CN110102439A - 一种高度阀自动注油系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高度阀自动注油系统，包括底板、控制块和电磁阀，所述底板的上方设置有框架，所述控制块的一侧设置有电源，且控制块位于框架的后方，所述电源的后方设置有步进电机，且步进电机的一侧设置有安装架，所述电磁阀的一侧安装有导管，且电磁阀位于框架的上方，所述电磁阀的后方设置有油箱。该高度阀自动注油系统具有可以有效提高工作效率降低人力成本，使组装上下环节操作时间更均衡，避免人力浪费，在此基础上还避免了由于人工加注时造成的质量问题，实现一键自动注油无需人工干预等特点，该系统可精准控制硅油加注数量，使用后极大的提高加注硅油工序的质量，以保证高度阀整体质量，保证动车组的稳定运行。

Description

一种高度阀自动注油系统
技术领域
本发明涉及高度阀自动注油技术领域，具体为一种高度阀自动注油系统。
背景技术
高度阀用于带空气弹簧的车辆悬架系统中，通过动态感知车辆高度变化，及时完成进气或者排气的动作，以调节空气弹簧的高度，改善驾乘人员舒适性，同时防止路面受到车轮冲击而损坏。
现在市面的同类产品由两人分别负责上下工序进行组装，注油工作在下工序进行，上下工序除注油外用时基本相同，所以注油工作会增加下工序用时，造成上下工序用时不对等造成人力浪费，为此我们提出一种可以有效提高工作效率降低人力成本，使组装上下环节操作时间更均衡，避免人力浪费并提高加注质量，实现一键自动注油无需人工干预的高度阀自动注油系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高度阀自动注油系统，以解决上述背景技术中提出的同类产品由两人分别负责上下工序进行组装，注油工作在下工序进行，上下工序除注油外用时基本相同，所以注油工作会增加下工序用时，造成上下工序用时不对等造成人力浪费的问题，并且由于人工加注无法精准控制硅油加注量，经常会出现加注超量及未达到加注数量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高度阀自动注油系统，包括底板、控制块和电磁阀，所述底板的上方设置有框架，所述控制块的一侧设置有电源，且控制块位于框架的后方，所述电源的后方设置有步进电机，且步进电机的一侧设置有安装架，所述电磁阀的一侧安装有导管，且电磁阀位于框架的上方，所述电磁阀的后方设置有油箱，且油箱的一侧设置有油位表。
优选的，所述底板的顶部与框架的底部紧密贴合，且框架整体呈门状的矩形框结构。
优选的，所述框架的内部设置有卡槽，且卡槽的一侧安装有贴合片。
优选的，所述控制块的水平高度与电源的水平高度重合，且控制块设置为矩形结构。
优选的，所述控制块与步进电机和电磁阀之间分别通过导线电性连接，且控制块、步进电机和电磁阀均通过导线与电源电性连接。
优选的，所述安装架与框架之间为固定连接，且安装架呈插杆式矩形框架结构。
优选的，所述导管与电磁阀的出口端相连通，且电磁阀的进口端与油箱的出油口相连接。
优选的，所述油箱的上方设置有密封条，且密封条的内侧安装有加固块，所述加固块的一侧设置有注油口。
优选的，所述密封条沿油箱的四周均匀分布，所述注油口的中心点位于加固块的中心线上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该一种高度阀自动注油系统通过底板、框架、卡槽、贴合片与控制块的设置，控制块采用ESP8266单片机Arduino程序语言，以控制步进电机、电磁阀工作，模仿人工注油动作完成工作，能够增加工作效率，节约人力，框架能够对总体进行支撑。
2、该一种高度阀自动注油系统通过电源、步进电机、安装架、电磁阀与导管的设置，步进电机根据脉冲信号控制高度阀轴承头正反向20°范围内旋转；与此同时控制块开始计时并控制控制块内部的继电器以开启管路上的电磁阀，此时油箱内硅油流入电磁阀中。
3、该一种高度阀自动注油系统通过油箱、油位表、密封条、加固块与注油口的设置，油位表能够方便用户对油箱内部油位进行观察，密封条能够增强装置的密封性，加固块能够增强油箱的强度，用户可以通过注油口往油箱内部注油。
4、该系统可精准控制硅油加注数量，使用后极大的提高加注硅油工序的质量，以保证高度阀整体质量，保证动车组的稳定运行。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明框架结构示意图；
图3为本发明油箱结构示意图。
图中：1、底板；2、框架；3、卡槽；4、贴合片；5、控制块；6、电源；7、步进电机；8、安装架；9、电磁阀；10、导管；11、油箱；12、油位表；13、密封条；14、加固块；15、注油口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高度阀自动注油系统，包括底板1、控制块5和电磁阀9，底板1的上方设置有框架2，底板1的顶部与框架2的底部紧密贴合，且框架2整体呈门状的矩形框结构，框架2能够对总体进行支撑，且支撑稳定，框架2的门式结构也能够减少框架2的生产耗费，框架2的内部设置有卡槽3，且卡槽3的一侧安装有贴合片4，卡槽3便于对框架2进行定位安装，贴合片4的设置，目的在于使框架2能够安装得更加稳定牢靠；
