CN110095146B - 带有mems传感系统的泄爆墙监控装置及其布置方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了采用一种带有MEMS传感系统的泄爆墙监控装置及其布置方法，在底垫片的中心设置穿孔，穿孔外侧面向外凸出有环形凸台，环形凸台的外边缘均布有沿径向向外的多根加强肋，泄爆墙高耐压板的外垫片采用高耐压多肋泄爆垫片，泄爆墙中耐压板的外垫片采用中耐压多肋泄爆垫片，泄爆墙低耐压板的外垫片采用低耐压多肋泄爆垫片，泄爆墙防爆板的外垫片采用防爆垫片。本发明利用泄爆垫片背面的均布径向加强肋的数量能够准确界定泄爆强度等级，提供可靠的泄爆功能。可以将泄爆墙分割为不同强度的泄爆区域，从而可以有选择性地进行泄爆方向和区域控制，达到最佳的泄爆目的，实现爆炸的可控性，将爆炸危害降低至最小限度。
Description
技术领域
本发明属于建筑物安全防御技术领域，具体涉及一种能够准确预报泄爆压力，并在指定泄爆强度等级下自损坏的泄爆垫片和泄爆墙的优化选择泄爆中螺栓布置的结构。
背景技术
在易燃易爆粉尘加工领域或煤炭、石油及化工等领域等，都存在抗爆泄爆等需求，均应设置泄压设施。现有的泄压设施为使用轻质墙体或轻质易碎墙来充当泄压设施，其中，轻质墙体使用泄爆螺栓实现泄爆功能。现有技术中常采用改变泄爆墙方式来实现泄爆功能，例如在化工、制药等甲类车间建筑的外泄爆墙体采用轻型钢架外敷彩钢板或保温夹心彩钢板，虽然能够满足泄爆要求，强度良好，具有轻质，保温，安装快捷，防渗漏工艺成熟的有点，但防火性能一般，耐久性差，表面可装饰性差。另一种泄爆墙改进方式是采用外设菱镁新型轻质隔墙板，虽然能够满足泄爆要求，且存在小面积强度良好，轻质，保温，安装快捷，防渗漏工艺成熟等有点，但由于其做大面积泄爆墙时不能满足抗风压要求。单纯依靠泄爆墙实现泄爆功能存在一些不可改善的弊端。现有的泄压设施为使用轻质墙体或轻质易碎墙来充当泄压设施时，其中一种方式是将轻质墙体使用泄爆螺栓实现泄爆功能。现有的泄爆螺栓紧固件一般包括：一个螺栓和一个金属垫片，其中金属垫片为一平面的金属垫片，考虑到泄爆效果垫片必须选择恰当的厚度以保证其具有合适的脆弱性，然而仅仅依靠改变垫片厚度的方式很难达到准确界定泄爆强度级别，往往很难有效实现。另外一种能够准确界定泄爆强度等级的多肋泄爆垫片，虽然能够提供精准度泄爆强度等级界定，但大都是在实验状态下获取泄爆数据，实际泄爆数据与实验泄爆数据之间存在一定差异，缩小该差异能够显著提高多肋泄爆垫片的泄爆等级精度。无论是实验泄爆数据或是实际泄爆数据的积累和记录，都离不开压力传感器系统。然而现有的压力传感器系统通常用于管道爆破实验过程中，为了保证管道爆破实验正常、安全的进行，通常采用压阻式压力传感器对管道内的压力进行监测和控制。现有技术压力传感器系统提供的管道爆破用压力传感器系统，包括压阻式传感器、密封垫片和传感器底座，其中，传感器底座在管道相应开孔处与管壁焊接，压阻式传感器穿过并固定在传感器底座内，并且压阻式传感器下端自带的半导体应变片与传感器底座的底部之间具有预定距离，密封垫片固定于传感器底座与管壁焊接位置相持平的传感器底座内腔中，同时套装在所述压阻式传感器上以实现两者的密封。管道内的压力作用于半导体应变片上使其变形，引起电阻变化，产生输出电压，进而转化为管道内压力值。现有技术较少涉及泄爆压力传感器，若将现有技术提供的压力传感器系统应用于泄爆压力检测时，会存在较大的压力检测误差，并且由于其传感器底座与管壁之间的焊接应力容易使密封面发生变形而发生密封失效，进而无法获得准确的泄爆数据。
