CN110102981B - 一种带加强板的风电塔筒施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种带加强板的风电塔筒施工方法，依次包括：下料、卷制、加强板焊接、加强板解体、加强板安装洞切割、加强板与塔筒焊接、焊后消应力处理。本发明提供的风电塔筒的施工方法，能够很好地提高塔筒的稳定性，减少施工过程中的应力，结构设计简单，能够推广使用，并且施工的过程中减少了废料，节约了成本，提高了经济效益。

Description

一种带加强板的风电塔筒施工方法

技术领域

本发明涉及风电技术领域，具体的说涉及一种带加强板的风电塔筒施工方法。

背景技术

现有的风力发电机塔筒结构没有对周向加固的措施，当承受大风力作用的时候，塔筒的底部就会不稳，从而影响整个风力发电机的使用安全。

发明内容

鉴于以上所述的技术问题，本发明实施例提供一种带加强板的风电塔筒施工方法，解决塔筒底部稳定性差的问题。

一种带加强板的风电塔筒施工方法，依次包括：

下料、卷制、加强板焊接、加强板解体、加强板安装洞切割、加强板与塔筒焊接、焊后消应力处理。

所述下料，获得两块长度为2240mm，高度为1710mm的钢板。

所述卷制，采用滚板机卷制，钢板卷制方向应和钢板压延方向一致，钢板经多次卷制，用样板对钢板弧度进行检查，样板与筒体间隙≤1.5mm。组对筒体时，控制筒体对接间隙0～1mm，错边量0～1mm，错口量为1/4t，且不大于1.5mm，然后定位焊，定位焊长度不小于20mm。校圆在纵缝焊接后进行，对筒体利用卷板机进行回床校圆，用样板、钢卷尺、钢板尺检查筒节符合技术要求后，不超过极限偏差方可通过，进行端头加固，方可转入下道工序。

所述加强板焊接，包括纵缝焊接和环缝焊接，其中纵缝焊接是对单个钢板卷制后的纵向焊缝进行焊接，环缝焊接是对两个钢板分别进行纵缝焊接之后，再进行对接形成的环缝进行焊接。

所述加强板解体，包括按照60度的弧长在加强板上进行划线，然后在加强板的中部焊接吊耳，沿着其中的一条划线切割之后，再按照1/3圆周切割第二条划线，形成1/3圆盖和2/3圆盖，将1/3圆盖沿着中间的划线切割解体形成单片加强板，将2/3圆盖沿着两端的划线切割形成单片加强板及剩余的1/3圆盖，然后再按照1/3圆盖的解体方法切割形成单片加强板。

所述加强板安装洞切割，在塔筒上切割与单片加强板大小适配的安装洞。切割对塔筒采用外加刚性拘束，强制塔筒在切割、焊接时不能自由变形。

所述加强板与塔筒焊接，选用埋弧自动焊与药芯焊丝气保焊联合焊接方式，即加强板直边段采用埋弧自动焊，圆弧段采用药芯焊丝气保焊，焊接效率提高的同时，又保证了焊缝质量。

所述焊后消应力处理，工件在焊接成形时，焊缝及焊缝附近的金属要由高温迅速冷却到室温。由于冷却速度快，温度梯度大，所以在焊缝最后熔合的一面的焊缝附近产生很大的焊接拉应力，从而引起工件的焊接变形。用手握手柄，将冲击枪的冲击头对准焊缝处的母材上（一般称之为热影响过渡区），且基本垂直于母材表面。略使一定力，使冲击枪基本在自重的作用下对焊缝处的母材表面进行冲击处理，从而消除残余拉应力，借助拉应力的释放，使得整个应力场发生改变，使工件发生塑性变形，逐渐向常态恢复。为了获得较好的处理效果，可对焊接拉应力较大的部位都进行冲击处理，这样可使工件得到最大的变形恢复。

本发明提供的风电塔筒的施工方法，能够很好地提高塔筒的稳定性，减少施工过程中的应力，结构设计简单，能够推广使用，并且施工的过程中减少了废料，节约了成本，提高了经济效益。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。

现在将参考地描述示例实施方式，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明的主要技术创意。

本发明实施例提供一种带加强板的风电塔筒施工方法，依次包括：

下料、卷制、加强板焊接、加强板解体、加强板安装洞切割、加强板与塔筒焊接、焊后消应力处理。

所述下料，获得两块长度为2240mm，高度为1710mm的钢板；通常地，钢板卷制后的周长与待施工的风电塔筒的施工部位的周长相等，使二者之间具有相同的弧度。

所述卷制，采用滚板机卷制，钢板卷制方向应和钢板压延方向一致，钢板经多次卷制，用样板对钢板弧度进行检查，样板与筒体间隙≤1.5mm。组对筒体时，控制筒体对接间隙0～1mm，错边量0～1mm，错口量为1/4t，且不大于1.5mm，然后定位焊，定位焊长度不小于20mm。校圆在纵缝焊接后进行，对筒体利用卷板机进行回床校圆，用样板、钢卷尺、钢板尺检查筒节符合技术要求后，不超过极限偏差方可通过，进行端头加固，方可转入下道工序。

