CN110094191B - 一种热采井强制分段注采管柱及方法 - Google Patents
一种热采井强制分段注采管柱及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110094191B CN110094191B CN201810086297.6A CN201810086297A CN110094191B CN 110094191 B CN110094191 B CN 110094191B CN 201810086297 A CN201810086297 A CN 201810086297A CN 110094191 B CN110094191 B CN 110094191B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- steam
- injection
- sealing
- steam injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 37
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 claims abstract description 169
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 122
- 239000003129 oil well Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 84
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 84
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 44
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 29
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 27
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 6
- 230000005465 channeling Effects 0.000 abstract description 5
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 106
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 43
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 38
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 25
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 description 20
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 8
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 6
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 3
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000009287 sand filtration Methods 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002595 cold damage Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009747 swallowing Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B31/00—Fishing for or freeing objects in boreholes or wells
- E21B31/12—Grappling tools, e.g. tongs or grabs
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/12—Packers; Plugs
- E21B33/1208—Packers; Plugs characterised by the construction of the sealing or packing means
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B34/00—Valve arrangements for boreholes or wells
- E21B34/02—Valve arrangements for boreholes or wells in well heads
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
- E21B43/24—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons using heat, e.g. steam injection
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B47/00—Pumps or pumping installations specially adapted for raising fluids from great depths, e.g. well pumps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Marine Sciences & Fisheries (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
