CN110105039B - 无水磷石膏基装配式轻质隔墙条板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无水磷石膏基装配式轻质隔墙条板的制备方法，技术方案为将无水磷石膏、半水磷石膏、石膏晶须、引气剂以及保水剂混合搅拌使物料均匀分散，然后按水灰重量比0.5‑0.6加水，同时加入纳米硫酸钙和减水剂搅拌均匀后缓慢加入轻集料，搅拌至均匀分散，得到浆体；最后将所得浆体迅速注入模具中成型，得到无水磷石膏基装配式轻质隔墙条板。本发明工艺简单、生产成本低、所制备的产品利废率高、早期强度高、无明显分层开裂、轻质保温、容重可调。

Description

无水磷石膏基装配式轻质隔墙条板的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体地说是一种无水磷石膏基装配式轻质隔墙条板的制备方法。
背景技术
磷石膏是湿法生产磷酸时的工业副产物，主要成分为二水硫酸钙，含量达到90％左右。由于制备工艺的影响，磷石膏呈强酸性(pH＜3)，并且含有磷、氟、有机物以及一些放射性元素。磷石膏中杂质和放射性元素的存在，以及由于磷矿不同带来的性质不稳定的问题制约了磷石膏的综合利用，导致磷石膏主要采取露天堆存方式处理，不仅占用大量土地、浪费资源，且有害杂质随雨水浸出，产生酸性废水，引起土壤、水系、大气的严重污染和生态危害。
装配式建筑是建造方式的重大改革，是为适应大规模快速建设住房和全面提高建筑质量、品质的重大战略需求，受到国家各级部门的大力支持。装配式轻质隔墙条板可作为装配式内墙材料，其发展和应用对装配式建筑的发展起着重要作用。中国专利CN106565181A公开了一种轻质混凝土预制板的制备方法，能实现6～8h脱模，具有成品强度高、面密度轻等特点，但由于板材主要胶凝材料为水泥，水泥由于自身的性能缺陷存在化学收缩、干燥收缩以及碳化收缩等，无法克服板材收缩开裂等缺点。
中国专利CN105777039B公开一种磷石膏基轻质保温板及其制备方法，能实现绝干密度460-670Kg/m3，导热系数0.08-0.2W/(m·K)，但其主要胶凝材料为磷建筑石膏和磷高强石膏，由于杂质含量多存在性能不稳定的问题，同时本体强度低、耐水性差也制约了其实验。无水磷石膏煅烧温度在500-700℃，杂质含量少，性能比半水磷石膏更稳定，制备的产品具有利废率高，早期强度高的优点，引入无水磷石膏可以较好的解决上述技术问题，但是引入无水磷石膏后又会存在活性差、难以激发、水化率低、硬化体强度低等问题。目前，研究人员多采用无机盐激发(如K2SO4,FeSO4等)的方式来提高无水石膏水化率，以解决上述问题，但又带来制品容易泛霜的问题，且激发过程主要发生在无水石膏的溶解阶段，激发效果仍较差。因此，目前为了虽然人们希望在建材领域引入无水磷石膏，但尚无更好的办法解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种工艺简单、生产成本低、所制备的产品利废率高、早期强度高、无明显分层开裂、轻质保温、容重可调的无水磷石膏基装配式轻质隔墙条板的制备方法。
技术方案包括以下重量份数的原料组份：
无水磷石膏70-90份，半水磷石膏5-20份，石膏晶须2-6份，纳米硫酸钙0.5-3份，轻集料0.5-1.5份，减水剂0.1-0.3份，引气剂0-0.1份，保水剂0.1-0.3份；
采用以下方法制得：将无水磷石膏、半水磷石膏、石膏晶须、引气剂以及保水剂混合搅拌使物料均匀分散，然后按水灰重量比0.5-0.6加水，同时加入纳米硫酸钙和减水剂搅拌均匀后缓慢加入轻集料，搅拌至均匀分散，得到浆体；最后将所得浆体迅速注入模具中成型，得到无水磷石膏基装配式轻质隔墙条板。
包括以下重量份数的原料组份：
