CN110111932A - 一种无机绝缘防火电缆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无机绝缘防火电缆及其制备方法，所述电缆包括铜导体，所述铜导体的数量为四个，且四个所述铜导体两个一组并排放置，四个所述铜导体的外侧依次包覆有绝缘件、防水层、屏蔽层和保护层，所述防水层和所述绝缘件之间填充有包带，所述防水层的外壁开设有凹槽，所述防水层的外壁靠近所述凹槽的两侧连接有凸片。本发明通过设置绝缘件将铜导体包裹起来，从而可以改进电缆的构造，使得电缆不需要另添加防火材料，从而使电缆加工工序得到简化，降低了工作人员的劳动强度，通过设置凸片和凹槽改进防水层的构造，使得防水层可以同时利用传导和辐射的方式传递热量，从而使防水层散热速率加快，同时减少了电缆的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体为一种无机绝缘防火电缆及其制备方法。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，但现有的电缆在使用过程中还存在以下的不足：
1、电缆采用橡胶等材料进行绝缘时易发生燃烧，因此需要另添加防火材料，导致电缆加工工序增加，进而导致工作人员的劳动强度增大；
2、电缆采用整片密实的防水层时，只能利用传导的方式传递热量，导致其散热速率较慢，同时还增大了电缆的生产成本。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种无机绝缘防火电缆，解决了现有的电缆需要另添加防火材料和散热速率较慢的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无机绝缘防火电缆，包括铜导体，所述铜导体的数量为四个，且四个所述铜导体两个一组并排放置，四个所述铜导体的外侧依次包覆有绝缘件、防水层、屏蔽层和保护层，所述防水层和所述绝缘件之间连接有包带，所述防水层的外壁开设有凹槽，所述防水层的外壁靠近所述凹槽的两侧连接有凸片。
进一步优化本技术方案，所述绝缘件包括保护网和岩棉层，所述岩棉层位于所述保护网的内侧。
进一步优化本技术方案，所述岩棉层的外壁与所述保护网连接，所述岩棉层的内壁与所述铜导体连接。
进一步优化本技术方案，所述岩棉层的内部连接有若干个玻璃微珠。
进一步优化本技术方案，所述防水层的内部开设有空腔，所述空腔呈椭圆形。
进一步优化本技术方案，所述防水层和凸片一体成型。
进一步优化本技术方案，所述绝缘件的数量为四个，四个所述绝缘件的排列方式与四个铜导体的排列方式相同。
一种无机绝缘防火电缆的制备方法，包括如下步骤：
S1、拉制：通过挤塑机将铜热塑挤压成铜导体，再通过拉丝机将铜导体2拉伸成型；
S2、挤包：通过挤塑机将玻璃微珠和岩棉层热塑挤压成型；
S3、包覆：通过包覆机将岩棉层包覆在铜导体上，再通过包覆机将保护网包覆在岩棉层外侧，此时岩棉层、玻璃微珠和保护网组成绝缘件；
S4、绞制：通过绞线机对连接的绝缘件与铜导体进行绞线；
S5、绕包：通过绕包机将包带绕包在铜导体和绝缘件上；
S6、压制：通过压延机将防水层塑炼、混炼、压延、压出成型；
S7、包覆：通过包覆机将防水层包覆在包带外侧，再通过包覆机将屏蔽层包覆在防水层外侧，接着通过包覆机将保护层包覆在屏蔽层外侧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种无机绝缘防火电缆，具备以下有益效果：
1、该无机绝缘防火电缆，通过设置绝缘件将铜导体包裹起来，从而可以改进电缆的构造，使得电缆不需要另添加防火材料，从而使电缆加工工序得到简化，降低了工作人员的劳动强度。
