CN110094765A - 用于燃气灶具的具有安全阀的燃气旋塞以及燃气灶具 - Google Patents

用于燃气灶具的具有安全阀的燃气旋塞以及燃气灶具 Download PDF

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CN110094765A CN201910073711.4A CN201910073711A CN110094765A CN 110094765 A CN110094765 A CN 110094765A CN 201910073711 A CN201910073711 A CN 201910073711A CN 110094765 A CN110094765 A CN 110094765A
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Abstract

本发明涉及用于燃气灶具的具有安全阀的燃气旋塞以及燃气灶具。该燃气旋塞包括：本体(10)，该本体(10)具有至少一个燃气出口导管(12)和与安全阀(30)流体连通的燃气入口导管(11)；调节元件，该调节元件布置在本体(10)的壳体(51)中，用于调节从安全阀(30)到出口导管(12)的燃气流；以及联接至调节元件的可旋转驱动轴(40)，驱动轴(40)能轴向移动，从而作用在安全阀(30)上。调节元件是具有至少一个连接开口的用于调节燃气流的旋转盘(20)，所述旋转盘(20)被轴向保持为支撑在壳体(51)的接触区域上，所述接触区域包括与燃气出口导管(12)流体连通的至少一个出口端口(53)。

Description

用于燃气灶具的具有安全阀的燃气旋塞以及燃气灶具
技术领域
本发明涉及用于燃气灶具的具有安全阀的燃气旋塞以及包括所述燃气旋塞的燃气灶具。
背景技术
用于燃气灶具的具有安全阀的燃气旋塞是已知的。
ES1087355U描述了用于燃气灶的具有磁性安全单元的燃气旋塞。所述燃气旋塞包括：本体，该本体包括至少一个燃气出口导管和与安全阀流体连通的燃气入口导管；调节元件，该调节元件适合于根据其角位置调节从安全阀到出口导管的进入燃气流，所述调节元件布置在所述本体的与安全阀和出口导管流体连通的壳体中；以及联接至调节元件的驱动轴，所述驱动轴能在初始旋转位置和最终旋转位置之间旋转，并且能轴向移动，从而作用在传动元件上以打开安全阀。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于燃气灶具的具有安全阀的燃气旋塞以及包括所述燃气旋塞的燃气灶具。
本发明的燃气旋塞包括：本体，该本体包括至少一个燃气出口导管和与所述安全阀流体连通的燃气入口导管；调节元件，该调节元件适合于根据其角位置调节从所述安全阀到所述燃气出口导管的进入燃气流，所述调节元件布置在所述本体的与所述安全阀和所述燃气出口导管流体连通的壳体中；以及联接至所述调节元件的驱动轴，所述驱动轴能在初始旋转位置和最终旋转位置之间旋转，并且能轴向移动，从而作用在传动元件上以打开所述安全阀。
所述调节元件是包括至少一个连接开口的旋转盘，该旋转盘根据其角位置调节到所述燃气出口导管的燃气流，所述旋转盘包括联接孔，所述驱动轴穿过所述联接孔，并且所述旋转盘被轴向保持为支撑在所述本体的所述壳体的接触区域上，所述接触区域包括与所述燃气出口导管流体连通的至少一个出口端口。
在现有技术的具有安全阀的燃气旋塞中，燃气流量调节元件是形状配合在燃气旋塞的本体的壳体中的截头锥体部件。当通过手动操作的驱动轴以过大的力作用在该调节元件上时，这种调节元件有时会卡住，这是因为在该调节元件和燃气旋塞的本体之间具有较大的接触面积，使得燃气通路可能保持打开，从而导致燃气泄漏。通过将现有技术的调节元件替换为盘状燃气流量调节元件，该问题得以解决，这是因为减小驱动轴推动方向上的接触区域，由此防止可能的燃气泄漏。
