CN110098686A - 电机安装架、电机组件及电器 - Google Patents

Abstract

电机安装架、电机组件及电器涉及电机领域。电机安装架包括底座、第一锁紧件、第二锁紧件和锁紧连接件，第二锁紧段的第一连接段与底座连接，第二锁紧件的第三连接段与底座连接，第一锁紧段的第二连接段与第二锁紧段的第四连接段通过锁紧连接件连接；第四连接段与第二连接段之间设有限位凸台，第二连接段上开设有第一连接孔，限位凸台上开设有第二连接孔，第四连接段具有第三连接孔，锁紧连接件穿设于第三连接孔、第二连接孔及第一连接孔中。本发明能够避免锁紧力过大损坏电机安装架，也能够避免锁紧力过小导致锁紧失效，保证电机安装架对电机的锁紧挤压力大小稳定，保证批量生产的质量稳定，电机安装架及电机组件的结构简洁。

Description

电机安装架、电机组件及电器

技术领域

本发明涉及电机领域，具体是涉及一种电机安装架、电机组件及电器。

背景技术

现有技术的家用电器，如冰箱、空调等均需要使用电机，如何使电机的安装更加稳定可靠一直是行业追求的目标。

公开号为CN206908412U的实用新型专利公开了一种电机固定锁紧组件和电机组件，采用U形的安装扣片，安装扣片具有U形连接部，采用具有螺纹段的连接锁紧杆和螺母的连接来挤压U形连接部，继而使U形安装扣片将电机锁紧，一方面，螺母位于U形安装扣片的外侧，这使得螺母可能从连接锁紧杆上松脱，导致电机固定锁紧组件对电机的锁紧失效；另一方面，在电机组件装配时，在连接锁紧杆和螺母的挤压力度不好把握，若连接锁紧杆与螺母的挤压力过大，容易导致U形连接部变形过度，导致U形安装扣片损坏；若连接锁紧杆与螺母的挤压力过小，又容易导致电机的紧固达不到要求，导致电机紧固失效。

公开号为CN206770334U的实用新型专利公开了一种紧固组件及具有其的电机，第一限位部中的第一限位段、第二限位段及限位杆连为一体，第一限位段与第二限位段之间的距离固定，这样的紧固组件只能适用于特定型号的电机，紧固组件的通用性不强；此外，采用紧固螺钉与锁紧柱的配合来紧固第一限位部和第二限位部，锁紧柱位于第一限位部的背离第二限位部的一侧，并且在第一限位部与第二限位部之间设置限位挡片来限制第一限位部与第二限位部过度靠拢，这种固定方式可能导致锁紧柱从紧固螺钉上松脱，导致紧固组件对电机的紧固失效；并且由于限位挡片与锁紧位置之间具有间距，导致限位挡片对第一限位部和第二限位部的限位作用有限，在挤紧第一限位部与第二限位部时，紧固螺钉与锁紧柱的锁紧力度仍然不好把握，仍然可能因紧固螺钉与锁紧柱的挤压力过大而导致第一限位部与第二限位部过度变形，进而导致第一限位部和第二限位部损坏，同时也仍然可能因紧固螺钉与锁紧柱的锁紧力度过小而导致电机的紧固达不到要求，导致电机紧固失效。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种电机锁紧稳定可靠且结构简单的电机安装架。

为了实现上述目的，本发明提供的电机安装架包括底座和锁紧组件，锁紧组件包括第一锁紧件、第二锁紧件和锁紧连接件，第一锁紧件的一端具有第一连接段，第一锁紧件的另一端具有第二连接段，第一连接段与底座连接，第二锁紧件的一端具有第三连接段，第二锁紧件的另一端具有第四连接段，第三连接段与底座连接，第二连接段与第四连接段通过锁紧连接件连接，底座、第一锁紧件及第二锁紧件围成电机安装位；第四连接段与第二连接段之间设有限位凸台，第二连接段上开设有第一连接孔，限位凸台上开设有与第一连接孔相通的第二连接孔，第四连接段具有第三连接孔，锁紧连接件穿设于第三连接孔、第二连接孔及第一连接孔中。

