CN110106684B - 一种电熨斗智能控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电熨斗智能控制系统，涉及家用电器的技术领域，解决了旋钮在使用的时候，需要与电熨斗上的标记刻度进行互相配合使用，一旦使用环境昏暗时，需要及时开灯才能看清楚旋钮的具体调节参数的问题，其包括主控模块、调节模块、显示模块、差值计算模块；主控模块预设有与旋钮的初始位置相对应的调节基准信号、与刻度信息相对应的刻度数据库；主控模块获取差值信号并从刻度数据库中匹配出刻度信息，主控模块接收刻度信息并于显示模块上进行刻度的显示。本发明具有显示刻度等信息功能的效果。

Description

一种电熨斗智能控制系统

技术领域

本发明涉及家用电器的技术领域，尤其是涉及一种电熨斗智能控制系统。

背景技术

电熨斗是一种用于平整衣服和布料的工具。

电熨斗在使用的时候，通过调节电熨斗上的旋钮，从而对电熨斗的出气量进行调节。而旋钮在使用的时候，通常配合电熨斗上的标注刻度，从而对旋钮的旋转进行控制参考。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：旋钮在使用的时候，需要与电熨斗上的标记刻度进行互相配合使用，一旦使用环境昏暗时，需要及时开灯才能看清楚旋钮的具体调节参数，还有改进的空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有显示刻度等信息功能的电熨斗智能控制系统。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电熨斗智能控制系统，包括：

主控模块，设置于电熨斗上且用于进行数据的存储以及处理；

调节模块，设置于旋钮上且用于检测旋钮的旋转角度并输出调节信号；

显示模块，设置于旋钮上且与主控模块连接且用于进行数据显示；

差值计算模块，与主控模块连接且同步接收调节信号与调节基准信号并计算出两者之差的差值信号以获得旋转角度；

所述主控模块预设有与旋钮的初始位置相对应的调节基准信号、与刻度信息相对应的刻度数据库；

所述主控模块获取差值信号并从刻度数据库中匹配出刻度信息，所述主控模块接收刻度信息并于显示模块上进行刻度的显示。

通过采用上述技术方案，显示模块直接安装至旋钮上，在转动的同时，可以进行显示，同时对旋转角度进行变化，使显示模块属于另外安装，不需要对电熨斗原来的系统进行重做，降低了成本。

本发明进一步设置为：所述差值计算模块的计算方法如下：

定义，主控模块中预设的调节基准信号的坐标点为(x0，y0)，调节信号所在的坐标点为（x1，y1）,旋转角度a；

则，从坐标（x0，y0）旋转至坐标（x1，y1）的角度b为tan^-1[(y1-y0)/(x1-x0)]，

当x1-x0＜0时，则a=b+180°；

当x1-x0＞0时，且当y1-y0＞0时，则a=b；

当x1-x0＞0时，且当y1-y0＜0时，则a=b+360°。

通过采用上述技术方案，通过差值计算模块的设置，从而对旋钮旋转的角度进行检测计算，从而获得出旋转的角度，在配合刻度数据库，从而在显示模块实现进行显示，实用性强。

本发明进一步设置为：还包括：

温度检测模块，与主控模块连接且用于对底板的温度进行检测并输出温度检测信号；

选择模块，与主控模块连接且用于输出选择信号；

所述主控模块中预设有与衣服材质相对应的材质数据库，材质数据库中预设有最高允许温度相对应的温度基准信号；

所述选择模块输出选择信号并从材质数据库中匹配出温度基准信号并上传至主控模块；主控模块接收温度检测信号与温度基准信号，所述显示模块接收温度检测信号并进行温度显示；

当温度检测信号大于温度基准信号时，所述主控模块以实现警示；反之，不警示。

通过采用上述技术方案，通过温度检测模块的设置，从而对底板的温度进行检测，并且配合选择模块的设置，从而对不同材质的衣服配合不同的温度，一旦温度过高时，就会进行警示，提高了整体的安全性，实用性强。