附图说明
图1示出了本发明的具有安全阀的燃气旋塞的一个实施方式的立体图，该燃气旋塞具有燃气出口导管。
图2示出了图1的燃气旋塞的另一个立体图。
图3示出了图1的燃气旋塞的立体剖视图。
图4示出了图1的燃气旋塞的前剖视图，其中旋转盘被移除。
图5示出了图1的燃气旋塞的旋转盘的一个实施方式的立体图，旋其中连接开口采取狭槽的形式。
图6a至图6c示出了图1的燃气旋塞的前剖视图，该燃气旋塞布置在关闭燃气流调节位置(OFF)、最大燃气流调节位置(MAX)和最小燃气流调节位置(MIN)。
图7示出了图1的燃气旋塞的立体剖视图，其中适合于调节最小燃气流量的调节装置被布置成穿过燃气旋塞的最小导管。
图8示出了旋转盘的第二实施方式的立体图，其中连接开口包括多个孔。
图9示出了本发明的燃气旋塞的第二实施方式的立体图，该燃气旋塞具有两个燃气出口导管，其中适合于调节第一燃气出口导管的最小燃气流量的调节装置被布置成穿过所述第一燃气出口导管的最小导管。
图10示出了旋转盘的第三实施方式的立体图，其中两个连接开口采取狭槽形式。
图11示出了图9的燃气旋塞的前剖视图，其中旋转盘被移除，该燃气旋塞布置在两个燃气出口导管中的最大燃气流调节位置(MAX)。
图12示出了图9的燃气旋塞的前剖视图，该燃气旋塞布置在关闭燃气流调节位置(OFF)。
图13示出了图9的燃气旋塞的前剖视图，该燃气旋塞被布置在第一燃气出口导管中的最大燃气流调节位置(MAX)和第二燃气出口导管中的最小燃气流调节位置(MIN)。
图14示出了图9的燃气旋塞的前剖视图，该燃气旋塞被布置在第一燃气出口导管中的最大燃气流调节位置(MAX)和第二燃气出口导管中的关闭燃气流调节位置(OFF)。
图15示出了图9的燃气旋塞的前剖视图，该燃气旋塞被布置在第一燃气出口导管中的最小燃气流调节位置(MIN)和第二燃气出口导管中的关闭燃气流调节位置(OFF)。
图16示出了本发明的燃气旋塞的第三实施方式的立体图，该燃气旋塞具有两个燃气出口导管。
图17示出了图16的燃气旋塞的另一个立体图。
图18示出了图16的燃气旋塞的立体剖视图，其中可变载荷弹簧推动支撑在碗状件中的旋转盘。
图19示出了本发明的燃气旋塞的第四实施方式的立体剖视图，该燃气旋塞具有两个燃气出口导管。
具体实施方式
图1至图7示出了根据本发明的具有安全阀30的燃气旋塞100的一个实施方式，燃气旋塞100包括燃气出口导管12。
燃气旋塞100包括本体10，该本体包括与安全阀30流体连通的燃气入口导管11以及适合于将进入燃气引导至燃烧器(未在图中示出)的燃气出口导管12。燃气旋塞100进一步包括调节元件，该调节元件适合于根据其角位置调节从安全阀30到出口导管12的进入燃气流，所述调节元件被布置在本体10的与安全阀30和出口导管12流体连通的壳体51中。燃气旋塞100还包括联接至调节元件的驱动轴40，所述驱动轴40能在初始旋转位置和最终旋转位置之间旋转，并且能轴向移动，从而作用在传动元件70上以打开安全阀30。
在该实施方式中，该调节元件是包括月牙状连接开口21的旋转盘20，旋转盘20用于根据其角位置调节到出口导管12的燃气流。在该实施方式中，旋转盘20包括D形联接孔24，驱动轴40穿过联接孔24。所述旋转盘20被轴向保持为支撑在本体10的壳体51的接触区域52上，接触区域52包括与燃气出口导管12流体连通的出口端口53。
