CN110102137A - 氩气高效除雾器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了氩气高效除雾器，包括上固定外壳与下固定外壳，所述上固定外壳的下端外侧固定安装有第一扩宽架，所述第一扩宽架的内部开设有预留螺旋开口，所述上固定外壳与下固定外壳的内部依次活动安装有丝网沉沫器和横向连接架，所述下固定外壳的下端依次固定安装有排放口和支脚。该氩气高效除雾器的上固定外壳和下固定外壳两者相互为卡合连接，有利于两者的拆接便捷，这样如果需要设备内部的护理时就能够更方便对其中的部件进行清理和替换了，帮助提高此除雾器的使用寿命，出口过滤板呈半包围状设计，能够促使气体通过，却能够隔绝一些直径较大的颗粒，等于从最后的关口又进行了一次排查，很好的提高了设备的过滤效果。

Description

氩气高效除雾器

技术领域

本发明涉及氩气除雾技术领域，具体为氩气高效除雾器。

背景技术

除雾器在湿法脱硫、吸收塔等运行过程中，易产生一些粒径较小的“雾”，其不仅含有水分，同时还融有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，这样其容易造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出要除雾的要求，其也是对减少环境污染起到了较好的效果。

然而现有的除雾器结构相对单一，往往都是单层结构，不能够多层过滤，气体通过后依然残留大量的酸性物质，这样也不利于提高物质除雾的效果，而且现有的除雾器除雾效率低下，影响了使用的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供氩气高效除雾器，以解决上述背景技术中提出现有的除雾器结构相对单一，不能够多层过滤，气体通过后依然残留大量的酸性物质，这样也不利于提高物质除雾的效果，而且现有的除雾器除雾效率低下，影响了使用效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：氩气高效除雾器，包括上固定外壳与下固定外壳，所述上固定外壳的下端外侧固定安装有第一扩宽架，所述第一扩宽架的内部开设有预留螺旋开口，所述下固定外壳的上端内部固定安装有第二连接架，所述上固定外壳的上端固定安装有进料管道，所述上固定外壳的上端内部连接有扩散板，所述上固定外壳与下固定外壳的内部依次活动安装有丝网沉沫器和横向连接架，所述下固定外壳的下端依次固定安装有排放口和支脚。

优选的，所述上固定外壳和下固定外壳两者相互为卡合连接，所述上固定外壳和下固定外壳的厚度为5mm，所述上固定外壳与第一扩宽架为一体化连接，所述第一扩宽架的侧壁等距离开设有三个预留螺旋开口，所述预留螺旋开口内部螺旋连接有活动螺杆，所述第一扩宽架的内侧直径等于第二连接架的上端外侧直径。

优选的，所述进料管道与上固定外壳的上端为一体化连接，所述进料管道为弯曲的弧状设计，所述进料管道的正下方设置有锥形圆台设计的扩散板。所述扩散板为镂空状设计，所述扩散板采用硅藻土吸水材料，所述扩散板的内部从圆心处向外等距离扩散状开设有凹陷的导流槽，所述扩散板的面积小于上固定外壳的内部直径。

优选的，所述上固定外壳和下固定外壳的内壁从上到下等距离焊接连接有固定卡合板，所述固定卡合板的中间分别卡合连接有丝网沉沫器和玻璃纤维导流除雾器。

优选的，所述丝网沉沫器的内部从上到下按顺序排列安装有过滤网一、过滤网二、过滤网三和过滤网四，所述过滤网一、过滤网二、过滤网三和过滤网四之间依次利用铜丝和玻璃纤维混编连接而成，所述过滤网一采用304不锈钢、聚四氟乙烯PTEE材质和纯钛丝交叉编织而成，所述过滤网二采用316Ti不锈钢、聚乙烯和纯镍丝相互穿插连接织成，所述过滤网三采用316不锈钢、聚偏氟乙烯和纯钛丝交叉编织而成，所述过滤网四采用哈氏尔合金、聚丙烯材质和纯镍丝十字交叉混合编织而成，所述过滤网一、过滤网二、过滤网三和过滤网四的漏孔直径依次减小。