控制块5的一侧设置有电源6，且控制块5位于框架2的后方，控制块5的水平高度与电源6的水平高度重合，且控制块5设置为矩形结构，电源6的后方设置有步进电机7，且步进电机7的一侧设置有安装架8，安装架8与框架2之间为固定连接，且安装架8呈插杆式矩形框架结构，安装架8用于安装高度阀，使高度阀轴承头插入步进电机7与步进电机7连接，步进电机7根据脉冲信号控制高度阀轴承头正反向20°范围内旋转，电磁阀9的一侧安装有导管10，且电磁阀9位于框架2的上方，控制块5与步进电机7和电磁阀9之间分别通过导线电性连接，且控制块5、步进电机7和电磁阀9均通过导线与电源6电性连接，控制块5采用ESP8266单片机Arduino程序语言，以控制步进电机7、电磁阀9工作，模仿人工注油动作完成工作，能够增加工作效率，节约人力；
电磁阀9的后方设置有油箱11，且油箱11的一侧设置有油位表12，导管10与电磁阀9的出口端相连通，且电磁阀9的进口端与油箱11的出油口相连接，导管10通过电磁阀9接入油箱11，通过电磁阀9对经过导管10的油量进行流量以及通断控制，油箱11的上方设置有密封条13，且密封条13的内侧安装有加固块14，加固块14的一侧设置有注油口15，密封条13沿油箱11的四周均匀分布，注油口15的中心点位于加固块14的中心线上，用户可以通过注油口15往油箱11内部注油，加固块14能够增强油箱11的强度，密封条13能够保证油箱11的密封性，避免油箱11漏油。
工作原理：该一种高度阀自动注油系统的使用流程为，首先油箱11负责存储硅油，然后油箱11下部出油口连接管路用于输送硅油，接下来管路中安装电磁阀9，由电磁阀9控制油路通断，然后最终管路弯头将硅油加注至高度阀体内；高度阀轴承旋转部分功能及连接说明：高度阀通过安装孔安装至安装架8，使高度阀轴承头插入步进电机7，以使步进电机7能够控制轴承正反向旋转；控制部分功能及连接说明：控制块5由ESP8266单片机构成，通过内置晶振计时分别控制继电器及步进电机7；
首先将高度阀安装到安装架8与步进电机7连接，当操作人员按下启动按钮后，控制块5接到开启信号，此时控制块5会传输脉冲信号发送至步进电机7，步进电机7根据脉冲信号控制高度阀轴承正反向20°范围内旋转；与此同时控制块5开始计时并控制内部继电器以开启管路上的电磁阀9，此时油箱11内硅油流入高度阀中，计时结束后，控制块5控制继电器关闭管路电磁阀9，以及停止步进电机7旋转并归零位，此时完成高度阀加注硅油工作。
本系统使用后，不仅可提高整体组装效率，避免人力浪费，还可避免人工操作失误造成的以下问题：
1、避免因轴承旋转不到位或频次不够造成的活塞内空气未完全排出造成的硅油量未能达到标准值；
2、避免因操作失误造成的硅油洒漏而造成硅油浪费；
3、避免因操作失误造成的硅油少加、多加情况；
4、避免在多次给加注硅油用油壶加注时造成的硅油洒漏而造成的浪费；
5、避免在多次给加注硅油用油壶时造成的硅油污染。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高度阀自动注油系统，包括底板（1）、控制块（5）和电磁阀（9），其特征在于：所述底板（1）的上方设置有框架（2），所述控制块（5）的一侧设置有电源（6），且控制块（5）位于框架（2）的后方，所述电源（6）的后方设置有步进电机（7），且步进电机（7）的一侧设置有安装架（8），所述电磁阀（9）的一侧安装有导管（10），且电磁阀（9）位于框架（2）的上方，所述电磁阀（9）的后方设置有油箱（11），且油箱（11）的一侧设置有油位表（12）。
2.根据权利要求1所述的一种高度阀自动注油系统，其特征在于：所述底板（1）的顶部与框架（2）的底部紧密贴合，且框架（2）整体呈门状的矩形框结构。
3.根据权利要求1所述的一种高度阀自动注油系统，其特征在于：所述框架（2）的内部设置有卡槽（3），且卡槽（3）的一侧安装有贴合片（4）。
4.根据权利要求1所述的一种高度阀自动注油系统，其特征在于：所述控制块（5）的水平高度与电源（6）的水平高度重合，且控制块（5）设置为矩形结构。
5.根据权利要求1所述的一种高度阀自动注油系统，其特征在于：所述控制块（5）与步进电机（7）和电磁阀（9）之间分别通过导线电性连接，且控制块（5）、步进电机（7）和电磁阀（9）均通过导线与电源（6）电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种高度阀自动注油系统，其特征在于：所述安装架（8）与框架（2）之间为固定连接，且安装架（8）呈插杆式矩形框架结构。
7.根据权利要求1所述的一种高度阀自动注油系统，其特征在于：所述导管（10）与电磁阀（9）的出口端相连通，且电磁阀（9）的进口端与油箱（11）的出油口相连接。
8.根据权利要求1所述的一种高度阀自动注油系统，其特征在于：所述油箱（11）的上方设置有密封条（13），且密封条（13）的内侧安装有加固块（14），所述加固块（14）的一侧设置有注油口（15）。
9.根据权利要求8所述的一种高度阀自动注油系统，其特征在于：所述密封条（13）沿油箱（11）的四周均匀分布，所述注油口（15）的中心点位于加固块（14）的中心线上。
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