CN110108500B - 机油尺检测设备及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一机油尺检测设备及其检测方法，供检测一机油尺，其中所述机油尺检测设备包括：一机体、一锁尺机构和一扭力检测机构，供锁定所述机油尺，其中所述锁尺机构被设置于所述机体，其中所述扭力检测机构包括一扭力发生部件，其中所述扭力发生部件被设置能够在以所述机油尺的机油尺本体延伸的方向为轴的转动方向上对所述锁尺机构施加预定大小的扭力的方式被设置于所述机体。

Description

机油尺检测设备及其检测方法

技术领域

本发明涉及一车辆零部件检测设备，尤其涉及一机油尺检测设备及其检测方法。

背景技术

车辆零部件合格与否对于车辆的性能来说至关重要。机油尺被安装于车辆，用于检测车辆中机油的油量。机油尺合格与否对于车辆的性能来说也十分重要。如图1示出了常见的机油尺的结构示意图。

现有的机油尺包括一机油尺主体A、一头部接头B和一尾部接头C。所述头部接头B和所述尾部接头C分别被安装于所述机油尺主体A的两端。通常情况下，所述头部接头B和所述尾部接头C与所述机油尺主体A是由不同的材料制成，因此，当所述头部接头B和所述尾部接头C被安装于所述机油尺主体A的两端之后，所述头部接头B和所述尾部接头C相对于所述机油尺主体A之间容易发生松动，一旦所述头部接头B和所述尾部接头C相对于所述机油尺主体A发生松动，则所述头部接头B和所述尾部接头C将会在沿着所述机油尺主体A延伸的方向相对于所述机油尺主体A发生相对位移，从而使得通过所述机油尺测量的机油的油量发生误差，进而会影响整个车辆的性能。因此，如何在所述机油尺被制作完成之后，检测所述头部接头B和所述尾部接头C相对于所述机油尺主体A两端之间结合力是否到达预定的要求，对于本领域技术人员来说是巨大的挑战。可以理解的是，一旦所述头部接头B和所述尾部接头C相对于所述机油尺主体A的两端之间的结合力没有达到预定的要求，则所述机油尺将属于不合格产品。

另外，所述机油尺的所述头部接头B处由于设计的要求，需要在头部接头B上套装至少一密封圈。然而如何在检测所述头部接头B和所述尾部接头C相对于所述机油尺主体A之间的结合力是否符合要求的同时，检测所述头部接头B上是否套装有所述密封圈，本领域技术人员对此也一筹莫展。

发明内容

本发明的一个主要优势在于提供一机油尺检测设备及其检测方法，其中所述机油尺检测设备能够检测机油尺是否符合预定的标准。

本发明的另一个优势在于提供一机油尺检测设备及其检测方法，其中所述机油尺检测设备能够检测所述机油尺的头部接头和所述尾部接头与所述机油尺主体之间的结合力是否符合预定标准。

本发明的另一个优势在于提供一机油尺检测设备及其检测方法，其中所述机油尺检测设备能够检测所述机油尺的所述头部接头上是否安装有密封圈。

本发明的另一个优势在于提供一机油尺检测设备及其检测方法，其中所述机油尺检测设备能够自动地标记不符合标准的所述机油尺，以便工作人员辨识。

本发明的另一个优势在于提供一机油尺检测设备及其检测方法，其中所述机油尺检测设备能够根据不同厂商对所述头部接头和所述尾部接头与所述机油尺主体之间的结合力大小要求的不同而进行检测。

依本发明的一个方面，能够实现前述目的和其他目的和优势的本发明的一机油尺检测设备，供检测一机油尺，其中所述机油尺检测设备包括：

一机体；

一锁尺机构，供锁定所述机油尺，其中所述锁尺机构被设置于所述机体；和

一扭力检测机构，其中所述扭力检测机构包括一扭力发生部件，其中所述扭力发生部件被以能够在该机油尺的机油尺本体延伸的方向为轴转动旋转方向上对所述锁尺机构施加预定大小的扭力的方式被设置于所述机体。

根据本发明一实施例，所述锁尺机构包括一头部接头锁定部件和一机油尺主体锁定部件，其中所述头部接头锁定部件和所述机油尺主体锁定部件分别被设置于所述机体，并被布置在一条直线上，其中所述头部接头锁定部件被可转动地连接于所述扭力检测机构。

根据本发明一实施例，所述锁尺机构包括一尾部接头所动部件，其中所述尾部接头锁定部件被设置于所述机体，并被与所述头部接头锁定部件和所述机油尺主体锁定部件布置在同一条直线上。