燃气旋塞100的本体10包括通孔14，通孔14通过其一端15与壳体51连通，驱动轴40穿过通孔14并且驱动轴40以可轴向移动的方式可旋转地装配在所述通孔14中。驱动轴40包括：作用在传动元件70上的一端48；和另一端43，可由用户操作的旋钮(未示出)联接至另一端43。当驱动轴40没有被轴向推动时，端48布置在壳体51中；并且所述端48联接至旋转盘20，联接在联接孔24中，所述联接孔24允许驱动轴40轴向移动，而无需轴向移动所述旋转盘20。旋转盘20被布置成面对传动元件70。
旋转盘20的一个面22被支撑在本体10的壳体51的接触区域52中。接触区域52(旋转盘20支撑在该接触区域52上)包括平坦支撑表面，该平坦支撑表面包括围绕出口端口53的沟槽，在所述沟槽中容纳有密封垫片57，当旋转盘20被支撑在接触区域52上时，密封垫片57被旋转盘20的一个面22挤压。到达燃气出口导管12的燃气流因此通过旋转旋转盘20并通过与出口端口53重叠的旋转盘20的连接开口21来调节。
在该燃气旋塞的另一个实施方式(未示出)中，连接区域52包括固定就位的多个球体。这些球体相对于它们自身轴线旋转，并且旋转盘20支撑在所述球体上。当然，在其他实施方式中，除了球体之外，还可以有其他旋转元件，诸如柱体。
在该实施方式中，燃气旋塞100包括附装至本体10的罩60，罩60将腔室50密封地关闭，腔室50由旋转盘20的壳体51以及布置在罩60中的第二壳体55形成。由于密封垫圈58布置在罩60和本体10之间，因此腔室50是气密的。第二壳体55与安全阀30连通，作用在安全阀30上的传动元件70容纳在第二壳体55中。第二壳体55与布置在本体10中的孔56连通。孔56与安全阀30流体连通。在该实施方式中，传动元件70为摇臂，并且安全阀30包括遮板32，遮板32将安全阀30关闭，从而当驱动轴40被轴向推动时，端48推动传动元件70，并且该传动元件通过孔56作用在遮板32上而将安全阀30打开，其中进入燃气能够从入口导管11经过安全阀30而到达第二壳体55。
本体10的通孔14的另一端与包括O型环46的座连通，O型环46被布置成围绕驱动轴40并且装配在座上，从而确保气密性，由此获得腔室50的完全气密性。O型环46的座被板件45覆盖，在该实施方式中，板件45为联接至穿过它的驱动轴40的垫圈，该垫圈布置在O型环46上。燃气旋塞100包括布置在板件45和驱动轴40的止动表面40a之间的弹簧44。所述弹簧44的功能是在所述驱动轴40不再被轴向推动以打开安全阀30时使驱动轴40返回至休止位置，。燃气旋塞100包括驱动轴40所穿过的罩90，罩90将形成在所述罩90和板件45之间的第二腔室42关闭。在驱动轴40的方向上，第二腔室42(弹簧44布置在腔室42内)关于燃气旋塞100的本体10与腔室50相反地布置，两个腔室50和42被本体10的通孔14分开。
接触区域52(旋转盘20支撑在该接触区域52中)包括如图4所示与对应的最小燃气导管16流体连通的最小端口59，并且该最小燃气导管16又与燃气出口导管12流体连通。通过旋转旋转盘20并且通过连接开口21在旋转盘20位于给定角位置的情况下与最小端口59重叠，燃气旋塞100的最小燃气流得到调节。
如图7所示，在该实施方式中，燃气旋塞100包括适合于调节最小燃气流量的调节装置17。在燃气旋塞100的该实施方式中，调节装置17由螺钉构成，该螺钉包括限定在所述燃气旋塞100中调节的最小燃气流量的校准孔口。调节装置17被布置在穿过最小导管16的导管中，调节装置17的导管可从燃气旋塞100外部接近，如图1所示。调节装置17的螺钉的头部布置在外部，并且可以借助于工具进行旋转，从而使得所述调节装置17轴向移动。调节装置17由此允许根据其位置来调节不同最小燃气流量的通路。在该实施方式中，假定旋转盘20的连接开口21具有基本月牙状形状，则在调节装置17的帮助下更精确地调节燃气旋塞100中的最小燃气流量。