由上可见，本发明通过对电机安装支架的结构设计，一方面，由于限位凸台位于第二连接段与第四连接段之间，这样限位凸台不容易从锁紧连接件上松脱；另一方面，由于限位凸台就处于第二连接段与第四连接段的锁紧位置，因此能够通过限位凸台与第四连接段抵接来稳定地限制第四连接段与第二连接段之间的间隔距离，使得在电机组件批量生产时，各电机组件中锁紧组件与电机之间的锁紧力相当，保证各电机组件均按照设定的锁紧挤压力对电机进行锁紧安装，有利于保证锁紧组件对电机的锁紧挤压力大小稳定，保证锁紧组件与电机的挤压力稳定，避免锁紧力过大损坏锁紧组件，也避免锁紧力过小导致锁紧失效，有利于提升第二连接段与第四连接段的连接可靠性。

一个优选的方案是，锁紧连接件为螺栓，限位凸台为与螺栓配合的螺母，螺母固定在第二连接段上。

由上可见，由螺栓与螺母的配合来锁紧第二连接段与第四连接段，螺母既用于第二连接段与第四连接段之间的限位，又用于第二连接段与第四连接段的连接，因此并且相较于现有技术而言，本技术方案不需在第二连接段与第四连接段之间另外设置限制第四连接段至第二连接段间距的结构，有利于电机安装架的结构简洁。

进一步的方案是，螺母焊接在第二连接段上；或，螺母为铆接螺母，螺母铆接在第二连接段上。

由上可见，铆接及焊接的安装过程均较为简单，且连接可靠。

进一步的方案是，螺母为防松螺母。

另一个优选的方案是，底座上具有第一安装凸耳，第一连接段上开设有第一安装槽孔，第一安装凸耳穿设于第一安装槽孔中，第一安装凸耳与第一连接段挂钩连接；和/或，底座上具有第二安装凸耳，第三连接段上开设有第二安装槽孔，第二安装凸耳穿设于第二安装槽孔中，第二安装凸耳与第三连接段挂钩连接。

再一个优选的方案是，第一锁紧件和/或第二锁紧件上设有抵接凸起，抵接凸起朝向电机安装位凸出。

由上可见，抵接凸起的设置使得锁紧组件与电机主要在抵接凸起处抵接，使得电机与锁紧组件的主要抵接位置按照抵接凸起的分布规律进行分布，便于人为把握和设定锁紧组件与电机的主要抵接位置，便于将电机与锁紧组件的抵接位置设置为沿电机周向均匀分布，进一步有利于电机与电机安装架之间的配合稳定可靠。

又一个优选的方案是，锁紧组件具有两组，两组锁紧组件间隔分布，每组锁紧组件与底座围成一个电机安装位。

进一步的方案是，两组锁紧组件通过连接杆连接，连接杆的一端具有第一通孔，连接杆的另一端具有第二通孔，一组锁紧组件中的锁紧连接件贯穿第一通孔，另一组锁紧组件中的锁紧连接件贯穿第二通孔。

本发明的目的之二是提供一种电机锁紧稳定可靠且结构简单的电机组件。

为了实现上述目的，本发明提供的电机组件包括电机和前述的电机安装架，电机安装于电机安装位。

由上可见，由于采用前述的电机安装架，限位凸台不容易从锁紧连接件上松脱，并且在电机组件批量生产时，能够保证各电机组件中锁紧组件与电机之间的锁紧力相当，保证各电机组件均按照设定的锁紧挤压力对电机进行锁紧安装，避免锁紧力过大损坏锁紧组件，也避免锁紧力过小导致锁紧失效，有利于提升电机安装架与电机装配的可靠性，保证电机组件在批量生产情况下质量稳定。

