CN110105630A - 一种基于海水污染的低导热亲水凝胶膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于海水污染的低导热亲水凝胶膜及其制备方法。该凝胶膜是以海藻酸钙凝胶为基础的接近于真实海水污染物的单层凝胶膜，厚度为100~500µm，具有低导热性、亲水性以及高海水污染拟合度的特点。在以往海水淡化研究领域对海水污染物研究的基础上制备出了接近于真实海水污染物的单层凝胶膜。本发明制备方法包括如下步骤：（1）铸膜基液的制备；（2）手工刮制形成凝胶薄膜；（3）交联液的制备；（4）凝胶膜的制备；（5）凝胶膜的存放。本发明的制备过程无毒无害，操作简单，没有二次污染，成本低廉，拟合度高。

Description

一种基于海水污染的低导热亲水凝胶膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及海水淡化和水污染处理所涉及的污染物凝胶膜的制备技术领域，具体涉及一种基于海水污染的低导热亲水凝胶膜及其制备方法。
背景技术
海水淡化即利用海水脱盐生产淡水，是应对全球淡水总量不足以及人口增长带来的水危机的有效措施。海水淡化项目通常是非常复杂的，包括海水预处理、淡化(脱盐)、淡化水后处理等工艺过程。
常见的海水淡化方法有以下几种：蒸馏法，包括蒸汽压缩蒸馏法、多级闪蒸蒸馏法等；冷冻法，即冷冻海水使之结冰，在液态淡水变成固态冰的同时盐被分离出去。反渗透法，是利用只允许溶剂透过、不允许溶质透过的半透膜，将海水与淡水分隔开的；太阳能法，主要是利用太阳能进行蒸馏；低温多效蒸馏，多效蒸发是让加热后的海水在多个串联的蒸发器中蒸发，前一个蒸发器蒸发出来的蒸汽作为下一蒸发器的热源，并冷凝成为淡水，其中低温多效蒸馏是蒸馏法中最节能的方法之一；多级闪蒸，是将经过加热的海水，依次在多个压力逐渐降低的闪蒸室中进行蒸发，将蒸汽冷凝而得到淡水；电渗析法，是将具有选择透过性的阳膜与阴膜交替排列，组成多个相互独立的隔室海水被淡化，而相邻隔室海水浓缩，淡水与浓缩水得以分离。电渗析法不仅可以淡化海水，也可以作为水质处理的手段，为污水再利用作出贡献；压汽蒸馏，是海水预热后，进入蒸发器并在蒸发器内部分蒸发，所产生的二次蒸汽经压缩机压缩提高压力后引入到蒸发器的加热侧，蒸汽冷凝后作为产品水引出，如此实现热能的循环利用；流通电容吸附法；露点蒸发法，它是基于载气增湿和去湿的原理，同时回收冷凝去湿的热量；水电联产，是指海水淡化水和电力联产联供；热膜联产，是采用热法和膜法海水淡化相联合的方式。实际应用时，可根据实际条件选择其中一种或几种方法来进行海水淡化处理。
水污染处理是为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求，对水的污染采用工程和非工程的方法进行改善或消除的过程，被广泛应用于能源、石化、环保及餐饮等各个领域。污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水。
废水处理就是把废水中的污染物分离出来，或者将其分解转化为无害稳定物质，从而使污水得到净化甚至再利用。水污染处理通常有以下几种基本方法：物理法、化学法以及生物法三大类。物理法通常可以用来处理、分离和回收废水中的悬浮颗粒污染物；化学法通常可以用来回收可溶性污染物或凝胶状物质；生物法一般指利用微生物的生化作用处理废水中的有机物。
水体污染物主要有以下几种：(1)固体悬浮物类：泥沙、铁锈以及肉眼可见物；(2)微生物类：细菌、病毒以及藻类等；(3)溶解无机物类：碳酸钙、碳酸镁以及硫酸铜等；(4)重金属类：砷、铅、镉以及铬等；(5)有机物类:农药、化肥、染料以及凝胶状物质等；(6)放射线粒子:核工业及核医学等产生的放线粒子。