发明内容
现有技术中采用泄爆墙与不同强度泄爆垫片配合在泄爆过程仍然存在不足的问题，以及普通压力传感器无法有效用于不同强度泄爆垫片精准的级别检测问题，提供一种能够直接应用于泄爆墙对泄爆状态实施检测，以及对压力容器进行实时动态采集和监控的MEMS变形与压力传感器的泄爆垫片，同时还可以将其应用于不同泄爆强度等级的泄爆垫片检测，与同级别普通多肋泄压垫片一起装配，为多肋泄爆垫片的不同级别界定和确定提供最真实有效的检测数据。
实现上述发明目的所采用的技术方案是采用一种带有MEMS传感系统的泄爆墙监控装置及其布置方法。其中，方案一：一种采用MEMS变形及压力传感器的泄爆垫片，包括垫片主体和其中心穿孔，在垫片主体的内侧套装有垫片底板，垫片主体的内侧面设置有定位卡槽，垫片底板上设置有凸缘，凸缘与定位卡槽匹配套装，在垫片主体内侧设置有传感器装配槽，其内安装有MEMS变形及压力传感器，MEMS变形及压力传感器通过信号线与控制系统连接，MEMS变形及压力传感器的触头与垫片底板内侧面接触。
在所述垫片主体中心穿孔外侧面向外凸出有环形凸台，环形凸台的外边缘均布有沿径向向外的多根加强肋。
凸缘与定位卡槽匹配套装后，凸缘内侧设置有防止从定位卡槽脱出的宽边，并在宽边内侧的定位卡槽中套装有弹片。
方案二：一种带有MEMS传感系统的泄爆墙监控装置及其布置方法，包括泄爆墙板体和螺栓以及垫片，泄爆墙板体包括泄爆墙高耐压板、泄爆墙中耐压板、泄爆墙低耐压板和泄爆墙防爆板，各板体分别通过对应的螺栓和垫片固定在泄爆墙主体骨架上，其中，泄爆墙高耐压板的外垫片采用高耐压多肋泄爆垫片，泄爆墙中耐压板的外垫片采用中耐压多肋泄爆垫片，泄爆墙低耐压板的外垫片采用低耐压多肋泄爆垫片，泄爆墙防爆板的外垫片采用防爆垫片；各防爆垫片是采用MEMS变形及压力传感器的泄爆垫片，包括垫片主体，在其中部设置中心穿孔，在垫片主体的内侧套装有垫片底板，垫片主体的内侧面设置有定位卡槽，垫片底板上设置有凸缘，凸缘与定位卡槽匹配套装，在垫片主体内侧设置有传感器装配槽，其内安装有MEMS变形及压力传感器，MEMS变形及压力传感器通过信号线与控制系统连接，MEMS变形及压力传感器的触头与垫片底板内侧面接触。
各泄爆垫片的穿孔外侧面向外凸出有环形凸台，环形凸台的外边缘均布有沿径向向外的多根加强肋，其中高耐压多肋泄爆垫片、中耐压多肋泄爆垫片和低耐压多肋泄爆垫片的加强肋数量依次变少，防爆垫片的侧面不设置加强肋，防爆垫片的厚度大于各泄爆垫片的底垫片厚度。
还包括一个辅助衬板，在辅助衬板上密封分布有数据线总接口、电源线总接口和电源数据线分接口，与数据线总接口和电源线总接口连接的部分数据线和电源线被分别连接于不同的电源数据线分接口，相邻多个多肋多感应螺栓垫片的数据线和电源线汇总于同一载线体贴片并被密封，载线体贴片端部设置有电源数据线分接头与其内部各数据线和电源线连接，载线体贴片通过其电源数据线分接头与辅助衬板上的电源数据线分接口对接。
还可以在位于泄爆墙板体用于贯穿安装螺栓的墙面穿孔的直径大于螺栓直径且存在配合间隙，在配合间隙内套装有穿孔内套。
或者在位于泄爆墙板体用于贯穿安装螺栓的墙面穿孔的直径大于螺栓直径且存在配合间隙，在底垫片的的内侧面沿圆周分布有周向卡台，各周向卡台套装并支撑于墙体穿孔内壁。