本发明公开了一种热采井强制分段注采管柱及方法，注采管柱包括自上而下依次连接在油管上的注汽采油一体化泵、自调节均匀注汽装置、自调节油井进液装置、注汽管柱丝堵，所述自调节均匀注汽装置、自调节油井进液装置作为一组，数量设置至少两组，每一组的自调节均匀注汽装置、自调节油井进液装置同时对应同一段注采层，所述油管上还连接注汽膨胀式封隔器，注汽膨胀式封隔器封隔在套管内热化学封隔胶塞内壁上，所述注汽膨胀式封隔器、热化学封隔胶塞数量设置一致且均至少设置三个，每一个热化学封隔胶塞均使注采层强制分段。能够克服水平井注汽、生产过程中，非均质造成的动用不均，汽窜以及高含水等问题，从而提高油田的整体采收率和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及石油工程领域中的管内分段开采控制技术，具体地说是一种热采井强制分段注采管柱及方法。
背景技术
目前，在油气田开发过程中，热采水平井的完井方式一般是筛管防砂完井和套管完井，现有技术中，对于套管完井方式来说，油井分段注汽和采油相对容易实现，但是针对筛管完井情况，进行分段注汽和分段采油难度大，影响油井最终采收率，使单井的最终经济效益和油田的开发效益下降。为了提高稠油、超稠油油藏的开发效果，绝大部分稠油、超稠油井采取防砂后蒸汽吞吐的热力采油方法开采。当油井需要注蒸汽时，上修井作业，起出井内的生产管柱，然后下入注蒸汽管柱，通过布置在油层段的3-5个配注点，注入设计高温蒸汽，利用其所携带的热能将油层中稠油、超稠油加温，使其温度升高，粘度降低，流动性增强。待油井注蒸汽结束后，需要重新上修井作业，先起出井内的注蒸汽管柱，然后下入生产管柱进行采油生产。注汽过程中，由于筛管段没有密封段，筛管和井壁之间都是连通的，蒸汽会因为地层渗透率的差异，发生局部汽窜，难以实现真正的分段注汽。目前注汽的水平井筛管受多轮次蒸汽吞吐和放喷时的冲刷作用，易出现筛管错断、变形等问题，致使注汽水平井的使用寿命非常短。
专利ZL201220077103.4，ZL 201110101557.0，ZL201120476139.5，利用在稠油井生产时不动油管柱、只需起下抽油杆的情况下交替完成注汽采油生产，减少了井下作业工作量，充分利用有利采油期，防止油层污染从而达到提高注汽效率和原油产量，并有效解决了防止砂卡、砂埋的问题，但是没有实现油层段的有效封隔，还是采用全油层段笼统注汽和采油的方式。
专利ZL200420052719.1， ZL201210274710.4， ZL201210274710.4， 注汽前上提转子，注汽结束后放入转子实现注汽和生产之间的转换。注采一体化抽油泵均采用整体式泵筒，均是采用上提柱塞注汽，下放柱塞生产的方式，但是上提柱塞过程中，注汽通道均是沿着柱塞与泵筒之间环形空间注汽，注汽阻力大，造成注汽井压力上升，提高注汽锅炉压力，造成注汽锅炉能耗增加。ZL 102108851 A利用井温及数值模拟技术实现水平井水平段的分段注汽优化，是一种注汽优化方法，与本专利内容无关。
专利ZL201320459809.1 ，ZL 200910083869，CN201510103217.X 采用可以滑动的调节环，在下井过程中将蒸汽伞收缩起来，注汽后，蒸汽将高温胶筒撑开，调节环滑动到上端，保护蒸汽伞，同时达到最大的膨胀外径。同时采用弹簧滑套配合投球的方式实现水平段的分层注汽，方式比较简单，但是没有考虑注汽采油一体化工艺的问题。
CN 201310009483.7，CN 201210042690.8通过该滑套和工作筒来控制水平井前段和后段的开、关状态，通过流量控制阀来控制产液生产。
以上专利，都只是从分段注汽或者分段采油方面进行了专门的说明和设计，而没有针对注汽采油一体化工艺过程中，如何实现水平段按需注汽，均衡采油进行设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热采井强制分段注采管柱及方法，能够克服水平井注汽、生产过程中，非均质造成的动用不均，汽窜以及高含水等问题，从而提高油田的整体采收率和经济效益；具体达到的效果在于提供一种现场可实施可靠的稠油热采水平井精密滤砂管外和管内强制分段封隔的注汽管柱及工艺，即按照油藏地质特点和注汽工艺需求将精密滤砂管外和精密滤砂管内与注汽分成两个以上的空间，实现不动管柱对各层段有针对性的按需注汽、均衡采油的目的，达到调整吸汽剖面和改善水平井生产效果。本发明实现热采水平段精密滤砂管外强制分段封隔的关键技术是一种耐温性能可控的热化学封隔胶塞，它通过在精密滤砂管内下入一趟带有专门卡封的化学药剂充填管柱实现对精密滤砂管外及油层间进行化学剂充填封隔，该化学药剂常温下为粘度很稀的水溶液，注入后随着时间的8小时后膨胀固结，具有固化速度快、耐温性能好（＞360℃）、有效期长等优点。固结后的化学胶塞起到了填充和封隔的作用，防止了注汽过程中在精密滤砂管外蒸汽在不同井段之间的窜流，影响各层段不同渗透率注汽效果。同时管内利用双金属材料制成的椭圆形或螺旋椭圆形管内封隔器、旁通式自调节均匀注汽装置、均衡采油阀等组成的注汽工艺管柱配合管外封隔胶塞，形成了热采水平井强制分段注汽、分段采油的工艺管柱，提高了热采水平井的注汽效果和经济效益。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种热采井强制分段注采管柱，包括自上而下依次连接在油管上的注汽采油一体化泵、自调节均匀注汽装置、自调节油井进液装置、注汽管柱丝堵，所述自调节均匀注汽装置、自调节油井进液装置作为一组，数量设置至少两组，每一组的自调节均匀注汽装置、自调节油井进液装置同时对应同一段注采层，所述油管上还连接注汽膨胀式封隔器，注汽膨胀式封隔器封隔在套管内热化学封隔胶塞内壁上，所述注汽膨胀式封隔器、热化学封隔胶塞数量设置一致且均至少设置三个，每一个热化学封隔胶塞均使注采层强制分段。
所述注汽膨胀式封隔器包括中心管，中心管上端连接上接头，中心管下端连接下接头；所述中心管外壁紧套有耐高温密封材料内密封筒，在耐高温密封材料内密封筒外部套有耐高温密封材料外密封筒，所述耐高温密封材料内密封筒外壁还套设椭圆形金属密封圈，所述耐高温密封材料内密封筒与耐高温密封材料外密封筒之间形成环空，所述椭圆形金属密封圈整体位于上述环空内；所述椭圆形金属密封圈具有一个封闭的内腔，所述中心管开设径向孔，径向孔中安装进汽单流阀，所述进汽单流阀内端通往中心管内腔，进汽单流阀外端通往椭圆形金属密封圈的内腔。
所述耐高温密封材料内密封筒上端边缘和耐高温密封材料外密封筒上端边缘同时被一个耐温金属上肩护环锁口固定在中心管外壁；所述耐高温密封材料内密封筒下端边缘和耐高温密封材料外密封筒下端边缘同时被一个耐温金属下肩护环锁口固定在中心管外壁。
所述进汽单流阀包括阀体、弹簧、钢球，所述阀体内部设置弹簧，所述弹簧右端顶在阀体内部开设的弹簧支撑座上，弹簧左端顶住钢球，所述钢球左端封堵在阀体内部安装的密封上封头的右端口处，所述阀体左端为进汽口，连通中心管内腔，阀体右端为出汽口，连通椭圆形金属密封圈内腔。