根据本发明一实施例，所述扭力检测部件包括一扭力发生部件和一检测部件，其中所述头部接头锁定部件被可转动地连接于所述扭力发生部件，其中所述检测部件被设置能够检测所述扭力发生部件的转速。

根据本发明一实施例，所述机油尺检测设备包括一密封圈检测部件，其中所述密封圈检测部件被设置能够以图片获取的方式检测被固定于所述锁尺机构的该机油尺的头部接头上是否安装有密封圈。

根据本发明一实施例，所述密封圈检测部件包括一安装架和一检测件，其中所述安装架被安装于所述机体，其中所述检测件被以朝向所述头部接头锁定部件的方式被安装于所述安装架。

根据本发明一实施例，所述检测件被实施为一高像素摄像头。

根据本发明一实施例，所述机油尺检测设备包括一自动标识部件，其中所述自动标识部件被设置于所述头部接头锁定部件的一侧，其中所述自动标识部件形成一自动标识部件，所述自动标识部件被可控制地连接于所述检测部件，其中所述自动标识部件被所述检测部件控制而能够在被固定于所述锁定机构的该机油尺上形成一标记。

根据本发明一实施例，所述自动标识部件包括一支撑台和一滑动承载机构以及一标记件，其中所述支撑台被设置于所述机体，并设置于所述头部接头锁定部件的一侧，其中所述标记件被承载于所述滑动承载机构，并且所述标记件形成所述自动标识部件，其中所述滑动承载机构被可滑动地设置于所述支撑台，其中所述滑动承载机构被控制地连接于所述检测部件，其中所述机油尺检测设备包括两个所述自动标识部件，其中两个所述标识部件分别被设置于所述头部接头锁定部件的两侧。

依本发明的一个方面，能够实现前述目的和其他目的和优势的本发明的一机油尺的检测方法，其中所述方法包括以下步骤：

（A）通过一锁定机构锁定一机油尺；

（B）对在以所述机油尺的机油尺本体延伸的方向为轴转动的旋转方向上对所述锁尺机构施加预定大小的扭力；和

（C）自动地标识未转动地的所述机油尺或转动的机油尺。

通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1示出了现有技术中一机油尺的立体示意图。

图2示出了本发明一机油尺检测设备的立体图。

图3示出了本发明所述机油尺检测设备的一头部接头固定部件的立体图。

图4示出了本发明所述机油尺检测设备的一密封圈检测部件的结构示意图。

图5示出了本发明所述机油尺检测设备的一自动标识部件的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图2至图5，依本发明一较佳实施例的一机油尺检测设备将在以下被详细地阐述，其中所述机油尺检测设备能够被用于检测至少一机油尺800是否符合预定的标准。

具体地，在本发明中，所述机油尺检测设备包括一机体10、至少一锁尺机构20和一扭力检测机构30。所述锁尺机构20被设置于所述机体10，并被用于锁定被检测的所述机油尺800的所述头部接头或尾部接头，以避免所述机油尺发生转动。所述扭力检测机构30被设置能够对锁定所述头部接头或尾部接头的所述锁尺机构20在以所述机油尺的机油尺本体延伸的方向为轴的转动方向上施加预定大小的扭力，并同时检测所述锁尺机构20是否转动。

当被所述扭力检测机构30施加扭力的所述锁尺机构20转动时，则所述机油尺的所述头部接头或所述尾部接头相对于所述机油尺主体之间的结合力不符合要求。具体在利用所述机油尺检测设备对所述机油尺800进行检测的时，操作人员可以手动地将所述机油尺800固定在所述机体10上的所述锁尺机构20。随后，驱动所述扭力检测机构30以设定的扭力驱动锁定所述头部接头或尾部接头的所述锁尺机构20趋向于转动，并观察所述头部接头或所述尾部接头分别被固定于所述锁尺机构20的所述机油尺是否发生转动。

更具体地，所述扭力检测机构30包括一扭力发生部件31和一检测部件32。所述扭力发生部件31被电连接于所述检测部件32。所述检测部件32能够检测所述扭力发生部件31输出的扭力和所述扭力发生部件31的转速。当所述扭力发生部件31通过所述锁尺机构20对所述机油尺800的所述头部接头或所述尾部接头输出一扭力时，所述检测部件32能够检测到所述扭力发生部件31输出的扭力，并且能够自动地检测所述扭力发生部件31的转速。当所述检测部件32检测到所述扭力发生部件31的转速不为零时，则对应的所述锁尺机构20发生了转动，相应地，固定于所述锁尺机构20的所述头部接头或所述尾部接头于所述机油尺主体之间的结合力将小于通过所述扭力发生部件31输出的扭力。对应地，被检测的所述机油尺将不符合要求。当所述检测部件32检测到所述扭力发生部件31的转速为0时，则对应的所述锁尺机构20没有发生转动，对应地固定于所述锁尺机构20的所述头部接头或所述尾部接头于所述机油尺主体之间的结合力将不小于通过所述扭力发生部件31输出的扭力。对应地，被检测的所述机油尺将符合要求。