本发明进一步设置为：还包括：

蒸汽建议模块，与主控模块连接并用于输出蒸汽建议信号；

所述主控模块中预设有与蒸汽量大小相对应的蒸汽数据库；

所述主控模块以接收选择信号并从蒸汽数据库中匹配出蒸汽建议信号并于显示模块进行显示。

通过采用上述技术方案，通过蒸汽建议模块的设置，从而与选择信号进行匹配，对不同衣服材质的衣服，进行不同蒸汽量的控制，从而提高了熨烫的效果，实用性强。

本发明进一步设置为：还包括：

上电检测模块，与主控模块连接且用于检测电熨斗的工作状态并输出上电检测信号；

加热检测模块，与主控模块连接且用于对底板的温度进行检测并输出加热检测信号；

指示模块，与主控模块连接且用于进行指示；

所述主控模块预设有与电熨斗加热至可使用温度的加热基准信号；

当主控模块接收到上电检测信号时，所述加热检测模块激活；反之，不激活；

当加热检测模块激活时，且当加热检测信号小于加热基准信号时，所述指示模块以实现闪烁；反之，所述指示模块以实现长亮指示。

通过采用上述技术方案，通过上电检测模块的设置，从而对上电的情况进行检测，而加热检测模块的设置，从而控制电熨斗的加热温度进行检测，一旦达到指定温度时，就进行长亮，再未加热至指定温度时，进行闪烁指示，实用性强。

本发明进一步设置为：还包括：

调整模块，与主控模块连接且用于调节加热基准信号的大小；

所述主控模块中预设有与选择信号相对应的调整信号，所述主控模块获取选择信号以匹配出调整信号并配合加热基准信号以调节加热基准信号的大小。

通过采用上述技术方案，通过调整模块的设置，从而对加热基准信号进行调节，并且与选择信号进行匹配，从而对最高的温度进行适应性的调节，实用性强。

本发明进一步设置为：还包括：

排列规则获取模块，与主控模块连接且用于获取显示模块当前显示的内容并存储排列规则以输出排列规则获取信号；

旋转角度获取模块，与主控模块连接且用于获取差值信号；

字模原点定位模块，与主控模块连接并用于确定显示模块上的字模初始位置并输出字模原点定位信号；

旋转适应模块，与主控模块连接同步获取原点定位信号、排列规则信号、差值信号并生成新的字模并于显示模块上显示。

通过采用上述技术方案，通过排列规则获取模块的设置，从而对排列的规则进行获取，旋转角度获取模块对差值信号进行获取，再通过字模原点定位模块对初始位置进行驱动，配合旋转适应模块从而对字体进行旋转变化，并进行显示，使旋钮和显示模块在旋转后，字体依旧处于正面的状态，方便进行查看。

本发明进一步设置为：所述旋转适应模块的调节方法如下：

S1、将字模映射到二维直角坐标系中；

S2、将原点设于靠中心处，相邻点距作为坐标系的单位长，使字模中每一个点均有一个二维的x-y坐标；

S3、获取任意字模中的一个样点（x10，y10），并计算到原点（0,0）之间的距离l；

S4、获取差值信号所对应的旋转角度a，将样点（x10，y10）进行旋转后得到新样点（x10’，y10’），并满足以下关系式：

；

。

通过采用上述技术方案，通过旋转适应模块的调节方法，从而将提高了调节后的准确性，实用性强。

本发明进一步设置为：在步骤S3中，样点（x10，y10）到原点（0,0）之间的距离l的计算方法如下：

。

通过采用上述技术方案，对两点之间的坐标长度进行计算，从而获取距离，准确性高。

本发明进一步设置为：所述旋转适应模块的调节方法包括以下步骤：

P1、打开字体库读入点阵字符，将字模映射到二维坐标系中，取得其上每一个点的坐标，根据字节数值为每个点设置标志位；

P2、通过旋转适应模块获得新的坐标值，并采用四舍五入的方法将所有转换过的新坐标值整数化；

P3、在其他坐标位置填充空白点以构成正方形字模，并提取正方形字模的字节数据；

P4、建立模板并用模板根据现实数据流的不同，横向或纵向扫描新的点阵字模，根据每个点的标志，将模板对应的位置值相加，以得到所提起的一列或一行点的字节值；

P5、扫描完整个字模，获得旋转变换之后的数字化节流以供显示模块显示。

通过采用上述技术方案，通过旋转适应模块的调节，从而在旋钮进行旋转后的显示内容进行调节，从而使显示模块的显示内容处于正面的状态，而不是倾斜的状态，实用性强。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.具有显示刻度的信息功能；

