CN110095103A - 测圆架及具有其的圆度测量系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种测圆架及具有其的圆度测量系统，测圆架包括定位基座，中心轴线竖直延伸且具有相对该中心轴线旋转对称的多个定位孔；转轴可绕该中心轴线转动地安装其上，且具有定位销；电机用于驱动转轴转动；连接臂固定于转轴；测量臂顶端可拆卸地固定于连接臂，用于安装距离感测装置；测圆架配置成：使转轴被手动转动，每转动至使定位销与预设定位孔相对时，使定位销插入定位孔，以禁止转轴转动，以便距离感测装置检测其与被测圆形部件表面的径向间距；或使定位销脱离定位孔，使电机带动测量臂连续转动，使距离感测装置连续检测其与被测圆形部件表面的径向间距。本发明的测圆架及具有其的圆度测量系统适用范围非常广。

Description

测圆架及具有其的圆度测量系统

技术领域

本发明涉及圆度测量技术领域，特别是涉及一种测圆架及具有其的圆度测量系统。

背景技术

水力发电设备包括很多圆形部件，例如水轮机的座环、顶盖及底环的止漏环、发电机定子、发电机上下机架，发电机定子、转子、混流水轮机转轮的上下止漏环，机组各导轴承的轴颈、大轴法兰等等。

在这些圆形部件的加工、安装时需要测量圆度。但由于圆形部件的体积大、种类多且安装位置和高度各不相同，圆度测量需求(包括测量精度需求和测量方式需求)各不相同，需要针对不同的圆形部件设计不同的测圆装置和测圆方法，成本较高且给测量人员带来很大的不便。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的上述缺陷，提供一种适用范围更广的测圆架及具有其的圆度测量系统。

本发明的进一步的目的是可利用测圆架对安装位置较高的圆形部件进行圆度测量操作。

一方面，本发明提供了一种测圆架，其包括：

定位基座，用于与被测圆形部件同轴定位，定位基座的中心轴线沿竖直方向延伸且开设有相对该中心轴线旋转对称的多个定位孔；

转轴，与定位基座同轴地安装其上，且可绕定位基座的中心轴线转动，转轴设置有一可上下移动的定位销；

电机，用于受控地直接或间接驱动所述转轴转动；

连接臂，沿水平方向延伸且安装于所述转轴顶端；和

测量臂，沿上下方向延伸且顶端可拆卸地固定于所述连接臂，以供安装距离感测装置；测圆架配置成：

使转轴被手动转动，且在每转动至使定位销与预设定位孔相对的角度时，使定位销下移插入定位孔，以禁止转轴转动，以便距离感测装置检测其与被测圆形部件表面的径向间距；或

使定位销保持在脱离定位孔的位置，使电机运行带动测量臂连续转动，使距离感测装置连续检测其与被测圆形部件表面的径向间距。

可选地，测圆架还包括：电动锁，其在定位销上移脱离定位孔后，受控地锁定定位销；弹性元件，其在定位销被锁定后，对定位销施加向下的弹性预紧力，以便在电动锁解锁后，促使定位销下移插入定位孔。

可选地，转轴和连接臂各开设有定位销穿过的限位孔；弹性元件为套在定位销上的压簧，其上端抵靠于连接臂底面，下端抵靠于定位销的轴肩顶面；定位销顶部开设有轴线水平延伸的锁孔；且电动锁安装于连接臂，其包括可被驱动水平移动的锁销，以便通过使锁销插入或脱离锁孔，完成对定位销的锁定和解锁。

可选地，测圆架还包括：拉绳，其连接于定位销的顶端；和至少一个定滑轮，安装于连接臂，以使拉绳绕过定滑轮后向下延伸，以便在测圆架的下方通过向下牵拉拉绳以带动定位销上移。

可选地，电动锁包括信号线，其与所拉绳捆绑地延伸至测圆架下方；信号线末端连接有控制开关部件，以便用户远距离控制电动锁的开启和关闭。

可选地，定位基座包括竖直设置的套筒和与套筒同轴地固定于套筒顶部的第一齿轮，多个定位孔开设于第一齿轮的端面；转轴下端可转动地插入套筒；且电机竖直设置且固定于连接臂，其输出轴上安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，以在电机运行时，使第二齿轮带动电机绕第一齿轮转动，从而使电机带动连接臂转动。