所述耐温金属上肩护环、耐温金属下肩护环是保护并固定密封筒的上下金属护环，所述耐温金属上肩护环、耐温金属下肩护环材质为耐高温软性金属密封材料；所述耐高温密封材料内密封筒和耐高温密封材料外密封筒材质为耐高温的柔性非金属。
所述耐温金属上肩护环、耐温金属下肩护环材质为红铜；所述耐高温密封材料内密封筒和耐高温密封材料外密封筒材质为聚四氟乙烯。
所述注汽采油一体化泵包括泵筒及泵筒内部的金属柱塞，所述泵筒包括内筒、外筒，内外筒之间形成环空，所述金属柱塞运行于内筒内，所述金属柱塞上端开设出油口，金属柱塞内部设置上游动阀，上游动阀靠近出油口，所述金属柱塞下端口为进油口，进油口设置下游动阀，所述内筒内设置可打捞式固定阀，可打捞式固定阀下端面限位在内筒底端口内壁设置的挡环上，所述内筒开设径向通孔，所述金属柱塞下端面连接弹簧打捞爪。
所述泵筒上端连接上接头，下端连接下接头，所述上接头内壁设置用来挡住可打捞式固定阀上行的脱钩器，所述脱钩器为环形，脱钩器内径大于金属柱塞外径同时小于可打捞式固定阀外径。
所述自调节均匀注汽装置包括基管、旁通管、高温弹簧、高温密封球，所述基外壁套接旁通管，所述旁通管上端口用环状盲板封堵，下端口为蒸汽环形出口，所述旁通管内安装高温弹簧，高温弹簧上端顶住高温密封球，下端顶在旁通管内壁卡台上，高温密封球上端球面封堵在球座下端口，所述基管开设分离通道，该分离通道内通基管内腔，外通球座内腔。
所述自调节油井进液装置包括基管、旁通管、高温弹簧、高温密封球，所述基外壁套接旁通管，所述旁通管下端口用环状盲板封堵，上端口为蒸汽环形出口，所述旁通管内安装高温弹簧，高温弹簧上端顶住高温密封球，下端顶在旁通管内壁卡台上，高温密封球上端球面封堵在球座下端口，所述基管开设分离通道，该分离通道内通基管内腔，外通高温弹簧下方空间。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种热采水平井分段注化学药剂管柱，包括连接在油管上的上部皮碗封隔器、注化学药剂阀、下部皮碗封隔器、丝堵，所述油管上端连接地面上的普通井口。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种热采水平井分段注化学药剂管柱强制为油层分段封隔的方法，从油管内注入清水，将油管内多余液体挤入油层内，柱塞泵将化学药剂罐的药剂泵入普通井口所连接的普通油管内，然后药剂进入油管所连接的注化学药剂阀，药剂再通过注化学药剂阀的出口进入精密滤砂管的外部及油层间，进行化学剂的充填，注入后化学药剂膨胀固结，最后形成热化学封隔胶塞，将油层强制分段。
药剂注入过程中，利用上部皮碗封隔器和下部皮碗封隔器，保证药剂从注化学药剂阀能够通过精密滤砂，进入需要封堵的油层，在油层外5-10米范围内进行铺展，利用化学药剂的延时性能，形成精密滤砂管外的有效封隔；封隔完毕后上提或注化学药剂管柱到达第二个目标封隔位置，按照相同方法再次充填封隔，依此类推，直至充填完成所有设计好的热化学封隔胶塞，起出注化学药剂管柱。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种热采井强制分段注采管柱的注汽方法，注汽步骤为，开注汽锅炉注汽，地面蒸汽通过注汽管线通往注汽采油一体化井口，然后下入隔热油管内和热伸长补偿器，然后下入的注汽膨胀式封隔器在注汽情况下膨胀座封于热化学封隔胶塞内壁相对应位置的精密滤砂管内壁上，实现精密滤砂管外和管内的有效封隔，注汽再依次经过各个自调节均匀注汽装置向各分段油层注汽，然后各油层段按照设计比例分配蒸汽流量，从而实现水平井分段封隔分段注汽。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种热采井强制分段注采管柱的采油方法，注汽完毕后，焖井放喷，通过下放抽油杆举升系统将注汽采油一体化泵的金属柱塞和球座落回原有位置，实现抽油举升系统的正常运行，实现正常采油；而下次转周注汽时候，将抽油杆举升系统下放利用金属柱塞下端的弹簧打捞爪挂住带有弹簧爪的固定阀，从而将球座一起提出泵筒，留下畅通的注汽通道；注完汽后，进一步上提抽油杆举升系统撞击上端的脱钩器，将可打捞式固定阀解卡，靠自身重量落回原有位置，然后下放抽油杆举升系统将注汽采油一体化泵的金属柱塞，实现又一轮次的不动管柱的注汽和采油一体化生产。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
（1）注汽前下入注采一体化工艺管柱，通过注采一体化泵实现注汽采油一体化，减少作业管柱更换，减少油层冷伤害。
（2）采用弹簧打捞爪的方式将固定阀进行打捞，流出畅通的注汽通道，减少了节流压差，避免了注汽过程中的堵塞等问题。
（3）采用椭圆形金属密封圈及非金属的耐高温密封填料的组合密封方式，实现了注汽管柱与套管或精密滤砂管盲管段的有效封隔；是一种柔性的密封方式，注汽过程中，密封力大并且能够在不是长光滑面下的形成多道有效的密封面，是一种新型的密封思路。
（4）注汽过程中，密封力大并且能够提供多道有效的密封，注汽后，温度及压力降低金属密封圈会发生一定回弹变形，保证了有效的解封，避免常规注汽封隔注汽后发生变形或者砂卡无法解封的难题。
（5）本发明提供的注采一体化管柱及方法与传统注采工艺相比，采用化学药剂方式密封，实现了精密滤砂管外和注汽管柱内的有效封隔。
附图说明
图1为本发明的热采水平井分段封隔注采管柱在注汽时的结构示意图；
图2为本发明的热采水平井分段封隔注采管柱在生产时的结构示意图；
图3为本发明的注汽采油一体化泵结构图；
图4为本发明的热敏管内注汽封隔器结构图；
图5为本发明的进汽单流阀结构图；
图6为本发明的旁通式自调节均匀注汽装置结构图；
图7为本发明的自调节油井进液装置结构图；
图8为本发明的热采水平井分段注化学药剂管柱示意图。
图中：21.注汽采油一体化井口；22.注汽管线；23.隔热油管；24.热伸长补偿器；25.注汽采油一体化泵；26.热化学封隔胶塞；27.自调节均匀注汽装置；28.自调节油井进液装置；29.注汽膨胀式封隔器；30.注汽管柱丝堵；31.注汽锅炉；
41.注汽采油一体化井口；42.光杆举升系统；43.隔热油管；44.热伸长补偿器；45.注汽采油一体化泵；46.热化学封隔胶塞；47.自调节均匀注汽装置；48.自调节油井进液装置；49.注汽膨胀式封隔器；50.注汽管柱丝堵；51.产液管线；
61.上接头；62.脱钩器；63.抽油杆；64.出油口；65.游动阀；66.注汽通道；67.金属柱塞；68.泵筒；69.游动阀；70弹簧打捞爪；71.可打捞式固定阀；72.挡环；73.下接头；
