CN110107973A - 冷风机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷风机技术领域，提供了一种冷风机，包括安装结构、冷却系统、给水系统和送风系统，冷却系统包括帘芯模块，帘芯模块包括由吸水材料构成的帘芯，帘芯具有通风孔；给水系统包括储水模块和送水模块，储水模块设置有用于储水的储水腔，送水模块连通于储水腔，并能够将储水腔中的水输送至帘芯的上部，从而从帘芯的上方为帘芯供水，安装结构上设置有进风口和出风口，帘芯模块、储水模块和送水模块均设置在安装结构上，送风系统能够使空气从进风口送入安装结构的内部，并流经帘芯，最后通过出风口送出，实现冷风的输出；送水模块从帘芯上部为帘芯供水，水在重力的作用下向下渗透帘芯，从而可省去水槽，避免明水的使用，有效防止漏水。

Description

冷风机

技术领域

本发明涉及冷风机技术领域，尤其涉及一种冷风机。

背景技术

现有的冷风机，结构较为复杂，体积较大，不便于携带，并且其内部通常设置水槽，并通过水箱为水槽供水，水槽设置在帘芯下方，并将帘芯底部深入水槽吸取水槽中的水，从而可以渗透帘芯，由于水槽中明水的存在，具有较高的漏水风险，当冷风机需要搬动或者受力倾斜时，容易导致漏水，给使用带来极大的不便。

发明内容

本发明旨在提供一种冷风机，可省去水槽的设置，有效避免漏水现象。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种冷风机，包括安装结构、冷却系统、给水系统和送风系统，其中，所述冷却系统包括帘芯模块，所述帘芯模块包括帘芯，所述帘芯由吸水材料构成，所述帘芯具有通风孔；所述给水系统包括储水模块和送水模块，所述储水模块设置有用于储水的储水腔，所述送水模块连通于所述储水腔，并能够将所述储水腔中的水输送道所述帘芯的上部；所述安装结构上设置由进风口和出风口，所述帘芯模块、所述储水模块和所述送水模块均设置在所述安装结构上，所述送风系统能够使空气从所述进风口送入所述安装结构的内部，并流经所述帘芯，最后通过所述出风口送出。

作为上述技术方案的改进，所述送水模块包括输送通道，所述输送通道包括进水端和出水端，所述进水端与所述储水腔连通，所述出水端对应设置在所述帘芯的上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送水模块还包括控水装置，所述控水装置包括电动阀和检测装置，所述电动阀设置在所述输送通道上，所述电动阀打开时可所述输送通道开启，所述电动阀关闭时，所述输送通道被关闭；所述电动阀和所述检测装置电连接，所述检测装置用于检测能够反映所述帘芯的湿度的数据，所述电动阀能够根据所述检测装置检测到的数据进行打开或关闭。

作为上述技术方案的进一步改进，所述储水模块设置在所述帘芯模块的上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装结构上设置有安装台，所述安装台位于所述帘芯模块的上方，所述储水模块安装于所述安装台上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送风系统包括送风模块，所述送风模块设置于所述安装结构中，所述送风模块用于向所述帘芯送风。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送风系统还包括风道，所述风道位于所述帘芯模块旁侧，所述风道连通所述送风模块和所述出风口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装结构包括第一安装架和第二安装架，所述储水模块和所述帘芯模块设置在所述第一安装架上，所述第一安装架和所述第二安装架通过可拆卸的方式连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一安装架上设置有第一安装部，所述第二安装架上设置有第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部能够相互配合插接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述帘芯模块包括帘芯安装架、均水帘和所述帘芯，所述帘芯和所述均水帘设置在所述帘芯安装架上，所述帘芯和所述均水帘均由吸水材料构成，所述帘芯具有网状通孔的结构，所述均水帘覆盖在所述帘芯的上部，并贴靠于所述帘芯的顶部，所述均水帘中的水分能够通过所述均水帘与所述帘芯的接触部分向所述帘芯渗透。