2.显示时，字体等信息进行自适应的调整。

附图说明

图1是本发明的电熨斗智能控制系统的系统示意图。

图2是显示模块的系统流程图。

图3是指示模块的系统流程图。

图中，1、主控模块；2、调节模块；3、显示模块；4、差值计算模块；5、温度检测模块；6、选择模块；7、蒸汽建议模块；8、上电检测模块；9、加热检测模块；10、指示模块；11、调整模块；12、排列规则获取模块；13、旋转角度获取模块；14、字模原点定位模块；15、旋转适应模块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种电熨斗智能控制系统，包括主控模块1，主控模块1设置于电熨斗中，主控模块1可以为单片机等芯片，主控模块1用途进行数据的存储以及处理。

调节模块2也设置于旋钮上，调节模块2用于检测旋钮的旋转角度并输出调节信号，调节模块2与主控模块1连接。显示模块3安装于旋钮上，且显示模块3为显示屏，显示模块3与主控模块1连接且用于进行数据显示，显示模块3可以采用LED显示屏、LCD显示屏等显示装置。同时，显示模块3也可以与旋钮分离，当旋钮旋转时，显示模块3固定不动，从而保证字体的识别。

差值计算模块4与主控模块1连接，差值计算模块4同步接收调节信号与调节基准信号并计算出两者之差的差值信号以获得旋转角度。

温度检测模块5与主控模块1连接，温度检测模块5用于对底板的温度进行检测并输出温度检测信号。选择模块6与主控模块1连接，选择模块6用于输出选择信号。

蒸汽建议模块7与主控模块1连接，蒸汽建议模块7用于输出蒸汽建议信号。上电检测模块8与主控模块1连接，上电检测模块8用于检测电熨斗的工作状态并输出上电检测信号。

加热检测模块9与主控模块1连接，加热检测模块9用于对底板的温度进行检测并输出加热检测信号。指示模块10与主控模块1连接，指示模块10且用于进行长亮指示与闪烁指示。

调整模块11与主控模块1连接，调整模块11用于调节加热基准信号的大小。排列规则获取模块12与主控模块1连接，排列规则获取模块12用于获取显示模块3当前显示的内容并存储排列规则以输出排列规则获取信号。

旋转角度获取模块13与主控模块1连接，旋转角度获取模块13用于获取差值信号。字模原点定位模块14与主控模块1连接，字模原点定位模块14用于确定显示模块3上的字模初始位置并输出字模原点定位信号。旋转适应模块15与主控模块1连接，且字模原点定位模块14同步获取原点定位信号、排列规则信号、差值信号并生成新的字模并于显示模块3上显示。

参照图2所示，显示模块3用于显示温度检测模块5的温度、蒸汽建议模块7的蒸汽大小、差值计算模块4的角度以及其他信息内容。调整模块11用于检测旋钮的旋转角度并输出调节信号，主控模块1预设有与旋钮的初始位置相对应的调节基准信号、与刻度信息相对应的刻度数据库，差值计算模块4同步接收调节信号与调节基准信号并计算出两者之差的差值信号以获得旋转角度，从而在显示模块3上进行数据显示。

当主控模块1获取差值信号后，从刻度数据库中匹配出刻度信息，同时，主控模块1接收刻度信息并于显示模块3上进行刻度的显示。

同时，差值计算模块4的计算方法如下：

定义，主控模块1中预设的调节基准信号的坐标点为(x0，y0)，调节信号所在的坐标点为（x1，y1）,旋转角度a；

则，从坐标（x0，y0）旋转至坐标（x1，y1）的角度b为tan^-1[(y1-y0)/(x1-x0)]，

当x1-x0＜0时，则a=b+180°；

当x1-x0＞0时，且当y1-y0＞0时，则a=b；

当x1-x0＞0时，且当y1-y0＜0时，则a=b+360°。

温度检测模块5用于对底板的温度进行检测并输出温度检测信号，而选择模块6用于输出选择信号。主控模块1中预设有与衣服材质相对应的材质数据库，材质数据库中预设有最高允许温度相对应的温度基准信号。