一个优选的方案是，电机上套设有防震垫圈，防震垫圈挤压于电机与锁紧组件之间，和/或防震垫圈挤压于电机与底座之间。

由上可见，防震垫圈为电机与电机安装架之间的受力提供缓冲，减弱电机震动对电机安装固定的影响，有利于提升电机安装固定的稳定性。

进一步的方案是，防震垫圈的外周壁上固设有刚性层，刚性层与电机安装架抵接。

由上可见，如果电机安装架直接对防震垫圈施加挤压力，容易出现电机安装架与防震垫圈之间受力不均匀的现象，并且由于防震垫圈本身为挠性体，因此很容易导致电机受力不均匀，导致电机固定出现异常；因此设置刚性层，由于刚性层的刚性属性，使得即使刚性层与电机安装架之间的挤压力不均匀，也不会导致刚性层发生明显变形，刚性层不会将受力的不均匀性传递至防震垫圈，不会使电机与防震垫圈之间的挤压力出现明显不均匀，有利于电机受力均匀，有利于提升电机安装的稳定性。

更进一步的方案是，刚性层为具有缺口的刚性圈，刚性圈固定套设于防震垫圈的外周壁上。

由上可见，刚性圈在受挤压力后向闭合缺口的方向变形，进而对防震垫圈均匀地施加挤压力，便于将电机稳定地锁紧，此外，刚性圈的结构简单，设置方便。

本发明的目的之三是提供一种电机锁紧稳定可靠且结构简单的电机组件。

为了实现上述目的，本发明提供的电机组件包括电机和前述的电机安装架，电机安装架包括两组锁紧组件，每组锁紧组件与底座围成一个电机安装位；沿电机的轴向，电机的一端位于一个电机安装位，由一组锁紧组件锁紧固定；电机的另一端位于另一个电机安装位，由另一组锁紧组件锁紧固定。

由上可见，由于采用前述的电机安装架，限位凸台不容易从锁紧连接件上松脱，并且在电机组件批量生产时，能够保证各电机组件中锁紧组件与电机之间的锁紧力相当，保证各电机组件均按照设定的锁紧挤压力对电机进行锁紧安装，避免锁紧力过大损坏锁紧组件，也避免锁紧力过小导致锁紧失效，有利于提升电机安装架与电机装配的可靠性，保证电机组件在批量生产情况下质量稳定。

本发明的目的之四是提供一种电机锁紧稳定可靠且结构简单的电器。

为了实现上述目的，本发明提供的电器包括前述的电机组件。

由于采用前述的电机组件，限位凸台不容易从锁紧连接件上松脱，并且在电机组件批量生产时，能够保证各电机组件中锁紧组件与电机之间的锁紧力相当，保证各电机组件均按照设定的锁紧挤压力对电机进行锁紧安装，避免锁紧力过大损坏锁紧组件，也避免锁紧力过小导致锁紧失效，有利于提升电机安装架与电机装配的可靠性，保证电机组件在批量生产情况下质量稳定，保证电器性能稳定。

附图说明

图1是本发明电机组件实施例的结构图；

图2是本发明电机组件实施例的分解图；

图3是本发明电机安装架实施例的部分结构图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

电机安装架、电机组件及电器实施例：

本实施例采用如图1及图2所示的坐标系进行说明。

请参照图1及图2，本实施例的电器包括本实施例的电机组件，本实施例的电器可以是空调、冰箱、洗衣机等家用电器，本实施例的电机组件包括电机2和本实施例的电机安装架，本实施例的电机安装架包括底座1、连接杆4和两组锁紧组件3，电机2的轴线沿X轴方向，沿X轴方向，电机2的两端各具有一个柱状凸台21，两个柱状凸台21的轴线重合且均沿X轴方向。

请参照图2，底座1包括座台11和两个立架12，两个立架12沿X轴方向间隔分布，立架12的支承面123为向下凹陷的柱面，立架12支承面123对应的圆心角为180°，两个立架12的支承面123对应的轴线重合且均沿X轴方向。

请参照图2，柱状凸台21与立架12一一对应，柱状凸台21支承于立架12的支承面123上，柱状凸台21的柱面与立架12的支承面123匹配。

优选地，请参照图1及图2，柱状凸台21上套设有防震组件5，防震组件5包括防震垫圈51，防震垫圈51挤压于柱状凸台21与锁紧组件3之间，防震垫圈51挤压于柱状凸台21与立架12的支承面123之间。防震垫圈51的设置为电机2与电机安装架之间的受力提供缓冲，减弱电机2震动对电机2安装固定的不利影响。具体地，防震垫圈51为橡胶圈。

