CN110101999B - 一种消防用履带式全自动水带卷盘机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种消防用履带式全自动水带卷盘机，包括：内燃机1、油箱2、支架3、第一水带导向轮6、第二水带导向轮16、变速箱9、发动机电源10、履带12和皮带轮13；所述内燃机1、油箱2、变速箱9和发动机电源10固定在支架3上，所述内燃机1分别与所述油箱2、发动机电源10、变速箱9连接；所述履带12位于所述支架3下方，所述履带12通过皮带15与棘轮11连接，所述棘轮11与变速箱9连接；所述皮带轮13通过皮带7与棘轮14连接，所述第二水带导向轮16与所述皮带轮13轴连接，所述棘轮14经皮带7带动皮带轮13与水带导向轮16转动；所述第一水带导向轮6与棘轮8连接，所述棘轮8与所述变速箱9主轴连接。

Description

一种消防用履带式全自动水带卷盘机

技术领域

本发明涉及消防设备技术领域，尤其涉及一种消防用履带式全自动水带卷盘机。

背景技术

目前国内自动水带卷盘机大部分采用外接电源，直接一端卷盘的方式对消防水带进行卷盘。

上述现有技术中的缺点为：

1)由一端开始卷盘的方式卷出的消防水带在灭火救援作业展开时易打结，展开速度慢，扭转导致灭火救援用水压力损失，影响灭火救援顺利进行；

2)利用托拽水带的方式进行卷盘易给水带带来不必要磨损，影响使用寿命；

3)采用人工排除水带内残余水分的方式消耗大量人力资源；

4)采用固定式卷盘机受使用地形影响，不适用于野外卷盘作业；

5)固定电源受电力影响，在无电地区无法使用。

发明内容

本发明的实施例提供了一种消防用履带式全自动水带卷盘机，以克服现有技术的缺陷。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。

一种消防用履带式全自动水带卷盘机，包括：内燃机1、油箱2、支架3、第一水带导向轮6、第二水带导向轮16、变速箱9、发动机电源10、履带12和皮带轮13；

所述内燃机1、油箱2、变速箱9和发动机电源10固定在支架3上，所述内燃机1分别与所述油箱2、发动机电源10、变速箱9连接；

所述履带12位于所述支架3下方，所述履带12通过皮带15与棘轮11连接，所述棘轮11与变速箱9连接；

所述皮带轮13通过皮带7与棘轮14连接，所述第二水带导向轮16与所述皮带轮13轴连接，所述棘轮14经皮带7带动皮带轮13与水带导向轮16转动；

所述第一水带导向轮6与棘轮8连接，所述棘轮8与所述变速箱9主轴连接。

优选地，排水作业时，所述第一水带导向轮6与变速箱9同速，所述第一水带导向轮6与第二水带导向轮16的线速度传动比为1：2。

优选地，所述第一水带导向轮6与第二水带导向轮16为弹性橡胶轮。

优选地，所述第一水带导向轮6具有主动轮和行星轮，所述主动轮与变速箱9主轴同心，所述行星轮为偏心轮，由棘轮8控制；

所述第二水带导向轮16具有主动轮和固定轮，所述主动轮与皮带轮13轴连接，所述固定轮位于所述第二水带导向轮16的主动轮垂直下方并固定于所述支架3上。

优选地，所述卷盘机还包括扳手4，用于推动水带脱离第一水带导向轮6。

优选地，所述卷盘机还包括水带顶板5。

优选地，所述水带顶板5与所述扳手4连接。

优选地，所述水带顶板5上焊接有弹簧钢片17。

优选地，所述第二水带导向轮16内置压力传感器。

由上述本发明的实施例提供的技术方案可以看出，本发明实施例利用新型设备实现消防水带自动排水，卷盘作业，适用于多地形的消防训练、灭火后水带整理作业。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种消防用履带式全自动水带卷盘机结构的立体图；

图2为本发明实施例提供的一种消防用履带式全自动水带卷盘机结构的主视图；

图3为本发明实施例提供的一种消防用履带式全自动水带卷盘机结构的后视图；

图4本发明实施例提供的一种消防用履带式全自动水带卷盘机结构的左视图；

图5本发明实施例提供的一种消防用履带式全自动水带卷盘机结构的右视图；

图6本发明实施例提供的一种消防用履带式全自动水带卷盘机结构的俯视图。

附图标记：

1柴油机；2油箱；3支架；4扳手；5水带顶板；6第一水带导向轮；7、15皮带；8、11、14棘轮；9变速箱；10发动机电源；12履带；13皮带轮；16第二水带导向轮；17弹簧钢片；18连接块