可选地，测圆架还包括：多个支撑杆，每个支撑杆的上端支撑连接臂；弧形滑动箍，与每个支撑杆的下端连接，且与定位基座的圆柱形外表面间隔地包围该圆柱形外表面，且弧形滑动箍开设有多个开口，每个开口处安装有一个滚轮，以在连接臂带动支撑杆和弧形滑动箍转动时，使滚轮在定位基座的圆柱形外表面上滚动。

可选地，每个支撑杆的顶端固定于连接臂，且两者的连接点可调节至连接臂长度方向的不同部位；每个支撑杆包括两端均开设有内螺纹的双向螺纹套筒和分别旋拧在双向螺纹套筒两端的两个螺杆，以便通过调节至少一个螺杆的旋入深度来调节支撑杆的长度，从而将连接臂调整至水平姿态。

可选地，测圆架还包括：配重块，其与测量臂分别安装于连接臂两端。

另一方面，本发明还提供了一种圆度测量系统，其包括：

测圆架，为如以上任一项的测圆架；

距离感测装置，安装于测量臂上，配置成随测量臂转动并检测其与被测圆形部件表面的径向间距；

数据采集和调理装置，与距离感测装置以预设方式通信，以采集、调理距离感测装置的检测信号，形成检测数据；和

数据处理装置，与数据采集和调理装置以预设方式通信，以接收检测数据，并利用预设程序计算被测圆形部件的圆度值。

本发明的测圆架及具有其的圆度测量系统具有手动测量模式和自动测量模式，以便用户根据不同的测量需求进行选择，应用范围广泛。手动测量模式测点可自选，测点少，速度快。自动测量模式下，距离感测装置被电机驱动不间断地旋转，对圆形部件连续测量，最终将得到整个圆周的轮廓，使得圆度计算值更加精确，且自动化程度高，操作方便。采用本发明的测圆架，则无需根据不同圆形部件设计、制作、携带以及操作多种类别的测圆装置，降低了各环节的成本，同样也给测量人员带来很大的便利。

进一步地，本发明的测圆架设置了定位销以及沿定位基座周向分布的多个定位孔。在手动测量模式下，测量每个测点时，使定位销插入一个定位孔，以约束转轴的转动自由度，使测量臂无法转动，使测量结果更加精确。而且，由于各定位孔所处角度是预先设计好的，非常方便测量人员确定每个测点所处的角度位置。

进一步地，本发明的测圆架通过电动锁、弹性元件、拉绳、定滑轮等结构，方便测量人员在测圆架的下方远距离操控定位销。非常便于测量安装位置较高的圆形部件。水力发电设备中一些部件距地面高度高达十米以上。

进一步地，本发明的测圆架设置了支撑杆和弧形滑动箍，既实现了对连接臂的支撑，避免其产生较大的挠曲变形，又不影响连接臂的转动，这种设计是非常巧妙的。此外，本发明还使支撑杆与连接臂的连接点可调，并且还使支撑杆的长度可调，如此便于通过调节支撑杆的长度和与连接臂的连接点位置来调整连接臂的位置，使其始终保持在水平姿态。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本发明一个实施例的圆度测量系统的示意性方框图；

图2是本发明一个实施例的测圆架的结构示意图；

图3是图2所示测圆架在定位销下移插入一个定位孔后的状态示意图；

图4是图3的A处放大图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种圆度测量系统，以供测量圆形部件的圆度，特别适用于水力发电设备中各种圆形转轴件的圆度测量。

图1是本发明一个实施例的圆度测量系统的示意性方框图。如图1所示，圆度测量系统一般性地可包括测圆架10、距离感测装置20、数据采集和调理装置30以及数据处理装置40。