本发明的有益效果是：

包括安装结构、冷却系统、给水系统和送风系统，其中，冷却系统包括帘芯模块，帘芯模块包括帘芯，帘芯由吸水材料构成，帘芯具有通风孔；给水系统包括储水模块和送水模块，储水模块设置有用于储水的储水腔，送水模块连通于储水腔，并能够将储水腔中的水输送至帘芯的上部，从而从帘芯的上方为帘芯供水，安装结构上设置有进风口和出风口，帘芯模块、储水模块和送水模块均设置在安装结构上，送风系统能够使空气从进风口送入安装结构的内部，并流经帘芯，最后通过出风口送出，实现冷风的输出；送水模块从帘芯上部为帘芯供水，水在重力的作用下向下渗透帘芯，从而可省去水槽，避免明水的使用，有效防止漏水。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明：

图1为冷风机一个实施例的爆炸图；

图2为冷风机一个实施例的部分结构组装示意图；

图3为冷风机一个实施例的部分结构拆分示意图；

图4为安装结构一个实施例的拆分示意图；

图5为第一安装架一个实施例的结构示意图；

图6为第二安装架一个实施例的结构示意图；

图7为送风结构一个实施例的示意图；

图8为风道和第一安装架一个实施例的结构示意图；

图9为风道和第一腔相对位置的部分示例图；

图10为冷风机送风结构部分的一个实施例的剖视图；

图11为送风结构一个实施例的立体结构示意图；

图12为给水系统一个实施例的结构示意图；

图13为给水系统一个实施例的部分结构示意图；

图14为给水系统另一个实施例的部分结构示意图；

图15为帘芯模块一个实施例的结构示意图；

图16为帘芯安装架一个实施例的结构示意图；

图17为图15所示实施例的俯视图；

图18为图17中A-A处剖视图；

图19为图17中B-B处剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中所涉及的上、下、左、右等方位描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

图1为冷风机一个实施例的爆炸图，参考图1，冷风机包括安装结构、冷却系统、给水系统和送风系统，安装结构包括第一安装架10、第二安装架20，冷却系统包括帘芯模块30，给水系统包括储水模块40和送水模块50，送风系统包括送风模块60，冷风机还包括前盖70和壳体80。帘芯模块30、储水模块40、送水模块50和送风模块60均安装在该安装结构上，其中帘芯模块30、储水模块40和送水模块50安装在第一安装架10上，送风模块60安装在第二安装架20上，壳体80罩设在安装结构外部，从而将内部功能模块罩设在其中，前盖70安装在第一安装架10上。第二安装架20上设置有进风口201，第一安装架10上设置有出风口101，前盖70安装于该出风口101处。送风系统将外部空气通过进风口201进入，并通过出风口101送出，给水系统为冷却系统供水，保持冷却系统的持续工作，送风过程中，空气流经帘芯模块30，从而实现降温。具体实施中，冷却系统还可包括其他冷却模块，例如设置加冰槽(未图示)，可向该加冰槽内放置冰块，时气流先流经该加冰槽再从出风口流出，实现冷风出风。

图2为冷风机一个实施例的部分结构组装示意图，其中壳体70已省略，同时参考图1、2，冷风机安装时，可先将帘芯模块30、储水模块40和送水模块50安装在第一安装架10上，将送风模块60安装在第二安装架20上，从而分别形成两部分安装模块，再将壳体80罩设在第一安装架10或第二安装架20上，然后将该两部分安装模块组装，将前盖60安装在第一安装架10上，即可完成主要结构的安装，实现模块化的快速安装，同时也便于拆卸维修。该两部分安装模块组装可通过第一安装架10和第二安装架20相连接实现，第一安装架10和第二安装架20可采用插接的方式进行安装，安装操作简单快捷，也可采用其他可拆卸的方式连接，例如通过卡扣卡接。可在外壳80上设置两对安装孔，通过紧固件90从壳体80外部将壳体80分别与第一安装架10、第二安装架20固定连接，进一步增强安装的稳固性。

前盖70包括前盖框架71和可旋转连接于该前盖框架71上的若干导风扇叶72，这些导风扇叶72相互平行，调节导气风扇叶72的旋转角度可在一定范围内调节从出风口101出送出的风的风向。

