CN110102558B - 一种含氯肟醚生产工段固废物的分离回收方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含氯肟醚生产工段固废物的分离回收方法及装置。分离装置包括搅拌釜、过滤器、萃取器、蒸发器、干燥器和冷凝器。固废物首先进入搅拌釜，以二氯甲烷作溶剂，搅拌溶解后，混合物进入过滤器，分离出固相和液相。固相进入下一个搅拌釜，以去离子水作溶剂，经充分搅拌溶解后，再次过滤分离出固相和液相，固相经过干燥器干燥后得到固体a，液相经过蒸发器蒸发后得到干燥固体b；经二氯甲烷溶解后的液相进入萃取器，用去离子水萃取后分离出油相和水相，经过蒸发器蒸发溶剂后，分别得到干燥固体c和d，同时将油相蒸发出来的二氯甲烷进行循环利用。该发明既能将固废物里面的组分分离开，又能将有效成分进行回收利用，具有较好的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种含氯肟醚生产工段固废物的分离回收方法及装置。
背景技术
在已有的技术中，含氯肟醚生产阶段产生的固废物通常直接丢弃，不做回收处理，降低了生产效率和原子经济性，同时含氯废弃物也会污染环境。
发明内容
为了解决现有生产工段中的问题，本发明的目的是提供一种含氯肟醚生产工段固废物的分离回收方法及装置。
一种含氯肟醚生产工段固废物的分离回收方法，
1）含氯肟醚生产工段固废物先进入加入溶剂二氯甲烷的搅拌釜，经过充分搅拌后，混合物进入过滤器，分离出液相和固相；分离出的固相继续进入下一个加入溶剂二氯甲烷的搅拌釜，重复上述操作，得到经二氯甲烷溶解后剩余的固体；
2）步骤1）经过二氯甲烷溶解后剩余的固体，进入加入溶剂去离子水的搅拌釜，经过充分搅拌后，混合物进入过滤器，分离出液相和固相；分离出的固相继续进入下一个加入溶剂去离子水的搅拌釜，重复上述操作；
分离出的固相进入干燥器，经过干燥后得到干燥固体a；分离出的液相进入蒸发器，经过蒸发后得到干燥固体b；
3）步骤1）每次过滤分离出来的液相进入萃取器，用去离子水萃取，分离出油相和水相；油相继续进入下一个萃取器，重复上述操作，直至油相被去离子水萃取完全；
萃取完全后的水相和油相分别进入蒸发器，经蒸发后得到干燥固体c和d；经油相蒸发的溶剂二氯甲烷进入冷凝器，经过完全冷凝后，进入搅拌釜，进行循环利用。
一种含氯肟醚生产工段固废物的分离回收装置，
包括二氯甲烷溶解单元、去离子水溶解单元、去离子水萃取单元，
所述的二氯甲烷溶解单元包括搅拌釜、过滤器；
所述的去离子水溶解单元包括搅拌釜、过滤器、干燥器、蒸发器；
所述的去离子水萃取单元包括萃取器、蒸发器和冷凝器，所述的冷凝器得到的二氯甲烷输入搅拌釜；
1）含氯肟醚生产工段固废物先进入加入溶剂二氯甲烷的搅拌釜，经过充分搅拌后，混合物进入过滤器，分离出液相和固相；分离出的固相继续进入下一个加入溶剂二氯甲烷的搅拌釜，重复上述操作，得到经二氯甲烷溶解后剩余的固体；
2）步骤1）经过二氯甲烷溶解后剩余的固体，进入加入溶剂去离子水的搅拌釜，经过充分搅拌后，混合物进入过滤器，分离出液相和固相；分离出的固相继续进入下一个加入溶剂去离子水的搅拌釜，重复上述操作；
分离出的固相进入干燥器，经过干燥后得到干燥固体a；分离出的液相进入蒸发器，经过蒸发后得到干燥固体b；
3）步骤1）每次过滤分离出来的液相进入萃取器，用去离子水萃取，分离出油相和水相；油相继续进入下一个萃取器，重复上述操作，直至油相被去离子水萃取完全；
萃取完全后的水相和油相分别进入蒸发器，经蒸发后得到干燥固体c和d；经油相蒸发的溶剂二氯甲烷进入冷凝器，经过完全冷凝后，进入搅拌釜，进行循环利用。
所述的搅拌釜、萃取器、冷凝器均有多个。
本发明的有益效果是：
1）流程中设置了二氯甲烷的循环利用，可以减少二氯甲烷作为溶剂的用量，有效降低经济成本；
2）分离得到了四种不同的固体，经过仪器分析后，可以对其中的有效成分进行回收。
附图说明
图1是一种含氯肟醚生产工段固废物的分离回收装置及流程示意图，图中：搅拌釜1、过滤器2、干燥器3、萃取器4、蒸发器5、冷凝器6。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
如图1所示，一种含氯肟醚生产工段固废物的分离回收装置，包括二氯甲烷溶解单元、去离子水溶解单元、去离子水萃取单元；
所述的二氯甲烷溶解单元包括搅拌釜1、过滤器2；
所述的去离子水溶解单元包括搅拌釜1、过滤器2、干燥器3、蒸发器5；
所述的去离子水萃取单元包括萃取器4、蒸发器5和冷凝器6，所述的冷凝器6得到的二氯甲烷输入搅拌釜1。