其中，测圆架10用于安装距离感测装置20，并可通过手动操作或被电机510驱动地带动距离感测装置20围绕被测圆形部件转动。

距离感测装置20与被测圆形部件的圆周表面之间具有间隙。距离感测装置20用于检测其与被测圆形部件的圆周表面的径向间距(感应端距离圆周表面的径向间距)，并形成相应的检测信号。径向指的是被测圆形部件的半径方向。一种测量方式为，在测量前，预先设定处于圆形部件一个圆周上不同位置的多个测点。测量时，依次将距离感测装置20转动到与每个测点相对的位置，从而对各测点进行逐一检测。另一种测量方式为，使距离感测装置20连续不间断地转动，以使其对一个圆周进行连续检测。距离感测装置20可为非接触式位移传感器，例如非接触式电涡流位移传感器。

数据采集和调理装置30与距离感测装置20以预设方式通信，以采集、调理距离感测装置20所生成的检测信号，形成检测数据。数据采集和调理装置30通过以太网口采集检测信号，调理后输入采集模块，供数据处理装置40读取和分析。数据采集和调理装置30可包括传感器前端供电模块、传感器模拟信号输入模块和数据采集模块。

数据处理装置40与数据采集和调理装置30以预设方式通信，以接收数据采集和调理装置30的上述检测数据。数据处理装置40安装有根据规定的圆度误差评定方法所设计的预设程序，该预设程序根据上述的检测数据，计算出被测圆形部件的多个测点的半径，以及每个测点所处角度，并据此最终计算出圆度值，并输出最终结果。数字信息处理装置可为计算机，该预设程序可为安装于计算机上的软件。

圆度误差评定有4种主要方法，包括最小区域法、最小二乘圆法、最小外接圆法以及最大内接圆法等，这些都属于圆度测量领域的标准和规范，在此不再赘述。

图2是本发明一个实施例的测圆架10的结构示意图；图3是图2所示测圆架10在定位销310下移插入一个定位孔121后的状态示意图；图4是图3的A处放大图。下面参照图2至图4对本实施例的测圆架10的结构进行详细介绍。

如图2和图3所示，本发明实施例的测圆架10一般性地可包括定位基座100、转轴200、电机510、连接臂400和测量臂600。

定位基座100的中心轴线沿沿竖直方向延伸，其中心轴线在图中标为X轴。定位基座100用于与被测圆形部件(测量时需使其轴线也竖直延伸)同轴定位。此处的同轴定位指的是在测圆架10工作时，定位基座100的位置被固定，不会相对于被测圆形部件移动或转动，而且还需使定位基座100与被测圆形部件同轴，换言之使X轴与被测圆形部件的中心轴线共线(理论要求，实际测试时难以保证也无需保证100％共线)。定位基座100上开设有相对该中心轴线(X轴)旋转对称的多个定位孔121。换言之，多个定位孔121在一分布圆上分布，该分布圆的圆心落在X轴上。

转轴200与定位基座100同轴地安装其上，且可绕定位基座100的中心轴线(X轴)转动。转轴200设置有一可上下移动的定位销310。

电机510用于受控地直接或间接驱动转轴200绕X轴转动。连接臂400沿水平方向延伸且安装于转轴200的顶端。并且，使连接臂400的倾角可调，以便在其水平度不满足要求时进行调节，调节完毕后再将其锁定。测量臂600沿上下方向延伸，且顶端可拆卸地固定于连接臂400，用于安装距离感测装置20。可使测量臂600沿长度方向设置多个安装孔，以便使距离感测装置20具有多个安装位置。还可使测量臂600顶端与连接臂400的固定位置可调。具体地，参考图1，可使测量臂600的顶端连接在一夹持件610上，夹持件610为“U”型结构，以夹在连接臂400上。夹持件610上安装一紧固螺钉620。测量臂600的顶端被调节到某一连接位置后，拧紧紧固螺钉，使得紧固螺钉620的端部紧紧抵靠连接臂400表面，使测量臂600的顶端被锁紧。