图3为冷风机一个实施例的部分结构拆分示意图，参考图3，安装结构包括第一安装架10和第二安装架20，第一安装架10上设置有第一安装部12，第二安装架20上设置有第二安装部22，第一安装部12和第二安装部22能够相互配合插接，实现快速安装，并且易于拆卸。

图4为安装结构一个实施例的拆分示意图，参考图4，第一安装架10上还设置有第一安装腔13和安装台14，帘芯模块1设置在第一安装腔13中。第一安装腔13的侧壁可对帘芯模块起到保水的作用。安装台14位于第一安装腔13的上方，储水模块2安装在该安装台14上。

图5为第一安装架一个实施例的结构示意图，图6为第二安装架一个实施例的结构示意图，同时参考图5、6，第一安装部12包括自第一框架11内表面向内延伸的若干固定柱121，该固定柱121可与第一框架11一体成型，也可以分体的方式固定连接于第一框架11；第二安装架20包括第二框架21和第二安装部22，第二安装部22包括若干能够与固定柱121配合插接的插接部221，各插接部221的位置分别与各固定柱121的位置相对应，从而实现快速插接安装；该插接部221可与第二框架21一体成型，也可以分体式的方式固定连接与第二框架21。

具体地，上述的插接部221为柱状结构，对应地，固定柱121上设置有配合插接部221插接的插孔122，因此，可通过该插接部221插入插孔122，实现插接部221和固定柱121的插接，从而完成第一安装架10和第二安装架20的快速插接安装。

本实施方式中，安装结构整体为方形结构，第一框架11和第二安框架21均大致为方形结构，对应第一框架的四个角内侧附近，分别设置固定柱121，四个固定柱121组合形成第一安装部12；对应第二框架的四个角内侧附近，分别设置插接部221，四个插接部221组合形成第二安装部22，四个插接部221的位置分别对应四个固定柱121，从而使得各插接部221可分别与其的对应的各固定柱121进行插接，即第一安装部12和第二安装部22插接，从而实现第一安装架10和第二安装架20的插接安装。

各固定柱121的外壁上可设置加强结构123，以增加固定柱121的强度。加强结构123可为自固定柱121的外表面向外径向凸起的结构，并且加强结构122沿固定柱121的轴线延伸并与第一框架11固接(可为一体成型)，从而可增强固定柱121的强度，有效防止固定柱121变形弯曲，从而保证插接安装的可靠性。

如图5所示，加强结构123具体为自固定柱121外表面向外凸起的加强板，加强板的一端与第一框架11固接。固定柱121的外表面可设置若干类似的加强板，加强板凸起的高度可根据具体的结构需要和空间限制进行设置。

第一安装架10上设置有第一安装腔13，可用于安装冷风机的内部功能模块，例如，第一安装腔13可用于安装帘芯模块，第一安装腔13的侧壁可对帘芯模块起到保水的作用，第一安装架10上还设置有安装台14，安装台14位于第一安装腔13的上方，可用于安装冷风机的内部功能模块，例如，安装台14可用于安装储水模块40(见图1)，从而形成一个模块，有助于冷风机整体的快速组装。

如图3所示，第二安装架20上设置有第二安装腔23，第二安装架20上设置有第二安装腔23，用于设置冷风机的送风模块60(见图1)，从而形成一个模块，有助冷风机整体的快速组装。

上述安装结构具有结构简单、便于安装和拆卸的优点，并且，冷风机的内部功能模块可预先分别安装在安装结构的第一安装架10和/或第二安装架20上，再进行组装，实现模块化的安装，使得冷风机整体结构安装便捷、快速，并且便于拆卸维修。

冷风机的送风系统，用于将空气从进风口鼓入冷风机内部，通过冷却系统冷却再从出风口排出，实现冷风机的送分，现有的冷风机，风量的大小收到风机的选型和冷风机内部结构的影响，风机选型受冷风机整体尺寸的影响，若选择大功率风机，则造成较大空间的占用，冷风机的整体尺寸也需随之增大，若选择较小的风机，风机风量受内部零部件的阻碍而影响最终出风的风量，大部分风量通过帘芯吹出，帘芯的阻碍作用使得冷风机的出风量较小，不能满足大风量的使用需求。本发明的冷风机送风系统包括送风模块和在冷风机内部形成的送风结构，送风结构包括在冷风机安装结构中预留的风道，该风道直接连通送风模块和出风口，使得送风模块的风量一部分可通过冷却模块吹出，另一部分通过该风道吹出，与现有结构相比，在送风模块额定风量和体积大小相同的情况下，本送风系统可有效增大出风量，满足大风量的使用需求，并且能形成冷风和自然风混合出风的效果，优化使用体验，以下详述该送风系统的部分实施方式：

