃的精度和锋利度。因此，主间隙角度小于辅助间隙角度，以使研磨更容易。

例如，在每个突起在上间隙表面和下间隙表面的辅助间隙表面之间延伸的情况下，突起沿着辅助间隙表面延伸，辅助间隙表面则可以形成用于切削刀片的附加的轴向/径向支撑表面。在这样的实施例中，上辅助间隙表面和下辅助间隙表面可以优选地是在切削刀片的中间平面处汇合，以形成所述切削刀片的腰部，其中每个突起在上辅助间隙表面和下辅助间隙表面之间延伸，以在腰部之上形成最大高度。换句话说，这提供了一种对称的切削刀片，其具有形成轴向/径向支撑的上间隙表面和下间隙表面，而突起上的高度在中间平面处朝向腰部增加，以可靠抵消切削刀片在刀片座中的旋转运动。

根据一个实施例，分别与所述平坦的上支撑表面和所述平坦的下支撑表面相比，上切削刃和下切削刃分别布置为距穿过刀片的中间平面更远。这提供了在切削刃内具有正的前角的升高的切削刃，与需要在切削刃内构造的凹形切屑形成表面/断屑表面的较低的切削刃相比，这能够使得断屑顺利。以这种方式，还能够在切削刀片上提供相对更大的平坦的上支撑表面/平坦的下支撑表面，因为这种凹形断屑表面还限制了刀片的平坦的上/下支撑表面的尺寸，特别是在切削刀片的周边处的(邻近于非作用的下切削刃)，对于支撑作用于起作用的上切削刃上的切削力而言，在平坦的上/下支撑表面处期望的是用于切削刀片的可靠的底部支撑。

根据本发明的第二方面，提供了一种构造用于铣削的切削刀具。该切削刀具包括可围绕旋转轴线旋转的刀具本体和根据前述任一实施例的切削刀片。刀具本体包括至少一个适合于接纳切削刀片的刀片座，该至少一个刀片座包括适合于支撑切削刀片的平坦的下支撑表面的平坦的底部支撑表面，和包括多个凹陷的刀片座侧表面，每个凹陷适合于接纳沿切削刀片的侧表面延伸的所述多个突起中的一个突起，双面切削刀片被以可移除的方式附接到刀片座，使得切削刀片的平坦的上支撑表面或平坦的下支撑表面抵靠刀片座的平坦的底部支撑表面被支撑，而切削刀片上的突起被接纳在刀片座侧表面中的凹陷中。

因此，借助于平坦的底表面以及刀片座中的凹陷接纳切削刀片的突起，切削刀片由刀片座支撑，从而实现切削刀片的稳定旋转锁定和高效转位。凹陷可以被设计成使得，在将切削刀片安装在刀片座中时，在刀片的突起与凹陷之间存在小的间隙，以便于将切削刀片的突起安装到刀片座的凹陷中。例如，凹陷与突起相比可以具有更宽的开口或非对称形状，以便于将突起安装到刀片座的凹陷中。然而，在安装切削刀片之后以及在铣削操作期间，该间隙没有任何影响，从而提供了所述稳定支撑和旋转锁定。

根据一个实施例，所述多个凹陷中的每一个凹陷包括内表面，该内表面延伸，使得当所述切削刀片被安装到所述刀片座时，在所述刀片的中间平面中从所述切削刀片的所述中心轴线到所述内表面的第一径向刀座距离至少等于或大于在靠近所述切削刀片的所述上侧和/或下侧定位的平行平面中从所述中心轴线到所述内表面的第二径向刀座距离。这在凹陷的内表面上提供如同突起的外表面的相应轴向延伸部，由此可以实现突起和凹陷之间的稳定表面接触，同时减少或防止刀片座中的凹陷的高应力和/或可能的变形。

根据一个实施例，所述多个凹陷中的每一个凹陷包括内表面，当切削刀片被安装到刀片底座时，该内表面平行于切削刀片的轴线方向延伸。然而，所述多个凹陷中的每一个凹陷可以替代性地是包括：当切削刀片被安装到刀片座时沿着切削刀片的轴线以凹形方式延伸的内表面。因此，在凹陷的内表面上的轴向延伸因此可以适应于切削刀片上的突起的外表面上的轴向延伸。

