CN110111553A - 一种生产线上的冰箱抽真空数据的采集方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于信息采集和智能控制技术领域，涉及一种生产线上的冰箱抽真空数据的采集方法，其工艺流程包括：设备安装、建立无线网络、真空泵状态设置、冰箱与真空泵绑定、冰箱与真空泵连接、数据采集、数据传输、数据显示、冰箱与真空泵解绑和数据保存，其实现该方法的采集装置主体结构包括固定扫描器、LED显示器、1#RFID读卡器、2#RFID读卡器、RFID芯片、主节点模块、分节点模块和上位PC机，装置通过将冰箱与真空泵进行自动绑定并采用ZigBee模块无线采集真空度数据，使抽真空工作有序进行，实现了冰箱生产线上抽真空数据的记录和保存；其工艺方法科学合理，设备先进，工作效率高，便于管理，应用环境友好。

Description

一种生产线上的冰箱抽真空数据的采集方法

技术领域：

本发明属于信息采集和智能控制技术领域，具体涉及一种生产线上的冰箱抽真空数据的采集方法，通过Zigbee无线技术采集处于生产流水线上的抽真空状态的冰箱压缩机的真空度值的数据信息，提高采集数据的准确率。

背景技术：

冰箱是四大家电之一，近些年来，我国冰箱产业发展很快，中国已成为冰箱大国。在冰箱制造过程中，为了防止制冷运行不出现冰堵，并保证压缩机运行电流的稳定、耗电的减少、制冷效果的稳定、压缩机稳定以及压缩机使用寿命，所以需要将冰箱压缩机内的空气进行抽真空，并且抽真空需要满足真空度，一般抽真空时间控制在15-20分钟左右，所以冰箱制造厂家线体均有抽真空工位，为了满足生产效率，一般抽真空工位数为40-60之间，然而现有线体虽然可以满足抽真空的效率及时间，但是需要操作工将抽真空接头插到冰箱上，且真空度值无法保存。目前，各个公司生产冰箱的抽真空流水线均为环形生产线，真空泵均匀布置在环形轨道上并匀速运转，当冰箱进入抽真空区域时，人工从身后随手随机选择真空泵进行插管操作，工序混乱，导致出错概率大，且真空度值无法保存，更无法追溯数据；Zigbee技术是近年来才兴起的无线网络通信技术标准，低功耗、低成本、低速率、高容量、高安全、免执照频段是其突出的特点，并且具有开放、免费、海量地址空间、与互联网无缝集成等优势，受到越来越多的关注，目前有众多公司采购美国德州仪表TI公司的核心芯片，在其基础上开发相关基于Zigbee技术的专用通信模块，智能仪表可以直接采用RS485转Zigbee无线模块，将仪表的数据信息无线化；例如中国专利201110133315.X公开了一种基于ZIGBEE技术的微功耗无线数据采集装置，包含数据采集器，ZIGBEE无线适配器控制单元与数据采集器相连接，ZIGBEE无线适配器采集单元设置在各传感器附近，ZIGBEE无线适配器控制单元和ZIGBEE无线适配器采集单元之间通过内置的基于ZIGBEE技术的无线模块进行数据交互，为微区域范围内不适合采用有线传输方式的传感器数据采集提供了一种无线采集解决方案；目前尚未有报道Zigbee技术在冰箱生产线抽真空工段的应用。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求提供一种低成本、高效率、准确度高并处于生产流水线上的冰箱压缩机抽真空数据的采集方法，采用基于ZigBee技术的无线模块实现冰箱压缩机抽真空数据采集并无线传输到上位PC机进行记录和保存，提高数据采集效率和准确率。