旋转盘20通过弹簧81被轴向保持并支撑在本体10的壳体51的接触区域52的平坦表面上。该弹簧81在其一端推动旋转盘20，弹簧81的另一端支撑在布置在壳体51中的支撑表面60a上，支撑表面60a平行于支撑旋转盘20的接触区域52。在燃气旋塞100的该实施方式中，支撑表面60a是罩60的侧表面，该侧表面抵靠燃气旋塞100的本体10将气密腔室50关闭，支撑表面60a因此为固定表面。燃气旋塞100的该实施方式包括碗状件80，碗状件80支撑在旋转盘20的与面22相反的面23中的外部面上，其中是弹簧81的所述端推动支撑在碗状件80的内部面上的旋转盘20。弹簧81因此为恒定载荷弹簧，这是因为驱动轴40的轴向运动不影响旋转盘20的轴向运动，并且因此不影响弹簧81。该弹簧81保持其在旋转盘20上的压力恒定，并且在所述旋转盘20有角度地移动时不旋转。
图6a至图6c示出了图1的燃气旋塞100的前剖视图，燃气旋塞100被布置在：关闭燃气流调节位置OFF，其中旋转盘20的连接开口21不重叠接触区域52的出口端口53或最小端口59；最大燃气流调节位置MAX，其中连接开口21以其最宽区域重叠出口端口53；和最小燃气流调节位置MIN，其中连接开口21以其最窄区域重叠最小端口59。
图8示出了旋转盘20的第二实施方式的立体图，其中连接开口21包括十二个孔251至2512。在旋转盘20的该实施方式中，基本月牙状连接开口21被替换为随机地布置成行的不同直径的通孔。该行孔具有放射状形状，从而为了在燃气出口导管12中实现所需燃气流量，通过与出口端口53或最小端口59重叠的多个连续孔251、2512进行调节，并且同时通过与出口端口53或最小端口59的端重叠的所述孔251、2512的入口和出口改变燃气流。在燃气旋塞的另一个实施方式(未示出)中，图1至图7所示的燃气旋塞的实施方式的调节装置17可以由此省略，这是因为为了实现最小燃气流量MIN，以孔251开始的一行孔的端部的多个孔重叠。
图9和图11至图15示出了根据本发明的具有安全阀30的燃气旋塞100’的第二实施方式，该气旋塞100’包括两个燃气出口导管121和122。该燃气旋塞100’包括与燃气旋塞100的实施方式相同的特征，不同之处在于，它在本体10的接触区域52中包括与两个燃气出口导管121和122相应地流体连通的两个出口端口531和532。燃气旋塞100’的第二实施方式还包括位于接触区域52中的两个最小端口591和592，这两个最小端口591和592因而通过两个最小导管161和162与两个燃气出口导管121和122流体连通。燃气出口导管121和122适合于将进入燃气引导至具有两个冠(即相应的内冠和外冠，未示出)的燃烧器。当出口端口531和532或最小端口591和592与连接盘20的对应数量的连接开口211和212重叠时，燃气流被调节至出口导管121和122。图10示出了包括两个连接开口211和212的旋转盘20的第三实施方式。
图11至图15示出了图9的燃气旋塞100’的前剖视图，其中旋转盘20被移除，燃气旋塞100’被布置在与燃烧器的内冠和外冠中的不同燃气出口位置对应的不同燃气流调节位置。
因此，在使联接至驱动轴40的端43的外部驱动器对应旋转之后，图12示出了关闭燃气流调节位置OFF，其中旋转盘20的连接开口211和212不与接触区域52的出口端口531和532或最小端口591和592重叠。
图11示出了在两个燃气出口导管121和122中的最大燃气流调节位置MAX，连接开口211与出口端口532重叠，而连接开口212与出口端口531重叠。
图13示出了在燃气出口导管122中的最小燃气流调节位置MIN和燃气出口导管121中的最大燃气流调节位置MAX，连接开口211相应地与最小端口592重叠，而连接开口212相应地与出口端口531重叠。