测量人员应用本实施例的测圆架10测量产品圆度时，可根据不同的测量需求，选用以下两种测量模式之一。

(1)手动测量模式

测量人员预先设定圆形部件的测点个数和测点位置，然后进行逐一检测。每个测点均与一个定位孔121处于同一角度，这些定位孔称为预设定位孔。

使电机510保持关闭状态，测量人员手动操作转轴200、连接臂400或测量臂600，使其绕X轴转动。每转动至使定位销310与一个预设定位孔121相对的角度时，使定位销310下移插入该定位孔121，以禁止转轴200转动，参考图2。测量人员便可以对被测圆形部件进行一次单点测量，也就是使距离感测装置20检测其与被测圆形部件圆周表面的测点的径向间距。完成第一个测点的测量后，使定位销310上移脱离该定位孔121，参考图1。然后继续操作转轴200转动，转动至使定位销310与第二个预设定位孔121相对的角度时，使定位销310插入该定位孔121，然后进行第二次单点测量。如此多次重复操作，完成多个测点的测量。

手动测量模式测点可自选，测点少，速度快。定位销310和定位孔121的作用是在约束转轴200的转动自由度，使测量臂600无法转动，使测量结果更加精确。而且，由于各定位孔121所处角度可预先设计和标示，这样非常方便测量人员确定每个测点所处的角度位置。优选使多个定位孔121在其分布圆上均布，设置a个定位孔121，相邻定位孔121相隔角度为360°/a。

(2)自动测量模式

使定位销310始终保持在如图1所示的脱离定位孔121的位置，开启电机510，使电机510运行带动测量臂600连续转动，使距离感测装置20连续检测其与被测圆形部件的表面的径向间距。这种连续检测最终可获得整个圆周的半径值，可绘制出一圆周轮廓，使圆度计算值更加精确。并且无需测量人员的手动操作，自动化程度更高，还能避免人手不当操作导致距离感测装置20不必要的移位而影响测量精度。

采用本发明实施例的测圆架，无需根据不同圆形部件设计、制作、携带以及操作多种类别的测圆装置。降低了各环节的成本，同样也给测量人员带来很大的便利。非常适用于类似于水利发电设备这种圆形部件种类多、测量需求各异的大型工业设备。

当被测圆形部件对于圆度要求不是特别高，仅需对圆度进行粗略或一般精度的测量，可选用手动测量模式。当需要着重测量某些关键测点时，也可选用手动测量模式。

当被测圆形部件对圆度要求高，需要对圆度进行更精确的测量时，可采用自动测量模式，提升自动化水平和圆度测量精度。

在一些实施例中，如图2至图4所示，测圆架10还包括电动锁350和弹性元件320。在定位销310上移脱离定位孔121后，电动锁350受控地锁定定位销310，以使其不能移动。在定位销310被电动锁350锁定后，弹性元件320对定位销310施加向下的弹性预紧力。在电动锁350解锁后，该弹性预紧力促使定位销310下移插入定位孔121，这使仅需测量人员对定位销310施加向上的力，便于设计施力结构。具体如图4所示，转轴200和连接臂400各开设有定位销310穿过的限位孔，分别为限位孔201和限位孔401。弹性元件320为套在定位销310上的压簧，其上端抵靠于连接臂400底面，下端抵靠于定位销310的轴肩311的顶面。定位销310的顶部开设有轴线水平延伸的锁孔315。电动锁350安装于连接臂400，其包括可被驱动水平移动的锁销355，以便通过驱动锁销355插入或脱离锁孔315，完成对定位销310的锁定和解锁。电动锁350在现有技术中应用比较广泛，在此不再对其具体结构进行赘述。

如图2和图4所示，测圆架10还包括拉绳340和至少一个定滑轮330。拉绳340连接于定位销310的顶端。定滑轮330安装于连接臂400，其数量可为一个或多个，例如设置三个。拉绳340绕过定滑轮330后向下延伸，拉绳340移动时，带动定滑轮330转动。如此便于在测圆架10的下方通过向下牵拉拉绳340以带动定位销310上移。在水力发电设备中，一些圆形部件距地面高度较高，高达几米甚至十米以上。本发明实施例通过拉绳340，方便远程操控定位销310，非常适宜测量安装位置较高的圆形部件。