根据一个实施例，凹陷以第一角度均匀间隔开，所述第一角度限定在所述刀片座的相邻的凹陷之间的距离，并且突起以第二角度均匀间隔开，所述第二角度限定在所述切削刀片的相邻的突起之间的距离，第二角度为第一角度的倍数，由此，刀片座形成有至少一个中间凹陷，当所述切削刀片被安装到刀片底座时，所述至少一个中间凹陷位于相邻的突起之间。这是有利的，因为可以为切削刀片提供更大数目的可转位位置。倍数可以是整数倍，例如两倍，即：使得第二角度是第一角度的两倍大，其中可转位位置的数目乘2，以使切削刀片的可能位置的数目加倍，并将可能的转位减小至相对较小的步长。

在其它实施例中，凹陷以第一角度均匀间隔开，所述第一角度限定所述刀片座的相邻的凹陷之间的距离，并且突起以第二角度均匀间隔开，所述第二角度限定所述切削刀片的相邻的突起之间的距离，第二角度等于第一角度。

根据一个实施例，刀片座侧表面还包括刀片座侧支撑表面，该刀片座侧支撑表面布置用以支撑被接纳在刀片座中的所述切削刀片的所述正的上间隙表面的至少一部分，显见地是，当翻转双面刀片时，正的下间隙表面变为上间隙表面。这是有利的，因为切削刀片可以更加牢固地由刀片座支撑，特别是在径向和轴向支撑方面。这样的刀片座侧支撑表面可以具有与第一和第二锥形间隙表面类似或相同的截头锥形延伸部，尤其是在倾斜角度α和β上。然而，在其它实施例中，支撑可以仅由刀片座的凹陷和平坦的底部表面提供。

根据一个实施例，所述多个凹陷被设置在边沿上，并且刀片座侧支撑表面是单独的刀片座侧支撑表面，其与边沿相比布置在距底部支撑表面更大的距离处。换句话说，刀片座侧支撑表面是与凹陷间隔开并位于凹陷上方的单独表面。这种类型的刀片座特别适合用于刀片的实施例：在该实施例中，侧表面包括在正的上间隙表面和正的下间隙表面之间延伸的埋头中间部分，其中所述多个突起中的每一个突起介于正的上间隙表面和正的下间隙表面之间，以仅沿侧表面的埋头中间部分延伸。

根据一个实施例，所述多个凹陷和刀片座侧支撑表面布置在共同的边沿上，使得刀片座侧支撑表面形成供所述多个凹陷开口的上表面。这种类型的刀片座特别适合用于刀片的实施例，即：刀片包括正的上间隙表面和正的下间隙表面，且所述正的上间隙表面和所述正的下间隙表面在中间平面处相交以形成切削刀片的腰部，其中所述多个突起中的每一个突起在正的上间隙表面和正的下间隙表面之间在腰部之上延伸。

铣削刀具可以是右旋铣刀或左旋铣刀。铣削刀具还可包括用于将铣削刀具与机床的主轴附连的任何合适的联接器或适配器装置，其中与布置有切削刀片的端部相比，该联接器/适配器装置布置在铣削刀具的相反端上。

关于切削刀片在刀具本体上的定向方面，切削刀片通常以负的轴向和径向前角安装，使得由分别的圆形切削刃限定的平面相对于铣削刀具的旋转轴线和半径以负的角度延伸。负的轴向和径向前角可以根据例如刀片尺寸、正的间隙角度的大小和铣削刀具的直径而变化。然而，通常的是，所述角度可以属于如下范围：负轴向前角为-5°至-10°，而负径向前角为-10°至-20°。

所提供的切削刀片的数目以及刀具本体的直径取决于铣削应用。

例如，切削刀具的直径通常可以在25mm的直径到160mm的直径的范围内。

通过参考本发明的第一方面的前面讨论，可以容易理解本发明的第二方面的范围内可设想出的切削刀具的其它目的、优点和特征。

根据本发明的第三方面，提供了一种适合于以可移除的方式接纳根据前述任一实施例的切削刀片的刀具本体。该刀具本体包括适合于接纳切削刀片的至少一个刀片座，所述至少一个刀片座包括适合于支撑切削刀片的平坦的下支撑表面的平坦的底部支撑表面，和包括多个凹陷的刀片座侧表面，每个凹陷适合于接纳所述多个突起中的一个突起且沿切削刀片的侧表面延伸，使得切削刀片的平坦的下支撑表面抵靠刀片座的平坦的底部支撑表面被支撑，同时切削刀片上的突起抵靠刀片座侧表面中的凹陷被支撑，其中所述多个凹陷中的每一个凹陷包括内表面，该内表面延伸，使得：在切削刀片的中间平面中从切削刀片的中心轴线到该内表面的第一径向刀座距离至少等于或大于在靠近切削刀片的上侧或下侧定位的平行平面中从中心轴线到该内表面的第二径向刀座距离。