2、该无机绝缘防火电缆，通过设置凸片和凹槽改进防水层的构造，使得防水层可以同时利用传导和辐射的方式传递热量，从而使防水层散热速率加快，同时减少了电缆的生产成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中绝缘件结构示意图；
图3为本发明图1中防水层展开结构示意图。
图中：1、包带；2、铜导体；3、屏蔽层；4、防水层；5、绝缘件；6、保护层；7、岩棉层；8、玻璃微珠；9、保护网；10、凸片；11、空腔；12、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种无机绝缘防火电缆，包括铜导体2，铜导体2的数量为四个，且四个铜导体2两个一组并排放置，四个铜导体2的外侧依次包覆有绝缘件5、防水层4、屏蔽层3和保护层6，通过设置绝缘件5将铜导体2包裹起来，从而可以改进电缆的构造，使得电缆不需要另添加防火材料，从而使电缆加工工序得到简化，降低了工作人员的劳动强度，防水层4和绝缘件5之间填充有包带1，防水层4的外壁开设有凹槽12，防水层4的外壁靠近凹槽12的两侧连接有凸片10，通过设置凸片10和凹槽12改进防水层4的构造，使得防水层4可以同时利用传导和辐射的方式传递热量，从而使防水层4散热速率加快，同时减少了电缆的生产成本。
该无机绝缘防火电缆的制造工艺，包括以下步骤：
S1、拉制：通过挤塑机将铜热塑挤压成铜导体2，再通过拉丝机将铜导体2拉伸成型；
S2、挤包：通过挤塑机将玻璃微珠8和岩棉层7热塑挤压成型；
S3、包覆：通过包覆机将岩棉层7包覆在铜导体2上，再通过包覆机将保护网9包覆在岩棉层7外侧，此时岩棉层7、玻璃微珠8和保护网9组成绝缘件5；
S4、绞制：通过绞线机对连接的绝缘件5与铜导体2进行绞线；
S5、绕包：通过绕包机将包带1绕包在铜导体2和绝缘件5上；
S6、压制：通过压延机将防水层4塑炼、混炼、压延、压出成型；
S7、包覆：通过包覆机将防水层4包覆在包带1外侧，再通过包覆机将屏蔽层3包覆在防水层4外侧，接着通过包覆机将保护层6包覆在屏蔽层3外侧。
具体的，绝缘件5包括保护网9和岩棉层7，岩棉层7位于保护网9的内侧，通过包覆机将保护网9包覆在岩棉层7外侧，此时岩棉层7、玻璃微珠8和保护网9组成绝缘件5，使得绝缘件5与铜导体2连接，可以使保护网9和岩棉层7组成绝缘件5，再通过绝缘件5将铜导体2包裹起来。
具体的，绝缘件5包括保护网9和岩棉层7，岩棉层7位于保护网9的内侧，确保了保护网9和岩棉层7可以组成绝缘件5。
具体的，岩棉层7的内部连接有若干个玻璃微珠8，通过挤塑机将玻璃微珠8和岩棉层7热塑挤压成型，可以使玻璃微珠8和岩棉层7配合使用进行绝缘，同时还防火。
具体的，防水层4的内部开设有空腔11，空腔11呈椭圆形，保证了防水层4可以同时利用传导和辐射的方式传递热量。
具体的，防水层4和凸片10一体成型，确保了防水层4和凸片10可以紧密连接在一起。
具体的，绝缘件5的数量为四个，四个绝缘件5的排列方式与四个铜导体2的排列方式相同，给四个铜导体2全部包裹起来，使四个铜导体2均得到保护。
本发明的制作流程及其工作原理：先通过挤塑机将铜热塑挤压成铜导体2，再通过拉丝机将铜导体2拉伸成型，接着通过挤塑机将玻璃微珠8和岩棉层7热塑挤压成型，然后通过包覆机将岩棉层7包覆在铜导体2上，再通过包覆机将保护网9包覆在岩棉层7外侧，此时岩棉层7、玻璃微珠8和保护网9组成绝缘件5，使得绝缘件5与铜导体2连接，再通过绞线机对连接的绝缘件5与铜导体2进行绞线，采用绞线这种方式,不仅可以抵御一部分来自外界的电磁波干扰,也可以降低多对绝缘件5与铜导体2之间的相互干扰，再利用绕包机将包带1绕包在铜导体2和绝