为了实现上述目的，本发明所采用的生产线上的冰箱抽真空数据的采集方法在生产线上的冰箱抽真空数据采集装置中实现，具体的数据采集工艺过程包括以下步骤：

(1)设备安装：在上位PC机上安装对应的冰箱抽真空数据采集相关软件并启动；在抽真空工段的冰箱生产线上设置一段人工插管区域，在人工插管区域的操作工人的正前方固定安装LED显示屏，然后再在插管区域的前方安装固定扫描器，固定扫描器与插管区域的距离小于等于两台冰箱的宽度，再在每台抽真空用的真空泵上安装射频识别芯片(简称RFID芯片)，并在真空泵区域安装1#RFID读卡器和2#RFID读卡器，1#RFID读卡器的位置与固定扫描器的安装位置对应，两者与插管区域的距离保持一致，2#RFID读卡器的位置在抽真空环形线远离冰箱生产线的一侧，1#RFID读卡器和2#RFID读卡器在各自的安装位置都能够扫描到真空泵上的RFID芯片，形成数据采集的硬件装置；

(2)建立无线网络：先将一个Zigbee数据采集模块通过RS232串口电缆与上位PC机连接，再将其模式设置为主节点模式(简称主节点模块)并设置相关参数，相关参数包括频道、PAN ID、波特率、数据位、停止位和校验位；再将其他Zigbee数据采集模块通过串口电缆与上位PC机连接，在上位PC机界面将各个Zigbee数据采集模块设置成不同的分节点地址，然后将具有不同分节点地址的Zigbee数据采集模块充满电量并分别与各个真空泵仪表通过RS232串口电缆连接，并将Zigbee数据采集模块设置成分节点模式(简称分节点模块)，然后连续三次按分节点模块上的功能按钮，分节点模块会自动寻找主节点模块加入网络并获得预设的参数；利用Zigbee数据采集模块生产厂家提供的专业软件测试主节点模块和所有分节点模块的通信情况，确保主节点模块和所有分节点模块之间通信畅通；

(3)真空泵状态设置：当真空泵异常(无法工作)时，在上位PC机真空泵维护界面，点击对应的真空泵编号并确认更改为异常状态，待真空泵能够正常工作后，再恢复到正常状态；

(4)冰箱与真空泵绑定；当冰箱生产线上有冰箱经过固定扫描器时，固定扫描器扫描冰箱整机条码，此时该冰箱对应的最近真空泵移动到1#RFID读卡器位置，1#RFID读卡器读取真空泵RFID芯片编号信息，上位PC机自动将该冰箱与真空泵两者无条件进行数据绑定；当1#RFID读卡器读取真空泵RFID芯片编号发现其状态为异常时，上位PC机会等待1#RFID读卡器读取下一个真空泵RFID芯片编号；如果下一个真空泵状态为正常，则上位PC机自动将该冰箱与下一个真空泵进行数据绑定；如果连续两个真空泵状态都为异常，则该台冰箱不与任何真空泵绑定；

(5)冰箱与真空泵连接：冰箱进入抽真空插管区域，由操作者按照LED显示屏显示的真空泵编号将对应的真空泵软管插入冰箱对应位置，开始进行抽真空操作；如果该台冰箱不需要进行抽真空或来不及将真空泵软管插入冰箱对应位置，则该台冰箱对应的真空泵轮空，不再与任何冰箱进行连接；

(6)数据采集：冰箱与真空泵连接完成后，主节点模块发送采集通信命令给连接该真空泵仪表的分节点模块，符合相应地址码的分节点模块接收命令并通过RS485串口电缆采集真空泵仪表上的数据，工作中的真空泵仪表数据即为对应的冰箱压缩机的真空度；

(7)数据传输：分节点模块将采集到的真空泵仪表数据传输给主节点模块，分节点模块发送的每个数据都要等待主节点模块的确认信息，并进行确认信息回复；若没有得到确认信息的回复就表示传输路径发生故障，将再传一次；传输数据用的Zigbee网络会自动获得最佳的路由路径，当某个路由路径损坏时，能够自动重新获得最佳的路由路径，这一过程不需要人为干预；主节点模块收到数据后,对数据进行分析处理并发送给上位PC机，实现数据传输；