此外，还可远程控制电动锁350。例如图2和图4所示，使电动锁350包括信号线351。信号线351与绳捆绑地延伸至测圆架10下，可使其末端抵达拉绳340端部。信号线351的末端连接有控制开关部件352，控制开关部件352用于控制电动锁350的开启和关闭。当然，在一些替代性实施例中，可设置遥控器或其他无线通信的方式控制电动锁350。

在一些实施例中，如图2所示，测圆架10还包括多个支撑杆710和一个弧形滑动箍720。每个支撑杆710的上端支撑连接臂400，下端连接于弧形滑动箍720。定位基座100的至少部分外表面为圆柱形外表面。弧形滑动箍720与定位基座100的圆柱形外表面间隔地包围该圆柱形外表面，且弧形滑动箍720开设有多个开口721，每个开口721处安装有一个滚轮730。在连接臂400带动支撑杆710和弧形滑动箍720转动时，使滚轮730在定位基座100的圆柱形外表面上滚动。

具体地，可使每个支撑杆710的顶端固定于连接臂400，且两者的连接点可调节至连接臂400长度方向的不同部位。如图2所示，支撑杆710顶端连接在一夹持件760上，夹持件760为“U”型结构，以夹在连接臂400上。夹持件760上安装一紧固螺钉740。支撑杆710顶端被调节到某一连接位置后，拧紧紧固螺钉740，使得紧固螺钉740的端部紧紧抵靠连接臂400表面，使支撑杆710顶端被锁紧。每个支撑杆710包括两端均开设有内螺纹的双向螺纹套筒711和分别旋拧在双向螺纹套筒711两端的两个螺杆712，以便通过调节至少一个螺杆712的旋入深度来调节支撑杆710的长度。

通过设置支撑杆710和弧形滑动箍720，既实现了对连接臂400的支撑，避免其产生较大的挠曲变形，又不影响连接臂400的转动，设计非常巧妙。此外，使支撑杆710与连接臂400的连接点可调，并使支撑杆710的长度可调，便于通过调节支撑杆710的长度和与连接臂400的连接点位置来调整连接臂400的位置，使其始终保持在水平姿态，以便使测量更加精确。

在一些实施例中，如图2所示，定位基座100包括套筒110和第一齿轮120。套筒110竖直设置(其轴线即前述的X轴)。第一齿轮120固定于套筒110的顶部，且与套筒110同轴设置。前述的多个定位孔121即开设于第一齿轮120的端面。转轴200可为圆柱状结构，其下端可转动地插入套筒110，以实现两者的可转动连接。电机510竖直设置(即电机510的输出轴竖直延伸)且固定于连接臂400。电机510的输出轴上安装有第二齿轮520，第二齿轮520与第一齿轮120啮合，以在电机510运行时，使第二齿轮520带着电机510绕第一齿轮120转动，从而使电机510带动连接臂400转动。第二齿轮520的直径小于第一齿轮120的直径，以达到减速的目的。当然，在一些替代性实施例中，也可使电机510的输出轴直接连接于转轴200，以直接驱动转轴200。

在一些实施例中，如图2所示，测圆架10还包括配重块800。以使转动轴线两侧连接臂400的受力达到平衡，使连接臂400更好地保持水平姿态，提升测量精度。配重块800与测量臂600分别安装于连接臂400的两端，电机510可设置在测量臂600的同侧。

连接臂400的端部可设置有一螺纹轴410，可配备多个环状的配重块800，根据需要确定配重块800的数量，将其套在螺纹轴410上，然后将螺母810拧紧在螺纹轴410上，以锁定配重块800的位置。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种测圆架，其特征在于包括：

定位基座，用于与被测圆形部件同轴定位，所述定位基座的中心轴线沿竖直方向延伸且开设有相对该中心轴线旋转对称的多个定位孔；

转轴，与所述定位基座同轴地安装其上，且可绕所述定位基座的中心轴线转动，所述转轴设置有一可上下移动的定位销；

电机，用于受控地直接或间接驱动所述转轴转动；

连接臂，沿水平方向延伸且安装于所述转轴顶端；和

测量臂，沿上下方向延伸且顶端可拆卸地固定于所述连接臂，以供安装距离感测装置；所述测圆架配置成：

使所述转轴被手动转动，且在每转动至使所述定位销与预设的所述定位孔相对的角度时，使所述定位销下移插入所述定位孔，以禁止所述转轴转动，以便所述距离感测装置检测其与被测圆形部件的表面的径向间距；或

