CN110103295A - 一种吸盘模组 - Google Patents

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    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C5/02—Machines with table
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Abstract

本发明公开了一种吸盘模组，包括底座和夹持压板，所述底座上侧中部安装有立臂，所述立臂上端安装有真空吸盘，所述立臂内部中心开设有吸气通道，且吸气通道下部的立臂一侧开设有真空吸盘进气口，所述真空吸盘上侧开设有吸气孔，所述真空吸盘一侧通过螺丝安装有气夹固定座，所述气夹固定座下侧通过气缸连接板安装要有压料气缸，所述夹持压板侧壁开设有导向槽，且夹持压板下侧通过螺钉安装在气夹固定座和气缸连接板一侧，且螺钉贯穿导向槽设置，本吸盘模组针对平板类型的工件，可以不用气夹，只用真空就可以很好的吸附工件，如果工件较小，加工时的切削力又较大时可以用真空加气夹的方式。如果是异形工件，可以直接用气夹的固定方式。

Description

一种吸盘模组
技术领域
本发明涉及木工数控设备装夹技术领域，具体是一种吸盘模组。
背景技术
木工数控设备作为家俱厂的常用设备，在家俱厂应用时往往要加工很多不多在产品，当前工厂加工的产品往往都是种类多数量少，这就要求设备可以实现快速装夹产品，以实现加工不同的产品。传统的木工数控设备一般采用胶水粘接产品，或是用拉钉来固定产品。这种装夹会破坏产品的表面，而且效率低下，很难实现大批量的生产。也有些工厂是用真空的方式来固定产品，但是这种方式只能针对平板类型的工件，异形工件通常没有比较大的平面所以真空无法吸附。这就需要有一种通用型的产品装夹方式来实现对各类产品的快速装夹。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸盘模组，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸盘模组，包括底座和夹持压板，所述底座上侧中部安装有立臂，所述立臂上端安装有真空吸盘，所述立臂内部中心开设有吸气通道，且吸气通道下部的立臂一侧开设有真空吸盘进气口，所述真空吸盘上侧开设有吸气孔，所述真空吸盘一侧通过螺丝安装有气夹固定座，所述气夹固定座下侧通过气缸连接板安装要有压料气缸，所述夹持压板侧壁开设有导向槽，且夹持压板下侧通过螺钉安装在气夹固定座和气缸连接板一侧，且螺钉贯穿导向槽设置。
进一步的，所述夹持压板设置成倒置L型状。
进一步的，所述吸气孔上侧均匀分布有多个交错相通的条形吸孔。
进一步的，所述吸气孔内部安装有过滤网。
进一步的，所述夹持压板配有三组，且每组竖直夹持范围分别为0-70mm、60mm-130mm、120mm-190mm。
进一步的，所述气夹固定座一侧安装有凸块，且凸块与夹持压板侧壁的导向槽滑动卡设。
进一步的，所述气夹固定座顶部安装有间隙调整螺丝。
进一步的，所述底座下侧安装有导向平键和真空吸盘封盖板。
进一步的，所述真空吸盘采用AL6061高强度铝合金结构。
进一步的，所述底座、立臂和真空吸盘之间横截面为工字型，所述真空吸盘一侧安装有定位挡块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本吸盘模组针对平板类型的工件，可以不用气夹，只用真空就可以很好的吸附工件，如果工件较小，加工时的切削力又较大时可以用真空加气夹的方式。如果是异形工件，可以直接用气夹的固定方式。
(2)针对不同规格的产品，本吸盘模组配有三组夹持压板，夹持范围分别为0-70mm、60-130mm和120-190mm，提高了夹持使用的灵活性。
(3)本吸盘模组的结构紧凑，夹持范围很好的利用了吸盘自身的高度。以往的气缸装置夹持范围往往取决于压料气缸的行程，本吸盘模组在气夹固定座上加工了导向台阶(导向槽+凸块)，及间隙调整螺丝，在有效的空间内最大程度的增加了夹持范围，而且有导向台阶保证了夹持过程中不会偏摆保证夹持效果。
附图说明
图1为本发明整体结构装配示意图；
图2为本发明整体纵剖结构示意图；
图3为本发明爆炸图。