(8)数据显示：上位PC机通过串口接收主节点模块传输的各个冰箱真空度的数据并在显示屏上显示；当显示的真空度值正常变化时，说明该冰箱与绑定的真空泵正常连接，则上位PC机自动记录该冰箱的真空度值；当显示的真空度值无变化时，说明该冰箱未与绑定的真空泵连接，则上位PC机无需记录该冰箱的真空度值；上位PC机能够在界面显示当前冰箱条码和与该冰箱绑定的真空泵编号；

(9)冰箱与真空泵解绑：当冰箱与真空泵连接开始抽真空时，上位PC机会自动计算抽真空时间，到达预订时间后，真空泵自动脱离冰箱，真空泵继续在环形流水线上轮转，当真空泵轮转到2#RFID读卡器位置时，2#RFID读卡器读取真空泵RFID芯片编号信息，上位PC机自动解除该真空泵与对应冰箱的绑定，该真空泵进入新的循环轮转；

(10)数据保存：在上位PC机上设置有各个冰箱真空度的数据库，上位PC机显示数据并将数据分别存储在各自的数据库中，数据库中的数据能够随时调取并进行统计分析，实现对生产流水线上的冰箱抽真空数据的智能采集和分析并保存。

本发明所述的生产线上的冰箱抽真空数据采集装置的主体结构如图2所示，包括固定扫描器、LED显示器、1#RFID读卡器、2#RFID读卡器、RFID芯片、主节点模块、分节点模块和上位PC机；所述固定扫描器与上位PC机通过串口通信连接，用于扫描冰箱整机条码；所述LED显示器与上位PC机通过串口通信连接，用于显示当前冰箱绑定的真空泵编号；所述1#RFID读卡器与上位PC机通过专用串口通信电缆连接，1#RFID读卡器读取真空泵上RFID芯片编号并将真空泵编号传给上位PC机；所述2#RFID读卡器与上位PC机通过专用串口通信电缆连接，2#RFID读卡器4读取真空泵上RFID芯片编号并将真空泵编号传给上位PC机，上位PC机将该真空泵与绑定的冰箱进行解绑；所述RFID芯片安装在真空泵上，能够被1#RFID读卡器和2#RFID读卡器扫描到；所述主节点模块通过RS232串口电缆与上位PC机连接，用于组建Zigbee无线网络并将分节点模块传输的数据传给上位PC机；所述分节点模块通过RS232串口电缆与真空泵仪表连接，用于采集真空泵仪表数据并将数据通过Zigbee无线网络传给主节点模块。

本发明所述的主节点模块和分节点模块均采用国内DTK公司生产的DTK新一代Zigbee数据采集模块和TI公司的CC2630芯片，其中，CC2630芯片是双ARM核-32位CPU芯片，Cortex-M3负责Zigbee协议的处理，Cortex-M0负责无线通讯的处理；目前运算速度最快的Zigbee数据采集模块；新的Zigbee数据采集模块能够组成更大的网络，更稳定的网络及传输更多容量的数据；凭借双ARM-32位CPU的强大威力，该模块能够支持200级自动路由；Zigbee模块能够组建标准的Mesh网络，进行数据传输，有以下突出特点：(1)自动路由，会自动获得最佳的路由路径；(2)动态路由维护，当某个路由路径损坏了，可重新获得最佳的路由路径；(3)可透明传输数据，也可点对点发送至任意节点。

本发明所述的RFID芯片与1#RFID读卡器和2#RFID读卡器配套使用，1#RFID读卡器和2#RFID读卡器采用市售的上海营信信息技术有限公司的高频中功率读写器HR9218。

本发明所述的生产线上的冰箱抽真空数据采集装置中的软件为已有技术，采用Zigbee模块厂家提供的专业软件和市售的微软VS软件；Zigbee模块专业软件用于设置Zigbee模块相关参数，测试主节点模块和所有分节点模块的通信情况；微软VS软件用于制作生成数据监控客户端，使数据显示在上位PC机界面。