例如，根据一个实施例，刀具本体中的刀片座的多个凹陷中的每一个凹陷可包括内表面，当切削刀片被安装到刀片座时，该内表面在切削刀片的轴线方向上平行或以凹形方式延伸。

通过参考本发明的第一方面的前面讨论，可以容易理解本发明的第三方面的范围内可设想出的刀具本体的目的、优点和特征。

当研究以下的详细公开内容、附图和所附权利要求书时，本发明各方面的进一步目的、特征和优点将变得显而易见。本领域技术人员认识到，可以组合本发明的不同特征，以创建除下面描述的实施例之外的实施例。

附图说明

通过以下参考附图对优选实施例的说明性和非限制性详细描述，将更好地理解本发明，在附图中：

图1是根据本发明的第一方面的第一实施例的切削刀片的透视图；

图2是根据本发明的第一方面的第二实施例的切削刀片的透视图；

图3是根据本发明的第二方面的第一实施例的用于铣削的切削刀具的透视图；

图4是切削刀具的第一实施例的刀片座的详细透视图；

图5是切削刀具的第二实施例的刀片座的详细透视图；

所有附图都是示意性的，不一定按比例绘制，并且通常仅示出为了阐明本发明所必需的部分，其中可以省略或仅仅暗示其它部分。

具体实施方式

在图1中示出了根据第一示例性实施例的用于铣削刀具的可转位的双面圆形切削刀片1。刀片1包括具有平坦的上支撑表面的上侧10和具有平坦的下支撑表面的下侧20，在所示示例中，平坦的下支撑表面平行于平坦的上支撑表面。圆形切削刀片1的中心轴线A在上侧和下侧之间延伸。此外，提供了用于将刀片夹紧到切削刀具的刀片座上的通孔。

侧表面30在上侧和下侧之间延伸。在所示出的实施例中，侧表面包括正的上间隙表面31和正的下间隙表面32，各个正的间隙表面31、32的一部分分别形成第一侧支撑表面和第二侧支撑表面，当被布置在铣削刀具上时，该第一侧支撑表面和第二侧支撑表面适合于抵靠铣削刀具的刀片座的相应表面被支撑，用于对被安装在刀片座中的切削刀片提供轴向和/或径向支撑。

刀片1包括可以被称为上切削刃41和下切削刃的第一和第二切削刃。上切削刃41在上侧10和侧表面30之间形成，而下切削刃42在下侧20和侧表面30之间形成。分别与平坦的上支撑表面和平坦的下支撑表面相比，上切削刃41和下切削刃44分别布置为更加远离穿过刀片的中间平面P，从而提供在切削刃内的正的前角，以实现顺利断屑。

关于侧表面30，图1中示出的实施例的侧表面包括正的上间隙表面31和正的下间隙表面32。这些正的间隙表面31、32形成两个联接的截头锥形结构，其中正的上间隙表面31具有相对于由上切削刃41限定的平面成正的上间隙角度α的基本截头锥形延伸部，而正的下间隙表面32具有相对于由下切削刃42限定的平面成正的下间隙角度β的基本截头锥形的延伸部。在所示出的实施例中，侧表面30还包括在正的上间隙表面和正的下间隙表面之间的腰部34，其中腰部34可以形成正的上间隙表面和正的下间隙表面之间的半径过渡部。

在图1示出的实施例中，角度α和β以及沿着上间隙表面和下间隙表面的轴线A的高度是相同的。也就是说，刀片的设计是对称的，更具体地是，关于中间平面P对称。

所示出的切削刀片1的另一个特征是，上间隙表面31和下间隙表面32都包括主间隙表面31'、32'和辅助间隙表面31”、32”。相应的主间隙表面31'、32'在切削刃41、42和相应的辅助间隙表面31”、32”之间形成。主间隙表面31'、32'与切削刃的平面形成主间隙角度γ，并且所述辅助间隙表面31”、32”形成辅助间隙角度θ，辅助间隙角度θ大于主间隙角度γ。在所示出的实施例中，辅助间隙角度θ与正的上间隙角度α和正的下间隙角度β一致或相同。