方案三：一种带有MEMS传感系统的泄爆墙监控装置，包括泄爆墙板体和螺栓以及垫片，泄爆墙板体包括泄爆墙高耐压板、泄爆墙中耐压板、泄爆墙低耐压板和泄爆墙防爆板，各板体分别通过对应的螺栓和垫片固定在泄爆墙主体骨架上，其中，泄爆墙高耐压板的外垫片采用高耐压多肋泄爆垫片，泄爆墙中耐压板的外垫片采用中耐压多肋泄爆垫片，泄爆墙低耐压板的外垫片采用低耐压多肋泄爆垫片，泄爆墙防爆板的外垫片采用防爆垫片；各防爆垫片是采用MEMS变形及压力传感器的泄爆垫片，包括垫片主体，在其中部设置中心穿孔，在垫片主体的内侧套装有垫片底板，垫片主体的内侧面设置有定位卡槽，垫片底板上设置有凸缘，凸缘与定位卡槽匹配套装，在垫片主体内侧设置有传感器装配槽，其内安装有MEMS变形及压力传感器，MEMS变形及压力传感器通过信号线与控制系统连接，MEMS变形及压力传感器的触头与垫片底板内侧面接触；各泄爆垫片的穿孔外侧面向外凸出有环形凸台，环形凸台的外边缘均布有沿径向向外的多根加强肋，其中高耐压多肋泄爆垫片、中耐压多肋泄爆垫片和低耐压多肋泄爆垫片的加强肋数量依次变少，防爆垫片的侧面不设置加强肋，防爆垫片的厚度大于各泄爆垫片的底垫片厚度。还包括一个辅助衬板，在辅助衬板上密封分布有数据线总接口、电源线总接口和电源数据线分接口，与数据线总接口和电源线总接口连接的部分数据线和电源线被分别连接于不同的电源数据线分接口，相邻多个多肋多感应螺栓垫片的数据线和电源线汇总于同一载线体贴片并被密封，载线体贴片端部设置有电源数据线分接头与其内部各数据线和电源线连接，载线体贴片通过其电源数据线分接头与辅助衬板上的电源数据线分接口对接。在位于泄爆墙板体用于贯穿安装螺栓的墙面穿孔的直径大于螺栓直径且存在配合间隙，在配合间隙内套装有穿孔内套。在位于泄爆墙板体用于贯穿安装螺栓的墙面穿孔的直径大于螺栓直径且存在配合间隙，在底垫片的的内侧面沿圆周分布有周向卡台，各周向卡台套装并支撑于墙体穿孔内壁。
有益效果：在将泄爆墙垫片部分更换为本发明垫片后，能够提供显示和记录泄爆墙承压变化情况，以及压变到临界程度后提供报警信息。本发明尤其适用于内部压力逐渐增大的容器类产品的封口压力检测。本发明还具有定向泄爆功能，通过改变垫片主体背面加强肋的数量来实现抗爆强度改变，实现不同泄爆等级控制。本发明主要的作用是为多肋泄爆垫片的检测提供动态数据支持，从而为多肋泄爆垫片的不同级别界定和检测提供帮助。将本发明的泄爆垫片与同级别普通多肋泄压垫片一起直接装配于泄压墙用于固定的同时，能够为普通多肋泄爆垫片的检测提供动态数据记录，从而为多肋泄爆垫片的不同级别界定和确定提供最真实有效的检测数据。
本发明通过设置特制的泄爆垫片，利用泄爆垫片背面的均布径向加强肋的数量，能够准确界定泄爆强度等级，设计出标准等级级别的多肋泄爆垫片，从而提供可靠的泄爆功能。通过本发明的各等级泄爆垫片，可以将泄爆墙分割为不同强度的泄爆区域，从而可以有选择性地进行泄爆方向和区域控制，达到最佳的泄爆目的，实现爆炸的可控性，将爆炸危害降低至最小限度。本发明实现成本较低，实施方式简单灵活且很容易实现和控制，泄爆控制效果非常显著。
本发明相对于普通螺栓垫片泄爆方式存在精准度无法控制的缺陷，能够准确界定泄爆强度等级的泄爆垫片，以及利用该泄爆垫片组合实现泄爆墙具有选择性泄爆布置需求的泄爆结构。