优选地，防震组件5还包括具有缺口的钢圈52，钢圈52固定套设于防震垫圈51的外周壁上，电机安装架与钢圈52直接挤压。如果电机安装架直接对防震垫圈51施加挤压力，容易使电机安装架与防震垫圈51之间出现受力不均匀的现象，并且由于防震垫圈51本身为挠性体，因此很容易导致柱状凸台21受力不均匀，导致电机2的固定出现异常；因此设置钢圈52，由于钢圈52的刚性属性，即使钢圈52与电机安装架之间的挤压力不均匀，也不会导致钢圈52发生明显变形，不会将挤压力的不均匀性传递给防震垫圈51，不会使柱状凸台21与防震垫圈51之间的挤压力出现明显不均匀，有利于电机2受力均匀，有利于提升电机2安装的稳定性，刚性圈的结构简单，设置方便。当然，钢圈52也可以采用其它刚性、强度合适的金属圈替代，例如具有缺口的铜圈等。

优选地，防震垫圈51注塑成型于钢圈52内侧，使钢圈52与防震垫圈51组成一体的防震组件5。

当然，钢圈52也可以采用多个弧形钢片替代，各弧形钢片沿周向固定在防震垫圈51的外周壁上，各弧形钢片之间在周向上留有间隔，这样在安装挤紧时各弧形钢片能够通过互相靠拢来适应防震垫圈51的变形。

请参照图2，沿Y轴方向，立架12的一端设有第一安装凸耳121，立架12的另一端设有第二安装凸耳122，第一安装凸耳121的凸出方向与第二安装凸耳122的凸出方向相背。

请参照图2及图3，锁紧组件3包括第一锁紧件31、第二锁紧件32和锁紧螺栓33，第一锁紧件31为板状条体，第一锁紧件31包括第一连接段311、第一弧形段312和第二连接段313，第一弧形段312与柱状凸台21上的防震垫圈51配合，第一连接段311及第二连接段313的主面法向均沿Y轴方向，第一连接段311的长度方向沿Z轴方向，第一连接段311的主面上开设有贯通第一连接段311的第一安装孔3111，第一安装孔3111为长条孔，第一安装孔3111的长度方向沿Z轴方向，第一安装凸耳121穿设于第一安装孔3111中，实现第一安装凸耳121与第一连接段311的挂钩连接。

请参照图2及图3，第二锁紧件32为板状条体，第二锁紧件32包括第三连接段321、第二弧形段322和第四连接段323，第二弧形段322与柱状凸台21上的防震垫圈51配合，第三连接段321及第四连接段323的主面法向均沿Y轴方向，第三连接段321的长度方向沿Z轴方向，第三连接段321的主面上开设有贯通第三连接段321的第二安装孔3211，第二安装孔3211为长条孔，第二安装孔3211的长度方向沿Z轴方向，第二安装凸耳122穿设于第二安装孔3211中，实现第二安装凸耳122与第三连接段321的挂钩连接。

请参照图2及图3，第二连接段313与第四连接段323通过锁紧螺栓33连接，第二连接段313与第四连接段323的主面相对，第二连接段313上铆接有铆接螺母34，铆接螺母34位于第四连接段323与第二连接段313之间，第二连接段313上开设有与铆接螺母34的螺纹孔341相通的第一连接孔，第四连接段323上开设有第三连接孔3231，锁紧螺栓33依次贯穿第三连接孔3231、螺纹孔341和第一连接孔。

请参照图2，沿X轴方向，连接杆4的一端具有第一通孔41，连接杆4的另一端具有第二通孔42，一组锁紧组件3中的锁紧螺栓33贯穿第一通孔41，另一组锁紧组件3中的锁紧螺栓33贯穿第二通孔42。