本发明与现有技术相比，将冰箱与真空泵进行自动绑定，使抽真空工作有序进行，采用ZigBee模块无线采集真空度数据，实现了冰箱生产线上抽真空数据的记录和保存；由于ZigBee模块采用国外公司最新一代处理芯片和国内公司最新推出的一体化硬件结构，拥有更小的体积、更稳定的网络，能传输更多容量的数据，数据传输速度快、准确率高且无遗漏；其工艺方法科学合理，设备先进，工作效率高，便于管理，应用环境友好。

附图说明：

图1为本发明涉及的生产线上的冰箱抽真空数据的采集方法的工艺流程示意框图。

图2为本发明涉及的数据采集装置的主体功能结构原理示意框图。

图3为本发明涉及的数据传输网络结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本发明进行详细说明。

实施例1：

本实施例涉及的生产线上的冰箱抽真空数据的采集方法在生产线上的冰箱抽真空数据采集装置中实现，具体的数据采集工艺过程包括以下步骤：

(1)设备安装：在上位PC机上安装对应的冰箱抽真空数据采集相关软件并启动；在抽真空工段的冰箱生产线上设置一段人工插管区域，在人工插管区域的操作工人的正前方固定安装LED显示屏，然后再在插管区域的前方安装固定扫描器，固定扫描器与插管区域的距离小于等于两台冰箱的宽度，再在每台抽真空用的真空泵上安装射频识别芯片(简称RFID芯片)，并在真空泵区域安装1#RFID读卡器和2#RFID读卡器，1#RFID读卡器的位置与固定扫描器的安装位置对应，两者与插管区域的距离保持一致，2#RFID读卡器的位置在抽真空环形线远离冰箱生产线的一侧，1#RFID读卡器和2#RFID读卡器在各自的安装位置都能够扫描到真空泵上的RFID芯片，形成数据采集的硬件装置；

(2)建立无线网络：先将一个Zigbee数据采集模块通过RS232串口电缆与上位PC机连接，再将其模式设置为主节点模式(简称主节点模块)并设置相关参数，相关参数包括频道、PAN ID、波特率、数据位、停止位和校验位；再将其他Zigbee数据采集模块通过串口电缆与上位PC机连接，在上位PC机界面将各个Zigbee数据采集模块设置成不同的分节点地址，然后将具有不同分节点地址的Zigbee数据采集模块充满电量并分别与各个真空泵仪表通过RS232串口电缆连接，并将Zigbee数据采集模块设置成分节点模式(简称分节点模块)，然后连续三次按分节点模块上的功能按钮，分节点模块会自动寻找主节点模块加入网络并获得预设的参数；利用Zigbee数据采集模块生产厂家提供的专业软件测试主节点模块和所有分节点模块的通信情况，确保主节点模块和所有分节点模块之间通信畅通；

(3)真空泵状态设置：当真空泵异常(无法工作)时，在上位PC机真空泵维护界面，点击对应的真空泵编号并确认更改为异常状态，待真空泵能够正常工作后，再恢复到正常状态；

(4)冰箱与真空泵绑定；当冰箱生产线上有冰箱经过固定扫描器时，固定扫描器扫描冰箱整机条码，此时该冰箱对应的最近真空泵移动到1#RFID读卡器位置，1#RFID读卡器读取真空泵RFID芯片编号信息，上位PC机自动将该冰箱与真空泵两者无条件进行数据绑定；当1#RFID读卡器读取真空泵RFID芯片编号发现其状态为异常时，上位PC机会等待1#RFID读卡器读取下一个真空泵RFID芯片编号；如果下一个真空泵状态为正常，则上位PC机自动将该冰箱与下一个真空泵进行数据绑定；如果连续两个真空泵状态都为异常，则该台冰箱不与任何真空泵绑定；

(5)冰箱与真空泵连接：冰箱进入抽真空插管区域，由操作者按照LED显示屏显示的真空泵编号将对应的真空泵软管插入冰箱对应位置，开始进行抽真空操作；如果该台冰箱不需要进行抽真空或来不及将真空泵软管插入冰箱对应位置，则该台冰箱对应的真空泵轮空，不再与任何冰箱进行连接；