无水磷石膏75-85份，半水磷石膏12-16份，石膏晶须3-5份，纳米硫酸钙1.5-2.5份，轻集料0.6-1份，减水剂0.2-0.3份，引气剂0.05-0.1份，保水剂0.1-0.15份。
所述无水磷石膏由二水磷石膏在500-700℃温度下煅烧1h制得，其中硫酸钙的质量分数大于85％，水溶性五氧化二磷质量分数小于0.8％，水溶性氟质量分数小于0.5％，有机物含量小于1％，0.2mm方孔筛筛余小于10％。
所述半水磷石膏为磷建筑石膏，2h抗折强度大于3.5MPa，0.2mm方孔筛筛余小于10％。
所述石膏晶须为二水磷石膏晶须，平均长度10-30mm，长径比为100-200，单纤拉伸强度大于30GPa。
所述纳米硫酸钙为棒状，直径20-100nm。
所述轻集料为发泡聚苯乙烯颗粒，颗粒粒径1-3mm和3-5mm两种按照体积比1:2-2:1混合，堆积密度5-30Kg/m3。
所述减水剂为三聚氰胺减水剂，减水率大于18％；所述引气剂为十二烷基硫酸钠；所述保水剂为羟丙基甲基纤维素醚，粘度为500-40000mPa·s。
为解决背景技术中存在的问题，本发明以无水磷石膏为主要胶凝材料，加入半水磷石膏以促进无水磷石膏中钙离子和硫酸根离子的溶出增加其溶解速度，同时首次掺入了少量纳米硫酸钙以形成晶核促进晶体的生长，两者配合促进无水磷石膏的溶解以及晶核的形成和长大，从而激发无水磷石膏的活性，从而解决了背景技术中所述引入无水磷石膏所带来的各种问题。这里，所述半水磷石膏添加量为5-20份，更为优选为12-16份，过多会增加体系中杂质的含量引起产品的性能不稳定，过少促进效果不明显；所述纳米硫酸钙添加量为0.5-3份，更为优选为1.5-2.5份，过多纳米颗粒会导致引入晶核数量大多晶体难以长大，过少会导致引入晶核数量不够起不到诱导作用，所述纳米硫酸钙优选为20-100nm的棒状，这种形状大小的纳米硫酸钙制备工艺简单、制备成本低，同时与无水磷石膏水化产物形貌相近能起到更好的晶核诱导作用，从而具有有别于其它形状大小纳米硫酸钙的技术效果；加入石膏晶须可以阻碍断裂过程中裂纹的形成与扩展，用于提高板材的抗冲击强度，添加量为2-6份，优选3-5份，过多会发生团聚影响无水磷石膏的水化强度，过少会难以发挥增强效果；所述轻集料优选采用发泡聚苯乙烯(EPS)颗粒以实现板材的轻质化，同时用两种不同粒径的轻集料复合，可以优化材料的细观结构，增加轻集料在浆体中的分散稳定性的同时提高产品的宏观力学性能；所有的激发和增强材料组分均与胶凝材料相同，相容性好，作用效果显著。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明工艺简单、能大幅降低生产成本，原料利废率高，主要原材料均由工业副产磷石膏制得，利废率90％以上；
(2)早期强度高，3d水化率达到60％以上，解决了无水磷石膏早强强度低的问题；
(3)轻质保温，容重由500-1000Kg/m3可调，导热系数均低于0.18W/(m·K)；
(4)板材稳定性好，无明显分层和开裂，所制备出快速固化轻质板材可用做装配式建筑预制墙板，各项性能均满足JGT169-2016《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》。
具体实施方式
本发明实施例的原料中：
所用无水磷石膏由二水磷石膏在500-600℃温度下煅烧1h制得，其中硫酸钙的质量分数大于85％，水溶性五氧化二磷质量分数小于0.8％，水溶性氟质量分数小于0.5％，有机物含量小于1％，0.2mm方孔筛筛余小于10％；
所用半水磷石膏为磷建筑石膏，2h抗折强度大于3.5MPa，0.2mm方孔筛筛余小于10％；
所用石膏晶须为二水磷石膏晶须，平均长度10-30mm，长径比为100-200，单纤拉伸强度大于30GPa；