多个突起50(在所示出的示例中是六个突起50)各自沿着在正的上间隙表面31和正的下间隙表面32之间的侧表面在腰部34之上延伸，并且在垂直于中心轴线A的径向方向上突出。更具体地是，每个突起50在上间隙表面31和下间隙表面32的辅助间隙表面31”、32”之间延伸。此外，在所示出的实施例中，这些辅助间隙表面31”、32”分别形成适合于抵靠刀片座的相应表面被支撑的上述的第一和第二侧支撑表面。因此，在图1所示实施例中，突起50沿着辅助间隙表面31”、32”延伸，辅助间隙表面31”、32”则适合于形成侧支撑表面。

此外，每个突起50包括以凸形的方式轴向延伸的外表面51。由此，实现了在中间平面(即在腰部34)处的突起51的相对较大的高度。此外，所示出的突起50的外表面51每个都包括半圆形状，即与由切削刃之一限定的平面平行的横截面是半圆形，或者取决于横截面沿轴线A的位置而至少界定出圆的一个扇形。

图2示出了根据本发明的可转位的双面圆形切削刀片1的另一个实施例。类似于图1的实施例，刀片1包括具有平坦的上支撑表面的上侧10和具有平坦的下支撑表面的下侧20，以及在上侧和下侧之间延伸的圆形切削刀片1的中心轴线A。

侧表面30在上侧和下侧之间延伸。同样，在该实施例中，正的上间隙表面31和正的下间隙表面32的一部分形成第一侧支撑表面31和第二侧支撑表面32，以抵靠铣削刀具的刀片座的相应表面被支撑。上切削刃41和下切削刃42分别形成在上侧10和下侧20与侧表面30之间。

关于侧表面30，即图2中示出的实施例的侧表面，侧表面30包括在正的上间隙表面31和正的下间隙表面32之间延伸的埋头的中间部分33。这些表面同样具有分别成正的上间隙角度α和正的下间隙角度β的基本截头锥形的延伸部。该中间部分33相对于正的上间隙表面31和正的下间隙表面32埋头，使得埋头的中间部分的最大直径小于正的上间隙表面31和正的下间隙表面32的最小直径。图2的实施例的设计是对称的，因为角度α和β以及沿着上间隙表面和下间隙表面的轴线A的高度是相同的。

多个突起50(在所示的示例中是六个突起50)各自沿着正的上间隙表面31和正的下间隙表面32之间的侧表面在中间部分33之上延伸，并且在垂直于中心轴线A的径向方向上突出，并且包括平行于圆形切削刀片的中心轴线A延伸的凸形外表面51。更具体地是，在该实施例中，多个突起50各自介于正的上间隙表面31和正的下间隙表面32之间并且仅仅沿侧表面30的埋头的中间部分33延伸。

因此，由于间隙表面31、32分别形成适合于抵靠刀片座的相应表面被支撑的上述的第一侧支撑表面和第二侧支撑表面，因此，实现了如下设计，其中突起50相对于侧支撑表面被分离(并且稍稍埋头)。

转到图3，以透视图示出了根据本发明的另一方面的第一实施例的用于铣削的切削刀具100。切削刀具100包括刀具本体110和多个根据例如前述实施例的圆形可转位的切削刀片，刀具本体110围绕刀具的旋转轴线R延伸并且能够旋转。在所示出的实施例中，刀具包括沿着刀具的周边布置在相应的刀片座120中的6个切削刀片，所述刀片座适合于接纳切削刀片100，下面将更详细地描述这些刀片座120的设计。

图4更详细地示出了刀片座120的第一实施例，所示的刀片座适合用于但不限于与图1中示出的切削刀片实施例一起使用。刀片座120包括平坦的底部支撑表面121以及具有多个凹陷130的刀片座侧表面，所述平坦的底部支撑表面121适合于支撑所接纳的切削刀片的平坦的上支撑表面或平坦的下支撑表面。每个凹陷适合于接纳沿着切削刀片的侧表面延伸的多个突起50中的一个突起50。此外，每个凹陷130包括内表面131，当切削刀片被安装到刀片座上时，内表面131沿切削刀片的轴线A的方向以凹形方式延伸。然而，在该实施例中，内表面131可以平行于切削刀片的轴线A延伸。