本发明将多肋泄爆垫片应用于结构连接面，部分螺栓垫片或者全部螺栓垫片更换为多肋泄爆垫片后，能够监控并显示和记录承压结构的应力变化情况，以及压变到临界程度后提供报警信息。多肋泄爆垫片能够直接参与结构连接部位作为承力部件，能够深入了解连接部位的细微变化，探测因局部变形造成垫片不利应力的开始和扩展程度，通过互联网可以有效地实施在线实时监测。由于该垫片完全替代普通垫片进行支撑，所以能够获得最直接的应力情况，而现有传感器检测设备普遍不具有该功能。
附图说明
图1是本发明在应用状态的示意图。
图2是本发明八肋垫片的立体结构示意图。
图3是图2的正面结构示意图。
图4是本发明六肋垫片的结构示意图。
图5是本发明四肋垫片的结构示意图。
图6是图3中A-A剖面结构示意图之一。
图7是图3中A-A剖面结构示意图之二。
图8是图3中A-A剖面结构示意图之三。
图9是本发明各型号泄爆螺栓的接线分布图。
图10是图9位于载线体贴片中各信号线和电源线分布关系示意图。
图中标号：1为泄爆墙高耐压板，2为泄爆墙低耐压板，3为多肋泄爆垫片，31为底垫片，32为穿孔，33为加强肋，34为周向卡台，4为螺栓杆，5为螺栓帽，6为锁紧螺母，7为内垫片，8为穿孔内套，9为墙面穿孔，10为泄爆墙中耐压板，11为泄爆墙防爆板，12为泄爆墙主体骨架，13为MEMS变形及压力传感器，14为垫片底板，15为电源信号线束，16为载线体贴片，17为内嵌线束，18为辅助衬板，19为数据线总接口，20为电源线总接口，21为电源数据线分接口，22为载荷构件。
实施方式
实施例1：一种带有MEMS传感系统的泄爆墙监控装置及其布置方法，如图1中，将泄爆墙板体分为泄爆墙高耐压板、泄爆墙中耐压板、泄爆墙低耐压板和泄爆墙防爆板，各板体分别通过对应的螺栓和垫片固定在泄爆墙主体骨架上，其中，泄爆墙高耐压板的外垫片采用高耐压多肋泄爆垫片，泄爆墙中耐压板的外垫片采用中耐压多肋泄爆垫片，泄爆墙低耐压板的外垫片采用低耐压多肋泄爆垫片，泄爆墙防爆板的外垫片采用防爆垫片。各防爆垫片是采用MEMS变形及压力传感器的泄爆垫片，包括垫片主体，在其中部设置中心穿孔，在垫片主体的内侧套装有垫片底板，垫片主体的内侧面设置有定位卡槽，垫片底板上设置有凸缘，凸缘与定位卡槽匹配套装，在垫片主体内侧设置有传感器装配槽，其内安装有MEMS变形及压力传感器，MEMS变形及压力传感器通过信号线与控制系统连接，MEMS变形及压力传感器的触头与垫片底板内侧面接触。
如图6所示，各泄爆垫片的穿孔外侧面向外凸出有环形凸台，环形凸台的外边缘均布有沿径向向外的多根加强肋，其中高耐压多肋泄爆垫片、中耐压多肋泄爆垫片和低耐压多肋泄爆垫片的加强肋数量依次变少，防爆垫片的侧面不设置加强肋，防爆垫片的厚度大于各泄爆垫片的底垫片厚度。
如图9和图10所示，在辅助衬板上密封分布有数据线总接口、电源线总接口和电源数据线分接口，与数据线总接口和电源线总接口连接的部分数据线和电源线被分别连接于不同的电源数据线分接口，相邻多个多肋多感应螺栓垫片的数据线和电源线汇总于同一载线体贴片并被密封，载线体贴片端部设置有电源数据线分接头与其内部各数据线和电源线连接，载线体贴片通过其电源数据线分接头与辅助衬板上的电源数据线分接口对接。