优选的，所述固定卡合板的中心上下依次连接有两组横向连接架，所述横向连接架从左到右依次嵌合安装有三个，所述横向连接架与玻璃纤维导流除雾器相互为卡合连接，所述玻璃纤维导流除雾器侧面为双S状波形设计，所述横向连接架的内部同向排布有五个玻璃纤维导流除雾器，所述玻璃纤维导流除雾器的内部镶嵌连接有夹合内芯，所述玻璃纤维导流除雾器采用带有镂孔的聚甲基丙烯酸酯材质，所述夹合内芯采用交联型轻乙基纤维素接枝丙烯酞胺聚合物材质。

优选的，所述丝网沉沫器关于上固定外壳的内部上下对称设置有两个，所述两个丝网沉沫器的内部卡合连接有一个玻璃纤维导流除雾器，所述上固定外壳和下固定外壳的内部相互对称分布，所述下固定外壳下端底部焊接连接有出口过滤板，所述出口过滤板呈半包围状设计，所述出口过滤板采用无机陶瓷膜材质

优选的，所述下固定外壳的下端贯穿连接有排放口，所述排放口的左侧面为倾斜状设计，所述下固定外壳的下端外侧等距离安装有三个支脚。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该氩气高效除雾器的上固定外壳和下固定外壳两者相互为卡合连接，有利于两者的拆接便捷，这样如果需要设备内部的护理时就能够更方便对其中的部件进行清理和替换了，帮助提高此除雾器的使用寿命，且其厚度为5mm，帮助限定设备的尺寸，这样更加能够提高设备的生产效率，同时还帮助减轻设备的重量，便于移动运输和安装，活动螺杆旋紧两者后更增加了内部的密封效果，保证了除雾器的正常使用，进料管道为弯曲的弧状设计，帮助减缓气体的进入，有利于增加设备与雾气的接触面积，能够提高设备的除雾效果，扩散板采用硅藻土吸水材料，此材质具有良好的吸水效果，能够帮助初步吸收水汽中的酸性物质，同时利用了板材帮助雾气扩散，等于是促使物料均匀的分布至下端的过滤网中，丝网沉沫器和玻璃纤维导流除雾器为卡合连接，如果不需要使用了还可以将两者进行替换，帮助提高设备的内部器件替换效果，促使除雾的效果能够一直保持，过滤网之间相互连接紧密，且每一层都具有良好的耐腐蚀效果，能够帮助材料磨损，促使设备提高使用寿命，还能够保持多次过滤酸性物质，过滤网一、过滤网二、过滤网三和过滤网四的漏孔直径依次减小，这样在气体通过整个丝网沉沫器时就能够从上到下依次减少携带的酸性颗粒，很大程度上的对除雾效果进行了提升，玻璃纤维导流除雾器侧面为双S状波形设计，这样能够增加与目标气体的接触面积，帮助更多的吸附雾气，达到提高效率的效果，出口过滤板呈半包围状设计，能够促使气体通过，却能够隔绝一些直径较大的颗粒，等于从最后的关口又进行了一次排查，很好的提高了设备的过滤效果，排放口的左侧面为倾斜状设计，能够避免滴落的酸性物质排出影响下一步的试验结果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明正面内部结构示意图；

图3为本发明上端俯视内部结构示意图；

图4为本发明第一扩宽架连接结构示意图；

图5为本发明丝网沉沫器拆分示意图；

图6为本发明玻璃纤维导流除雾器连接结构示意图。

图中：1、上固定外壳；2、下固定外壳；3、第一扩宽架；4、预留螺旋开口；5、活动螺杆；6、第二连接架；7、进料管道；8、扩散板；9、导流槽；10、丝网沉沫器；101、过滤网一；102、过滤网二；103、过滤网三；104、过滤网四；11、固定卡合板；12、横向连接架；13、玻璃纤维导流除雾器；14、夹合内芯；15、出口过滤板；16、排放口；17、支脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：氩气高效除雾器，包括上固定外壳1与下固定外壳2，上固定外壳1的下端外侧固定安装有第一扩宽架3，第一扩宽架3的内部开设有预留螺旋开口4，下固定外壳2的上端内部固定安装有第二连接架6，上固定外壳1的上端固定安装有进料管道7，上固定外壳1的上端内部连接有扩散板8，上固定外壳1与下固定外壳2的内部依次活动安装有丝网沉沫器10和横向连接架12，下固定外壳2的下端依次固定安装有排放口16和支脚17。

