CN110107194B - 一种钢塑复合高气密推拉门窗 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑门窗技术领域，具体公开了一种钢塑复合高气密推拉门窗，包括门窗框和两块及以上的门窗扇，门窗框包括“E”字形多腔室的第一型材框和两组“C”字形的第二型材框，第一型材框的两侧分别与两组第二型材框刚性复合，门窗框的两侧分别设有导向滑道，导向滑道包括直滑道和变轨滑道，直滑道上设有直线形导向槽，变轨滑道上设有斜线形导向槽，门窗扇包括“H”字形的第一型材扇和两组“C”字形的第二型材框，第一型材扇的两侧为翼缘，第一型材扇分别与两组第二型材扇刚性复合，两块门窗扇上分别设有密封盖板，密封盖板安装在两个翼缘的端部。具有上述结构的推拉门窗，能够解决传统的推拉门窗难以达到气密性和水密性要求的问题。

Description

一种钢塑复合高气密推拉门窗

技术领域

本发明属于建筑门窗技术领域，尤其涉及一种钢塑复合高气密推拉门窗。

背景技术

建筑门窗以开启方式分类，有平开门窗、推拉门窗等，推拉门窗能够在一个平面内开启，占用空间少，并且安装纱窗方便，因此在住房型建筑的门窗中大多采用推拉门窗。

根据建筑节能和绿色建筑政策要求，随着社会经济发展，建筑门窗技术规范、标准对门窗的功能性能要求越来越高，其中，与建筑节能紧密相关的气密性和与建筑舒适度相关的水密性新要求，建筑规范对推拉门窗的气密性要求已经超过4级。

而传统的推拉门窗，由于其密封条难以压紧，门窗框与门窗扇上下两侧的搭接处以及门窗扇与门窗扇的上下端头有较大的间隙，难以达到较高气密和水密性等级。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢塑复合高气密推拉门窗，以解决传统的推拉门窗难以达到气密性和水密性要求的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：一种钢塑复合高气密推拉门窗，包括门窗框和两块及以上的门窗扇，所述门窗框包括“E”字形多腔室的第一型材框和两组“C”字形的第二型材框，第一型材框的两侧分别与两组第二型材框刚性复合；所述“E”字形的第一型材框中间的“一”为安装支座，安装支座上设有用于安装密封胶条的第一密封胶条槽；所述门窗框的两侧分别设有导向滑道，所述导向滑道设于由“E”字形的第一型材框构成的凹槽内；所述导向滑道包括直滑道和变轨滑道，所述直滑道上设有直线形导向槽，变轨滑道上设有斜线形导向槽，斜线形导向槽与直线形导向槽连通；所述门窗扇包括“H”字形的第一型材扇和两组“C”字形的第二型材框，第一型材扇的两侧为翼缘，第一型材扇的两侧的翼缘分别与两组第二型材扇刚性复合；第一型材扇的两侧分别设有用于安装密封胶条的第二密封胶条槽；相邻的两块所述门窗扇相反的一侧设有分别设有密封盖板，密封盖板安装在两个翼缘的端部，所述密封盖板上设有用于安装密封胶条的第三密封胶条槽。

本技术方案的有益效果在于：①使门窗扇在关闭的状态下，密封盖板能够增加整个门窗的密封效果，进一步提高气密性和水密性。②导向滑道采用变轨滑道和直滑道结合，使各门窗扇在关闭的时候，相邻两扇门窗扇之间的距离更小，提高了门窗的气密性和水密性。

