CN110094991A - 一种冷却塔 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷却塔,包括外壳、涡式扇叶、出水口、第二挡板和高压喷头,所述外壳的顶部和底部分别设置有散热口和进口,所述第一挡板的外壁和外壳的内壁之间安装有填充层,所述出水口开设于外壳的底部,所述第二挡板固定于外壳的外壁,所述第二挡板的内部安装有第一水管,所述高压喷头的一端位于第一水管的边侧,所述套筒外壁的底部通过支撑板与外壳的底部相互连接,所述第一转轴的端部连接有伺服电机,所述涡式扇叶安装于第二转轴的外壁。该冷却塔,能够对进入到冷却塔内部的外界空气进行冷却,从而使得外界空气温度能够降低,进而使得外界空气的温度能够对该冷却塔内部进行降温,从而提升了冷却塔的效率。

Description

一种冷却塔
技术领域
本发明涉及冷却塔技术领域,具体为一种冷却塔。
背景技术
工业生产或制冷工艺过程中产生的废热在排放时,要经过冷却塔对废热进行冷却,从而降低废热的温度,避免了废热直接排放导致热污染的现象,从而冷却塔在工业生产或制冷工艺中得到了广泛的利用。
然而现有的冷却塔,没有设置对外界空气进行降温的装置,从而导致外界空气对冷却塔内部冷却的效果不佳。针对上述问题,急需在原有冷却塔的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷却塔,以解决上述背景技术提出现有的冷却塔,没有设置对外界空气进行降温的装置,从而导致外界空气对冷却塔内部冷却的效果不佳的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种冷却塔,包括外壳、涡式扇叶、出水口、第二挡板和高压喷头,所述外壳的顶部和底部分别设置有散热口和进口,且外壳的内部从内到外依次安装有第一铁丝网、第二铁丝网、玻璃纤维填充料和第一挡板,并且第一挡板的底部设置有第一进气口,而且玻璃纤维填充料位于主循环水入口的下方,同时主循环水入口设置于外壳的顶部,所述第一挡板的外壁和外壳的内壁之间安装有填充层,且外壳的边侧开设有排杂口,并且排杂口的底部和第一进气口的顶部之间设置有过滤网,所述出水口开设于外壳的底部,且出水口位于过滤网的下方,所述第二挡板固定于外壳的外壁,且第二挡板的边侧预留有第二进气口,所述第二挡板的内部安装有第一水管,且第一水管的顶部连接有第二水管的下端,并且第二水管的上端贯穿于第二挡板的顶部,所述高压喷头的一端位于第一水管的边侧,且高压喷头的另一端贯穿于外壳的内部,所述高压喷头之间设置有第三进气口,且第三进气口开设于外壳的边侧,所述第一挡板的内部设置有第三铁丝网,且第三铁丝网的底部连接有套杆的上端,并且套杆的下端通过弹簧与套筒的内部相互连接,所述套筒外壁的底部通过支撑板与外壳的底部相互连接,且支撑板之间安装有第一转轴,所述第一转轴的端部连接有伺服电机,且第一转轴与第三铁丝网的底部通过牵引线相互连接,所述涡式扇叶安装于第二转轴的外壁,且第二转轴通过传动链条与第三转轴相互连接,所述第三转轴设置于旋转电机的边侧,且旋转电机安装于外壳的顶部。
优选的,所述散热口设置有2个,且散热口的直径大于涡式扇叶的直径。
优选的,所述涡式扇叶设置有2个,且涡式扇叶关于外壳的中心轴线对称设置。
优选的,所述第一铁丝网和第二铁丝网均设计为中空矩形结构,且第一铁丝网的密度小于第二铁丝网的密度。
优选的,所述过滤网为倾斜向下设计,且过滤网顶部的最低处高于第一进气口的顶部,并且过滤网底部的最高处与排杂口的底部相互重合。
优选的,所述第二进气口与第二挡板的内部相互贯通,且第二进气口均匀的分布在第二挡板的边侧。
优选的,所述高压喷头等间距的分布在第一水管的内侧,且第一水管设计为中空矩形结构。
优选的,所述第一铁丝网和第二铁丝网贯穿第三铁丝网设置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该冷却塔,能够对进入到冷却塔内部的外界空气进行冷却,从而使得外界空气温度能够降低,进而使得外界空气的温度能够对该冷却塔内部进行降温,从而提升了冷却塔的效率;
1、能够对外界的空气进行冷却,使得进入到该冷却塔内部的空气温度能够降低,从而外界空气的温度能够对该冷却塔内部进行降温,进而提升了该冷却塔冷却的效果;
2、设置有第一铁丝网和第二铁丝网,且第一铁丝网的密度小于第二铁丝网的密度,因此第一铁丝网和第二铁丝网能够减少高压喷头处喷出水分流逝的量,减少了水资源的浪费;
3、设置有倾斜向下过滤网,从而避免了外界空气中的杂质进入到该冷却塔的内部,进而避免了该冷却塔内部的污染。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图;
图2为本发明第一铁丝网俯视结构示意图;