91.上接头；92.耐温金属上肩护环；93.耐高温密封材料内密封筒；94.耐高温密封材料外密封筒；95.椭圆形金属密封圈；96.中心管；97.进汽单流阀；98.耐温金属下肩护环；99.下接头；
81.进汽口；82.高温密封圈；83.密封上封头；84.钢球；85.弹簧；86.弹簧支撑座；87.出汽口；
101.油管接箍；102.基管；103.环状盲板；104.（水平井夹角60º，间隙10-20mm）环状分离通道；105.高温密封球及球座；106.高温弹簧；107.蒸汽环形出口；
201.油管接箍；202.基管；203.环状分离通道（直孔）；204.高温密封球及球座；205.高温弹簧；206.（水平井夹角60º，间隙10-30mm）环形出口；207.环状盲板；
1.化学药剂罐；2.柱塞泵；3.地面注剂管线；4.普通井口；5.普通油管；6.套管；7.注水泥分级箍；8.精密滤砂管；9.上部皮碗封隔器；10.注化学药剂阀；11.下部皮碗封隔器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，在注汽时的热采水平井分段封隔注采管柱，注汽流程为从井底到井口依次下入注汽管柱丝堵30、注汽膨胀式封隔器29、自调节油井进液装置28、自调节均匀注汽装置27、注汽采油一体化泵25、热伸长补偿器24，隔热油管23等组成。所述自调节均匀注汽装置、自调节油井进液装置作为一组，数量设置至少两组，每一组的自调节均匀注汽装置、自调节油井进液装置同时对应同一段注采层，所述油管上还连接注汽膨胀式封隔器，注汽膨胀式封隔器封隔在套管内热化学封隔胶塞内壁上，所述注汽膨胀式封隔器、热化学封隔胶塞数量设置一致且均至少设置三个，每一个热化学封隔胶塞均使注采层强制分段。连接注汽采油一体化井口21、地面注汽管线22、注汽锅炉31，检查地面注汽流程，开炉注汽，地面蒸汽通过注汽采油一体化井口21、注汽锅炉31注汽，下入的注汽膨胀式封隔器29在注汽情况下膨胀做封密封注汽管柱与精密滤砂管的环形空间，同时利用已经形成的热化学封隔胶塞26实现精密滤砂外和管内的有效封隔。注汽过程中均匀注汽装置27开启，自调节油井进液装置28关闭，保证各油层段按照设计比例分配蒸汽流量，从而实现水平井分段封隔分段注汽。
如图2所示，在生产时的热采水平井分段封隔注采管柱，包括自井口至井底依次相连接的产液管线51、注汽采油一体化井口41、光杆举升系统42、隔热油管43、热伸长补偿器44、注汽采油一体化泵45、自调节均匀注汽装置47、自调节油井进液装置48、注汽膨胀式封隔器49、注汽管柱丝堵50等组成。所述自调节均匀注汽装置、自调节油井进液装置作为一组，数量设置至少两组，每一组的自调节均匀注汽装置、自调节油井进液装置同时对应同一段注采层，所述油管上还连接注汽膨胀式封隔器，注汽膨胀式封隔器封隔在套管内热化学封隔胶塞内壁上，所述注汽膨胀式封隔器、热化学封隔胶塞数量设置一致且均至少设置三个，每一个热化学封隔胶塞均使注采层强制分段。生产过程中，均匀注汽装置关闭，自调节油井进液装置开启，实现均衡卸油。
图1、图2展示的热采水平井强制分段均衡注采一体化管柱，应用三个化学封隔胶塞将热采水平段分为三段，配置了三个均匀注汽装置和三个自调节油井进液装置，实现三段强制注汽均衡采油的。图1、图2只是本发明的一种实施情况，基于该实施例可以根据油藏情况和生产需求，采用注化学延时固结剂的方式，设计不同的油层分段数和均匀注汽装置和三个自调节油井进液装置，均属于本发明保护的内容。如果开发整个水平段，则配汽器的数量与分段注汽的油层数量保持一致。
一种热采井强制分段注采管柱的注汽方法，注汽步骤为，开注汽锅炉注汽，地面蒸汽通过注汽管线通往注汽采油一体化井口，然后下入隔热油管内和热伸长补偿器，然后下入的注汽膨胀式封隔器在注汽情况下膨胀座封于热化学封隔胶塞内壁相对应位置的精密滤砂管内壁上，实现精密滤砂管外和管内的有效封隔，注汽再依次经过各个自调节均匀注汽装置向各分段油层注汽，然后各油层段按照设计比例分配蒸汽流量，从而实现水平井分段封隔分段注汽。
一种热采井强制分段注采管柱的采油方法，注汽完毕后，焖井放喷，通过下放抽油杆举升系统将注汽采油一体化泵的金属柱塞和球座落回原有位置，实现抽油举升系统的正常运行，实现正常采油；而下次转周注汽时候，将抽油杆举升系统下放利用金属柱塞下端的弹簧打捞爪挂住带有弹簧爪的固定阀，从而将球座一起提出泵筒，留下畅通的注汽通道；注完汽后，进一步上提抽油杆举升系统撞击上端的脱钩器，将可打捞式固定阀解卡，靠自身重量落回原有位置，然后下放抽油杆举升系统将注汽采油一体化泵的金属柱塞，实现又一轮次的不动管柱的注汽和采油一体化生产。
图3所示，注采一体化泵连接顺序是上接头61、脱钩器62、抽油杆63、出油口64、游动阀65、注汽通道66、金属柱塞67、泵筒68、游动阀69、弹簧打捞爪70、可打捞式固定阀71、挡环72、下接头73。所述注汽采油一体化泵包括泵筒及泵筒内部的金属柱塞，所述泵筒包括内筒、外筒，内外筒之间形成环空，所述金属柱塞运行于内筒内，所述金属柱塞上端开设出油口，金属柱塞内部设置上游动阀，上游动阀靠近出油口，所述金属柱塞下端口为进油口，进油口设置下游动阀，所述内筒内设置可打捞式固定阀，可打捞式固定阀下端面限位在内筒底端口内壁设置的挡环上，所述内筒开设径向通孔，所述金属柱塞下端面连接弹簧打捞爪。所述泵筒上端连接上接头，下端连接下接头，所述上接头内壁设置用来挡住可打捞式固定阀上行的脱钩器，所述脱钩器为环形，脱钩器内径大于金属柱塞外径同时小于可打捞式固定阀外径。转周注汽时候，将抽油杆63下放金属柱塞67，利用柱塞下端的弹簧打捞爪70,挂住带有反向弹簧爪的可打捞式固定阀71，从而将球座一起提出泵筒68，留下畅通的注汽通道66和下接头73通道注汽。注完汽后，进一步上提抽油杆系统撞击上端的脱钩器抽油杆62，将固定阀解卡，靠自身重量落回到挡环72位置，然后下放抽油杆举升系统将注汽采油一体化泵的金属柱塞67，正式开抽后原油通过可打捞式固定阀71、下部的游动阀69、上部的游动阀65、出油口64及上接头61，进入油管举升到井口，实现又一轮次的不动管柱的注汽和采油一体化生产。