所用的纳米硫酸钙为棒状，粒径20-100nm；
所用轻集料为发泡聚苯乙烯颗粒，颗粒粒径1-3mm和3-5mm两种按照体积比1:2-2:1混合，堆积密度5-30Kg/m3；
所用的减水剂为三聚氰胺减水剂，减水率大于18％；
所用的引气剂为十二烷基硫酸钠；
所用的保水剂为羟丙基甲基纤维素醚，粘度为500-40000mPa·s。
实施例1
提供一种无水磷石膏基装配式轻质隔墙条板，其组分及重量份含量包括：
无水磷石膏70份，半水磷石膏20份，二水磷石膏晶须2份，纳米硫酸钙0.5份，发泡聚苯乙烯颗粒(1-3mm)1份，发泡聚苯乙烯颗粒(3-5mm)0.5份，减水剂0.2份，引气剂0.05份，保水剂0.3份；
按上述配方称取无水磷石膏、半水磷石膏、二水磷石膏晶须、引气剂以及保水剂加入搅拌机中混合90s，使物料均匀分散，然后按水灰比0.56加水，同时加入纳米硫酸钙、减水剂，搅拌3min，然后缓慢加入轻集料，搅拌至均匀分散，所得浆体迅速注入模具中成型，得到无水磷石膏基装配式轻质隔墙条板。
本实施例所制备无水磷石膏基装配式轻质隔墙条板性能测试数据见表1，其各项性能均满足GBT23451-2009《建筑用轻质隔墙条板标准》的要求。
实施例2
提供一种无水磷石膏基装配式轻质隔墙条板，其组分及重量份含量包括：
无水磷石膏90份，半水磷石膏5份，二水磷石膏晶须6份，纳米硫酸钙3份，发泡聚苯乙烯颗粒(1-3mm)0.5份，发泡聚苯乙烯颗粒(3-5mm)1份，减水剂0.1份，引气剂0.05份，保水剂0.1份；
按上述配方称取无水磷石膏、半水磷石膏、二水磷石膏晶须、引气剂以及保水剂加入搅拌机中混合90s，使物料均匀分散，然后按水灰比0.6加水，同时加入纳米硫酸钙、减水剂，搅拌3min，然后缓慢加入轻集料，搅拌至均匀分散，所得浆体迅速注入模具中成型，得到无水磷石膏基装配式轻质隔墙条板。
本实施例所制备无水磷石膏基装配式轻质隔墙条板性能测试数据见表1，其各项性能均满足GBT23451-2009《建筑用轻质隔墙条板标准》的要求。
实施例3
提供一种无水磷石膏基装配式轻质隔墙条板，其组分及重量份含量包括：
无水磷石膏80份，半水磷石膏15份，二水磷石膏晶须4份，纳米硫酸钙2份，发泡聚苯乙烯颗粒(1-3mm)0.25份，发泡聚苯乙烯颗粒(3-5mm)0.25份，减水剂0.3份，引气剂0.1份，保水剂0.15份；
按上述配方称取无水磷石膏、半水磷石膏、二水磷石膏晶须、引气剂以及保水剂加入搅拌机中混合90s，使物料均匀分散，然后按水灰比0.5加水，同时加入纳米硫酸钙、减水剂，搅拌3min，然后缓慢加入轻集料，搅拌至均匀分散，所得浆体迅速注入模具中成型，得到无水磷石膏基装配式轻质隔墙条板。
本实施例所制备无水磷石膏基装配式轻质隔墙条板性能测试数据见表1，其各项性能均满足GBT23451-2009《建筑用轻质隔墙条板标准》的要求。
实施例4
提供一种无水磷石膏基装配式轻质隔墙条板，其组分及重量份含量包括：
无水磷石膏80份，半水磷石膏15份，二水磷石膏晶须4份，纳米硫酸钙2份，发泡聚苯乙烯颗粒(1-3mm)0.4份，发泡聚苯乙烯颗粒(3-5mm)0.4份，减水剂0.3份，引气剂0.05份，保水剂0.15份；
按上述配方称取无水磷石膏、半水磷石膏、二水磷石膏晶须、引气剂以及保水剂加入搅拌机中混合90s，使物料均匀分散，然后按水灰比0.5加水，同时加入纳米硫酸钙、减水剂，搅拌3min，然后缓慢加入轻集料，搅拌至均匀分散，所得浆体迅速注入模具中成型，得到无水磷石膏基装配式轻质隔墙条板。
本实施例所制备无水磷石膏基装配式轻质隔墙条板性能测试数据见表1，其各项性能均满足GBT23451-2009《建筑用轻质隔墙条板标准》的要求。
实施例5
提供一种无水磷石膏基装配式轻质隔墙条板，其组分及重量份含量包括：