实施例2：应用于实施例1中的MEMS变形及压力传感器的泄爆垫片包括底垫片31、垫片底板14和MEMS变形及压力传感器13。如图6所示，在底垫片31的内侧套装有垫片底板14，底垫片31的内侧面设置有定位卡槽，垫片底板14上设置有凸缘，凸缘与定位卡槽匹配套装。本实施例又在底垫片31的内侧设置了嵌槽，将垫片底板14嵌装于该嵌槽内，从而进一步约束了垫片底板14，防止垫片底板14相对于底垫片31出现滑动问题。本实施例优选在凸缘与定位卡槽匹配套装后，在凸缘内侧设置了防止从定位卡槽脱出的宽边，定位卡槽槽口宽度小于宽边宽度。在宽边内侧的定位卡槽中套装有弹片。该设计的目的是保持垫片底板14始终与底垫片31保留间隙，当螺栓杆4插入底垫片31和垫片底板14的墙面穿孔9后，螺栓帽5和锁紧螺母6提供较大的拉紧力度时，垫片底板14才向底垫片31靠近。图1中的内垫片7为普通垫片。
如图6所示，又在底垫片31内侧设置有传感器装配槽，其内安装有MEMS变形及压力传感器13，图2中显示了三个均布的传感器装配槽，还可以仅始终一个或两个传感器装配槽并匹配安装对应的MEMS变形及压力传感器13。MEMS变形及压力传感器13通过信号线束15与控制系统连接，控制系统用于提供显示和记录泄爆墙承压变化情况，当本发明的泄压垫片用于内部压力逐渐增大的容器类产品的封口压力检测时，控制器检测到压力容器内压变到临界程度后提供报警信息。其中，MEMS变形及压力传感器13的传感器触头与垫片底板14内侧面接触。正常状态下，弹片作用使MEMS变形及压力传感器13不提供压力信号。
实施例2：在实施例1基础上，又在底垫片31穿孔32外侧面向外凸出有环形凸台，如图3所示，环形凸台的外边缘均布有沿径向向外的多根加强肋33。利用本实施例的泄压垫片可以根据其背面加强肋33数量多少进行泄爆等级区分，实现有选择性地进行泄爆方向和泄爆墙的泄爆区域控制，达到最佳的泄爆目的，实现爆炸的可控性，将爆炸危害降低至最小限度。
不含MEMS变形及压力传感器的普通多肋泄爆垫片能够根据加强肋33数量不同进行泄爆能力的精准控制，提供可靠的泄爆功能，实现爆炸的可控性，达到最佳的泄爆目的。而针对普通多肋泄压垫片进行实地泄爆功能测试时，采用本发明的泄爆垫片与同级别普通多肋泄压垫片一起直接装配于泄压墙用于固定的同时，能够为普通多肋泄爆垫片的检测提供动态数据记录，从而为多肋泄爆垫片的不同级别界定和确定提供最真实有效的检测数据。
实施例3：本实施例泄爆垫片即如图2和图3所示的多肋泄爆垫片3，包括圆形的底垫片31和八根沿径向发散的加强肋33，在底垫片31的中心设置穿孔32作为螺栓杆4安装孔，穿孔32外侧面向外凸出有环形凸台，环形凸台的外边缘均布有沿径向向外的八根加强肋33中，每根加强肋33标准一致，且从靠穿孔32中心到边缘厚度逐渐变小，从而该泄爆垫片的中心强度较高，而边缘强度逐渐均匀降低。由于八根加强肋33均匀分布，从而能提供均匀的冲击强度。图4和图5分别提供了六根加强肋33的泄爆垫片和四根加强肋33的泄爆垫片，而且各加强肋33的标准一致。由此可见，图3提供的八根加强肋33泄爆垫片的相对强度较高，作为高耐压多肋泄爆垫片；图4提供的六根加强肋33泄爆垫片的相对强度次之，作为中耐压多肋泄爆垫片；图5提供的四根加强肋33泄爆垫片的相对强度最底，作为低耐压多肋泄爆垫片。本实施例利用泄爆垫片背面的均布径向加强肋33的数量，能够准确界定泄爆等级，以及提高辨识性，从而提供可靠的泄爆功能。
实施例4：泄爆墙（或门）包括主体骨架和泄板体，以及螺栓和垫片等，螺栓杆4位于穿孔内，螺栓帽5位于墙体外部，锁紧螺母6位于墙体内部。如图1所示的泄爆墙选择性泄爆布置结构，该泄爆墙板体包括泄爆墙高耐压板1、泄爆墙中耐压板10、泄爆墙低耐压板2和泄爆墙防爆板11，各板体分别通过对应的螺栓和垫片固定在泄爆墙主体骨架12上，其分布情况根据泄爆需求进行布置。