如图3中示出的那样，刀具的切削刀片100被以可移除的方式附接到刀片座120。这使得切削刀片的平坦的上支撑表面或平坦的下支撑表面抵靠刀片座120的平坦的底部支撑表面121被支撑，而切削刀片上的突起50被接纳在刀片座侧表面中的凹陷130中。由于突起的表面51和凹陷的表面131的相应的凸形及凹形的延伸部，在它们之间提供了增加的表面接触。

此外，在所示出的实施例中，这些凹陷130以第一角度均匀间隔开，该第一角度限定刀片座的相邻的凹陷130之间的距离。如图1中所示，刀片的突起50也以第二角度均匀间隔开，该第二角度限定切削刀片的相邻的突起50之间的距离。在所示出的示例中，第二角度等于第一角度，但同样可以设想出这些角度不同的实施例。例如，第二角度可以是第一角度的至少两倍大，由此，在这种实施例中，刀片座形成有至少一个中间凹陷130，该至少一个中间凹陷130在所述切削刀片被安装到刀片座时位于相邻的突起50之间。

此外，刀片座侧表面包括刀片座侧支撑表面122，该刀片座侧支撑表面122形成用以支撑刀片的所述正的上间隙表面31(或者在双面刀片翻转时是正的下间隙表面)的至少一部分，从而为刀片提供稳定的轴向和径向支撑。在图4中所示出的实施例中，所述多个凹陷130和刀片座侧支撑表面122布置在共同的边沿124上，使得刀片座侧支撑表面122形成供所述多个凹陷130开口的上表面。换句话说，该刀片座侧支撑表面122可描述为布置成距底部支撑表面121的距离与凹陷130相同，使得凹陷在所述刀片座侧支撑表面122中形成。

因此，来自刀片座侧支撑表面的侧支撑与凹陷在沿轴线A相同的、即相等的水平高度或位置处被提供，这例如在使用根据图1的实施例的刀片时是适合的，其中突起50在腰部34之上延伸，并且辅助间隙表面31”、32”形成用于邻接刀片座侧支撑表面的侧支撑表面。

图5示出了刀片座120的第二实施例，刀片座的该实施例适合于但不限于与图2中示出的切削刀片的实施例一起使用。类似于图4中所示的刀片座120，该刀片座120也包括：平坦的底部支撑表面121，其适合于支撑所接纳的切削刀片的平坦的下支撑表面(或者当双面切削刀片翻转时是平坦的上支撑表面)；和刀片座侧表面，其包括适合于接纳切削刀片的突起50的多个凹陷130。凹陷130以第一角度均匀间隔开，并且如上所述，切削刀片100被以可移除的方式附接到、即安装到刀片座120。

同样，在该实施例中，刀片座侧表面包括刀片座侧支撑表面122，该刀片座侧支撑表面122形成用以支撑刀片的所述正的上(或下)间隙表面31的至少一部分，以在其之间提供稳定的轴向/径向侧支撑。然而，在图5中示出的实施例中，所述多个凹陷130设置在边沿123上，而刀片座侧支撑表面122是与边沿123相比布置在距底部支撑表面(21)更大距离处的单独的刀片座支撑表面122。换句话说，该刀片座侧支撑表面122布置在所述多个凹陷130上方的一定距离处。因此，来自刀片座侧支撑表面的侧支撑在凹陷上方提供，由此适合于根据图2的实施例的刀片，其中突起50在间隙表面31、32之间的埋头中间部分33之上延伸，而侧支撑借助于上间隙表面31邻接刀片座侧支撑表面122来提供。

虽然已经在附图和前面的描述中详细示出并且描述了本发明，但是这样的示出和描述应被认为是说明性或示例性的，而非限制性的；本发明不限于所公开的实施例。技术人员理解，在如在所附权利要求书中限定的范围内，可以设想出很多修改、变化和改变。

另外，通过研究附图、公开内容和所附权利要求书，本领域技术人员在实践所要求保护的发明时可以理解和实现对所公开的实施例的变型。在权利要求书中，词语“包括”不排除其它元件或步骤，并且不定冠词“一”不排除多个。某些措施在相互不同的从属权利要求中陈述的单纯事实并不指示这些措施的组合不能被有利地使用。权利要求书中的任何附图标记不应被解释为限制权利要求书的范围。

Claims (18)

1.一种用于铣削刀具的可转位的双面圆形切削刀片，所述切削刀片包括：

具有平坦的上支撑表面的上侧(10)、具有平坦的下支撑表面的下侧(20)、在所述上侧(10)和所述下侧(20)之间延伸的所述圆形切削刀片的中心轴线(A)、垂直于所述中心轴线(A)延伸且位于所述上侧和下侧之间的中途处的中间平面(P)，