图4所示，所述注汽膨胀式封隔器包括中心管96，中心管上端连接上接头91，中心管下端连接下接头99；所述中心管外壁紧套有耐高温密封材料内密封筒93，在耐高温密封材料内密封筒外部套有耐高温密封材料外密封筒94，所述耐高温密封材料内密封筒外壁还套设椭圆形金属密封圈95，所述耐高温密封材料内密封筒与耐高温密封材料外密封筒之间形成环空，所述椭圆形金属密封圈整体位于上述环空内；所述椭圆形金属密封圈具有一个封闭的内腔，所述中心管开设径向孔，径向孔中安装进汽单流阀97，所述进汽单流阀内端通往中心管内腔，进汽单流阀外端通往椭圆形金属密封圈的内腔。所述耐高温密封材料内密封筒上端边缘和耐高温密封材料外密封筒上端边缘同时被一个耐温金属上肩护环锁口固定在中心管外壁；所述耐高温密封材料内密封筒下端边缘和耐高温密封材料外密封筒下端边缘同时被一个耐温金属下肩护环锁口固定在中心管外壁。所述耐温金属上肩护环92、耐温金属下肩护环98是保护并固定密封筒的上下金属护环，所述耐温金属上肩护环、耐温金属下肩护环材质为耐高温软性金属密封材料；所述耐高温密封材料内密封筒和耐高温密封材料外密封筒材质为耐高温的柔性非金属。所述耐温金属上肩护环、耐温金属下肩护环材质为红铜；所述耐高温密封材料内密封筒和耐高温密封材料外密封筒材质为聚四氟乙烯。注汽膨胀式封隔器连接顺序是上接头91连接上游注汽管柱，保证注入的蒸汽从此端进入封隔器，上接头91连接中心管96，而中心管96连接着下接头99，给注入的蒸汽提供一个畅通的通道并支撑保护外部的耐高温密封材料内密封筒93和耐高温密封材料外密封筒94，并通过耐温金属上肩护环92和耐温金属下肩护环98密封并压紧密封筒的两端，防止蒸汽窜流。在耐高温密封材料密封筒内外壁空间内安装固定有一系列的椭圆形金属密封圈95，每道金属密封圈形成一个独立的密封单元，主要起到膨胀密封功能，同时针对每道可膨胀的椭圆形金属密封圈95都安有与之联通的进汽单流阀97，保证注汽过程中高温高压蒸汽能够进入但是不能返回。
图5所示，进汽单流阀连接顺序是高温蒸汽通过进汽口81进入、高温密封圈82密封上接头83与外壁、而钢球84在不注汽情况下依靠弹簧85与弹簧支撑座86弹性密封出汽口87通道。所述进汽单流阀包括阀体、弹簧、钢球，所述阀体内部设置弹簧，所述弹簧右端顶在阀体内部开设的弹簧支撑座上，弹簧左端顶住钢球，所述钢球左端封堵在阀体内部安装的密封上封头的右端口处，所述阀体左端为进汽口，连通中心管内腔，阀体右端为出汽口，连通椭圆形金属密封圈内腔。而注汽过程中，注汽压力压缩弹簧85与钢球84打开出汽口87通道，实现往里进汽，推动注汽膨胀式封隔器座封。
图6所示，旁通式自调节均匀注汽装置连接顺序是通过油管接箍101和基管102组成，所述自调节均匀注汽装置包括基管、旁通管、高温弹簧、高温密封球，所述基外壁套接旁通管，所述旁通管上端口用环状盲板封堵，下端口为蒸汽环形出口，所述旁通管内安装高温弹簧，高温弹簧上端顶住高温密封球，下端顶在旁通管内壁卡台上，高温密封球上端球面封堵在球座下端口，所述基管开设分离通道，该分离通道内通基管内腔，外通球座内腔。保证正常的注汽和生产通道，注汽过程中连接环状盲板103、环状分离通道104和高温密封球及球座105、高温弹簧106、蒸汽环形出口107，注汽过程中，注汽压力推动高温弹簧106和高温密封球及球座105实现正常的出汽通道，并从蒸汽环形出口107流出，生产过程中受产液压力推动弹簧和球而关闭流动通道。
图7所示，自调节油井进液装置连接顺序是油管接箍201、基管202、环状分离通道（直孔）203、高温密封球及球座204、高温弹簧205、环形出口206、环状盲板207组成，所述自调节油井进液装置包括基管、旁通管、高温弹簧、高温密封球，所述基外壁套接旁通管，所述旁通管下端口用环状盲板封堵，上端口为蒸汽环形出口，所述旁通管内安装高温弹簧，高温弹簧上端顶住高温密封球，下端顶在旁通管内壁卡台上，高温密封球上端球面封堵在球座下端口，所述基管开设分离通道，该分离通道内通基管内腔，外通高温弹簧下方空间。生产过程中产液推动高温弹簧205和高温密封球及球座204，打开流动通道，产液通过环形出口206进入油管，而注汽过程中是受注汽压力推动弹簧和球而关闭流动通道。
图8所示，热采水平井分段注化学药剂管柱连接顺序是通过在地面方式将化学药剂在化学药剂罐1按一定比例混合好后，通过柱塞泵2和地面注剂管线以及普通井口注入的油井中去，从而形成化学封隔胶塞。化学封隔胶塞采用延时固结方式实现的化学胶塞封隔。油井管柱包括两部分完井管柱自上而下依次连接循序是套管6、注水泥分级箍7、精密滤砂管8等组成，而注化学药剂分段封隔管柱自上而下依次连接循序是普通油管5、上部皮碗封隔器9、注化学药剂阀10、下部皮碗封隔器11、闭口丝堵12组成。分段封隔工艺流程为当分段封隔管柱中注化工阀到达需要封隔位置时，从油管内注入一定的前置充填液，如清水，将油管内多余液体挤入油层内，然后从油管内按设计注入化学药剂量注入延时固结药剂，注入过程中，利用上部和下部皮碗封隔器，保证从分段封隔管柱注入化学药剂的时候，能够保证注入的化学药剂能够通过精密滤砂，进入需要封堵的油层，在油层外5-10米范围内进行铺展，利用化学药剂的延时性能，比如8小时后形成热化学封隔胶塞，实现精密滤砂管外的有效封隔分段。化学药剂为以酚醛树脂为主材的热固型的化学剂，受热后体积膨胀约2~3倍，0-80℃粘度为100mPa.s以下，120℃粘度为3000mPa.s，温度继续升高后，粘度迅速增加，250℃后成为固体。封隔完毕后上提或注化学药剂管柱到达第二个目标封隔位置，按照相同方法再次充填封隔，依此类推，直至充填完成所有设计好的热化学封隔胶塞，起出注化学药剂管柱，完成热采水平井封隔注汽管柱。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种热采井强制分段注采管柱，其特征在于，包括自上而下依次连接在油管上的注汽采油一体化泵、自调节均匀注汽装置、自调节油井进液装置、注汽管柱丝堵，所述自调节均匀注汽装置、自调节油井进液装置作为一组，数量设置至少两组，每一组的自调节均匀注汽装置、自调节油井进液装置同时对应同一段注采层，所述油管上还连接注汽膨胀式封隔器，注汽膨胀式封隔器封隔在套管内热化学封隔胶塞内壁上，所述注汽膨胀式封隔器、热化学封隔胶塞数量设置一致且均至少设置三个，每一个热化学封隔胶塞均使注采层强制分段；
所述注汽膨胀式封隔器包括中心管，中心管上端连接上接头，中心管下端连接下接头；所述中心管外壁紧套有耐高温密封材料内密封筒，在耐高温密封材料内密封筒外部套有耐高温密封材料外密封筒，所述耐高温密封材料内密封筒外壁还套设椭圆形金属密封圈，所述耐高温密封材料内密封筒与耐高温密封材料外密封筒之间形成环空，所述椭圆形金属密封圈整体位于上述环空内；所述椭圆形金属密封圈具有一个封闭的内腔，所述中心管开设径向孔，径向孔中安装进汽单流阀，所述进汽单流阀内端通往中心管内腔，进汽单流阀外端通往椭圆形金属密封圈的内腔；
所述耐高温密封材料内密封筒上端边缘和耐高温密封材料外密封筒上端边缘同时被一个耐温金属上肩护环锁口固定在中心管外壁；所述耐高温密封材料内密封筒下端边缘和耐高温密封材料外密封筒下端边缘同时被一个耐温金属下肩护环锁口固定在中心管外壁。