优选地，请参照图2及图3，第一弧形段312上设有两个抵接凸起3121，第二弧形段322上设有两个抵接凸起3221，各抵接凸起3121、3221均朝向柱状凸台21凸出，各抵接凸起3121、3221均与钢圈52抵接，各抵接凸起3121、3221沿柱状凸台21的柱面周向分布。抵接凸起3121、3221的设置使得锁紧组件3与电机2主要在抵接凸起3121、3221处抵接，使得电机2与锁紧组件3的主要抵接位置按照抵接凸起3121、3221的分布规律进行分布，便于人为把握和设定锁紧组件3与电机2的主要抵接位置，便于将电机2与锁紧组件3的抵接位置设置为沿电机2周向均匀分布，进一步有利于电机2与电机安装架之间的配合稳定可靠。更优选地，钢圈52的沿X轴方向的两个端部的直径大于中部的直径，在钢圈52的外周壁上形成环形槽，抵接凸起3121抵接至该环形槽中，这样有利于锁紧组件3对钢圈52进行X轴方向的定位。

在电机安装架与电机2装配前，首先将两组锁紧组件3和连接杆4组装在一起，并将两个防震组件5一一对应套于两个柱状凸台21上，完成安装预备，然后再进行电机安装架与电机2的装配，电机安装架与电机2的装配过程分为三步，第一步：将电机2放置在底座1上，使两个柱状凸台21一一对应支承于两个立架12的支承面123上；第二步：两组锁紧组件3与两个立架12一一对应，并将每组锁紧组件3中的第一连接段311挂钩连接至对应的第一安装凸耳121，将每组锁紧组件3中的第二连接段313挂钩连接至第二安装凸耳122；第三步：将两组锁紧组件3中的锁紧螺栓33拧紧至铆接螺母34与对应的第四连接段323抵接的状态。

铆接螺母34的设置，一方面，由于铆接螺母34位于第二连接段313与第四连接段323之间，这样铆接螺母34不容易从锁紧螺栓上松脱；另一方面，由于铆接螺母34就处于第二连接段313与第四连接段323的锁紧位置，因此能够通过铆接螺母34与第四连接段323抵接来稳定地限制第四连接段323与第二连接段313之间的间隔距离，稳定地限制锁紧组件3对电机2的锁紧挤压程度，保证电机2与锁紧组件3之间刚好保持设定大小的锁紧力，并且在电机组件批量生产时，能够使得各电机组件中锁紧组件3与电机2之间的锁紧力相当，保证各电机组件均按照设定的锁紧挤压力对电机2进行锁紧安装，有利于保证锁紧组件3与电机2的锁紧挤压力大小稳定，避免锁紧挤压力过大损坏锁紧组件3，也避免锁紧挤压力过小导致锁紧失效，保证锁紧组件3与电机2的锁紧装配稳定可靠，提升电机2与锁紧组件3配合的可靠性。

并且相较于现有技术而言，本技术方案由于不需在第二连接段313与第四连接段323之间另外设置限制第四连接段323至第二连接段313间距的结构，因此本技术方案的电机安装架结构更加简洁，本技术方案的电机组件结构更加简洁。

连接杆4的设置进一步有利于提升对电机2锁紧的可靠性，并且连接杆4还可以作为提手使用，方便电机组件的搬运，并且由于连接杆4与锁紧组件3分体设置，这样锁紧组件3的通用性更强，针对不同轴向长度的电机2而言，只需更换不同长度的连接杆4就能实现通用。

可选择地，铆接螺母34可以是压铆螺母也可以是拉铆螺母，均能实现发明目的。

优选地，铆接螺母34为防松螺母，避免第一锁紧件31与第二锁紧件32的连接出现松动。

可选择地，铆接螺母34也可以采用普通的防松螺母替代，普通防松螺母与第二连接段313焊接，也能实现发明目的。

可选择地，还可以取消铆接螺母34，并在第二连接段313上设置向第四连接段323凸出的限位凸台，并设置从限位凸台处沿Y轴方向贯通第二连接段313的螺纹孔，采用限位凸台来限制第二连接段313与第四连接段323之间的锁紧距离，来保证锁紧组件3对电机2的锁紧挤压力大小稳定，保证电机2与锁紧组件3的配合稳定可靠。当然，螺母34在Y轴方向上的长度或限位凸台在Y轴方向上的长度均可根据实际情况具体设定，以适应对第二连接段313和第四连接段323之间不同锁紧距离的需求。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.电机安装架，包括底座和锁紧组件，其特征在于：