图7为送风结构一个实施例的示意图，图8为风道和第一安装架一个实施例的结构示意图，同时参考图图7、8，送风结构包括在安装结构内设置的风道15，该风道15设置在帘芯模块30的附近，风道15位于帘芯模块20和安装结构之间并且连通于送风模块60，即该风道15由在安装结构中在帘芯模块附近预留的空间形成，送风模块60设在帘芯模块20的一侧，用于向帘芯模块20送风，从而形成送风系统，因此，在送风模块60工作时，一部分风穿过帘芯模块20送出，另一部分可从风道15直接送出，不受阻碍，与未设置风道15的方案相比，增大了出风量，可满足大风量的使用需求，并且，通过帘芯模块20送出的冷风和从风道15直接送出的自然风混合出风，可优化使用体验。

风道15具体形成在第一安装架10上，第一安装架上设置有第一安装腔13，帘芯模块30设置在该第一安装腔13内，送风模块60设置在第一安装腔13腔口的一侧，其出风面正对第一安装腔13的腔口，从而可直接对帘芯模块30送风，帘芯模块30与送风模块60相对的一面为其进风面，送风模块60的出风面和帘芯模块30的进风面之间具有一设定距离，有助于风的均匀输送。

本实施方式中，风道15设置在第一安装腔13的上侧。第一安装腔13设置有侧壁131，从而与风道15隔开，具有导风作用，并有助于帘芯模块30的安装和固定，该侧壁131沿送风模块60的送风方向延伸，使得风道15形成直通式结构，有助于减少风阻。

送风模块60的出风面涵盖帘芯模块30的部分或全部进风面，并且涵盖风道15的部分或全部进风面，使得送风模块60送出的风直接进入帘芯模块30和风道15，减少风量损耗。

上述的送风模块60可为常用的风机，具体选型可根据风量需求和安装尺寸进行选择。

上述的帘芯模块30包括可吸水的帘芯21，帘芯沿送风模块60的送风方向设有若干通疯狂孔，使用时对帘芯21供水可浸湿帘芯，风通过浸湿的帘芯21后被冷却，从而形成冷风送出。该冷却方案方式为冷风机的常规方法，此处不做赘述。

图9为风道和第一腔相对位置的部分示例图，该示例图均以自第一腔的进风面为主视方向，参考图3，具体实施时，风道15与第一安装腔13的相对位置可为多种，风道15可设置在第一安装腔13的任意一侧或者多侧，如图9中的a，第一安装腔13的上下两侧均设置有风道15，或者，如图9中的b，第一安装腔13的左右两侧均设置有风道15，图图9中的c，风道15围绕第一安装腔13周围设置。风道15在第一安装腔13附近形成辅助出风道，从而使送风模块60的一部分风可从该风道15直接送出，实现增大整体出风量的目的。

图10为冷风机送风结构部分的一个实施例的剖视图，图11为送风结构一个实施例的立体结构示意图，同时参考图10、11，送风模块60对应冷风机的进风口201，帘芯模块30对应冷风机的出风口101，风道15与出风口101连通，储水模块40用于对帘芯模块30给水，从而使帘芯31浸湿；第一安装架10上设置有用于储水模块40的安装台14，储水模块40安装在该安装台14上时，储水模块40位于风道15上方，可从上方对帘芯模块给水。在送风模块60工作时，可将外界空气从进风口201鼓入冷风机内部，并向帘芯模块30和风道15送风，从帘芯模块30送出的冷风和从风道15送出的自然风直接由出风口101送出，实现大风量出风，并形成冷风和自然风混合出风。