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明实施例的限定。

本发明实施例提供了一种消防用履带式全自动水带卷盘机，如图1-6所示，包括：内燃机1、油箱2、支架3、第一水带导向轮6、第二水带导向轮16、变速箱9、发动机电源10、履带12和皮带轮13。

其中，第一水带导向轮6和第二水带导向轮16均具采用弹性橡胶材质制成，第一水带导向轮6具有主动轮和行星轮，主动轮与变速箱9主轴同心，行星轮为偏心轮。第二水带导向轮16具有主动轮和固定轮，主动轮与皮带轮13的轴连接，固定轮位于主动轮的垂直下方与机架3固定连接。排水作业时，第一水带导向轮6的主动轮顺时针自转，行星轮由棘轮8控制不转动，受水带摩擦力作用行星轮逆时针滚动与主动轮配合压紧水带并挤出水带残余水分；第二水带导向轮16的主动轮由皮带轮13带动顺时针转动，与固定轮配合压紧水带并挤出水带残余水分。

内燃机1、油箱2、变速箱9和发动机电源10通过螺栓固定在支架3上，内燃机1分别与油箱2、变速箱9、发动机电源10连接。

内燃机1为卷盘机提供动力，变速箱9与内燃机1连接用于控制内燃机转速。支架3下方设置有履带12，履带12与棘轮11通过皮带15连接，棘轮11与变速箱9主轴连接带动履带12使整机向前移动；水带导向轮6与棘轮8连接，棘轮8与变速箱9主轴连接，第一水带导向轮6的主动轮与变速箱9同速转动，行星轮由棘轮8控制不转动，与主动轮配合压紧水带并挤压水带进行排水；棘轮14与变速箱9主轴连接并通过皮带7带动皮带轮13(线速度传动比为1：2)与第二水带导向轮16的主动轮转动，并与其固定轮配合进行排水作业，同时保证了第一水带导向轮6与第二水带导向轮16(线速度传动比为1：2)实现水带差速取中，皮带轮13与第二水带导向轮16的主动轮轴连接，保证第二水带导向轮16与履带12线速度一致，实现移动跟随式排水作业。

卷盘机上还具有扳手4和水带顶板5，水带顶板5背对水带的一侧焊接有连接块18，扳手4的一端穿过支架3上的通孔与水带顶板5上的连接块18通过销轴活动连接，扳手4的另一端在通孔中可自由活动，向水带相反的一侧搬动扳手4推动水带顶板5将水带取下。

如图6所示，水带顶板5边缘处还焊接有一个弹簧钢片17，弹簧钢片17的另一端与第一水带导向轮6的偏心轮表面接触，在卷盘时压住水带，防止水带在第一水带导向轮6挤压时向外扩张，从而使卷盘紧实，保证标准。

该实施例提供了一种消防用履带式全自动水带卷盘机，工作过程如下：

首先，水带平铺于地面，第一水带导向轮6夹紧水带的一端靠近端头处，拉紧水带后，第二水带导向轮16夹紧水带的一处，使其另一端端头远离第二水带导向轮16，保持水带平铺无翻转。当进行排水作业时，棘轮11通过皮带15(线速度传动比为1：2)带动履带12使整机通过履带向前移动，棘轮14通过皮带7带动皮带轮13(线速度传动比为1：2)与第二水带导向轮16进行排水作业，利用机架自身的高度差及第二水带导向轮16对水带进行挤压使水排出，将排水后的水带通过第二水带导向轮16导入机架内的前部，同时，第一水带导向轮6以第二水带导向轮16一半的线速度将水带的一半导入机架内的后部，保证第二水带导向轮16与履带12线速度一致，排水的同时整机向前移动，实现跟随式移动排水的效果。当水带的一端端头碰到第二水带导向轮16时，第二水带导向轮16内置的压力传感器感受到过大压力，此时，内燃机1反转，履带12停止移动，第二水带导向轮16停止转动，整机停止移动排水作业，第一水带导向轮6的行星轮逆时针转动，开始卷盘作业，当水带即将卷完时，第二水带导向轮16处的水带端头受到第一水带导向轮6的拉力再次受到撞击，此时是压力传感器第二次感受到过大压力，卷盘机停止卷盘作业，由人工搬动扳手4推动水带顶板5将水带从第一水带导向轮6上取下。