图3为本发明高压喷头分布结构示意图;
图4为本发明套杆安装结构示意图。
图中:1、外壳;2、散热口;3、进口;4、涡式扇叶;5、第一铁丝网;6、第二铁丝网;7、第一挡板;8、填充层;9、第一进气口;10、排杂口;11、过滤网;12、出水口;13、第二挡板;14、第二进气口;15、第一水管;16、第二水管;17、高压喷头;18、第三进气口;19、第三铁丝网;20、套杆;21、套筒;22、弹簧;23、支撑板;24、第一转轴;25、伺服电机;26、牵引线;27、玻璃纤维填充料;28、主循环水入口;29、第二转轴;30、传动链条;31、第三转轴;32、旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种冷却塔,包括外壳1、散热口2、进口3、涡式扇叶4、第一铁丝网5、第二铁丝网6、第一挡板7、填充层8、第一进气口9、排杂口10、过滤网11、出水口12、第二挡板13、第二进气口14、第一水管15、第二水管16、高压喷头17、第三进气口18、第三铁丝网19、套杆20、套筒21、弹簧22、支撑板23、第一转轴24、伺服电机25、牵引线26、玻璃纤维填充料27、主循环水入口28、第二转轴29、传动链条30、第三转轴31和旋转电机32,外壳1的顶部和底部分别设置有散热口2和进口3,且外壳1的内部从内到外依次安装有第一铁丝网5、第二铁丝网6、玻璃纤维填充料27和第一挡板7,并且第一挡板7的底部设置有第一进气口9,而且玻璃纤维填充料27位于主循环水入口28的下方,同时主循环水入口28设置于外壳1的顶部,第一挡板7的外壁和外壳1的内壁之间安装有填充层8,且外壳1的边侧开设有排杂口10,并且排杂口10的底部和第一进气口9的顶部之间设置有过滤网11,出水口12开设于外壳1的底部,且出水口12位于过滤网11的下方,第二挡板13固定于外壳1的外壁,且第二挡板13的边侧预留有第二进气口14,第二挡板13的内部安装有第一水管15,且第一水管15的顶部连接有第二水管16的下端,并且第二水管16的上端贯穿于第二挡板13的顶部,高压喷头17的一端位于第一水管15的边侧,且高压喷头17的另一端贯穿于外壳1的内部,高压喷头17之间设置有第三进气口18,且第三进气口18开设于外壳1的边侧,第一挡板7的内部设置有第三铁丝网19,且第三铁丝网19的底部连接有套杆20的上端,并且套杆20的下端通过弹簧22与套筒21的内部相互连接,套筒21外壁的底部通过支撑板23与外壳1的底部相互连接,且支撑板23之间安装有第一转轴24,第一转轴24的端部连接有伺服电机25,且第一转轴24与第三铁丝网19的底部通过牵引线26相互连接,涡式扇叶4安装于第二转轴29的外壁,且第二转轴29通过传动链条30与第三转轴31相互连接,第三转轴31设置于旋转电机32的边侧,且旋转电机32安装于外壳1的顶部;
散热口2设置有2个,且散热口2的直径大于涡式扇叶4的直径,保证了涡式扇叶4能够通过散热口2将热量排出;
涡式扇叶4设置有2个,且涡式扇叶4关于外壳1的中心轴线对称设置,由于涡式扇叶4设置有2个,且涡式扇叶4上的扇叶方向相反,从而能够加快空气向上流动的速度;
第一铁丝网5和第二铁丝网6均设计为中空圆柱结构,且第一铁丝网5的密度小于第二铁丝网6的密度,设置的第一铁丝网5和第二铁丝网6能够减小水分的流逝,避免了水资源的浪费;
过滤网11为倾斜向下设计,且过滤网11顶部的最低处高于第一进气口9的顶部,并且过滤网11底部的最高处与排杂口10的底部相互重合,避免了外界空气中的杂质通过过滤网11进入到该冷却塔的内部,避免了冷却塔内部的污染,同时杂质能够通过过滤网11的倾斜面滑到排杂口10处,从而避免了过滤网11的堵塞;
第二进气口14与第二挡板13的内部相互贯通,且第二进气口14均匀的分布在第二挡板13的边侧,增加了外界空气进入到第二挡板13内部的含量,从而能够增加该冷却塔冷却的效果;
高压喷头17等角度的分布在第一水管15的内侧,且第一水管15设计为中空圆柱结构,增加了水与外界空气接触的面积,从而加快了外界空气冷却的速度。
第一铁丝网5和第二铁丝网6贯穿第三铁丝网19设置。
工作原理:在使用该冷却塔时,首先启动旋转电机32,接着旋转电机32通过第三转轴31、传动链条30和第二转轴29同时带动2个涡式扇叶4进行旋转,接着涡式扇叶4将外壳1内部的空气通过散热口2处排出,使得外壳1的中部形成负压区间,使得外界的空气通过第二进气口14进入到第二挡板13的内部,然后通过第三进气口18进入到外壳1和第一挡板7之间,同时外界的水通过第二水管16和第一水管15由高压喷头17处喷出,水对进入到外壳1和第一挡板7之间的空气进行冷却,从而降低了空气的温度,然后被冷却的空气通过过滤网11和第一进气口9进入到第一铁丝网5和第二铁丝网6处,第一铁丝网5和第二铁丝网6对空气中的水分进行截流,从而能够减小水分的损失,同时循环水通过出水口12流到外界的制冷箱的内部,然后制冷箱内部的水再次通过第二水管16进入到第一水管15的内部,使得水能够被循环利用,此时被冷却的空气即可对外壳1内部的热废气进行冷却,从而提升了冷却塔的冷却的效果;