搅拌釜1用来搅拌溶解固体物质，过滤器2用来分离固相和液相，干燥器3用来干燥湿固体，萃取器4用去离子水萃取有机溶液并分离出水相和油相，蒸发器5用来蒸发溶液中的溶剂并得到干燥物质，经过仪器分析后，可以对干燥固体中的有效成分进行回收，冷凝器6用来冷凝油相蒸发的溶剂。
所述搅拌釜的数量有多个，以确保固体物能完全溶解，提高分离效率和分离物的纯度。
所述萃取器的数量有多个，以确保有机溶液能萃取完全，提高分离效率和分离物的纯度。
所述冷凝器的数量有多个，以确保蒸发出来的油相溶剂能完全冷凝，提高其利用率。
所述冷凝器对蒸发出来的油相溶剂进行冷凝并循环利用，以减少溶剂的用量，降低经济成本。
如图1所示，一种含氯肟醚生产工段固废物的分离回收方法，流程如下：
1）含氯肟醚生产工段固废物先进入加入溶剂二氯甲烷的搅拌釜1，经过充分搅拌后，混合物进入过滤器2，分离出液相和固相；分离出的固相继续进入下一个加入溶剂二氯甲烷的搅拌釜1，重复上述操作，得到经二氯甲烷溶解后剩余的固体；
2）步骤1）经过二氯甲烷溶解后剩余的固体，进入加入溶剂去离子水的搅拌釜1，经过充分搅拌后，混合物进入过滤器2，分离出液相和固相；分离出的固相继续进入下一个加入溶剂去离子水的搅拌釜1，重复上述操作；
分离出的固相进入干燥器3，经过干燥后得到干燥固体a；分离出的液相进入蒸发器5，经过蒸发后得到干燥固体b；
3）步骤1）每次过滤分离出来的液相进入萃取器4，用去离子水萃取，分离出油相和水相；油相继续进入下一个萃取器4，重复上述操作，直至油相被去离子水萃取完全；
萃取完全后的水相和油相分别进入蒸发器5，经蒸发后得到干燥固体c和d；经油相蒸发的溶剂二氯甲烷进入冷凝器6，经过完全冷凝后，进入搅拌釜1，进行循环利用，从而减少溶剂的用量，降低了经济成本。
Claims (3)
1.一种含氯肟醚生产工段固废物的分离回收方法，其特征在于，
1）含氯肟醚生产工段固废物先进入加入溶剂二氯甲烷的搅拌釜（1），经过充分搅拌后，混合物进入过滤器（2），分离出液相和固相；分离出的固相继续进入下一个加入溶剂二氯甲烷的搅拌釜（1），重复上述操作，得到经二氯甲烷溶解后剩余的固体；
2）步骤1）经过二氯甲烷溶解后剩余的固体，进入加入溶剂去离子水的搅拌釜（1），经过充分搅拌后，混合物进入过滤器（2），分离出液相和固相；分离出的固相继续进入下一个加入溶剂去离子水的搅拌釜（1），重复上述操作；
分离出的固相进入干燥器（3），经过干燥后得到干燥固体a；分离出的液相进入蒸发器（5），经过蒸发后得到干燥固体b；
3）步骤1）每次过滤分离出来的液相进入萃取器（4），用去离子水萃取，分离出油相和水相；油相继续进入下一个萃取器（4），重复上述操作，直至油相被去离子水萃取完全；
萃取完全后的水相和油相分别进入蒸发器（5），经蒸发后得到干燥固体c和d；经油相蒸发的溶剂二氯甲烷进入冷凝器（6），经过完全冷凝后，进入加入溶剂二氯甲烷的搅拌釜（1），进行循环利用。
2.一种含氯肟醚生产工段固废物的分离回收装置，其特征在于，包括二氯甲烷溶解单元、去离子水溶解单元、去离子水萃取单元；
所述的二氯甲烷溶解单元包括搅拌釜（1）、过滤器（2）；
所述的去离子水溶解单元包括搅拌釜（1）、过滤器（2）、干燥器（3）、蒸发器（5）；
所述的去离子水萃取单元包括萃取器（4）、蒸发器（5）和冷凝器（6），所述的冷凝器（6）得到的二氯甲烷输入加入溶剂二氯甲烷的搅拌釜（1）；
1）含氯肟醚生产工段固废物先进入加入溶剂二氯甲烷的搅拌釜（1），经过充分搅拌后，混合物进入过滤器（2），分离出液相和固相；分离出的固相继续进入下一个加入溶剂二氯甲烷的搅拌釜（1），重复上述操作，得到经二氯甲烷溶解后剩余的固体；
2）步骤1）经过二氯甲烷溶解后剩余的固体，进入加入溶剂去离子水的搅拌釜（1），经过充分搅拌后，混合物进入过滤器（2），分离出液相和固相；分离出的固相继续进入下一个加入溶剂去离子水的搅拌釜（1），重复上述操作；
分离出的固相进入干燥器（3），经过干燥后得到干燥固体a；分离出的液相进入蒸发器（5），经过蒸发后得到干燥固体b；
3）步骤1）每次过滤分离出来的液相进入萃取器（4），用去离子水萃取，分离出油相和水相；油相继续进入下一个萃取器（4），重复上述操作，直至油相被去离子水萃取完全；
萃取完全后的水相和油相分别进入蒸发器（5），经蒸发后得到干燥固体c和d；经油相蒸发的溶剂二氯甲烷进入冷凝器（6），经过完全冷凝后，进入加入溶剂二氯甲烷的搅拌釜（1），进行循环利用。
3.根据权利要求2所述的分离回收装置，其特征在于，所述的搅拌釜（1）、萃取器（4）、冷凝器（6）均有多个。
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