图12为给水系统一个实施例的结构示意图，图13为给水系统一个实施例的部分结构示意图，同时参考图12、13，给水系统包括储水模块40和送水模块50，储水模块40包括用于储水的储水腔41，送水模块50包括输送通道51和控水装置，输送通道51与储水腔41连通，控水装置用于开启或关闭输送通道51，从而可为帘芯供水，省去了水槽的设置，避免明水的使用，可防止漏水。

控水装置包括电动阀52和检测装置，电动阀52设置在输送通道51上，电动阀52打开时可输送通道51开启，电动阀52关闭时，输送通道51被关闭，该对电动阀52可选用常规的电磁阀；电动阀52和检测装置电连接，检测装置用于检测能够反映帘芯湿度的数据，可通过传感器检测帘芯湿度数据，或通过电阻率探头53检测导通时的电阻率从而反应帘芯湿度数据，电动阀52能够根据检测装置检测到的数据进行打开或关闭，从而可进行供水或停止供水。

本实施方式中，检测装置包括用于测量电阻率的探头53和检测器，探头53常接触于帘芯，检测器用于检测探头53的电阻率。当检测到探头53的的电阻率低于设定值(或设定范围的最小值)时，使电动阀52打开，从而打开输送通道51，水在重力作用下自主沿输送通道51出，从而实现供水；当检测到探头53的电阻率大于设定值(或设定范围的最大值)时，使电动阀52关闭，从而关闭输送通道51，停止水的输送，防止帘芯吸水过于饱和而溢水，可避免水的渗漏，有效地解决了冷风机的漏水问题。

帘芯模块30上或第一安装架10上对应帘芯31的底部一侧设置有探头安装槽332，探头53固定安装在该探头安装槽332内，探头53的一端伸入帘芯31的下方，并且其表面与帘芯31的底部接触或抵靠，探头53的另一端自帘芯安装架33的边沿伸出，以便与检测器连接。帘芯安装架33上对应探头53伸出帘芯安装架33的部分设置有插槽333，该插槽333将探头53伸出帘芯安装架33的部分罩在内部，便于插接和防护。

探头53可包括夹片531和插片532，夹片531和夹片531均为导体，夹片531与检测器电连接，插片532常接触于帘芯31，插片532与夹片531接触时，检测器可检测插片532的电阻率。检测器可为单片机，用于分析探头53的测量结果并根据该结果使电动阀打开或关闭。本实施方式中，插片532设置在帘芯模块30上，具体实施时，也可以设置在设置在第一安装架10上，夹片531设置在用于与第一安装架10对接安装的第二安装架20上，当冷风机组装完成时，插片532与夹片531插接，从而处于导通状态，可实时检测插片532的电阻率，从而实时监控帘芯的湿度，当需要拆卸冷风机时，将第一安装架10和第二安装架20拆分后，该夹片531与插片532脱离，从而断开导通。

具体实施时，输送通道51的结构可为多种，可为单管进出的结构，也可为单管进多管出的结构(未图示)。输送通道51可包括主进水通道和若干出水通道，主进水通道连通于储水腔41，各出水通道分别连通于主进水通道，电动阀52设置在主进水通道上，从而可统一控制下水。各出水通道的出水口均对应位于帘芯31的上方，可根据具体需要将各出水管道的出水口设置在帘芯31上方的不同部位，若干个储水管道同时向帘芯31上方的不同部位输水，可使得帘芯31各部位能够快速渗透。

输送通道51的出水端512设置在低于储水腔41的位置；输送通道51的进水端511连通于储水腔41的底部，或连通于储水腔41的侧部上靠近底部的位置，有助于水的顺利输送。

储水模块40设置在帘芯31的上方，送水模块50包括输送通道51，输送通道51的进水端511连通于储水腔41，出水端512对应设置在帘芯31的上方，从而可向帘芯31上部送水，因此可通过重力作用输送水，省去了主动送水的驱动装置；由于重力作用，水向下流，可将送水模块50连通于储水腔41的底部，或连通于储水腔41的侧部上靠近底部的位置，使得水可自主流入送水装置，送水模块50也可整体位于储水腔41的下方，有助于水的顺利输送。储水腔开设有补水口42，通过该补水口42可对储水腔41补充储水，补水口42上设置有密封盖53，以便储水腔41的密封，防止漏水。