所述加强板焊接，包括纵缝焊接和环缝焊接，其中纵缝焊接是对单个钢板卷制后的纵向焊缝进行焊接，环缝焊接是对两个钢板分别进行纵缝焊接之后，再进行对接形成的环缝进行焊接。

所述加强板解体，包括按照60度的弧长在加强板上进行划线，然后在加强板的中部焊接吊耳，沿着其中的一条划线切割之后，再按照1/3圆周切割第二条划线，形成1/3圆盖和2/3圆盖，将1/3圆盖沿着中间的划线切割解体形成单片加强板，将2/3圆盖沿着两端的划线切割形成单片加强板及剩余的1/3圆盖，然后再按照1/3圆盖的解体方法切割形成单片加强板。

所述加强板安装洞切割，在塔筒上切割与单片加强板大小适配的安装洞。切割对塔筒采用外加刚性拘束，强制塔筒在切割、焊接时不能自由变形。

所述加强板与塔筒焊接，选用埋弧自动焊与药芯焊丝气保焊联合焊接方式，即加强板直边段采用埋弧自动焊，圆弧段采用药芯焊丝气保焊，焊接效率提高的同时，又保证了焊缝质量。

所述焊后消应力处理，工件在焊接成形时，焊缝及焊缝附近的金属要由高温迅速冷却到室温。由于冷却速度快，温度梯度大，所以在焊缝最后熔合的一面的焊缝附近产生很大的焊接拉应力，从而引起工件的焊接变形。用手握手柄，将冲击枪的冲击头对准焊缝处的母材上（一般称之为热影响过渡区），且基本垂直于母材表面。略使一定力，使冲击枪基本在自重的作用下对焊缝处的母材表面进行冲击处理，从而消除残余拉应力，借助拉应力的释放，使得整个应力场发生改变，使工件发生塑性变形，逐渐向常态恢复。为了获得较好的处理效果，可对焊接拉应力较大的部位都进行冲击处理，这样可使工件得到最大的变形恢复。

本发明提供的风电塔筒的施工方法，能够很好地提高塔筒的稳定性，减少施工过程中的应力，结构设计简单，能够推广使用，并且施工的过程中减少了废料，节约了成本，提高了经济效益。

本领域技术人员应能理解，上述实施例均是示例性而非限制性的。在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。

Claims (2)

1.一种带加强板的风电塔筒施工方法，依次包括：

下料、卷制、加强板焊接、加强板解体、加强板安装洞切割、加强板与塔筒焊接、焊后消应力处理；

所述下料，获得两块长度为2240mm，高度为1710mm的钢板，钢板卷制后的周长与待施工的风电塔筒的施工部位的周长相等，使二者之间具有相同的弧度；

所述卷制，采用滚板机卷制，钢板卷制方向应和钢板压延方向一致，钢板经多次卷制，用样板对钢板弧度进行检查，样板与筒体间隙≤1.5mm；组对筒体时，控制筒体对接间隙0～1mm，错边量0～1mm，错口量为1/4t，且不大于1.5mm，然后定位焊，定位焊长度不小于20mm；

所述加强板焊接，包括纵缝焊接和环缝焊接，其中纵缝焊接是对单个钢板卷制后的纵向焊缝进行焊接，环缝焊接是对两个钢板分别进行纵缝焊接之后，再进行对接形成的环缝进行焊接；

所述加强板解体，包括按照60度的弧长在加强板上进行划线，然后在加强板的中部焊接吊耳，沿着其中的一条划线切割之后，再按照1/3圆周切割第二条划线，形成1/3圆盖和2/3圆盖，将1/3圆盖沿着中间的划线切割解体形成单片加强板，将2/3圆盖沿着两端的划线切割形成单片加强板及剩余的1/3圆盖，然后再按照1/3圆盖的解体方法切割形成单片加强板；

所述加强板安装洞切割，在塔筒上切割与单片加强板大小适配的安装洞，切割对塔筒采用外加刚性拘束，强制塔筒在切割、焊接时不能自由变形；

所述加强板与塔筒焊接，选用埋弧自动焊与药芯焊丝气保焊联合焊接方式，即加强板直边段采用埋弧自动焊，圆弧段采用药芯焊丝气保焊，焊接效率提高的同时，又保证了焊缝质量。

2.如权利要求1所述的带加强板的风电塔筒施工方法，其特征在于，

所述焊后消应力处理，工件在焊接成形时，焊缝及焊缝附近的金属要由高温迅速冷却到室温，用手握手柄，将冲击枪的冲击头对准焊缝处的母材上，且垂直于母材表面，使冲击枪在自重的作用下对焊缝处的母材表面进行冲击处理，从而消除残余拉应力。