2.根据权利要求1所述的一种热采井强制分段注采管柱，其特征在于，所述进汽单流阀包括阀体、弹簧、钢球，所述阀体内部设置弹簧，所述弹簧右端顶在阀体内部开设的弹簧支撑座上，弹簧左端顶住钢球，所述钢球左端封堵在阀体内部安装的密封上封头的右端口处，所述阀体左端为进汽口，连通中心管内腔，阀体右端为出汽口，连通椭圆形金属密封圈内腔。
3.根据权利要求1所述的一种热采井强制分段注采管柱，其特征在于，所述耐温金属上肩护环、耐温金属下肩护环是保护并固定密封筒的上下金属护环，所述耐温金属上肩护环、耐温金属下肩护环材质为耐高温软性金属密封材料；所述耐高温密封材料内密封筒和耐高温密封材料外密封筒材质为耐高温的柔性非金属。
4.根据权利要求3所述的一种热采井强制分段注采管柱，其特征在于，所述耐温金属上肩护环、耐温金属下肩护环材质为红铜；所述耐高温密封材料内密封筒和耐高温密封材料外密封筒材质为聚四氟乙烯。
5.根据权利要求1所述的一种热采井强制分段注采管柱，其特征在于，所述注汽采油一体化泵包括泵筒及泵筒内部的金属柱塞，所述泵筒包括内筒、外筒，内外筒之间形成环空，所述金属柱塞运行于内筒内，所述金属柱塞上端开设出油口，金属柱塞内部设置上游动阀，上游动阀靠近出油口，所述金属柱塞下端口为进油口，进油口设置下游动阀，所述内筒内设置可打捞式固定阀，可打捞式固定阀下端面限位在内筒底端口内壁设置的挡环上，所述内筒开设径向通孔，所述金属柱塞下端面连接弹簧打捞爪。
6.根据权利要求5所述的一种热采井强制分段注采管柱，其特征在于，所述泵筒上端连接上接头，下端连接下接头，所述上接头内壁设置用来挡住可打捞式固定阀上行的脱钩器，所述脱钩器为环形，脱钩器内径大于金属柱塞外径同时小于可打捞式固定阀外径。
7.根据权利要求1所述的一种热采井强制分段注采管柱，其特征在于，所述自调节均匀注汽装置包括基管、旁通管、高温弹簧、高温密封球，所述基管套接旁通管，所述旁通管上端口用环状盲板封堵，下端口为蒸汽环形出口，所述旁通管内安装高温弹簧，高温弹簧上端顶住高温密封球，下端顶在旁通管内壁卡台上，高温密封球上端球面封堵在球座下端口，所述基管开设分离通道，该分离通道内通基管内腔，外通球座内腔。
8.根据权利要求1所述的一种热采井强制分段注采管柱，其特征在于，所述自调节油井进液装置包括基管、旁通管、高温弹簧、高温密封球，所述基管套接旁通管，所述旁通管下端口用环状盲板封堵，上端口为蒸汽环形出口，所述旁通管内安装高温弹簧，高温弹簧上端顶住高温密封球，下端顶在旁通管内壁卡台上，高温密封球上端球面封堵在球座下端口，所述基管开设分离通道，该分离通道内通基管内腔，外通高温弹簧下方空间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810086297.6A CN110094191B (zh) | 2018-01-29 | 2018-01-29 | 一种热采井强制分段注采管柱及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810086297.6A CN110094191B (zh) | 2018-01-29 | 2018-01-29 | 一种热采井强制分段注采管柱及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110094191A CN110094191A (zh) | 2019-08-06 |
| CN110094191B true CN110094191B (zh) | 2021-06-29 |
Family
ID=67442704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810086297.6A Active CN110094191B (zh) | 2018-01-29 | 2018-01-29 | 一种热采井强制分段注采管柱及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110094191B (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113047822B (zh) * | 2019-12-27 | 2022-12-02 | 中国石油天然气股份有限公司 | 注汽系统及具有其的蒸汽吞吐系统 |
| CN110939420A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-03-31 | 克拉玛依联科节能环保技术有限公司 | 一种稠油热采分层注采一体管柱工具 |
| CN111622707A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-04 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种均衡注入与平衡采油一体化注采管柱 |
| CN114458209B (zh) * | 2020-10-21 | 2024-03-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 水平井筛管检测解堵系统及方法 |
| CN114458210B (zh) * | 2020-10-22 | 2024-08-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 射流解堵及负压返排一体化工艺管柱及使用方法 |
| CN114482953B (zh) * | 2020-10-26 | 2024-08-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种海上稠油分层降粘冷采管柱和方法 |
| CN112718831A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-30 | 中科鼎实环境工程有限公司 | 可实现农药污染场地异味物质精准清除的药剂注入封隔器 |
| CN112727399B (zh) * | 2021-03-17 | 2024-05-28 | 克拉玛依胜利高原机械有限公司 | 一种高压管柱密封循环伴热防蜡装置及实施工艺 |
| CN115247543B (zh) * | 2021-04-28 | 2024-04-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 稠油油藏水平井定点分段堵水、错位精准注汽的方法 |