在本实施例中对泄爆墙板体的材质不进行限定，采用同样材料和同样厚度制成具有相同抗压强度的板体，泄爆墙板体因采用不同等级的泄爆垫片而具有不同的泄爆功能。例如本实施例中在泄爆墙高耐压板1的外垫片采用高耐压多肋泄爆垫片，泄爆墙中耐压板10的外垫片采用中耐压多肋泄爆垫片，泄爆墙低耐压板2的外垫片采用低耐压多肋泄爆垫片，同时又在泄爆墙防爆板11的外垫片采用防爆垫片。各泄爆垫片的的中心设置穿孔32，穿孔32外侧面向外凸出有环形凸台，环形凸台的外边缘均布有沿径向向外的多根加强肋33。
其中，高耐压多肋泄爆垫片、中耐压多肋泄爆垫片和低耐压多肋泄爆垫片的加强肋33数量依次变少，即泄爆等级依次变大，可依次采用图3、图4和图5所示的各泄爆垫片。另外，防爆垫片的侧面不设置加强肋33，防爆垫片的厚度大于各泄爆垫片的底垫片31厚度。
如图6所示，又在位于泄爆墙板体用于贯穿安装螺栓的墙面穿孔9的直径大于螺栓直径且存在配合间隙，在配合间隙内套装有穿孔内套8，从而确保了螺栓位于穿孔最中心位置，进而确保了各泄爆垫片与安装孔为同心圆布置，即泄爆垫片位于安装孔周围为均匀受力状态。图6中位于墙体内侧通常采用内垫片7，内垫片7为普通垫片。在图6结构基础上，还可以变换为图7所示，将泄爆墙板体内外侧垫片均采用本实施例中所述各级泄爆垫片。
本实施例通过各等级泄爆垫片将泄爆墙分割为不同强度的泄爆区域，可以有选择性地进行泄爆方向和区域控制，达到最佳的泄爆目的，实现爆炸的可控性，将爆炸危害降低至最小限度。
实施例5：在实施例4基础上，位于泄爆墙板体用于贯穿安装螺栓的墙面穿孔9的直径继续增大，该直径明显大于螺栓直径，从而存在了明显的配合间隙，在底垫片31的的内侧面沿圆周分布有周向卡台34，各周向卡台34套装并支撑于墙体穿孔内壁。根据各泄爆垫片的加强肋33从靠穿孔中心到边缘厚度逐渐变小，各泄爆垫片的中心强度较高而边缘强度逐渐均匀降低的特点，本实施例设计的目的是为降低安装孔位置的板材强度，非爆状态下具有足够的强度，而爆炸过程中较大直径的墙面穿孔9能够更容易地摧毁对应的泄爆垫片，且泄爆垫片位于安装孔周围为均匀受力状态。
Claims (7)
1.一种带有MEMS传感系统的泄爆墙监控装置，包括泄爆墙板体和螺栓以及垫片，其特征在于，泄爆墙板体包括泄爆墙高耐压板、泄爆墙中耐压板、泄爆墙低耐压板和泄爆墙防爆板，各板体分别通过对应的螺栓和垫片固定在泄爆墙主体骨架上，其中，泄爆墙高耐压板的外垫片采用高耐压多肋泄爆垫片，泄爆墙中耐压板的外垫片采用中耐压多肋泄爆垫片，泄爆墙低耐压板的外垫片采用低耐压多肋泄爆垫片，泄爆墙防爆板的外垫片采用防爆垫片；各防爆垫片是采用MEMS变形及压力传感器的泄爆垫片，包括垫片主体，在其中部设置中心穿孔，在垫片主体的内侧套装有垫片底板，垫片主体的内侧面设置有定位卡槽，垫片底板上设置有凸缘，凸缘与定位卡槽匹配套装，在凸缘内侧设置了防止从定位卡槽脱出的宽边，定位卡槽槽口宽度小于宽边宽度，在宽边内侧的定位卡槽中套装有弹片，在垫片主体内侧设置有传感器装配槽，其内安装有MEMS变形及压力传感器，MEMS变形及压力传感器通过信号线与控制系统连接，MEMS变形及压力传感器的触头与垫片底板内侧面接触；各泄爆垫片的穿孔外侧面向外凸出有环形凸台，环形凸台的外边缘均布有沿径向向外的多根加强肋，其中高耐压多肋泄爆垫片、中耐压多肋泄爆垫片和低耐压多肋泄