进一步的，上固定外壳1和下固定外壳2两者相互为卡合连接，有利于两者的拆接便捷，这样如果需要设备内部的护理时就能够更方便对其中的部件进行清理和替换了，有利于提高此除雾器的使用寿命，上固定外壳1和下固定外壳2的厚度为5mm，帮助限定设备的尺寸，这样更加能够提高设备的生产效率，同时还帮助减轻设备的重量，便于移动运输和安装，上固定外壳1与第一扩宽架3为一体化连接，第一扩宽架3的侧壁等距离开设有三个预留螺旋开口4，预留螺旋开口4内部螺旋连接有活动螺杆5，第一扩宽架3的内侧直径等于第二连接架6的上端外侧直径，这样便于两者相互卡合，利用活动螺杆5旋紧后更增加了内部的密封效果，保证了除雾器的正常使用。

进一步的，进料管道7与上固定外壳1的上端为一体化连接，进料管道7为弯曲的弧状设计，帮助减缓气体的进入，有利于增加设备与雾气的接触面积，能够提高设备的除雾效果，进料管道7的正下方设置有锥形圆台设计的扩散板8，扩散板8为镂空状设计，扩散板8采用硅藻土吸水材料，此材质具有良好的吸水效果，能够帮助初步吸收水汽中的酸性物质，同时利用了板材帮助雾气扩散，扩散板8的内部从圆心处向外等距离扩散状开设有凹陷的导流槽9，扩散板8的面积小于上固定外壳1的内部直径，促使物料能够均匀的分布至下端的过滤网中，促使除雾效果的提高。

进一步的，上固定外壳1和下固定外壳2的内壁从上到下等距离焊接连接有固定卡合板11，固定卡合板11的中间分别卡合连接有丝网沉沫器10和玻璃纤维导流除雾器13，有利于提高丝网沉沫器10和玻璃纤维导流除雾器13的安装稳定效果，如果不需要使用了还可以将丝网沉沫器10和玻璃纤维导流除雾器13来进行替换，帮助提高设备的内部器件替换效果。

进一步的，丝网沉沫器10的内部从上到下按顺序排列安装有过滤网一101、过滤网二102、过滤网三103和过滤网四104，过滤网一101、过滤网二102、过滤网三103和过滤网四104之间依次利用铜丝和玻璃纤维混编连接而成，有利于提高各部分之间的连接紧密度，促使物料能够准确的通过其中，增加了除雾器过滤的效率，过滤网一101采用304不锈钢、聚四氟乙烯PTEE材质和纯钛丝交叉编织而成，聚四氟乙烯PTEE材质具有良好的化学稳定性、耐腐蚀性和抗老化性，其与其他两个材质的丝网相互配合，能够很好的沾附酸性气体，提高除雾效果，过滤网二102采用316Ti不锈钢、聚乙烯和纯镍丝相互穿插连接织成，这些材料都具有优良的耐腐蚀效果，能够帮助材料磨损，促使设备提高使用寿命，而且还能够二次过滤酸性物质，过滤网三103采用316不锈钢、聚偏氟乙烯和纯钛丝交叉编织而成，聚偏氟乙烯具有优良的抗张强度和耐化学腐蚀性，这样在对气体进行除雾时就能够很好的增加使用效果，不断的对其进行过滤了，过滤网四104采用哈氏尔合金、聚丙烯材质和纯镍丝十字交叉混合编织而成，哈氏尔合金为一种合金，其能够帮助增加整个网格的坚固效果，过滤网一101、过滤网二102、过滤网三103和过滤网四104的漏孔直径依次减小，这样在气体通过整个丝网沉沫器10时就能够从上到下依次减少携带的酸性颗粒，很大程度上的对除雾效果进行了提升。