(6)数据采集：冰箱与真空泵连接完成后，主节点模块发送采集通信命令给连接该真空泵仪表的分节点模块，符合相应地址码的分节点模块接收命令并通过RS485串口电缆采集真空泵仪表上的数据，工作中的真空泵仪表数据即为对应的冰箱压缩机的真空度；

(7)数据传输：分节点模块将采集到的真空泵仪表数据传输给主节点模块，分节点模块发送的每个数据都要等待主节点模块的确认信息，并进行确认信息回复；若没有得到确认信息的回复就表示传输路径发生故障，将再传一次；传输数据用的Zigbee网络会自动获得最佳的路由路径，当某个路由路径损坏时，能够自动重新获得最佳的路由路径，这一过程不需要人为干预；主节点模块收到数据后,对数据进行分析处理并发送给上位PC机，实现数据传输；

(8)数据显示：上位PC机通过串口接收主节点模块传输的各个冰箱真空度的数据并在显示屏上显示；当显示的真空度值正常变化时，说明该冰箱与绑定的真空泵正常连接，则上位PC机自动记录该冰箱的真空度值；当显示的真空度值无变化时，说明该冰箱未与绑定的真空泵连接，则上位PC机无需记录该冰箱的真空度值；上位PC机能够在界面显示当前冰箱条码和与该冰箱绑定的真空泵编号；

(9)冰箱与真空泵解绑：当冰箱与真空泵连接开始抽真空时，上位PC机会自动计算抽真空时间，到达预订时间后，真空泵自动脱离冰箱，真空泵继续在环形流水线上轮转，当真空泵轮转到2#RFID读卡器位置时，2#RFID读卡器读取真空泵RFID芯片编号信息，上位PC机自动解除该真空泵与对应冰箱的绑定，该真空泵进入新的循环轮转；

(10)数据保存：在上位PC机上设置有各个冰箱真空度的数据库，上位PC机显示数据并将数据分别存储在各自的数据库中，数据库中的数据能够随时调取并进行统计分析，实现对生产流水线上的冰箱抽真空数据的智能采集和分析并保存。

本实施例涉及的生产线上的冰箱抽真空数据采集装置的主体结构如图2所示，包括固定扫描器、LED显示器、1#RFID读卡器、2#RFID读卡器、RFID芯片、主节点模块、分节点模块和上位PC机；所述固定扫描器与上位PC机通过串口通信连接，用于扫描冰箱整机条码；所述LED显示器与上位PC机通过串口通信连接，用于显示当前冰箱绑定的真空泵编号；所述1#RFID读卡器与上位PC机通过专用串口通信电缆连接，1#RFID读卡器读取真空泵上RFID芯片编号并将真空泵编号传给上位PC机；所述2#RFID读卡器与上位PC机通过专用串口通信电缆连接，2#RFID读卡器4读取真空泵上RFID芯片编号并将真空泵编号传给上位PC机，上位PC机将该真空泵与绑定的冰箱进行解绑；所述RFID芯片安装在真空泵上，能够被1#RFID读卡器和2#RFID读卡器扫描到；所述主节点模块通过RS232串口电缆与上位PC机连接，用于组建Zigbee无线网络并将分节点模块传输的数据传给上位PC机；所述分节点模块通过RS232串口电缆与真空泵仪表连接，用于采集真空泵仪表数据并将数据通过Zigbee无线网络传给主节点模块。

本实施例涉及的主节点模块和分节点模块均采用国内DTK公司生产的DTK新一代Zigbee数据采集模块和TI公司的CC2630芯片，其中，CC2630芯片是双ARM核-32位CPU芯片，Cortex-M3负责Zigbee协议的处理，Cortex-M0负责无线通讯的处理；目前运算速度最快的Zigbee数据采集模块；新的Zigbee数据采集模块能够组成更大的网络，更稳定的网络及传输更多容量的数据；凭借双ARM-32位CPU的强大威力，该模块能够支持200级自动路由；Zigbee模块能够组建标准的Mesh网络，进行数据传输，有以下突出特点：(1)自动路由，会自动获得最佳的路由路径；(2)动态路由维护，当某个路由路径损坏了，可重新获得最佳的路由路径；(3)可透明传输数据，也可点对点发送至任意节点。