凝胶是指溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体的一种特殊的分散体系。海水中生成的污染物凝胶由于成因复杂，通常成分也比较复杂，多数是由有机凝胶状物质为主体，夹杂着固体悬浮物、微生物以及各种无机物等。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于以实验手段高度还原海水淡化过程中形成的污染物凝胶膜，提供了一种基于海水污染的低导热亲水凝胶膜。该凝胶膜可以实现低导热，具有亲水特性，且可以高度拟合实际海水淡化过程产生的污染物，可以用于改进海水淡化系统或用于处理水污染等研究领域；用于软物质研究，可以在传热传质、透湿性以及形变特性等方面取得进展。本发明的目的还在于提供所述的一种基于海水污染的低导热亲水凝胶膜的制备方法。该方法的制备过程无毒无害，操作简单，没有二次污染，成本低廉，拟合度高。
本发明的目的至少通过如下技术方案之一实现。
本发明提供了一种基于海水污染的低导热亲水凝胶膜，所述凝胶膜为模拟实际膜式海水淡化系统即太阳能驱动的膜式加湿减湿海水淡化系统中形成的污染物凝胶，所述凝胶膜是以海藻酸钙凝胶为基础的单层凝胶膜，导热系数为0.02876～1.1538W/(mK)，厚度为100～500μm，与水的接触角小于50°，具有亲水特性。
本发明还提供了一种如上所述基于海水污染的低导热亲水凝胶膜的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)将基底洗涤干净，制备铸膜基液；
(2)将铸膜基液于洁净的基底上手工刮制形成固定厚度的薄膜；
(3)取洁净的器皿，在器皿中制备交联液；
(4)将附着于基底上的薄膜匀速放入交联液中交联，由胶凝作用形成并制备得到所述基于海水污染的低导热亲水凝胶膜；
(5)将形成的凝胶膜从交联液中取出，放入存放液中。
优选地，步骤(1)中的洗涤是指先用质量分数2％-4％的盐酸清洗，再用自来水冲洗干净，接着用石油醚溶剂浸泡8-12小时，用自来水冲洗干净，接着用洗洁精清洗，清洗完毕用自来水冲洗，再用去离子水冲洗2-5次。
优选地，步骤(1)中，所述铸膜基液通过如下方法制备得到：
(1.1)取6-9份海藻酸钠固体粉末和2-3份腐殖酸固体粉末置于盛有180-200份的去离子水的容器中，超声分散1.5-3h，恒温搅拌1-2.5h，至固体粉末完全溶解，得混合液A；
(1.2)盛有混合液A的容器中加入葡萄糖酸内酯10-25份，继续搅拌溶解，恒温下稳定30-80分钟，得混合液B；
(1.3)向混合液B中加入氯化钾、氯化钠和氯化镁，搅拌至其完全溶解，得混合液C，调节混合液C的pH为6.7-8.3，恒温下静置脱泡48h以上，得铸膜基液。
优选地，步骤(1.1)中超声分散是指在功率80-100W，频率45-100KHz，30-50℃的条件下进行分散；所述恒温搅拌是指在25-50℃的恒温条件下进行搅拌；所述稳定和静置脱泡均为在恒温20-25℃下进行。
优选地，步骤(1.3)混合液C中氯化钾的质量分数为0.07％-0.19％，氯化钠的质量分数为2.30％-5.36％，氯化镁的质量分数为0.25％-0.63％。
优选地，步骤(2)中，所述手工刮制形成固定厚度的薄膜为将铸膜基液用两端固定有直径100μm-500μm细丝的玻璃棒均匀涂布于基底上。
优选地，步骤(3)中，所述交联液为无水氯化钙溶解于去离子水制成的质量分数为10-12％的氯化钙溶液。
优选地，步骤(4)中，所述薄膜于交联液中在恒温20-25℃的条件下交联48-72小时。
优选地，步骤(5)中所述存放液为无水氯化钙溶解于去离子水制成的质量分数为1-1.5％的氯化钙溶液。
优选地，步骤(1.1)中海藻酸钠固体粉末和腐殖酸固体粉末的质量比为3:1。
优选地，步骤(1.3)中混合液C的pH为7。
与现有技术相比，本发明的制备方法及所得到的成品具有以下优点和效益：
(1)本发明的整个制备过程不涉及高难度的技术原理和复杂的设备设施，操作简单易上手，效率高；