| CN113250668B (zh) * | 2021-06-18 | 2021-10-22 | 牡丹江市井田石油钻采配件有限公司 | 一种高稳定性的油田井下用配注器 |
| CN114183104A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-15 | 孙伟峰 | 一种油田机械控制轮采装置 |
| CN117211727B (zh) * | 2023-11-06 | 2024-02-27 | 中石化西南石油工程有限公司 | 一种双封隔器间环空压力平衡装置 |
Citations (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3621354A1 (de) * | 1986-06-26 | 1988-01-07 | Willich F Gmbh & Co | Bohrlochverschluss mit ringspreizelement |
| CN2351543Y (zh) * | 1998-07-28 | 1999-12-01 | 江苏省扬中市机械密封件厂 | 油井热采用封隔器 |
| CN2485450Y (zh) * | 2001-07-14 | 2002-04-10 | 胜利石油管理局总机械厂 | 阀式注采泵 |
| CN2707948Y (zh) * | 2004-06-10 | 2005-07-06 | 潘昌德 | 液压气动封隔器 |
| CN2846727Y (zh) * | 2005-11-24 | 2006-12-13 | 辽河石油勘探局 | 一种小井眼热敏金属扩张式封隔器 |
| CN201730583U (zh) * | 2010-06-07 | 2011-02-02 | 盐城市华谊石油机械有限公司 | 热敏金属扩张式封隔器 |
| CN203321456U (zh) * | 2013-06-18 | 2013-12-04 | 山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司 | 注汽热采抽油泵 |
| CN203584381U (zh) * | 2013-12-07 | 2014-05-07 | 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤岛采油厂 | 防砂注采装置 |
| CN104033138A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-09-10 | 中国石油大学(华东) | 稠油油藏不动管柱注汽波动-化学解堵一体化装置及方法 |
| CN203905886U (zh) * | 2014-06-11 | 2014-10-29 | 宋丽娟 | 高温高压封隔器 |
| CN203939478U (zh) * | 2013-11-22 | 2014-11-12 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种液压膨胀式高温完井封隔器 |
| CN104246116A (zh) * | 2012-03-30 | 2014-12-24 | 韦尔泰克有限公司 | 具有密封件的环状屏障 |
| CN104514535A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-15 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种用于直井的同井注采热力采油管柱及其采油方法 |
| CN104563989A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-29 | 中国石油天然气股份有限公司 | 用于水平井的同井注采热力采油方法及其管柱 |
| CN204344428U (zh) * | 2014-12-25 | 2015-05-20 | 长葛市福侨机电有限公司 | 一种抽稠油泵 |
| CN204627520U (zh) * | 2015-04-27 | 2015-09-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 封隔器 |
| CN204754859U (zh) * | 2015-06-17 | 2015-11-11 | 中国海洋石油总公司 | 封隔器和注热管组 |
| CN105089568A (zh) * | 2014-05-08 | 2015-11-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 热采水平井均衡采油管柱及工艺 |
| CN205225170U (zh) * | 2015-11-19 | 2016-05-11 | 中国石油集团长城钻探工程有限公司 | 一种稠油分段完井用自膨胀管外封隔器 |
| CN205503421U (zh) * | 2016-04-20 | 2016-08-24 | 山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司 | 稠油热采井防喷用底部机械式固定杆式抽油泵 |
| CN106014343A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-10-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 分注分采抽稠泵 |
| CN106401540A (zh) * | 2015-07-21 | 2017-02-15 | 思达斯易能源技术(集团)有限公司 | 一种分段稳油控水方法和装置 |
| CN206129253U (zh) * | 2016-10-26 | 2017-04-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 水平井注采一体化装置 |
| CN206608137U (zh) * | 2017-03-22 | 2017-11-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种筛管完井水平井热采化学封隔器 |
| CN206608158U (zh) * | 2017-02-08 | 2017-11-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种水平井注剂型分段封隔注汽管柱 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2737941Y (zh) * | 2004-10-14 | 2005-11-02 | 中国石化胜利油田有限公司采油工艺研究院 | 同心管分层注汽管柱 |