为使本领域技术人员能够理解本发明，本发明至少一个实施例中，仅以所述扭力发生部件31通过对所述机油尺800的所述头部接头输出预定的扭力为例进行说明。

所述锁尺机构20包括一头部接头锁定部件21和至少一机油尺主体锁定部件22。所述头部接头锁定部件21和所述机油尺主体锁定部件22分别被设置于所述机体10，并且所述头部接头锁定部件21和所述机油尺主体锁定部件22分别被布置在一条直线上。当需要对所述机油尺进行检测时，首先通过操作所述头部锁定部件21和所述机油尺主体锁定部件22可以将所述机油尺800的所述头部接头和所述机油尺主体分别固定在所述头部接头锁定部件21和所述机油尺主体锁定部件22，从而使得所述机油尺主体和所述头部接头被锁定。

优选地，在本发明中，为使所述机油尺被稳定地固定，所述锁尺机构20包括连个所述机油尺主体锁定部件22，并且两个所述机油尺锁定部件22和所述头部接头锁定部件21都被布置于同一条直线。

在本发明中，所述头部接头锁定21形成一锁定槽210，供锁定所述头部接头。

当对所述机油尺进行检测时，所述机油尺的所述机油尺主体被所述机油尺主体锁定部件22锁定，所述头部接头被所述头部接头锁定部件21锁定。在本发明中，所述头部接头锁定部件21被可转动地连接于扭力发生部件31。当所述扭力发生部件31按照设定大小的扭力被驱动时，所述头部接头锁定各部件21将被受力而趋向于转动，但由于所述头部接头对所述头部锁定部件21施加相反的作用力，且当所述头部接头和所述机油尺本体之间的结合力足够大，以至于所述头部接头对所述头部锁定部件21施加相反的作用力大于所述头部接头锁定部件21受到所述扭力发生部件31施加的扭力时，则所述扭力发生部件31不发生转动。对应地，所述检测部件32能够检测到所述扭力发生部件31将的转速为零。此外，当操作人员对所述机油尺进行检测时，操作人员通过观察所述头部接头是否发生转动，也可以判断所述机油尺的所述机油尺主体和所述头部接头之间的结合力是否符合预定的要求。

进一步地，在本发明中，所述锁定机构20包括一尾部接头锁定部件23。所述尾部接头锁定部件23被设置与所述头部接头锁定部件21和所述机油尺主体锁定部件22于同一条直线上。在对所述机油尺进行检测时，所述尾部接头锁定部件23将锁定所述机油尺的所述尾部接头。此时，所述机油尺主体锁定部件22只限制所述机油尺主体晃动，而允许所述机油尺主体转动。

可以理解的是，在对所述机油尺进行检测时，由于所述机油尺的头部接头和所述尾部接头同时被所述锁定机构20锁定。因此，在所述扭力发生部件31对所述头部接头锁定部件21施加扭力时，如果所述头部接头和所述尾部接头中的至少一个与所述机油尺主体之间的结合力大小不符合预定的要求，则所述头部接头固定部件21都会发生转动。所述检测部件32相应地能够检测到所述扭力发生部件31的转速。

本领域技术人员能够理解的是，所述扭力发生部件31可以被实施为一扭力检测电机，其中所述电机的类型不是本发明的重点，本发明不受此方面的限制。

进一步地，在本发明中，所述机油尺检测设备包括一密封圈检测部件40。所述密封圈检测部件40被设置于所述机体10，并且所述密封圈检测部件40被设置能够通过图像识别的方式检测所述头部接头上是否安装有密封圈。

所述密封圈检测部件40包括一安装架41和一检测件42。所述安装架41被安装于所述机体10。所述检测件42被以朝向所述头部接头安装部21的方式被安装于所述安装架41。具体地，所述检测件42可以被实施为一高像素摄像头，并且所述检测件42能够获取所述头部接头的图片，并判断所述头部接头上是否安装有所述密封圈。

更进一步地，所述机油尺检测设备包括一自动标识部件50，其中所述自动标识部件50被设置于所述机体10，并能够标记不符合要求的所述机油尺。

具体地，在本发明中，所述自动标识部件50形成一标记端501。所述自动标识部件50被可控制地连接于所述检测部件32，并在所述自动标识部件50被控制时，所述标记端501被驱动在被固定于所述头部接头锁定部件21的所述头部接头上形成标记。