本实施例涉及的RFID芯片与1#RFID读卡器和2#RFID读卡器配套使用，1#RFID读卡器和2#RFID读卡器采用市售的上海营信信息技术有限公司的高频中功率读写器HR9218。

本实施例涉及的生产线上的冰箱抽真空数据采集装置中的软件为已有技术，采用Zigbee模块厂家提供的专业软件和市售的微软VS软件；Zigbee模块专业软件用于设置Zigbee模块相关参数，测试主节点模块和所有分节点模块的通信情况；微软VS软件用于制作生成数据监控客户端，使数据显示在上位PC机界面。

本实施例用于冰箱生产企业或工厂实现冰箱生产线上抽真空数据的采集和保存，采用Zigbee技术和RFID技术实现冰箱与真空泵的自动绑定并自动记录冰箱的真空度值，使冰箱生产线抽真空工段的工作井然有序，减少了人工操作，其工作效率提升30％以上，数据准确率高达99％。

Claims (2)

1.一种生产线上的冰箱抽真空数据的采集方法，其特征在于：生产线上的冰箱抽真空数据的采集方法在生产线上的冰箱抽真空数据采集装置中实现，具体的数据采集工艺过程包括以下步骤：

(1)设备安装：在上位PC机上安装对应的冰箱抽真空数据采集相关软件并启动；在抽真空工段的冰箱生产线上设置一段人工插管区域，在人工插管区域的操作工人的正前方固定安装LED显示屏，然后再在插管区域的前方安装固定扫描器，固定扫描器与插管区域的距离小于等于两台冰箱的宽度，再在每台抽真空用的真空泵上安装射频识别芯片(简称RFID芯片)，并在真空泵区域安装1#RFID读卡器和2#RFID读卡器，1#RFID读卡器的位置与固定扫描器的安装位置对应，两者与插管区域的距离保持一致，2#RFID读卡器的位置在抽真空环形线远离冰箱生产线的一侧，1#RFID读卡器和2#RFID读卡器在各自的安装位置都能够扫描到真空泵上的RFID芯片，形成数据采集的硬件装置；

(2)建立无线网络：先将一个Zigbee数据采集模块通过RS232串口电缆与上位PC机连接，再将其模式设置为主节点模式(简称主节点模块)并设置相关参数，相关参数包括频道、PANID、波特率、数据位、停止位和校验位；再将其他Zigbee数据采集模块通过串口电缆与上位PC机连接，在上位PC机界面将各个Zigbee数据采集模块设置成不同的分节点地址，然后将具有不同分节点地址的Zigbee数据采集模块充满电量并分别与各个真空泵仪表通过RS232串口电缆连接，并将Zigbee数据采集模块设置成分节点模式(简称分节点模块)，然后连续三次按分节点模块上的功能按钮，分节点模块会自动寻找主节点模块加入网络并获得预设的参数；利用Zigbee数据采集模块生产厂家提供的专业软件测试主节点模块和所有分节点模块的通信情况，确保主节点模块和所有分节点模块之间通信畅通；

(3)真空泵状态设置：当真空泵异常(无法工作)时，在上位PC机真空泵维护界面，点击对应的真空泵编号并确认更改为异常状态，待真空泵能够正常工作后，再恢复到正常状态；

(4)冰箱与真空泵绑定；当冰箱生产线上有冰箱经过固定扫描器时，固定扫描器扫描冰箱整机条码，此时该冰箱对应的最近真空泵移动到1#RFID读卡器位置，1#RFID读卡器读取真空泵RFID芯片编号信息，上位PC机自动将该冰箱与真空泵两者无条件进行数据绑定；当1#RFID读卡器读取真空泵RFID芯片编号发现其状态为异常时，上位PC机会等待1#RFID读卡器读取下一个真空泵RFID芯片编号；如果下一个真空泵状态为正常，则上位PC机自动将该冰箱与下一个真空泵进行数据绑定；如果连续两个真空泵状态都为异常，则该台冰箱不与任何真空泵绑定；