(2)本发明所制成品具有低导热性、亲水性以及高海水污染拟合度的特点。在以往海水淡化研究领域对海水污染物研究的基础上制备出了接近于真实海水污染物的单层凝胶膜，为污染物和软物质的各方面后续性能的研究打下了良好的基础。
附图说明
图1是本发明提供的基于海水污染的低导热亲水凝胶膜的膜型的结构示意图；
图2是实施例1提供的基于海水污染的低导热亲水凝胶膜的扫描电镜图；
图3是实施例1提供的基于海水污染的低导热亲水凝胶膜的关于亲水特性的接触角测试图；
图4是太阳能驱动的膜式加湿减湿海水淡化系统中平板膜组件的示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合具体实例对本发明作出详细描述，但本发明的实施方式不仅局限于此，对于没有特别注明的相关指标和参数，按照常规原则进行确定。
表1是本发明提供的基于海水污染的低导热亲水凝胶膜的研究基础：实测海水污染物样品的检测结果；
表1
盐田水域实测主要污染物样品 离子浓度(mg/L)
K<sup>+</sup> 79.56
Ca<sup>2+</sup> 85.67
Na<sup>+</sup> 2350
Mg<sup>2+</sup> 245.32
Cl<sup>-</sup> 4620
实施例1
本实施例提供了一种基于海水污染的低导热亲水凝胶膜及其制备方法，所述制备方法包括如下制备步骤：
(1)铸膜基液的制备：将玻璃板先用2％的盐酸清洗，再用自来水冲洗干净，接着用石油醚溶剂浸泡8小时，用自来水冲洗干净，接着用洗洁精清洗，清洗完毕用自来水反复冲洗，再用去离子水冲洗2次，最后晾干待用；烧杯中加入6g海藻酸钠固体粉末和2g腐殖酸固体粉末以及180g去离子水，在超声波清洗器中分散1.5h，超声分散的功率为100W，频率为45KHz，超声分散时的温度为30℃，再在磁力搅拌器上恒温搅拌1h，温度为30℃，待固体粉末完全溶解后，加入15g葡萄糖酸内酯继续搅拌溶解，20℃的条件下稳定40min后，根据表1中实测海水污染物样品的成分组成比例的优化近似值依次加入0.163g氯化钾4.889g氯化钠和0.521g氯化镁，继续使用磁力搅拌器搅拌1h至形成均一溶液，加入氢氧化钠调节溶液的PH为中性，20℃的条件下静置脱泡48h，得到铸膜基液；
(2)手工刮制形成薄膜：将铸膜基液倾倒于洁净的玻璃板上，用两端固定有直径为100μm细丝的玻璃棒均匀涂布，刮制形成固定厚度为100μm的凝胶薄膜；
(3)交联液的制备：将无水氯化钙溶解于去离子水制成的质量分数为10％的氯化钙溶液，得交联液；
(4)凝胶膜的制备：将附着于玻璃板上的凝胶薄膜匀速放入交联液中交联，在恒温20℃的条件下交联48小时，由胶凝作用形成并制备得基于海水污染的低导热亲水凝胶膜；
(5)凝胶膜的存放：将无水氯化钙溶解于去离子水制成的质量分数为1％的氯化钙溶液，得到存放液，用于凝胶膜成品的存放。
制备得到的基于海水污染的低导热亲水凝胶膜的厚度为100μm，为平板膜，导热系数为0.5450W/(mK)，接触角为36.7°，具有亲水性。
实施例2
本实施例提供了一种基于海水污染的低导热亲水凝胶膜及其制备方法，所述制备方法包括如下制备步骤：
(1)铸膜基液的制备：将玻璃板先用2.5％的盐酸清洗，再用自来水冲洗干净，接着用石油醚溶剂浸泡9小时，用自来水冲洗干净，接着用洗洁精清洗，清洗完毕用自来水反复冲洗，再用去离子水冲洗3次，最后晾干待用；烧杯中加入7.5g海藻酸钠固体粉末和2.5g腐殖酸固体粉末以及190g去离子水，在超声波清洗器中分散2h，超声分散的功率为80W，频率为80KHz，超声分散时的温度为40℃，再在磁力搅拌器上恒温搅拌2h，温度为40℃，待固体粉末完全溶解后，加入20g葡萄糖酸内酯继续搅拌溶解，25℃的条件下稳定45min后，根据表1中实测海水污染物样品的成分组成比例的优化近似值依次加入0.419g氯化钾、12.484g氯化钠和1.477g氯化镁，继续使用磁力搅拌器搅拌1.5h至形成均一溶液，加入氢氧化钠调节溶液的PH为中性，25℃的条件下静置脱泡50h，得到铸膜基液；