进一步的，固定卡合板11的中心上下依次连接有两组横向连接架12，横向连接架12从左到右依次嵌合安装有三个，横向连接架12与玻璃纤维导流除雾器13相互为卡合连接，便于保存其连接的稳固性，玻璃纤维导流除雾器13侧面为双S状波形设计，这样能够增加与目标气体的接触面积，帮助更多的吸附雾气，达到提高效率的效果，横向连接架12的内部同向排布有五个玻璃纤维导流除雾器13，玻璃纤维导流除雾器13的内部镶嵌连接有夹合内芯14，玻璃纤维导流除雾器13采用带有镂孔的聚甲基丙烯酸酯材质，此为一种化学性质良好的塑料材质，能够帮助过滤酸性颗粒气体，夹合内芯14采用交联型轻乙基纤维素接枝丙烯酞胺聚合物材质，此材质具有良好的吸水性，能够帮助酸性气体等再次进行吸附。

进一步的，丝网沉沫器10关于上固定外壳1的内部上下对称设置有两个，两个丝网沉沫器10的内部卡合连接有一个玻璃纤维导流除雾器13，上固定外壳1和下固定外壳2的内部相互对称分布，下固定外壳2下端底部焊接连接有出口过滤板15，出口过滤板15呈半包围状设计，出口过滤板15采用无机陶瓷膜材质，此材质能够促使气体通过，却能够隔绝一些直径较大的颗粒，等于从最后的关口又进行了一次排查，很好的提高了设备的过滤效果。

进一步的，下固定外壳2的下端贯穿连接有排放口16，排放口16的左侧面为倾斜状设计，能够避免滴落的酸性物质排出影响下一步的试验结果，下固定外壳2的下端外侧等距离安装有三个支脚17，提高了设备的稳定性。

工作原理：首先此氩气高效除雾器，使用前先将需要除雾的气体管道直接与进料管道7处相互贯穿卡合连接，同时也要将准备使用除雾后气体的设备与排放口16相连接，然后进入设备的气体就会顺着重力和吸力向排放口16处输送，其先是通过扩散板8，扩散板8能够将气体均匀的均匀运转至设备下部，初步脱酸的气体就这样进入了丝网沉沫器10，丝网沉沫器10从上到下直径逐渐减小，其内部的孔径能够很好的帮助酸性颗粒进行吸附，达到一个高效除雾的效果，剩下的气体顺着继续进入至玻璃纤维导流除雾器13的间隙中，因为其是双S状波形设计，这样能够增加与目标气体的接触面积，帮助更多的吸附雾气，达到提高效率的效果，这样气体就等于经历了丝网沉沫器10到玻璃纤维导流除雾器13再到丝网沉沫器10的两次循环中，等到这两部分过滤完成后，氩气已经变成了很纯净的状态了，再一次通过出口过滤板15，此材质能够促使气体通过，却能够隔绝一些直径较大的颗粒，等于从最后的关口又进行了一次排查，这样的话就能够完全的保证除雾的效果了，完成后的气体从排放口16处排出即可，如果需要对内部设备进行替换和清洁的话，只要将活动螺杆5旋出，促使上固定外壳1和下固定外壳2两者分离即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.氩气高效除雾器，包括上固定外壳（1）与下固定外壳（2），其特征在于：所述上固定外壳（1）的下端外侧固定安装有第一扩宽架（3），所述第一扩宽架（3）的内部开设有预留螺旋开口（4），所述下固定外壳（2）的上端内部固定安装有第二连接架（6），所述上固定外壳（1）的上端固定安装有进料管道（7），所述上固定外壳（1）的上端内部连接有扩散板（8），所述上固定外壳（1）与下固定外壳（2）的内部依次活动安装有丝网沉沫器（10）和横向连接架（12），所述下固定外壳（2）的下端依次固定安装有排放口（16）和支脚（17）。