图14为冷风机及其给水系统一个实施例的部分结构拆分示意图，图15为帘芯模块一个实施例的结构示意图，同时参考图14、15，并结合上述说明，帘芯模块30包括帘芯31、帘芯安装架33和均水帘32，帘芯31设置在帘芯安装架33上，帘芯31和均水帘均由吸水材料构成，均水帘32覆盖在帘芯31的上部，并贴靠于帘芯31的顶部，送水模块20能够向帘芯模块30上部的均水帘32送水，均水帘32中的水分能够通过均水帘32与帘芯31的接触部分向帘芯31渗透，均水帘32可起到使水均布的作用，从而使得帘芯31个能够均匀地渗透。均水帘32可设置为覆盖帘芯31的全部顶部，从而可对帘芯31整体进行布水。

在使用该帘芯模块30的基础上，冷风机的内部可省去水槽的设置，避免了明水的使用，从而有效解决漏水的问题，使得冷风机适应于便携使用，另外，还节省了水槽设置的占用空间，为冷风机内部各模块的合理布局提供更大的空间，从而减小冷风机整体体积。

帘芯安装架33内部设置可容置帘芯31的安装腔，帘芯31设置在该安装腔内，均水帘32覆盖在帘芯31的顶部，并与帘芯31一同设置在帘芯安装架33内，帘芯安装架33上部设置有压合部331，该压合部用于对均水帘32的边沿进行限位，防止均水帘32移位或掉落，均水帘32的厚度可根据帘芯31的顶部和压合部331的底部之间的距离h进行选择，选择厚度大于该距离h的均水帘32时，压合部331底部压靠于均水帘32的上侧面，从而将均水帘32向帘芯31压靠，使得均水帘32与帘芯31保持贴靠，有助于水的快速渗透。帘芯31可由若干吸水纸排列粘接形成，相邻的吸水纸粘接的位置相互错开，从而形成若干均布的网状通孔。

压合部331对应位于帘芯31的上方，均水帘32设置在压合部331和帘芯31之间，帘芯安装架33及其压合部331对均水帘32具有限位作用，可防止均水帘32移位。均水帘32的厚度可根据帘芯31的顶部和压合部331的底部之间的距离h进行选择，选择厚度大于该距离h的均水帘32时，压合部331底部压靠于均水帘32的上侧面，从而将均水帘32向帘芯31压靠，使得均水帘32与帘芯31保持贴靠，有助于水的快速渗透。

本实施方式中，帘芯安装架33上对应帘芯31的底部一侧设置有插片安装槽332，探头的插片532固定安装在该插片安装槽332内，插片532的第一端5321伸入帘芯31的下方，并且其表面与帘芯31的底部接触或抵靠，插片532的第一端5322自帘芯安装架33的边沿伸出，以便与夹片531(见图14)连接导通。帘芯安装架33上对应插片532的第二端5322设置有插槽333，该插槽333将插片532的第二端5322罩在内部，便于插接和防护。

图16为帘芯安装架一个实施例的结构示意图，参考图16，帘芯安装架33包括上架体334、下架体335和中间架体336，中间架体336连接并支撑于上架体334和下架体335之间。上述的压合部331分别设置在上架体334的两侧，各压合部331分别对应于均水帘32的两侧边沿附近。

下架体335上设置有用于容置帘芯31的底部的底部安装部33634，从而可对帘芯31的底部进行限位。中间架体336可对帘芯10的纵向边沿进行限位，从而保证帘芯31稳定安装与帘芯安装架33之中。