爆垫片的加强肋数量依次变少，防爆垫片的侧面不设置加强肋，防爆垫片的厚度大于各泄爆垫片的底垫片厚度；还包括一个辅助衬板，在辅助衬板上密封分布有数据线总接口、电源线总接口和电源数据线分接口，与数据线总接口和电源线总接口连接的部分数据线和电源线被分别连接于不同的电源数据线分接口，相邻多个多肋泄爆垫片的数据线和电源线汇总于同一载线体贴片并被密封，载线体贴片端部设置有电源数据线分接头与其内部各数据线和电源线连接，载线体贴片通过其电源数据线分接头与辅助衬板上的电源数据线分接口对接。
2.根据权利要求1所述的带有MEMS传感系统的泄爆墙监控装置，其特征在于，在位于泄爆墙板体用于贯穿安装螺栓的墙面穿孔的直径大于螺栓直径且存在配合间隙，在配合间隙内套装有穿孔内套。
3.根据权利要求1所述的带有MEMS传感系统的泄爆墙监控装置，其特征在于，在位于泄爆墙板体用于贯穿安装螺栓的墙面穿孔的直径大于螺栓直径且存在配合间隙，在底垫片的内侧面沿圆周分布有周向卡台，各周向卡台套装并支撑于墙体穿孔内壁。
4.一种带有MEMS传感系统的泄爆墙监控布置方法，泄爆墙主体骨架设置泄爆窗口并安装泄爆墙板，改造泄爆墙板使泄爆墙板体包括泄爆墙高耐压板、泄爆墙中耐压板、泄爆墙低耐压板和泄爆墙防爆板，各板体分别通过对应的螺栓和垫片固定在泄爆墙主体骨架上的泄爆窗口外侧；将泄爆墙高耐压板的外垫片采用高耐压多肋泄爆垫片，泄爆墙中耐压板的外垫片采用中耐压多肋泄爆垫片，泄爆墙低耐压板的外垫片采用低耐压多肋泄爆垫片，泄爆墙防爆板的外垫片采用防爆垫片；各防爆垫片是含有MEMS变形及压力传感器的泄爆垫片，包括垫片主体，在其中部设置中心穿孔，在垫片主体的内侧套装有垫片底板，垫片主体的内侧面设置有定位卡槽，垫片底板上设置有凸缘，凸缘与定位卡槽匹配套装，在垫片主体内侧设置有传感器装配槽，其内安装有MEMS变形及压力传感器，MEMS变形及压力传感器通过信号线与控制系统连接，MEMS变形及压力传感器的触头与垫片底板内侧面接触；各泄爆垫片的穿孔外侧面向外凸出有环形凸台，环形凸台的外边缘均布有沿径向向外的多根加强肋，其中高耐压多肋泄爆垫片、中耐压多肋泄爆垫片和低耐压多肋泄爆垫片的加强肋数量依次变少，防爆垫片的侧面不设置加强肋，防爆垫片的厚度大于各泄爆垫片的底垫片厚度。
5.根据权利要求4所述的带有MEMS传感系统的泄爆墙监控布置方法，其特征在于，还包括一个辅助衬板，在辅助衬板上密封分布有数据线总接口、电源线总接口和电源数据线分接口，与数据线总接口和电源线总接口连接的部分数据线和电源线被分别连接于不同的电源数据线分接口，相邻多个多肋泄爆垫片的数据线和电源线汇总于同一载线体贴片并被密封，载线体贴片端部设置有电源数据线分接头与其内部各数据线和电源线连接，载线体贴片通过其电源数据线分接头与辅助衬板上的电源数据线分接口对接。
6.根据权利要求4所述的带有MEMS传感系统的泄爆墙监控布置方法，其特征在于，在位于泄爆墙板体用于贯穿安装螺栓的墙面穿孔的直径大于螺栓直径且存在配合间隙，在配合间隙内套装有穿孔内套。
7.根据权利要求4所述的带有MEMS传感系统的泄爆墙监控布置方法，其特征在于，在位于泄爆墙板体用于贯穿安装螺栓的墙面穿孔的直径大于螺栓直径且存在配合间隙，在底垫片的内侧面沿圆周分布有周向卡台，各周向卡台套装并支撑于墙体穿孔内壁。
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