当选择模块6输出选择信号后，从材质数据库中匹配出温度基准信号并上传至主控模块1。主控模块1接收温度检测信号与温度基准信号，显示模块3接收温度检测信号并进行温度显示。

当温度检测信号大于温度基准信号时，主控模块1以实现警示；当温度检测信号不大于温度基准信号时，主控模块1不进行警示，警示的方式采用声音告警的方式进行警示。

蒸汽建议模块7用于输出蒸汽建议信号，而主控模块1中预设有与蒸汽量大小相对应的蒸汽数据库。当主控模块1接收到选择信号后，从蒸汽数据库中匹配出蒸汽建议信号并于显示模块3进行显示。

排列规则获取模块12用于获取显示模块3当前显示的内容并存储排列规则以输出排列规则获取信号，旋转角度获取模块13用于获取差值信号，字模原点定位模块14用于确定显示模块3上的字模初始位置并输出字模原点定位信号，旋转适应模块15同步获取原点定位信号、排列规则信号、差值信号并生成新的字模并于显示模块3上显示。

且旋转适应模块15的调节方法如下：

S1、将字模映射到二维直角坐标系中；

S2、将原点设于靠中心处，相邻点距作为坐标系的单位长，使字模中每一个点均有一个二维的x-y坐标；

S3、获取任意字模中的一个样点（x10，y10），并计算到原点（0,0）之间的距离l；

S4、获取差值信号所对应的旋转角度a，将样点（x10，y10）进行旋转后得到新样点（x10’，y10’），并满足以下关系式：

；

。

在步骤S3中，样点（x10，y10）到原点（0,0）之间的距离l的计算方法如下：

。

旋转适应模块15的调节方法包括以下步骤：

P1、打开字体库读入点阵字符，将字模映射到二维坐标系中，取得其上每一个点的坐标，根据字节数值为每个点设置标志位；

P2、通过旋转适应模块15获得新的坐标值，并采用四舍五入的方法将所有转换过的新坐标值整数化；

P3、在其他坐标位置填充空白点以构成正方形字模，并提取正方形字模的字节数据；

P4、建立模板并用模板根据现实数据流的不同，横向或纵向扫描新的点阵字模，根据每个点的标志，将模板对应的位置值相加，以得到所提起的一列或一行点的字节值；

P5、扫描完整个字模，获得旋转变换之后的数字化节流以供显示模块3显示。

参照图3所示，上电检测模块8用于检测电熨斗的工作状态并输出上电检测信号，加热检测模块9用于对底板的温度进行检测并输出加热检测信号，指示模块10用于进行指示。

主控模块1预设有与电熨斗加热至可使用温度的加热基准信号，当主控模块1接收到上电检测信号时，加热检测模块9激活；当主控模块1未接收到上电检测信号时，加热检测模块9不激活。

当加热检测模块9激活时，且当加热检测信号小于加热基准信号时，指示模块10以实现闪烁；当加热检测信号不小于加热基准信号时，指示模块10以实现长亮指示。

同时，调整模块11用于调节加热基准信号的大小，主控模块1中预设有与选择信号相对应的调整信号，主控模块1获取选择信号以匹配出调整信号并配合加热基准信号以调节加热基准信号的大小。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电熨斗智能控制系统，其特征在于，包括：