使所述定位销保持在脱离所述定位孔的位置，使所述电机运行带动所述测量臂连续转动，使所述距离感测装置连续检测其与被测圆形部件的表面的径向间距。

2.根据权利要求1所述的测圆架，其特征在于还包括：

电动锁，其在所述定位销上移脱离所述定位孔后，受控地锁定所述定位销；

弹性元件，其在所述定位销被锁定后，对所述定位销施加向下的弹性预紧力，以便在所述电动锁解锁后，促使所述定位销下移插入所述定位孔。

3.根据权利要求2所述的测圆架，其特征在于，

所述转轴和所述连接臂各开设有所述定位销穿过的限位孔；

所述弹性元件为套在所述定位销上的压簧，其上端抵靠于所述连接臂底面，下端抵靠于所述定位销的轴肩顶面；

所述定位销顶部开设有轴线水平延伸的锁孔；且

所述电动锁安装于所述连接臂，其包括可被驱动水平移动的锁销，以便通过使所述锁销插入或脱离所述锁孔，完成对所述定位销的锁定和解锁。

4.根据权利要求2所述的测圆架，其特征在于还包括：

拉绳，其连接于所述定位销的顶端；和

至少一个定滑轮，安装于所述连接臂，以使所述拉绳绕过所述定滑轮后向下延伸，以便在所述测圆架的下方通过向下牵拉所述拉绳带动所述定位销上移。

5.根据权利要求4所述的测圆架，其特征在于，

所述电动锁包括信号线，其与所拉绳捆绑地延伸至所述测圆架下方；

所述信号线末端连接有控制开关部件，以便用户远距离控制所述电动锁的开启和关闭。

6.根据权利要求1所述的测圆架，其特征在于，

所述定位基座包括竖直设置的套筒和与所述套筒同轴地固定于所述套筒顶部的第一齿轮，所述多个定位孔开设于所述第一齿轮的端面；

所述转轴下端可转动地插入所述套筒；且

所述电机竖直设置且固定于所述连接臂，其输出轴上安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，以在所述电机运行时，使所述第二齿轮带动所述电机绕所述第一齿轮转动，从而使所述电机带动所述连接臂转动。

7.根据权利要求1所述的测圆架，其特征在于还包括：

多个支撑杆，每个所述支撑杆的上端支撑所述连接臂；

弧形滑动箍，与每个所述支撑杆的下端连接，且与所述定位基座的圆柱形外表面间隔地包围该圆柱形外表面，且

所述弧形滑动箍开设有多个开口，每个所述开口处安装有一个滚轮，以在所述连接臂带动所述支撑杆和所述弧形滑动箍转动时，使所述滚轮在所述定位基座的圆柱形外表面上滚动。

8.根据权利要求7所述的测圆架，其特征在于，

每个所述支撑杆的顶端固定于所述连接臂，且两者的连接点可调节至所述连接臂长度方向的不同部位；

每个所述支撑杆包括两端均开设有内螺纹的双向螺纹套筒和分别旋拧在所述双向螺纹套筒两端的两个螺杆，以便通过调节至少一个所述螺杆的旋入深度来调节所述支撑杆的长度，从而将所述连接臂调整至水平姿态。

9.根据权利要求1所述的测圆架，其特征在于还包括：

配重块，其与所述测量臂分别安装于所述连接臂两端。

10.一种圆度测量系统，其特征在于包括：

测圆架，为如权利要求1至9中任一项所述的测圆架；

距离感测装置，安装于所述测量臂上，配置成随所述测量臂转动并检测其与被测圆形部件表面的径向间距；

数据采集和调理装置，与所述距离感测装置以预设方式通信，以采集、调理所述距离感测装置的检测信号，形成检测数据；和

数据处理装置，与所述数据采集和调理装置以预设方式通信，以接收所述检测数据，并利用预设程序计算被测圆形部件的圆度值。