(2)手工刮制形成薄膜：将铸膜基液倾倒于洁净的玻璃板上，用两端固定有直径为150μm细丝的玻璃棒均匀涂布，刮制形成固定厚度为150μm的凝胶薄膜；
(3)交联液的制备：将无水氯化钙溶解于去离子水制成的质量分数为11％的氯化钙溶液，得交联液；
(4)凝胶膜的制备：将附着于玻璃板上的凝胶薄膜匀速放入交联液中交联，在恒温25℃的条件下交联60小时，由胶凝作用形成并制备得基于海水污染的低导热亲水凝胶膜；
(5)凝胶膜的存放：将无水氯化钙溶解于去离子水制成的质量分数为1.2％的氯化钙溶液，得到存放液，用于凝胶膜成品的存放。
制备得到的基于海水污染的低导热亲水凝胶膜的厚度为150μm，为平板膜，导热系数为1.15380W/(mK)，接触角为48°，具有亲水性。
实施例3
本实施例提供了一种基于海水污染的低导热亲水凝胶膜及其制备方法，所述制备方法包括如下制备步骤：
(1)铸膜基液的制备：将玻璃板先用3％的盐酸清洗，再用自来水冲洗干净，接着用石油醚溶剂浸泡9小时，用自来水冲洗干净，接着用洗洁精清洗，清洗完毕用自来水反复冲洗，再用去离子水冲洗3次，最后晾干待用；烧杯中加入9g海藻酸钠固体粉末和3g腐殖酸固体粉末以及200g去离子水，在超声波清洗器中分散2.5h，超声分散的功率为80W，频率为100KHz，超声分散时的温度为40℃，再在磁力搅拌器上恒温搅拌2h，温度为50℃，待固体粉末完全溶解后，加入15g葡萄糖酸内酯继续搅拌溶解，25℃的条件下稳定50min后，根据表1中实测海水污染物样品的成分组成比例的优化近似值加入0.227g氯化钾、7.028g氯化钠和0.941g氯化镁，继续使用磁力搅拌器搅拌1h至形成均一溶液，加入氢氧化钠调节溶液的PH为中性，22℃的条件下静置脱泡52h，得到铸膜基液；
(2)手工刮制形成薄膜：将铸膜基液倾倒于洁净的玻璃板上，用两端固定有直径为200μm细丝的玻璃棒均匀涂布，刮制形成固定厚度为200μm的凝胶薄膜；
(3)交联液的制备：将无水氯化钙溶解于去离子水制成的质量分数为12％的氯化钙溶液，得交联液；
(4)凝胶膜的制备：将附着于玻璃板上的凝胶薄膜匀速放入交联液中交联，在恒温22℃的条件下交联72小时，由胶凝作用形成并制备得基于海水污染的低导热亲水凝胶膜；
(5)凝胶膜的存放：将无水氯化钙溶解于去离子水制成的质量分数为1.3％的氯化钙溶液，得到存放液，用于凝胶膜成品的存放。
制备得到的基于海水污染的低导热亲水凝胶膜的厚度为200μm，为平板膜，导热系数为0.21466W/(mK)，接触角为36.55°，具有亲水性。
实施例4
本实施例提供了一种基于海水污染的低导热亲水凝胶膜及其制备方法，所述制备方法包括如下制备步骤：
(1)铸膜基液的制备：将玻璃板先用3.5％的盐酸清洗，再用自来水冲洗干净，接着用石油醚溶剂浸泡10小时，用自来水冲洗干净，接着用洗洁精清洗，清洗完毕用自来水反复冲洗，再用去离子水冲洗5次，最后晾干待用；烧杯中加入7.5g海藻酸钠固体粉末和2.5g腐殖酸固体粉末以及190g去离子水，在超声波清洗器中分散3h，超声分散的功率为100W，频率为45KHz，超声分散时的温度为45℃，再在磁力搅拌器上恒温搅拌2.5h，温度为25℃，待固体粉末完全溶解后，加入18g葡萄糖酸内酯继续搅拌溶解，24℃的条件下稳定48min后，根据表1中实测海水污染物样品的成分组成比例的优化近似值加入0.361g氯化钾、10.184g氯化钠和1.197g氯化镁，继续使用磁力搅拌器搅拌2.5h至形成均一溶液，加入氢氧化钠调节溶液的PH为中性，24℃的条件下静置脱泡48.5h，得到铸膜基液；
(2)手工刮制形成薄膜：将铸膜基液倾倒于洁净的玻璃板上，用两端固定有直径为300μm细丝的玻璃棒均匀涂布，刮制形成固定厚度为300μm的凝胶薄膜；