图14示出了燃气出口管道122中的关闭燃气流调节位置OFF和燃气出口导管121中的最大燃气流调节位置MAX，连接开口211不与出口端口532或最小端口592重叠，而连接开口212与出口端口531重叠。
图15示出了燃气出口管道122中的关闭燃气流调节位置OFF和燃气出口导管121中的最小燃气流调节位置MIN，连接开口212与不出口端口532或最小端口592重叠，而连接开口211与出口端口591重叠。
图16至图18示出了根据本发明的具有安全阀30的燃气旋塞100”的第三实施方式，燃气旋塞100”包括两个燃气出口导管121和122。该燃气旋塞100”包括与燃气旋塞100’的第二实施方式相同的特征，不同之处在于，燃气旋塞100和100’的第一和第二实施方式的弹簧44(簧44在第二腔室42中布置在板件45和驱动轴40的止动表面40a之间)被替换为布置在燃气旋塞100”的外部的弹簧91。燃气旋塞100”还包括在燃气旋塞100”外部被布置成连接在驱动轴40的周边狭槽中的垫圈92中，弹簧91的一端被布置在支撑在罩90的外部上，而另一端支撑在垫圈92的下表面上。
燃气旋塞100”的该第三实施方式中的另一处不同在于，旋转盘20由可变载荷弹簧81轴向保持为被支撑在本体10的壳体51的接触区域52的平坦表面上。该弹簧81的一端直接推动旋转盘20的面23，弹簧81的另一端支撑在被布置成联接至驱动轴40的端48的垫圈82中。当驱动轴40没有被轴向推动时，弹簧81以比驱动轴40被轴向推动时更强的力推动旋转盘20，这是因为弹簧81与驱动轴40一起轴向移动。然而，弹簧81的载荷被计算成使得弹簧81在其最大拉伸轴向位置中被足够地加载，从而轴向保持旋转盘为被支撑在接触区域52上，而在其最大压缩轴向位置，它不被加载，从而使其能够使旋转盘20在其角运动中固定不同。在该实施方式中，弹簧81随着旋转盘20旋转而一起旋转，其中第一和第二实施方式的燃气旋塞100和100’的碗状件不再需要。
图19示出了本发明的具有安全阀30的燃气旋塞100”’的第四实施方式，燃气旋塞100”’包括两个燃气出口导管121和122。该第四实施方式类似于燃气旋塞100”的第三实施方式，不同之处在于，弹簧81为恒定载荷弹簧，并且像燃气旋塞100和100’的第一和第二实施方式一样，利用碗状件80布置。该弹簧81的一端(该端支撑在碗状件80的内表面上)推动旋转盘20，而碗状件80的外表面被支撑在旋转盘20的面23上。弹簧81的另一端支撑在罩60的布置在壳体51中的侧支撑表面60a上，侧支撑表面60a平行于接触区域52。该弹簧81维持其在旋转盘20上的压力恒定，并且当所述旋转盘20有角度地移动时不旋转。

Claims (15)

1.一种用于燃气灶具的具有安全阀(30)的燃气旋塞，该燃气旋塞包括：
本体(10)，该本体(10)包括至少一个燃气出口导管(12)和与所述安全阀(30)流体连通的燃气入口导管(11)；
调节元件，该调节元件适合于根据其角位置调节从所述安全阀(30)到所述燃气出口导管(12)的进入燃气流，所述调节元件布置在所述本体(10)的与所述安全阀(30)和所述燃气出口导管(12)流体连通的壳体(51)中；以及
联接至所述调节元件的驱动轴(40)，所述驱动轴(40)能在初始旋转位置和最终旋转位置之间旋转，并且能轴向移动，从而作用在传动元件(70)上以打开所述安全阀(30)，
其特征在于，所述调节元件是包括至少一个连接开口(21)的旋转盘(20)，该旋转盘(20)用于根据其角位置调节到所述燃气出口导管(12)的燃气流，所述旋转盘(20)包括联接孔(24)，所述驱动轴(40)穿过所述联接孔(24)，并且所述旋转盘(20)被轴向保持为支撑在所述本体(10)的所述壳体(51)的接触区域(52)上，所述接触区域(52)包括与所述燃气出口导管(12)流体连通的至少一个出口端口(53)。