在所述上侧(10)和所述下侧(20)之间延伸的侧表面(30)，其中上切削刃(41)形成在所述上侧(10)和所述侧表面(30)之间，并且下切削刃(42)形成在所述下侧(20)和所述侧表面(30)之间，所述侧表面(30)包括

正的上间隙表面(31)和正的下间隙表面(32)，使得所述正的上间隙表面(31)具有相对于所述上切削刃(41)成正的上间隙角度(α)的基本截头锥形延伸部，并且所述正的下间隙表面(32)具有相对于所述下切削刃(42)成正的下间隙角度(β)的基本截头锥形延伸部，和

多个突起(50)，所述多个突起(50)沿着所述侧表面(30)延伸并且沿着垂直于所述圆形切削刀片的所述中心轴线(A)的径向方向突出，其特征在于，所述多个突起(50)中的每个突起包括外表面(51)，所述外表面(51)在沿着所述中心轴线(A)的方向上延伸，使得在所述刀片的所述中间平面中从所述中心轴线(A)到所述外表面的第一径向距离至少等于或大于在靠近所述圆形切削刀片的所述上侧或所述下侧定位的平行平面中从所述中心轴线(A)到所述外表面(51)的第二径向距离。

2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中所述多个突起(50)的所述外表面(51)中的每个外表面平行于所述圆形切削刀片的所述中心轴线(A)延伸。

3.根据权利要求1所述的切削刀片，其中所述多个突起(50)的所述外表面(51)中的每个外表面沿着所述圆形切削刀片的所述中心轴线(A)以凸形的方式延伸。

4.根据前述权利要求中任一项所述的切削刀片，其中在所述多个突起(50)中的每一个突起的横截面中，所述外表面(51)包括凸形形状。

5.根据权利要求4所述的切削刀片，其中在所述多个突起(50)中的每一个突起的横截面中，所述外表面(51)包括半圆形形状。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的切削刀片，其中所述侧表面(30)还包括在所述正的上间隙表面和所述正的下间隙表面之间延伸的中间部分(33)，所述中间部分(33)相对于所述正的上间隙表面(31)和所述正的下间隙表面(32)埋头，使得埋头的所述中间部分的最大直径小于所述正的上间隙表面(31)和所述正的下间隙表面(32)的最小直径，并且所述多个突起(50)中的每一个突起介于所述正的上间隙表面(31)和所述正的下间隙表面(32)之间，以仅沿所述侧表面(30)的埋头的所述中间部分(33)延伸。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的切削刀片，其中所述正的上间隙表面(31)和所述正的下间隙表面(32)在所述中间平面(P)处相交，以形成所述切削刀片的腰部(34)，其中所述多个突起(50)中的每一个突起在所述正的上间隙表面(31)和所述正的下间隙表面(32)之间在所述腰部(34)之上延伸。

8.根据权利要求7所述的切削刀片，其中所述上间隙表面(31)和所述下间隙表面(32)中的每一个间隙表面包括至少主间隙表面(31'、32')和辅助间隙表面(31”、32”)，其中所述主间隙表面形成在所述切削刃和所述辅助间隙表面之间，所述辅助间隙表面在所述主间隙表面和所述腰部之间延伸，并且其中所述多个突起中的每一个突起在所述上间隙表面的辅助间隙表面和所述下间隙表面的辅助间隙表面之间延伸，所述主间隙表面形成主间隙角度(γ)，并且所述辅助间隙表面形成辅助间隙角度(θ)，所述辅助间隙角度(θ)大于所述主间隙角度(γ)。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的切削刀片，其中，分别与所述平坦的上支撑表面和所述平坦的下支撑表面相比，所述上切削刃(41)和所述下切削刃(42)分别定位为距穿过所述刀片的所述中间平面(P)更远。

10.一种构造用于铣削的切削刀具(100)，所述切削刀具包括：

能够围绕旋转轴线(R)旋转的刀具本体(110)和根据权利要求1-8中任一项所述的切削刀片，所述刀具本体包括：

至少一个适合于接纳所述切削刀片的刀片座(120)，所述至少一个刀片座包括：

适合于支撑所述切削刀片的所述上支撑表面或所述下支撑表面的平坦的底部支撑表面(121)，和

包括多个凹陷(130)的刀片座侧表面，每个凹陷适合于接纳沿所述切削刀片的所述侧表面(30)延伸的所述多个突起(50)中的一个突起；

所述切削刀片被以能移除的方式附接到所述刀片座(120)，使得所述切削刀片的所述平坦的上支撑表面或所述平坦的下支撑表面抵靠所述刀片座(120)的所述平坦的底部支撑表面(121)被支撑，同时所述切削刀片上的所述突起(50)被接纳在所述刀片座侧表面中的所述凹陷(130)中。