(3)交联液的制备：将无水氯化钙溶解于去离子水制成的质量分数为12％的氯化钙溶液，得交联液；
(4)凝胶膜的制备：将附着于玻璃板上的凝胶薄膜匀速放入交联液中交联，在恒温20℃的条件下交联72小时，由胶凝作用形成并制备得基于海水污染的低导热亲水凝胶膜；
(5)凝胶膜的存放：将无水氯化钙溶解于去离子水制成的质量分数为1.4％的氯化钙溶液，得到存放液，用于凝胶膜成品的存放。
制备得到的基于海水污染的低导热亲水凝胶膜的厚度为300μm，为平板膜，导热系数为0.02876W/(mK)，接触角为44.35°，具有亲水性。
实施例5
本实施例提供了一种基于海水污染的低导热亲水凝胶膜及其制备方法，所述制备方法包括如下制备步骤：
(1)铸膜基液的制备：将玻璃板先用4％的盐酸清洗，再用自来水冲洗干净，接着用石油醚溶剂浸泡12小时，用自来水冲洗干净，接着用洗洁精清洗，清洗完毕用自来水反复冲洗，再用去离子水冲洗3次，最后晾干待用；烧杯中加入6g海藻酸钠固体粉末和2g腐殖酸固体粉末以及180g去离子水，在超声波清洗器中分散3h，超声分散的功率为100W，频率为45KHz，超声分散时的温度为50℃，再在磁力搅拌器上恒温搅拌1.9h，温度为50℃，待固体粉末完全溶解后，加入20g葡萄糖酸内酯继续搅拌溶解，25℃的条件下稳定35min后，根据表1中实测海水污染物样品的成分组成比例的优化近似值加入0.342g氯化钾、9.648g氯化钠和1.134g氯化镁，继续使用磁力搅拌器搅拌1.5h至形成均一溶液，加入氢氧化钠调节溶液的PH为中性，20℃的条件下静置脱泡55h，得到铸膜基液；
(2)手工刮制形成薄膜：将铸膜基液倾倒于洁净的玻璃板上，用两端固定有直径为500μm细丝的玻璃棒均匀涂布，刮制形成固定厚度为500μm的凝胶薄膜；
(3)交联液的制备：将无水氯化钙溶解于去离子水制成的质量分数为10％的氯化钙溶液，得交联液；
(4)凝胶膜的制备：将附着于玻璃板上的凝胶薄膜匀速放入交联液中交联，在恒温20℃的条件下交联48小时，由胶凝作用形成并制备得基于海水污染的低导热亲水凝胶膜；
(5)凝胶膜的存放：将无水氯化钙溶解于去离子水制成的质量分数为1.5％的氯化钙溶液，得到存放液，用于凝胶膜成品的存放。
制备得到的基于海水污染的低导热亲水凝胶膜的厚度为500μm，为平板膜，导热系数为0.80196W/(mK)，接触角为14.15°，具有亲水性。
实施例1至5提供的基于海水污染的低导热亲水凝胶膜的膜型的结构示意图如图1所示，由图1可知，该凝胶膜为具有孔状结构的平板膜。
实施例1提供的基于海水污染的低导热亲水凝胶膜的扫描电镜图如图2所示，由图2可知，该凝胶膜具有整齐一致的通孔状结构。
实施例1提供的基于海水污染的低导热亲水凝胶膜的关于亲水特性的描述如图3所示，该凝胶膜的接触角小于50°，具有亲水特性。
本发明提供的基于海水污染的低导热亲水凝胶膜的实际研究背景：太阳能驱动的膜式加湿减湿海水淡化系统中的平板膜组件的示意图如图4所示，方向1代表海水入口方向，方向2代表海水出口方向，3代表5张等距平行排布的PVDF平板膜，实验过程中，海水中的污染物会逐渐附着于PVDF平板膜上形成一层较为致密的凝胶状物质，本发明即近似模拟该过程形成的凝胶状物质，以便对海水淡化整个过程提出改进。
本发明的一种基于海水污染的低导热亲水凝胶膜可以实现低导热，具有亲水特性，且可以高度拟合实际海水淡化过程产生的污染物，可以用于改进海水淡化系统或用于处理水污染等研究领域；用于软物质研究，可以在传热传质、透湿性以及形变特性等方面取得进展；本发明的制备过程无毒无害，操作简单，没有二次污染，成本低廉，拟合度高。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限定。凡本领域的技术人员利用本发明的技术方案对上述实施例作出的任何等同的变动、修饰或演变等，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种基于海水污染的低导热亲水凝胶膜，其特征在于，所述凝胶膜为模拟实际膜式海水淡化系统即太阳能驱动的膜式加湿减湿海水淡化系统中形成的污染物凝胶，所述凝胶膜是以海藻酸钙凝胶为基础的单层凝胶膜，导热系数为0.02876~1.1538W/（mK），厚度为100~500 µm，与水的接触角小于50°。