缘件5上，接着通过压延机将防水层4塑炼、混炼、压延、压出成型，然后通过包覆机将防水层4包覆在包带1外侧，再通过包覆机将屏蔽层3包覆在防水层4外侧，接着通过包覆机将保护层6包覆在屏蔽层3外侧，使得铜导体2、绝缘件5、防水层4、屏蔽层3和保护层6可以组成电缆，接着将电缆与需要应用的设备和电源连接在一起进行使用，由于防水层4上开设了凹槽12和空腔11，使得防水层4可以同时利用传导和辐射的方式传递热量，同时绝缘件5可以将铜导体2包裹起来进行绝缘和防火，使得电缆不需要另添加防火材料，当电缆使用完毕后，将其与连接的设备或电源拆分开即可。
综上所述，该无机绝缘防火电缆，通过设置绝缘件5将铜导体2包裹起来，从而可以改进电缆的构造，使得电缆不需要另添加防火材料，从而使电缆加工工序得到简化，降低了工作人员的劳动强度，该无机绝缘防火电缆，通过设置凸片10和凹槽12改进防水层4的构造，使得防水层4可以同时利用传导和辐射的方式传递热量，从而使防水层4散热速率加快，同时减少了电缆的生产成本。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种无机绝缘防火电缆，包括铜导体(2)，其特征在于：所述铜导体(2)的数量为四个，且四个所述铜导体(2)两个一组并排放置，四个所述铜导体(2)的外侧依次包覆有绝缘件(5)、防水层(4)、屏蔽层(3)和保护层(6)，所述防水层(4)和所述绝缘件(5)之间连接有包带(1)，所述防水层(4)的外壁开设有凹槽(12)，所述防水层(4)的外壁靠近所述凹槽(12)的两侧连接有凸片(10)。
2.根据权利要求1所述的一种无机绝缘防火电缆，其特征在于：所述绝缘件(5)包括保护网(9)和岩棉层(7)，所述岩棉层(7)位于所述保护网(9)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种无机绝缘防火电缆，其特征在于：所述岩棉层(7)的外壁与所述保护网(9)连接，所述岩棉层(7)的内壁与所述铜导体(2)连接。
4.根据权利要求2所述的一种无机绝缘防火电缆，其特征在于：所述岩棉层(7)的内部连接有若干个玻璃微珠(8)。
5.根据权利要求1所述的一种无机绝缘防火电缆，其特征在于：所述防水层(4)的内部开设有空腔(11)，所述空腔(11)呈椭圆形。
6.根据权利要求1所述的一种无机绝缘防火电缆，其特征在于：所述防水层(4)和凸片(10)一体成型。
7.根据权利要求1所述的一种无机绝缘防火电缆，其特征在于：所述绝缘件(5)的数量为四个，四个所述绝缘件(5)的排列方式与四个铜导体(2)的排列方式相同。
8.一种基于权利要求1-7任一项所述的无机绝缘防火电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、拉制：通过挤塑机将铜热塑挤压成铜导体，再通过拉丝机将铜导体2拉伸成型；
S2、挤包：通过挤塑机将玻璃微珠和岩棉层热塑挤压成型；
S3、包覆：通过包覆机将岩棉层包覆在铜导体上，再通过包覆机将保护网包覆在岩棉层外侧，此时岩棉层、玻璃微珠和保护网组成绝缘件；
S4、绞制：通过绞线机对连接的绝缘件与铜导体进行绞线；
S5、绕包：通过绕包机将包带绕包在铜导体和绝缘件上；
S6、压制：通过压延机将防水层塑炼、混炼、压延、压出成型；
S7、包覆：通过包覆机将防水层包覆在包带外侧，再通过包覆机将屏蔽层包覆在防水层外侧，接着通过包覆机将保护层包覆在屏蔽层外侧。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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