根据图1和图4,当第三铁丝网19上含有较多垃圾需要处理时,此时启动伺服电机25进行正转,接着伺服电机25带动第一转轴24进行正转,使得牵引线26缠绕在第一转轴24上,接着牵引线26对第三铁丝网19产生向下的拉力,同时第三铁丝网19通过套杆20将弹簧22压缩,当第三铁丝网19左端位于进口3的下方,此时启动伺服电机25进行循环的正转或者反转,从而第三铁丝网19在牵引线26和弹簧22的相互配合的作用下,使得第三铁丝网19进行不停的上下震动,从而能够将第三铁丝网19上的垃圾震动下来,进而能够提高垃圾取出的效率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷却塔,包括外壳(1)、涡式扇叶(4)、出水口(12)、第二挡板(13)和高压喷头(17),其特征在于:所述外壳(1)的顶部和底部分别设置有散热口(2)和进口(3),且外壳(1)的内部从内到外依次安装有第一铁丝网(5)、第二铁丝网(6)、玻璃纤维填充料(27)和第一挡板(7),并且第一挡板(7)的底部设置有第一进气口(9),且玻璃纤维填充料(27)位于主循环水入口(28)的下方,同时主循环水入口(28)设置于外壳(1)的顶部,所述第一挡板(7)的外壁和外壳(1)的内壁之间安装有填充层(8),且外壳(1)的边侧开设有排杂口(10),并且排杂口(10)的底部和第一进气口(9)的顶部之间设置有过滤网(11),所述出水口(12)开设于外壳(1)的底部,且出水口(12)位于过滤网(11)的下方,所述第二挡板(13)固定于外壳(1)的外壁,且第二挡板(13)的边侧预留有第二进气口(14),所述第二挡板(13)的内部安装有第一水管(15),且第一水管(15)的顶部连接有第二水管(16)的下端,并且第二水管(16)的上端贯穿于第二挡板(13)的顶部,所述高压喷头(17)的一端位于第一水管(15)的边侧,且高压喷头(17)的另一端贯穿于外壳(1)的内部,所述高压喷头(17)之间设置有第三进气口(18),且第三进气口(18)开设于外壳(1)的边侧,所述第一挡板(7)的内部设置有第三铁丝网(19),所述第三铁丝网(19)呈倾斜状设置,且第三铁丝网(19)的底部连接有套杆(20)的上端,并且套杆(20)的下端通过弹簧(22)与套筒(21)的内部相互连接,所述套筒(21)外壁的底部通过支撑板(23)与外壳(1)的底部相互连接,且支撑板(23)之间安装有第一转轴(24),所述第一转轴(24)的端部连接有伺服电机(25),且第一转轴(24)与第三铁丝网(19)的底部通过牵引线(26)相互连接,所述涡式扇叶(4)安装于第二转轴(29)的外壁,且第二转轴(29)通过传动链条(30)与第三转轴(31)相互连接,所述第三转轴(31)设置于旋转电机(32)的边侧,且旋转电机(32)安装于外壳(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种冷却塔,其特征在于:所述散热口(2)设置有2个,且散热口(2)的直径大于涡式扇叶(4)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种冷却塔,其特征在于:所述涡式扇叶(4)设置有2个,且涡式扇叶(4)关于外壳(1)的中心轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种冷却塔,其特征在于:所述第一铁丝网(5)和第二铁丝网(6)均设计为中空矩形结构,且第一铁丝网(5)的密度小于第二铁丝网(6)的密度。
5.根据权利要求1所述的一种冷却塔,其特征在于:所述过滤网(11)为倾斜向下设计,且过滤网(11)顶部的最低处高于第一进气口(9)的顶部,并且过滤网(11)底部的最高处与排杂口(10)的底部相互重合。
6.根据权利要求1所述的一种冷却塔,其特征在于:所述第二进气口(14)与第二挡板(13)的内部相互贯通,且第二进气口(14)均匀的分布在第二挡板(13)的边侧。
7.根据权利要求1所述的一种冷却塔,其特征在于:所述高压喷头(17)等间距的分布在第一水管(15)的内侧,且第一水管(15)设计为中空矩形结构。
8.根据权利要求1所述的一种冷却塔,其特征在于:所述第一铁丝网(5)和第二铁丝网(6)贯穿第三铁丝网(19)设置。
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