主控模块(1)，设置于电熨斗上且用于进行数据的存储以及处理；

调节模块(2)，设置于旋钮上且用于检测旋钮的旋转角度并输出调节信号；

显示模块(3)，设置于旋钮上且与主控模块(1)连接且用于进行数据显示；

差值计算模块(4)，与主控模块(1)连接且同步接收调节信号与调节基准信号并计算出两者之差的差值信号以获得旋转角度；

所述主控模块(1)预设有与旋钮的初始位置相对应的调节基准信号、与刻度信息相对应的刻度数据库；

所述主控模块(1)获取差值信号并从刻度数据库中匹配出刻度信息，所述主控模块(1)接收刻度信息并于显示模块(3)上进行刻度的显示；

所述差值计算模块(4)的计算方法如下：

定义，主控模块(1)中预设的调节基准信号的坐标点为(x0，y0)，调节信号所在的坐标点为（x1，y1）,旋转角度a；

则，从坐标（x0，y0）旋转至坐标（x1，y1）的角度b为tan^-1[(y1-y0)/(x1-x0)]，

当x1-x0＜0时，则a=b+180°；

当x1-x0＞0时，且当y1-y0＞0时，则a=b；

当x1-x0＞0时，且当y1-y0＜0时，则a=b+360°；

还包括：

温度检测模块(5)，与主控模块(1)连接且用于对底板的温度进行检测并输出温度检测信号；

选择模块(6)，与主控模块(1)连接且用于输出选择信号；

所述主控模块(1)中预设有与衣服材质相对应的材质数据库，材质数据库中预设有最高允许温度相对应的温度基准信号；

所述选择模块(6)输出选择信号并从材质数据库中匹配出温度基准信号并上传至主控模块(1)；主控模块(1)接收温度检测信号与温度基准信号，所述显示模块(3)接收温度检测信号并进行温度显示；

当温度检测信号大于温度基准信号时，所述主控模块(1)以实现警示；反之，不警示；

还包括：

排列规则获取模块(12)，与主控模块(1)连接且用于获取显示模块(3)当前显示的内容并存储排列规则以输出排列规则获取信号；

旋转角度获取模块(13)，与主控模块(1)连接且用于获取差值信号；

字模原点定位模块(14)，与主控模块(1)连接并用于确定显示模块(3)上的字模初始位置并输出字模原点定位信号；

旋转适应模块(15)，与主控模块(1)连接同步获取原点定位信号、排列规则信号、差值信号并生成新的字模并于显示模块(3)上显示；

所述旋转适应模块(15)的调节方法包括以下步骤：

P1、打开字体库读入点阵字符，将字模映射到二维坐标系中，取得其上每一个点的坐标，根据字节数值为每个点设置标志位；

P2、通过旋转适应模块(15)获得新的坐标值，并采用四舍五入的方法将所有转换过的新坐标值整数化；

P3、在其他坐标位置填充空白点以构成正方形字模，并提取正方形字模的字节数据；

P4、建立模板并用模板根据现实数据流的不同，横向或纵向扫描新的点阵字模，根据每个点的标志，将模板对应的位置值相加，以得到所提起的一列或一行点的字节值；

P5、扫描完整个字模，获得旋转变换之后的数字化节流以供显示模块(3)显示。

2.根据权利要求1所述的一种电熨斗智能控制系统，其特征在于：还包括：

蒸汽建议模块(7)，与主控模块(1)连接并用于输出蒸汽建议信号；

所述主控模块(1)中预设有与蒸汽量大小相对应的蒸汽数据库；

所述主控模块(1)以接收选择信号并从蒸汽数据库中匹配出蒸汽建议信号并于显示模块(3)进行显示。

3.根据权利要求1所述的一种电熨斗智能控制系统，其特征在于：还包括：

上电检测模块(8)，与主控模块(1)连接且用于检测电熨斗的工作状态并输出上电检测信号；

加热检测模块(9)，与主控模块(1)连接且用于对底板的温度进行检测并输出加热检测信号；

指示模块(10)，与主控模块(1)连接且用于进行指示；

所述主控模块(1)预设有与电熨斗加热至可使用温度的加热基准信号；

当主控模块(1)接收到上电检测信号时，所述加热检测模块(9)激活；反之，不激活；

当加热检测模块(9)激活时，且当加热检测信号小于加热基准信号时，所述指示模块(10)以实现闪烁；反之，所述指示模块(10)以实现长亮指示。

4.根据权利要求3所述的一种电熨斗智能控制系统，其特征在于：还包括：

调整模块(11)，与主控模块(1)连接且用于调节加热基准信号的大小；

所述主控模块(1)中预设有与选择信号相对应的调整信号，所述主控模块(1)获取选择信号以匹配出调整信号并配合加热基准信号以调节加热基准信号的大小。

Images