图17为图15所示实施例的俯视图，图18为图17中A-A处剖视图，图19为图17中B-B处剖视图，同时参考图17至19，中间架体336上设置有遮挡帘安装槽336a、336b，遮挡帘安装槽336a、336b内安装有遮挡帘34，帘芯31的两侧贴靠于遮挡帘34，可对帘芯31左右两侧进行限位。中间架体336上位于上架体334一侧的遮挡帘安装槽336a可通过在压合部331上距离中间架体336内壁设定距离的位置，设置自压合部331的底面向内凸起的第一棱3361而形成。该第一棱3361与中间架体336的内壁形成该遮挡帘安装槽231，可对遮挡帘34的上侧边沿进行限位；中间架体336上位于下架体335一侧的遮挡帘安装槽336b，可通过在下架体的内表面上设置平行于中间架体336内壁的第二棱3362而形成。该第二棱3362与中间架体336内壁之间形成遮挡帘安装槽336b，可对遮挡帘34的下侧边沿进行限位。该遮挡帘34由吸水滤料构成，可对帘芯31起到保水作用。

中间架体336上设置有帘芯限位部3363，该帘芯限位部3363用于限制帘芯31的前后两侧纵向边沿的位置，保证帘芯31可稳定放置与帘芯安装架33当中。

本发明实施例提供的冷风机，解决了冷风机漏水的问题，在一些优选的实施例中，还优化了安装、送风、给水、冷却等方面的问题，使得冷风机得到了整体改善，从而为日常使用带来更大的便利和更好的使用体验。

上述仅为本发明的较佳实施例，但本发明并不限制于上述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可以做出多种等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种冷风机，其特征在于：包括安装结构、冷却系统、给水系统和送风系统，其中，

所述冷却系统包括帘芯模块，所述帘芯模块包括帘芯，所述帘芯由吸水材料构成，所述帘芯具有通风孔；

所述给水系统包括储水模块和送水模块，所述储水模块设置有用于储水的储水腔，所述送水模块连通于所述储水腔，并能够将所述储水腔中的水输送至所述帘芯的上部；

所述安装结构上设置由进风口和出风口，所述帘芯模块、所述储水模块和所述送水模块均设置在所述安装结构上，所述送风系统能够使空气从所述进风口送入所述安装结构的内部，并流经所述帘芯，最后通过所述出风口送出。

2.根据权利要求1所述的冷风机，其特征在于：所述送水模块包括输送通道，所述输送通道包括进水端和出水端，所述进水端与所述储水腔连通，所述出水端对应设置在所述帘芯的上方。

3.根据权利要求2所述的冷风机，其特征在于：所述送水模块还包括控水装置，所述控水装置包括电动阀和检测装置，所述电动阀设置在所述输送通道上，所述电动阀打开时可所述输送通道开启，所述电动阀关闭时，所述输送通道被关闭；所述电动阀和所述检测装置电连接，所述检测装置用于检测能够反映所述帘芯的湿度的数据，所述电动阀能够根据所述检测装置检测到的数据进行打开或关闭。

4.根据权利要求1所述的冷风机，其特征在于：所述储水模块设置在所述帘芯模块的上方。

5.根据权利要求4所述的冷风机，其特征在于：所述安装结构上设置有安装台，所述安装台位于所述帘芯模块的上方，所述储水模块安装于所述安装台上。

6.根据权利要求1所述的冷风机，其特征在于：所述送风系统包括送风模块，所述送风模块设置于所述安装结构中，所述送风模块用于向所述帘芯送风。

7.根据权利要求6所述的冷风机，其特征在于：所述送风系统还包括风道，所述风道位于所述帘芯模块旁侧，所述风道连通所述送风模块和所述出风口。

8.根据权利要求1所述的冷风机，其特征在于：所述安装结构包括第一安装架和第二安装架，所述储水模块和所述帘芯模块设置在所述第一安装架上，所述第一安装架和所述第二安装架通过可拆卸的方式连接。

9.根据权利要求8所述的冷风机，其特征在于：所述第一安装架上设置有第一安装部，所述第二安装架上设置有第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部能够相互配合插接。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的冷风机，其特征在于：所述帘芯模块包括帘芯安装架、均水帘和所述帘芯，所述帘芯和所述均水帘设置在所述帘芯安装架上，所述帘芯和所述均水帘均由吸水材料构成，所述帘芯具有网状通孔的结构，所述均水帘覆盖在所述帘芯的上部，并贴靠于所述帘芯的顶部，所述均水帘中的水分能够通过所述均水帘与所述帘芯的接触部分向所述帘芯渗透。