2.一种如权利要求1所述基于海水污染的低导热亲水凝胶膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将基底洗涤干净，制备铸膜基液；
（2）将铸膜基液于洁净的基底上刮制形成固定厚度的薄膜；
（3）取洁净的器皿，在器皿中制备交联液；
（4）将附着于基底上的薄膜匀速放入交联液中交联，由胶凝作用形成并制备得到所述基于海水污染的低导热亲水凝胶膜；
（5）将形成的凝胶膜从交联液中取出，放入存放液中。
3.根据权利要求2所述的基于海水污染的低导热亲水凝胶膜的制备方法，其特征在于，步骤（1）中的洗涤是指先用质量分数2％-4%的盐酸清洗，再用自来水冲洗干净，接着用石油醚溶剂浸泡8-12小时，用自来水冲洗干净，接着用洗洁精清洗，清洗完毕用自来水冲洗，再用去离子水冲洗2-5次。
4.根据权利要求2所述的基于海水污染的低导热亲水凝胶膜的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述铸膜基液通过如下方法制备得到：
（1.1）取6-9份海藻酸钠固体粉末和2-3份腐殖酸固体粉末置于盛有180-200份的去离子水的容器中，超声分散1.5-3h，恒温搅拌1-2.5h，至固体粉末完全溶解，得混合液A；
（1.2）盛有混合液A的容器中加入葡萄糖酸内酯10-25份，继续搅拌溶解，恒温下稳定30-80分钟，得混合液B；
（1.3）向混合液B中加入氯化钾、氯化钠和氯化镁，搅拌至其完全溶解，得混合液C，调节混合液C的pH为6.7-8.3，恒温下静置脱泡48h以上，得铸膜基液。
5.根据权利要求4所述的基于海水污染的低导热亲水凝胶膜的制备方法，其特征在于，步骤（1.1）中超声分散是指在功率80-100W，频率45-100KHz， 30-50℃的条件下进行分散；步骤（1.1）所述恒温搅拌是指在25-50℃的恒温条件下进行搅拌；步骤（1.2）所述稳定和步骤（1.3）所述静置脱泡均在恒温20-25℃下进行。
6.根据权利要求4所述的基于海水污染的低导热亲水凝胶膜的制备方法，其特征在于，步骤（1.3）混合液C中氯化钾的质量分数为0.07％-0.19％，氯化钠的质量分数为2.30％-5.36％，氯化镁的质量分数为0.25％-0.63％。
7.根据权利要求2所述的基于海水污染的低导热亲水凝胶膜的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述手工刮制形成固定厚度的薄膜为将铸膜基液用两端固定有直径100 µm-500 µm细丝的玻璃棒均匀涂布于基底上。
8.根据权利要求2所述的基于海水污染的低导热亲水凝胶膜的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述交联液为无水氯化钙溶解于去离子水制成的质量分数为10-12%的氯化钙溶液。
9.根据权利要求2所述的基于海水污染的低导热亲水凝胶膜的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述薄膜于交联液中在恒温20-25℃的条件下交联48-72小时。
10.根据权利要求2所述的基于海水污染的低导热亲水凝胶膜的制备方法，其特征在于，步骤（5）中所述存放液为无水氯化钙溶解于去离子水制成的质量分数为1-1.5%的氯化钙溶液。
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