综上所述，本发明实施例一种消防用履带式全自动水带卷盘机，具有以下有益效果：1)采用内燃机提供动力，自动排水方式，不需人力导出水带内残留水分即可实现卷盘操作；2)采用同速跟随式移动排水，减少水带磨损；3)采用差速法，取水带中点，由中间开始卷盘，一次成型节省体能；4)采用履带式移动方式，适用于各类地形；5)采用压力卷盘方式，利用弹簧钢片保证卷盘标准；6)手动压力弹出装置，防止水带卷盘过紧无法取下；7)添加压力传感器，自动感应卷盘后松紧程度，自行停止。

本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种消防用履带式全自动水带卷盘机，其特征在于，包括：内燃机(1)、油箱(2)、支架(3)、第一水带导向轮(6)、第二水带导向轮(16)、变速箱(9)、发动机电源(10)、履带(12)和皮带轮(13)；

所述内燃机(1)、油箱(2)、变速箱(9)和发动机电源(10)固定在支架(3)上，所述内燃机(1)分别与所述油箱(2)、发动机电源(10)、变速箱(9)连接；

所述履带(12)位于所述支架(3)下方，所述履带(12)通过皮带(15)与棘轮(11)连接，所述棘轮(11)与变速箱(9)主轴连接；

所述第一水带导向轮(6)具有主动轮和行星轮，所述主动轮与变速箱(9)主轴同心，所述第一水带导向轮(6)与变速箱(9)同速，所述行星轮为偏心轮，由棘轮(8)控制，所述第二水带导向轮(16)具有主动轮和固定轮，所述固定轮位于所述第二水带导向轮(16)的主动轮垂直下方并固定于所述支架(3)上；

所述皮带轮(13)通过皮带(7)与棘轮(14)连接，所述棘轮(14)与变速箱(9)主轴连接，所述第二水带导向轮(16)与所述皮带轮(13)轴连接，所述棘轮(14)经皮带(7)带动皮带轮(13)与第二水带导向轮(16)转动，所述第二水带导向轮(16)内置压力传感器；

所述第一水带导向轮(6)与棘轮(8)连接，所述棘轮(8)与所述变速箱(9)主轴连接；

水带平铺于地面，第一水带导向轮(6)夹紧水带的一端靠近端头处，拉紧水带后，第二水带导向轮(16)夹紧水带的一处，使其另一端端头远离第二水带导向轮(16)，保持水带平铺无翻转，当进行排水作业时，利用机架自身的高度差及第二水带导向轮(16)对水带进行挤压使水排出，将排水后的水带通过第二水带导向轮(16)导入机架内的前部，同时，第一水带导向轮(6)以第二水带导向轮(16)一半的线速度将水带的一半导入机架内的后部，保证第二水带导向轮(16)与履带(12)线速度一致，排水的同时整机向前移动，实现跟随式移动排水的效果；当水带的一端端头碰到第二水带导向轮(16)时，第二水带导向轮(16)内置的压力传感器感受到过大压力，此时，内燃机(1)反转，履带(12)停止移动，第二水带导向轮(16)停止转动，整机停止移动排水作业，第一水带导向轮(6)的行星轮逆时针转动，开始卷盘作业，当水带即将卷完时，第二水带导向轮(16)处的水带端头受到第一水带导向轮(6)的拉力再次受到撞击，此时是压力传感器第二次感受到过大压力，卷盘机停止卷盘作业。

2.根据权利要求1所述的卷盘机，其特征在于，所述第一水带导向轮(6)与第二水带导向轮(16)为弹性橡胶轮。

3.根据权利要求1所述的卷盘机，其特征在于，所述卷盘机还包括扳手(4)，用于推动水带脱离第一水带导向轮(6)。

4.根据权利要求3所述的卷盘机，其特征在于，所述卷盘机还包括水带顶板(5)。

5.根据权利要求4所述的卷盘机，其特征在于，所述水带顶板(5)与所述扳手(4)连接。

6.根据权利要求4或5所述的卷盘机，其特征在于，所述水带顶板(5)上焊接有弹簧钢片(17)。

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