2.根据权利要求1所述的燃气旋塞，其中，所述旋转盘(20)被布置成面对所述传动元件(70)。
3.根据权利要求2所述的燃气旋塞，其中，所述驱动轴(40)包括作用在所述传动元件(70)上的一端(48)。
4.根据权利要求3所述的燃气旋塞，其中，所述本体(10)包括通孔(14)，该通孔(14)通过其一端与所述壳体(51)连通，所述驱动轴(40)穿过所述通孔(14)并且所述驱动轴(40)能旋转地装配在所述通孔(14)中。
5.根据权利要求4所述的燃气旋塞，其中，所述通孔(14)的另一端与包括O型环(46)的座连通，从而确保密封性。
6.根据权利要求5所述的燃气旋塞，其中，所述O型环(46)的所述座被板件(45)覆盖，并且在所述板件(45)和所述驱动轴(40)的止动表面(40a)之间布置有弹簧(44)，当所述驱动轴(40)不再被推动以打开所述安全阀(30)时，所述弹簧(44)使所述驱动轴(40)返回至休止位置。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的燃气旋塞，其中，所述旋转盘(20)由弹簧(81)轴向保持，该弹簧(81)的一端推动所述旋转盘(20)，所述弹簧(81)的另一端支撑在布置在所述壳体(51)中的支撑表面(60a)上，该支撑表面(60a)与支撑所述旋转盘(20)的所述接触区域(52)平行。
8.根据权利要求7所述的燃气旋塞，该燃气旋塞包括支撑在所述旋转盘(20)上的碗状件(80)，所述弹簧(81)的推动所述旋转盘(20)的所述一端支撑在所述碗状件(80)上。
9.根据权利要求7或8所述的燃气旋塞，该燃气旋塞包括附装至所述本体(10)的罩(60)，该罩(60)将腔室(50)密封地关闭，该腔室(50)由所述旋转盘(20)的所述壳体(51)和布置在所述罩(60)中并且与所述安全阀(30)连通的第二壳体(55)形成，作用在所述安全阀(30)上的所述传动元件(70)容纳在所述第二壳体(55)中。
10.根据权利要求9所述的燃气旋塞，其中，所述弹簧(81)的所述支撑表面(60a)是所述罩(60)的作为限定所述第二壳体(55)的轮廓的一部分的表面。
11.根据权利要求3至6中任一项所述的燃气旋塞，其中，所述驱动轴(40)的所述一端(48)包括垫圈(82)，所述旋转盘(20)通过弹簧(81)轴向保持，该弹簧(81)的一端推动所述旋转盘(20)，所述弹簧(81)的另一端支撑在所述垫圈(82)中。
12.根据前述权利要求中任一项所述的燃气旋塞，其中，所述本体(10)的所述壳体(51)的支撑所述旋转盘(20)的所述接触区域(52)包括平坦支撑表面，该平坦支撑表面包括围绕所述出口端口(53)的沟槽，在所述沟槽中容纳有密封垫片(57)，当所述旋转盘(20)支撑在所述接触区域(52)上时，该密封垫片(57)被所述旋转盘(20)挤压。
13.根据前述权利要求中任一项所述的燃气旋塞，其中，所述接触区域(52)包括多个球体，所述球体固定就位并相对于它们的自身轴线旋转，所述旋转盘(20)支撑在所述球体上。
14.根据前述权利要求中任一项所述的燃气旋塞，其中，支撑所述旋转盘(20)的所述接触区域(52)包括至少一个最小端口(59)，该最小端口(59)与对应的最小燃气导管(16)流体连通，通过所述旋转盘(20)的所述连接开口(21)在所述旋转盘(20)位于给定角位置的情况下与所述最小端口(59)重叠，最小燃气流得到调节。
15.一种燃气灶具，其特征在于，该燃气灶具包括至少一个根据前述权利要求中任一项所述的燃气旋塞。
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