(5)冰箱与真空泵连接：冰箱进入抽真空插管区域，由操作者按照LED显示屏显示的真空泵编号将对应的真空泵软管插入冰箱对应位置，开始进行抽真空操作；如果该台冰箱不需要进行抽真空或来不及将真空泵软管插入冰箱对应位置，则该台冰箱对应的真空泵轮空，不再与任何冰箱进行连接；

(6)数据采集：冰箱与真空泵连接完成后，主节点模块发送采集通信命令给连接该真空泵仪表的分节点模块，符合相应地址码的分节点模块接收命令并通过RS485串口电缆采集真空泵仪表上的数据，工作中的真空泵仪表数据即为对应的冰箱压缩机的真空度；

(7)数据传输：分节点模块将采集到的真空泵仪表数据传输给主节点模块，分节点模块发送的每个数据都要等待主节点模块的确认信息，并进行确认信息回复；若没有得到确认信息的回复就表示传输路径发生故障，将再传一次；传输数据用的Zigbee网络会自动获得最佳的路由路径，当某个路由路径损坏时，能够自动重新获得最佳的路由路径，这一过程不需要人为干预；主节点模块收到数据后,对数据进行分析处理并发送给上位PC机，实现数据传输；

(8)数据显示：上位PC机通过串口接收主节点模块传输的各个冰箱真空度的数据并在显示屏上显示；当显示的真空度值正常变化时，说明该冰箱与绑定的真空泵正常连接，则上位PC机自动记录该冰箱的真空度值；当显示的真空度值无变化时，说明该冰箱未与绑定的真空泵连接，则上位PC机无需记录该冰箱的真空度值；上位PC机能够在界面显示当前冰箱条码和与该冰箱绑定的真空泵编号；

(9)冰箱与真空泵解绑：当冰箱与真空泵连接开始抽真空时，上位PC机会自动计算抽真空时间，到达预订时间后，真空泵自动脱离冰箱，真空泵继续在环形流水线上轮转，当真空泵轮转到2#RFID读卡器位置时，2#RFID读卡器读取真空泵RFID芯片编号信息，上位PC机自动解除该真空泵与对应冰箱的绑定，该真空泵进入新的循环轮转；

(10)数据保存：在上位PC机上设置有各个冰箱真空度的数据库，上位PC机显示数据并将数据分别存储在各自的数据库中，数据库中的数据能够随时调取并进行统计分析，实现对生产流水线上的冰箱抽真空数据的智能采集和分析并保存。

2.根据权利要求1所述的生产线上的冰箱抽真空数据的采集方法，其特征在于：生产线上的冰箱抽真空数据采集装置的主体结构包括固定扫描器、LED显示器、1#RFID读卡器、2#RFID读卡器、RFID芯片、主节点模块、分节点模块和上位PC机；所述固定扫描器与上位PC机通过串口通信连接，用于扫描冰箱整机条码；所述LED显示器与上位PC机通过串口通信连接，用于显示当前冰箱绑定的真空泵编号；所述1#RFID读卡器与上位PC机通过专用串口通信电缆连接，1#RFID读卡器读取真空泵上RFID芯片编号并将真空泵编号传给上位PC机；所述2#RFID读卡器与上位PC机通过专用串口通信电缆连接，2#RFID读卡器4读取真空泵上RFID芯片编号并将真空泵编号传给上位PC机，上位PC机将该真空泵与绑定的冰箱进行解绑；所述RFID芯片安装在真空泵上，能够被1#RFID读卡器和2#RFID读卡器扫描到；所述主节点模块通过RS232串口电缆与上位PC机连接，用于组建Zigbee无线网络并将分节点模块传输的数据传给上位PC机；所述分节点模块通过RS232串口电缆与真空泵仪表连接，用于采集真空泵仪表数据并将数据通过Zigbee无线网络传给主节点模块。