进一步，所述门窗扇的上部和下部分别设有用于导向的上定位件和下定位件，所述上定位件包括第一导向柱、锁紧螺杆和“凸”字形的第一本体，所述第一本体与门窗扇固定，所述第一本体上设有滑槽，第一导向柱滑动连接在滑槽内，第一导向柱与第一本体之间安装有弹性件，所述第一导向柱能够嵌入门窗框上侧的导向滑道内，锁紧螺杆能够将第一导向柱抵紧；所述下定位件包括第二导向柱、锁紧螺钉和“凸”字形的第二本体，所述第二本体与门窗扇固定，所述锁紧螺钉能将第二导向柱和第二本体固定，所述第二导向柱能够嵌入门窗框下侧的导向滑道内，所述第二导向柱上设有滚针轴承。

上定位件和下定位件使得门窗扇能够更加准确便捷地安装在门窗框的导向滑道内，起到了定位导向的作用。滚针轴承能够在门扇框下侧的导向滑道内滑动，使门窗扇可以轻松的拉动。

进一步，所述门窗框下侧的导向滑道内设有滑轮组，所述滑轮组包括外保持架、内保持架、轮子和销轴，所述内保持架位于外保持架内，外保持架固定在门窗框上，所述内保持架的一侧设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓；所述内保持架上设有倾斜的通槽，所述外保持架的两侧分别设有对应的通孔，所述销轴穿过通槽和通孔将外保持架和内保持架连接，所述销轴滑动连接在通槽内。所述轮子位于内保持架内，轮子上连接有转轴，转轴转动连接在内保持架上。转动调节螺栓，内保持架在外保持架内滑动，由于通槽为倾斜的，内保持架会在销轴的作用下，也会在竖直方向上发生移动，从而实现门窗扇高度的微调，使门扇框和门扇框更加适配。

进一步，所述第一型材框和第一型材扇的材料为塑料型材，所述第二型材框和第二型材扇的材料为钢型材。钢型材能够保证型材的强度和抗弯刚度，多腔室的塑料型材能够实现良好的保温隔热效果。

进一步，还包括若干隔板，隔板固定于第一型材框和第一型材扇内，隔板将第一型材框和第一型材扇的腔室进行分割。可以根据功能要求，如隔热、防水、抗弯等，利用隔板将腔室等分或不等分，以及选择设置腔室的数量。

进一步，所述密封盖板上设有安装卡座，两个翼缘能通过安装卡座固定在密封盖板上。安装卡座使翼缘和密封盖板的固定更加方便。

进一步，所述门窗框下侧的底部设有排水孔，排水孔的一侧设有防雨水倒灌的橡胶密闭件。排水孔能够将门窗上流下并流入导向滑道的水排出，橡胶密封件能够将排水孔挡住，在风大的情况下，能够防止雨水倒灌入排水孔内，直接将这部分水挡住，使排水孔形成类似单向导通的状态。

进一步，所述第二密封胶条槽的截面为底宽口窄的形状。这种形状能够保证密封胶条安装后不易脱落。

附图说明

图1为本发明一种钢塑复合高气密推拉门窗的整体结构示意图；

图2为两扇门窗扇重叠时的结构示意图；

图3为导向滑道的结构示意图；

图4为图1的纵向结构图；

图5为图1中门窗框的截面图；

图6为图1中门窗扇的截面图；

图7为上定位件的主视图；

图8为图7的左视剖视图；

图9为图7的俯视图；

图10为下定位件的主视图；

图11为图10的左视剖视图；

图12为图10的俯视图；

图13为滑轮组的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：门窗框1、门窗扇2、执手锁3、密封盖板4、隔板5、直滑道6、变轨滑道7、上定位件8、下定位件9、导向滑道10、滑轮组11、第一密封胶条槽12、第一型材框13、第二型材框14、安装支座15、第二型材扇16、第一型材扇17、第二密封胶条槽18、第一安装孔19、第一导向柱20、第一本体21、压簧22、锁紧螺杆23、第二本体24、第二安装孔25、第二导向柱26、锁紧螺钉27、滚针轴承28、内保持架29、外保持架30、轮子31、转轴32、调节螺栓33、通槽34、销轴35。