无水磷石膏80份，半水磷石膏15份，二水磷石膏晶须4份，纳米硫酸钙2份，发泡聚苯乙烯颗粒(1-3mm)0.7份，发泡聚苯乙烯颗粒(3-5mm)0.7份，减水剂0.3份，引气剂0.1份，保水剂0.15份；
按上述配方称取无水磷石膏、半水磷石膏、二水磷石膏晶须、引气剂以及保水剂加入搅拌机中混合90s，使物料均匀分散，然后按水灰比0.5加水，同时加入纳米硫酸钙、减水剂，搅拌3min，然后缓慢加入轻集料，搅拌至均匀分散，所得浆体迅速注入模具中成型，得到无水磷石膏基装配式轻质隔墙条板。
本实施例所制备无水磷石膏基装配式轻质隔墙条板性能测试数据见表1，其各项性能均满足GBT23451-2009《建筑用轻质隔墙条板标准》的要求。
比较例1
除不添加纳米硫酸钙外，其余同实施例1。
比较例2
除不添加半水磷石膏，其余同实施例1。
将上述实例1-5制备的轻质板材进行性能测试，测试结果见表1：
表1
由上表可以看出半水磷石膏和纳米硫酸钙单独激发无水磷石膏时，激发效果均不明显。半水磷石膏对无水磷石膏的激发主要是促进其溶解过程，纳米硫酸钙对无水磷石膏的激发主要是形成晶核促进其晶体的生长过程。只有当两者复合作用时，才能同时促进无水磷石膏溶解-结晶过程，更大程度上激发无水磷石膏的活性。

Claims (7)

1.一种无水磷石膏基装配式轻质隔墙条板的制备方法，其特征在于，包括以下重量份数的原料组份：
无水磷石膏70-90份，半水磷石膏5-20份，石膏晶须2-6份，纳米硫酸钙0.5-3份，轻集料0.5-1.5份，减水剂0.1-0.3份，引气剂0-0.1份，保水剂0.1-0.3份；其中，所述纳米硫酸钙为棒状，直径20-100nm；
采用以下方法制得：将无水磷石膏、半水磷石膏、石膏晶须、引气剂以及保水剂混合搅拌使物料均匀分散，然后按水灰重量比0.5-0.6加水，同时加入纳米硫酸钙和减水剂搅拌均匀后缓慢加入轻集料，搅拌至均匀分散，得到浆体；最后将所得浆体迅速注入模具中成型，得到无水磷石膏基装配式轻质隔墙条板。
2.如权利要求1所述的无水磷石膏基装配式轻质隔墙条板的制备方法，其特征在于，包括以下重量份数的原料组份：
无水磷石膏75-85份，半水磷石膏12-16份，石膏晶须3-5份，纳米硫酸钙1.5-2.5份，轻集料0.6-1份，减水剂0.2-0.3份，引气剂0.05-0.1份，保水剂0.1-0.15份。
3.如权利要求1或2所述的无水磷石膏基装配式轻质隔墙条板的制备方法，其特征在于，所述无水磷石膏由二水磷石膏在500-700℃温度下煅烧1h制得，其中硫酸钙的质量分数大于85％，水溶性五氧化二磷质量分数小于0.8％，水溶性氟质量分数小于0.5％，有机物含量小于1％，0.2mm方孔筛筛余小于10％。
4.根据权利要求1或2所述的无水磷石膏基装配式轻质隔墙条板的制备方法，其特征在于，所述半水磷石膏为磷建筑石膏，2h抗折强度大于3.5MPa，0.2mm方孔筛筛余小于10％。
5.根据权利要求1或2所述的无水磷石膏基装配式轻质隔墙条板的制备方法，其特征在于，所述石膏晶须为二水磷石膏晶须，平均长度10-30mm，长径比为100-200，单纤拉伸强度大于30GPa。
6.根据权利要求1所述的无水磷石膏基装配式轻质隔墙条板的制备方法，其特征在于，所述轻集料为发泡聚苯乙烯颗粒，颗粒粒径1-3mm和3-5mm两种按照体积比1:2-2:1混合，堆积密度5-30Kg/m3。
7.根据权利要求1所述的无水磷石膏基装配式轻质隔墙条板的制备方法，其特征在于，所述减水剂为三聚氰胺减水剂，减水率大于18％；所述引气剂为十二烷基硫酸钠；所述保水剂为羟丙基甲基纤维素醚，粘度为500-40000mPa·s。
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