2.根据权利要求1所述的氩气高效除雾器，其特征在于：所述上固定外壳（1）和下固定外壳（2）两者相互为卡合连接，所述上固定外壳（1）和下固定外壳（2）的厚度为5mm，所述上固定外壳（1）与第一扩宽架（3）为一体化连接，所述第一扩宽架（3）的侧壁等距离开设有三个预留螺旋开口（4），所述预留螺旋开口（4）内部螺旋连接有活动螺杆（5），所述第一扩宽架（3）的内侧直径等于第二连接架（6）的上端外侧直径。

3.根据权利要求1所述的氩气高效除雾器，其特征在于：所述进料管道（7）与上固定外壳（1）的上端为一体化连接，所述进料管道（7）为弯曲的弧状设计，所述进料管道（7）的正下方设置有锥形圆台设计的扩散板（8）。所述扩散板（8）为镂空状设计，所述扩散板（8）采用硅藻土吸水材料，所述扩散板（8）的内部从圆心处向外等距离扩散状开设有凹陷的导流槽（9），所述扩散板（8）的面积小于上固定外壳（1）的内部直径。

4.根据权利要求1所述的氩气高效除雾器，其特征在于：所述上固定外壳（1）和下固定外壳（2）的内壁从上到下等距离焊接连接有固定卡合板（11），所述固定卡合板（11）的中间分别卡合连接有丝网沉沫器（10）和玻璃纤维导流除雾器（13）。

5.根据权利要求1所述的氩气高效除雾器，其特征在于：所述丝网沉沫器（10）的内部从上到下按顺序排列安装有过滤网一（101）、过滤网二（102）、过滤网三（103）和过滤网四（104），所述过滤网一（101）、过滤网二（102）、过滤网三（103）和过滤网四（104）之间依次利用铜丝和玻璃纤维混编连接而成，所述过滤网一（101）采用304不锈钢、聚四氟乙烯PTEE材质和纯钛丝交叉编织而成，所述过滤网二（102）采用316Ti不锈钢、聚乙烯和纯镍丝相互穿插连接织成，所述过滤网三（103）采用316不锈钢、聚偏氟乙烯和纯钛丝交叉编织而成，所述过滤网四（104）采用哈氏尔合金、聚丙烯材质和纯镍丝十字交叉混合编织而成，所述过滤网一（101）、过滤网二（102）、过滤网三（103）和过滤网四（104）的漏孔直径依次减小。

6.根据权利要求1所述的氩气高效除雾器，其特征在于：所述固定卡合板（11）的中心上下依次连接有两组横向连接架（12），所述横向连接架（12）从左到右依次嵌合安装有三个，所述横向连接架（12）与玻璃纤维导流除雾器（13）相互为卡合连接，所述玻璃纤维导流除雾器（13）侧面为双S状波形设计，所述横向连接架（12）的内部同向排布有五个玻璃纤维导流除雾器（13），所述玻璃纤维导流除雾器（13）的内部镶嵌连接有夹合内芯（14），所述玻璃纤维导流除雾器（13）采用带有镂孔的聚甲基丙烯酸酯材质，所述夹合内芯（14）采用交联型轻乙基纤维素接枝丙烯酞胺聚合物材质。

7.根据权利要求1所述的氩气高效除雾器，其特征在于：所述丝网沉沫器（10）关于上固定外壳（1）的内部上下对称设置有两个，所述两个丝网沉沫器（10）的内部卡合连接有一个玻璃纤维导流除雾器（13），所述上固定外壳（1）和下固定外壳（2）的内部相互对称分布，所述下固定外壳（2）下端底部焊接连接有出口过滤板（15），所述出口过滤板（15）呈半包围状设计，所述出口过滤板（15）采用无机陶瓷膜材质。

8.根据权利要求1所述的氩气高效除雾器，其特征在于：所述下固定外壳（2）的下端贯穿连接有排放口（16），所述排放口（16）的左侧面为倾斜状设计，所述下固定外壳（2）的下端外侧等距离安装有三个支脚（17）。