如附图1-13所示，一种钢塑复合高气密推拉门窗，包括执手锁3、门窗框1和两块及以上门窗扇2，本实施例中采用两块门窗扇2，执手锁3安装在门窗扇2上。如图5所示，门窗框1包括“E”字形多腔室的第一型材框13和两组“C”字形的第二型材框14，第一型材框13的左右两侧分别与两组第二型材框14刚性复合，本实施例中刚性复合的方法是通过结合层粘接以及机械冷轧工艺。“E”字形的第一型材框13中间的“一”为安装支座15，安装支座15上设有用于安装密封胶条的第一密封胶条槽12。门窗框1下侧的底部设有排水孔，排水孔的一侧设有防雨水倒灌的橡胶密闭件。本实施例中橡胶密闭件为橡胶皮，排水孔能够将门窗上流下并流入导向滑道的水排出，橡胶密封件能够将排水孔挡住，在风大的情况下，能够防止雨水倒灌入排水孔内，直接将这部分水挡住，使排水孔形成类似单向导通的状态。门窗框1的上下两侧分别设有导向滑道10，导向滑道10设于由“E”字形的第一型材框13构成的凹槽内；如图3所示，导向滑道10包括直滑道6和变轨滑道7，直滑道6上设有直线形导向槽，变轨滑道7上设有斜线形导向槽，斜线形导向槽与直线形导向槽连通。如图6所示，门窗扇2包括“H”字形的第一型材扇17和两组“C”字形的第二型材框14，第一型材扇17的两侧为翼缘，第一型材扇17的两侧的翼缘分别与两组第二型材扇16刚性复合，本实施例中刚性复合的方法是通过结合层粘接以及机械冷轧工艺。第一型材扇17的两侧分别设有用于安装密封胶条的第二密封胶条槽18，第二密封胶条槽18的截面为底宽口窄的形状。如图2所示，两块门窗扇2相反的一侧设有分别设有密封盖板4，密封盖板4上设有安装卡座，两个翼缘能通过安装卡座固定在密封盖板4上，密封盖板4上设有用于安装密封胶条的第三密封胶条槽。第一型材框13和第一型材扇17的材料为塑料型材，第二型材框14和第二型材扇16的材料为钢型材，钢型材能够保证型材的强度和抗弯刚度，多腔室的塑料型材能够实现良好的保温隔热效果。第一型材框13和第一型材扇17内固定有若干隔板5，隔板5将第一型材框13和第一型材扇17的腔室进行分割，可以根据功能要求，如隔热、防水、抗弯等，利用隔板5将腔室等分或不等分，以及选择设置腔室的数量。

门窗扇2的上部和下部分别设有用于导向的上定位件8和下定位件9，如图7-9所示，上定位件8包括第一导向柱20、锁紧螺杆23和“凸”字形的第一本体21，第一本体21上设有第一安装孔19，第一安装孔19通过螺钉等连接部件与门窗扇2固定，第一本体21上设有滑槽，第一导向柱20滑动连接在滑槽内，第一导向柱20与第一本体21之间安装有弹性件，本实施例为压簧22，第一导向柱20能够嵌入门窗框1上侧的导向滑道10内，锁紧螺杆23能够将第一导向柱20抵紧。如图10-12所示，下定位件9包括第二导向柱26、锁紧螺钉27和“凸”字形的第二本体24，第二本体24上设有第二安装孔25，第二安装孔25通过螺钉等连接部件与门窗扇2固定，锁紧螺钉27能将第二导向柱26和第二本体24固定，第二导向柱26能够嵌入门窗框1下侧的导向滑道10内，第二导向柱26上设有滚针轴承28，滚针轴承28能够在门扇框1下侧的导向滑道10内滑动，使门窗扇2可以轻松的拉动。