11.根据权利要求10所述的切削刀具，其中所述多个凹陷(130)中的每一个凹陷包括内表面(131)，所述内表面(131)延伸，使得当所述切削刀片被安装到所述刀片座时，在位于所述刀片的所述中间平面中从所述切削刀片的所述中心轴线(A)到所述内表面的第一径向刀座距离至少等于或大于在靠近所述切削刀片的所述上侧或下侧定位的平行平面中从所述中心轴线(A)到所述内表面的第二径向刀座距离。

12.根据权利要求10或11所述的切削刀具，其中所述多个凹陷(130)中的每一个凹陷包括内表面(131)，当所述切削刀片被安装到所述刀片座时，所述内表面(131)与所述切削刀片的所述轴线(A)的方向平行地延伸，或者每个凹陷的内表面(131)在所述切削刀片被安装到所述刀片座时沿着所述切削刀片的所述中心轴线(A)以凹形的方式延伸。

13.根据权利要求10或11所述的切削刀具，其中所述凹陷(130)以第一角度均匀间隔开，所述第一角度限定所述刀片座的相邻的凹陷(130)之间的距离，并且所述突起(50)以第二角度均匀间隔开，所述第二角度限定所述切削刀片的相邻的突起(50)之间的距离，所述第二角度为所述第一角度的倍数，由此所述刀片座形成有在所述切削刀片被安装到所述刀片座时位于相邻的突起(50)之间的至少一个中间凹陷(130)。

14.根据权利要求10或11所述的切削刀具，其中所述凹陷(130)以第一角度均匀间隔开，所述第一角度限定所述刀片座的相邻的凹陷(130)之间的距离，并且所述突起(50)以第二角度均匀间隔开，所述第二角度限定所述切削刀片的相邻的突起(50)之间的距离，所述第二角度等于所述第一角度。

15.根据权利要求10或11所述的切削刀具，其中所述刀片座侧表面还包括刀片座侧支撑表面(122)，所述刀片座侧支撑表面(122)布置用以支撑所述刀片的所述正的上间隙表面(31、32)的至少一部分。

16.根据权利要求15所述的切削刀具，其中所述多个凹陷设置在边沿(123)上，并且其中所述刀片座侧支撑表面(122)是单独的刀片座侧支撑表面(122)，与所述边沿相比，所述单独的刀片座侧支撑表面(122)布置在距所述底部支撑表面(121)更大的距离处。

17.根据权利要求15所述的切削刀具，其中所述多个凹陷和所述刀片座侧支撑表面(122)布置在共同的边沿(124)上，使得所述刀片座侧支撑表面(122)形成上表面，所述多个凹陷(130)在所述上表面中开口。

18.一种刀具本体(110)，所述刀具本体(110)适合于以能移除的方式接纳根据权利要求1-9中任一项所述的切削刀片，所述刀具本体(110)包括：

适合于接纳所述切削刀片的至少一个刀片座(120)，所述至少一个刀片座(120)包括：

适合于支撑所述切削刀片的所述平坦的下支撑表面的平坦的底部支撑表面(121)，和

包括多个凹陷(130)的刀片座侧表面，每个凹陷(130)适合于接纳沿所述切削刀片的所述侧表面(30)延伸的所述多个突起(50)中的一个突起，使得所述切削刀片的所述平坦的下支撑表面抵靠所述刀片座的所述平坦的底部支撑表面(121)被支撑，同时所述切削刀片上的所述突起(50)被接纳在所述刀片座侧表面中的所述凹陷(130)中，

其中所述多个凹陷中的每一个凹陷包括内表面(131)，所述内表面(131)延伸，使得在所述切削刀片的所述中间平面中从所述切削刀片的所述中心轴线(A)到所述内表面的第一径向刀座距离至少等于或大于在靠近所述切削刀片的所述上侧或所述下侧定位的平行平面中从所述中心轴线(A)到所述内表面(131)的第二径向刀座距离。

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