图中：1、底座；2、立臂；3、真空吸盘；4、吸气孔；5、气缸连接板；6、压料气缸；7、气夹固定座；8、夹持压板；9、真空吸盘进气口；10、定位挡块；11、吸气通道；12、导向槽；13、过滤网；14、凸块；15、间隙调整螺丝；16、导向平键；17、真空吸盘封盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种吸盘模组，包括底座1和夹持压板8，底座1上侧中部安装有立臂2，用于安装连接支撑真空吸盘3，立臂2上端安装有真空吸盘3，立臂2内部中心开设有吸气通道11，且吸气通道11下部的立臂2一侧开设有真空吸盘进气口9，用来接真空管，方便工件的装夹，真空吸盘3上侧开设有吸气孔4，便于对真空吸盘3上侧进行抽真空，真空吸盘3一侧通过螺丝安装有气夹固定座7，气夹固定座7下侧通过气缸连接板5安装要有压料气缸6，夹持压板8侧壁开设有导向槽12，导向槽12配合凸块14，保证装夹异形工件时压板也不会出现偏摆现象，且夹持压板8下侧通过螺钉安装在气夹固定座7和气缸连接板5一侧，且螺钉贯穿导向槽12设置。
优选的，夹持压板8设置成倒置L型状，夹持压板8下压对产品进行夹持。
优选的，吸气孔4上侧均匀分布有多个交错相通的条形吸孔，使得能够在真空吸盘3上方产生均匀的真空，而且真空吸盘3可以单个独个使用，也可以多组真空吸盘3搭配一起来使用。
优选的，吸气孔4内部安装有过滤网13，防止吸气孔4内进入杂质。
优选的，夹持压板8配有三组，且每组竖直夹持范围分别为0-70mm、60mm-130mm、120mm-190mm，能够对不同规格的产品进行夹持。
优选的，气夹固定座7一侧安装有凸块14，且凸块14与夹持压板8侧壁的导向槽12滑动卡设，保证了夹持压板8在夹持过程中不会偏摆保证夹持效果。
优选的，气夹固定座7顶部安装有间隙调整螺丝15，调整好夹持压板8同气夹固定座7的间隙后(上下滑动顺畅)将间隙调整螺丝15锁紧，便于调节夹持范围。
优选的，底座1下侧安装有导向平键16和真空吸盘封盖板17，真空吸盘封盖板17用于对吸气通道11下端进行密封处理。
优选的，真空吸盘3采用AL6061高强度铝合金结构，结构强度高，便于提高使用寿命。
优选的，底座1、立臂2和真空吸盘3之间横截面为工字型，使得结构紧凑、布局合理，真空吸盘3一侧安装有定位挡块10，能够对待夹持的产品一侧进行定位处理。
工作原理：夹平板时，将真空吸盘进气口9一端通过真空管连接由抽真空泵，通过真空吸盘3底部的吸气孔4进抽真空，在真空吸盘3上方产生均匀的真空，可根据工件的不同形状在真空吸盘上贴上密封条，防止真空泄漏。可根据不同的产品选用真空吸附、气夹、真空吸附加气夹，针对平板类型的工件，可以不用气夹，只用真空就可以很好的吸附工件，如果工件较小，加工时的切削力又较大时可以用真空加气夹的方式。如果是异形工件，可以直接用气夹的固定方式，这三种方式来装夹。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种吸盘模组，包括底座(1)和夹持压板(8)，其特征在于：所述底座(1)上侧中部安装有立臂(2)，所述立臂(2)上端安装有真空吸盘(3)，所述立臂(2)内部中心开设有吸气通道(11)，且吸气通道(11)下部的立臂(2)一侧开设有真空吸盘进气口(9)，所述真空吸盘(3)上侧开设有吸气孔(4)，所述真空吸盘(3)一侧通过螺丝安装有气夹固定座(7)，所述气夹固定座(7)下侧通过气缸连接板(5)安装要有压料气缸(6)，所述夹持压板(8)侧壁开设有导向槽(12)，且夹持压板(8)下侧通过螺钉安装在气夹固定座(7)和气缸连接板(5)一侧，且螺钉贯穿导向槽(12)设置。
2.根据权利要求1所述一种吸盘模组，其特征在于：所述夹持压板(8)设置成倒置L型状。
3.根据权利要求1所述一种吸盘模组，其特征在于：所述吸气孔(4)上侧均匀分布有多个交错相通的条形吸孔。
4.根据权利要求1所述一种吸盘模组，其特征在于：所述吸气孔(4)内部安装有过滤网(13)。
5.根据权利要求1所述一种吸盘模组，其特征在于：所述夹持压板(8)配有三组，且每组竖直夹持范围分别为0-70mm、60mm-130mm、120mm-190mm。
6.根据权利要求1所述一种吸盘模组，其特征在于：所述气夹固定座(7)一侧安装有凸块(14)，且凸块(14)与夹持压板(8)侧壁的导向槽(12)滑动卡设。
7.根据权利要求1所述一种吸盘模组，其特征在于：所述气夹固定座(7)顶部安装有间隙调整螺丝(15)。
8.根据权利要求1所述一种吸盘模组，其特征在于：所述底座(1)下侧安装有导向平键(16)和真空吸盘封盖板(17)。
9.根据权利要求1所述一种吸盘模组，其特征在于：所述真空吸盘(3)采用AL6061高强度铝合金结构。
10.根据权利要求1所述一种吸盘模组，其特征在于：所述底座(1)、立臂(2)和真空吸盘(3)之间横截面为工字型，所述真空吸盘(3)一侧安装有定位挡块(10)。
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