如图13所示，门窗框1下侧的导向滑道10内设有滑轮组11，滑轮组11包括外保持架30、内保持架29、轮子31和销轴35，内保持架29位于外保持架30内，外保持架30固定在门窗框1上，内保持架29的一侧设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓33，调节螺栓33穿过外保持架30；内保持架29上设有倾斜的通槽34，外保持架30的两侧分别设有对应的通孔，销轴35穿过通槽34和通孔将外保持架30和内保持架29连接，销轴35滑动连接在通槽34内。轮子31位于内保持架29内，轮子31上连接有转轴32，转轴32转动连接在内保持架29上。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种钢塑复合高气密推拉门窗，其特征在于：包括门窗框和两块门窗扇，所述门窗框包括“山”字形多腔室的第一型材框和两组字形的第二型材框，第一型材框的两侧分别与两组第二型材框刚性复合；所述第一型材框中间的“丨”为安装支座，安装支座上设有用于安装密封胶条的第一密封胶条槽；所述门窗框的上下两侧分别设有导向滑道，所述导向滑道设于由“山”字形的第一型材框构成的凹槽内；所述导向滑道包括直滑道和变轨滑道，所述直滑道上设有直线形导向槽，变轨滑道上设有斜线形导向槽，斜线形导向槽与直线形导向槽连通；所述门窗扇包括/>字形的第一型材扇和两组/>字形的第二型材扇，第一型材扇的两侧为翼缘，第一型材扇的两侧的翼缘分别与两组第二型材扇刚性复合；第一型材扇的两侧分别设有用于安装密封胶条的第二密封胶条槽；两块所述门窗扇相反的一侧设有分别设有密封盖板，密封盖板安装在两个翼缘的端部，所述密封盖板上设有用于安装密封胶条的第三密封胶条槽；

所述门窗框下侧的导向滑道内设有滑轮组，所述滑轮组包括外保持架、内保持架、轮子和销轴，所述内保持架位于外保持架内，外保持架固定在门窗框上，所述内保持架的一侧设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓；所述内保持架上设有倾斜的通槽，所述外保持架的两侧分别设有对应的通孔，所述销轴穿过通槽和通孔将外保持架和内保持架连接，所述销轴滑动连接在通槽内；所述轮子位于内保持架内，轮子上连接有转轴，转轴转动连接在内保持架上；

还包括若干隔板，隔板固定于第一型材框和第一型材扇内，隔板将第一型材框和第一型材扇的腔室进行分割。

2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合高气密推拉门窗，其特征在于：所述门窗扇的上部和下部分别设有用于导向的上定位件和下定位件，所述上定位件包括第一导向柱、锁紧螺杆和“凸”字形的第一本体，所述第一本体与门窗扇固定，所述第一本体上设有滑槽，第一导向柱滑动连接在滑槽内，第一导向柱与第一本体之间安装有弹性件，所述第一导向柱能够嵌入门窗框上侧的导向滑道内，锁紧螺杆能够将第一导向柱抵紧；所述下定位件包括第二导向柱、锁紧螺钉和“凸”字形的第二本体，所述第二本体与门窗扇固定，所述锁紧螺钉能将第二导向柱和第二本体固定，所述第二导向柱能够嵌入门窗框下侧的导向滑道内，所述第二导向柱上设有滚针轴承。

3.根据权利要求1所述的一种钢塑复合高气密推拉门窗，其特征在于：所述第一型材框和第一型材扇的材料为塑料型材，所述第二型材框和第二型材扇的材料为钢型材。

4.根据权利要求1所述的一种钢塑复合高气密推拉门窗，其特征在于：所述密封盖板上设有安装卡座，两个翼缘能通过安装卡座固定在密封盖板上。

5.根据权利要求1所述的一种钢塑复合高气密推拉门窗，其特征在于：所述门窗框下侧的底部设有排水孔，排水孔的一侧设有防雨水倒灌的橡胶密闭件。

6.根据权利要求1所述的一种钢塑复合高气密推拉门窗，其特征在于：所述第二密封胶条槽的截面为底宽口窄的形状。