具体地，所述自动标识部件50包括一支撑台51和一滑动承载机构52以及一标记件53。所述支撑台51被设置于所述机体10，并设置于所述头部接头锁定部件21的一侧。所述标记件53被承载于所述滑动承载机构52，并且所述标记件53形成所述标记端501。所述滑动承载机构52被可滑动地设置于所述支撑台51。所述滑动承载机构52被控制地连接于所述检测部件32。

可以理解的是，所述滑动承载机构52包括一滑块和一驱动马达。

优选地，在本发明中，所述机油尺检测设备包括两所述自动标识部件50。两个所述自动标识部件50分别被设置于头部接头锁定部件21的两侧。当所述检测部件32检测到所述机油尺的所述头部接头和所述尾部接头相对于所述机油尺主体之间的结合力符合预定标准时。所述检测部件相应地控制所述滑动承载机构52相对于所述支撑台51滑动，进而使得位于所述滑动承载机构52上的所述标记件53能够随着所述滑动承载机构52一起滑动，以使得被所述头部接头固定部件21固定的所述机油尺的所述头部接头被所述标记件53形成的所述标记端501形成对应的标识。

可以理解的是，通过这种方式，所述机油尺检测设备能够自动地对符合标准的所述机油尺进行标识，以便用户后续能够区分。

一机油尺的检测方法，其特征在于，其中所述方法包括以下步骤：

（A）通过一锁定机构20锁定一机油尺800；

（B）对所述锁定机构20在以所述机油尺800的机油尺本体延伸的方向为轴的转动方向上对所述锁尺机构20施加预定大小的扭力；和

（C）自动地标识未转动地的所述机油尺或转动的机油尺。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (4)

1.一机油尺检测设备，供检测一机油尺，其特征在于，其中所述机油尺检测设备包括：

一机体；

一锁尺机构，供锁定所述机油尺，其中所述锁尺机构被设置于所述机体；和

一扭力检测机构，其中所述扭力检测机构包括一扭力发生部件，其中所述扭力发生部件被以能够在该机油尺的机油尺本体延伸的方向为轴转动旋转方向上对所述锁尺机构施加预定大小的扭力的方式被设置于所述机体其中所述锁尺机构包括一头部接头锁定部件和一机油尺主体锁定部件，其中所述头部接头锁定部件和所述机油尺主体锁定部件分别被设置于所述机体，并被布置在一条直线上，其中所述头部接头锁定部件被可转动地连接于所述扭力检测机构其中所述锁尺机构包括一尾部接头所动部件，其中所述尾部接头锁定部件被设置于所述机体，并被与所述头部接头锁定部件和所述机油尺主体锁定部件布置在同一条直线上，其中所述扭力检测部件包括一扭力发生部件和一检测部件，其中所述头部接头锁定部件被可转动地连接于所述扭力发生部件，其中所述检测部件被设置能够检测所述扭力发生部件的转速；

一自动标识部件，其中所述自动标识部件被设置于所述头部接头锁定部件的一侧，其中所述自动标识部件包括一支撑台和一滑动承载机构以及一标记件，其中所述标记件形成一标记端，所述支撑台被设置于所述机体，并且位于所述头部接头锁定部件的一侧，所述滑动承载机构被可滑动地设置于所述支撑台，所述标记件被承载于所述滑动承载机构，所述滑动承载机构被控制地连接于所述检测部件，其中所述检测部件检测到所述机油尺的所述头部接头和所述尾部接头相对于所述机油尺主体之间的结合力符合预定标准时，所述检测部件相应地控制所述滑动承载机构相对于所述支撑台滑动，进而使得位于所述滑动承载机构上的所述标记件能够随着所述滑动承载机构一起滑动，以使得被所述头部接头固定部件固定的所述机油尺的所述头部接头被所述标记件形成的所述标记端形成对应的标识。

2.根据权利要求1所述机油尺检测设备，其中所述机油尺检测设备包括一密封圈检测部件，其中所述密封圈检测部件被设置能够以图片获取的方式检测被固定于所述锁尺机构的该机油尺的头部接头上是否安装有密封圈。

3.根据权利要求2所述机油尺检测设备，其中所述密封圈检测部件包括一安装架和一检测件，其中所述安装架被安装于所述机体，其中所述检测件被以朝向所述头部接头锁定部件的方式被安装于所述安装架。

4.根据权利要求3所述机油尺检测设备，其中所述检测件被实施为一高像素摄像头。

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