所述锁紧组件包括第一锁紧件、第二锁紧件和锁紧连接件，所述第一锁紧件的一端具有第一连接段，所述第一锁紧件的另一端具有第二连接段，所述第一连接段与所述底座连接；

所述第二锁紧件的一端具有第三连接段，所述第二锁紧件的另一端具有第四连接段，所述第三连接段与所述底座连接，所述第二连接段与所述第四连接段通过所述锁紧连接件连接，所述底座、所述第一锁紧件及所述第二锁紧件围成电机安装位；

所述第四连接段与所述第二连接段之间设有限位凸台，所述第二连接段上开设有第一连接孔，所述限位凸台上开设有与所述第一连接孔相通的第二连接孔，所述第四连接段具有第三连接孔，所述锁紧连接件穿设于所述第三连接孔、所述第二连接孔及所述第一连接孔中。

2.根据权利要求1所述的电机安装架，其特征在于：

所述锁紧连接件为螺栓，所述限位凸台为与所述螺栓配合的螺母，所述螺母固定在所述第二连接段上。

3.根据权利要求2所述的电机安装架，其特征在于：

所述螺母焊接在所述第二连接段上；或，

所述螺母为铆接螺母，所述螺母铆接在所述第二连接段上。

4.根据权利要求2所述的电机安装架，其特征在于：

所述螺母为防松螺母。

5.根据权利要求1所述的电机安装架，其特征在于：

所述底座上具有第一安装凸耳，所述第一连接段上开设有第一安装槽孔，所述第一安装凸耳穿设于所述第一安装槽孔中，所述第一安装凸耳与所述第一连接段挂钩连接；和/或，

所述底座上具有第二安装凸耳，所述第三连接段上开设有第二安装槽孔，所述第二安装凸耳穿设于所述第二安装槽孔中，所述第二安装凸耳与所述第三连接段挂钩连接。

6.根据权利要求1所述的电机安装架，其特征在于：

所述第一锁紧件和/或所述第二锁紧件上设有抵接凸起，所述抵接凸起朝向所述电机安装位凸出。

7.根据权利要求1至6任一项所述的电机安装架，其特征在于：

所述锁紧组件具有两组，两组所述锁紧组件间隔分布，每组所述锁紧组件与所述底座围成一个所述电机安装位。

8.根据权利要求7所述的电机安装架，其特征在于：

两组所述锁紧组件通过连接杆连接，所述连接杆的一端具有第一通孔，所述连接杆的另一端具有第二通孔，一组锁紧组件中的锁紧连接件贯穿所述第一通孔，另一组锁紧组件中的锁紧连接件贯穿所述第二通孔。

9.电机组件，包括电机，其特征在于：

还包括如权利要求1至8任一项所述的电机安装架，所述电机安装于所述电机安装位。

10.根据权利要求9所述的电机组件，其特征在于：

所述电机上套设有防震垫圈，所述防震垫圈挤压于所述电机与所述锁紧组件之间，和/或所述防震垫圈挤压于所述电机与所述底座之间。

11.根据权利要求10所述的电机组件，其特征在于：

所述防震垫圈的外周壁上固设有刚性层，所述刚性层与电机安装架抵接。

12.根据权利要求11所述的电机组件，其特征在于：

所述刚性层为具有缺口的刚性圈，所述刚性圈固定套设于防震垫圈的外周壁上。

13.电机组件，包括电机，其特征在于：

还包括如权利要求7或8所述的电机安装架，沿所述电机的轴向，所述电机的一端位于一个电机安装位，由一组锁紧组件锁紧固定；所述电机的另一端位于另一个电机安装位，由另一组锁紧组件锁紧固定。

14.电器，其特征在于：

包括如权利要求9至12任一项所述的电机组件。