| US7392851B2 (en) * | 2004-11-04 | 2008-07-01 | Schlumberger Technology Corporation | Inflatable packer assembly |
| AR063411A4 (es) * | 2007-10-26 | 2009-01-28 | Jara Gustavo Martin | Empaquetador hidraulico construido en epoxi reforzado con fibra de vidrio y acero inoxidable |
| CN101358518B (zh) * | 2008-09-03 | 2012-12-19 | 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院 | 稠油热采均衡注汽调节装置 |
| CN104033141B (zh) * | 2014-06-26 | 2016-04-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 深层稠油分段隔热注汽工艺管柱 |
| CN204371275U (zh) * | 2014-11-10 | 2015-06-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种井下蒸汽流量干度分配调控装置 |
-
2018
- 2018-01-29 CN CN201810086297.6A patent/CN110094191B/zh active Active
Patent Citations (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3621354A1 (de) * | 1986-06-26 | 1988-01-07 | Willich F Gmbh & Co | Bohrlochverschluss mit ringspreizelement |
| CN2351543Y (zh) * | 1998-07-28 | 1999-12-01 | 江苏省扬中市机械密封件厂 | 油井热采用封隔器 |
| CN2485450Y (zh) * | 2001-07-14 | 2002-04-10 | 胜利石油管理局总机械厂 | 阀式注采泵 |
| CN2707948Y (zh) * | 2004-06-10 | 2005-07-06 | 潘昌德 | 液压气动封隔器 |
| CN2846727Y (zh) * | 2005-11-24 | 2006-12-13 | 辽河石油勘探局 | 一种小井眼热敏金属扩张式封隔器 |
| CN201730583U (zh) * | 2010-06-07 | 2011-02-02 | 盐城市华谊石油机械有限公司 | 热敏金属扩张式封隔器 |
| CN104246116A (zh) * | 2012-03-30 | 2014-12-24 | 韦尔泰克有限公司 | 具有密封件的环状屏障 |
| CN203321456U (zh) * | 2013-06-18 | 2013-12-04 | 山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司 | 注汽热采抽油泵 |
| CN203939478U (zh) * | 2013-11-22 | 2014-11-12 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种液压膨胀式高温完井封隔器 |
| CN203584381U (zh) * | 2013-12-07 | 2014-05-07 | 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤岛采油厂 | 防砂注采装置 |
| CN105089568A (zh) * | 2014-05-08 | 2015-11-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 热采水平井均衡采油管柱及工艺 |
| CN104033138A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-09-10 | 中国石油大学(华东) | 稠油油藏不动管柱注汽波动-化学解堵一体化装置及方法 |
| CN203905886U (zh) * | 2014-06-11 | 2014-10-29 | 宋丽娟 | 高温高压封隔器 |
| CN204344428U (zh) * | 2014-12-25 | 2015-05-20 | 长葛市福侨机电有限公司 | 一种抽稠油泵 |
| CN104514535A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-15 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种用于直井的同井注采热力采油管柱及其采油方法 |
| CN104563989A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-29 | 中国石油天然气股份有限公司 | 用于水平井的同井注采热力采油方法及其管柱 |
| CN104514535B (zh) * | 2014-12-26 | 2017-05-10 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种用于直井的同井注采热力采油管柱及其采油方法 |
| CN204627520U (zh) * | 2015-04-27 | 2015-09-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 封隔器 |
| CN204754859U (zh) * | 2015-06-17 | 2015-11-11 | 中国海洋石油总公司 | 封隔器和注热管组 |
| CN106401540A (zh) * | 2015-07-21 | 2017-02-15 | 思达斯易能源技术(集团)有限公司 | 一种分段稳油控水方法和装置 |
| CN205225170U (zh) * | 2015-11-19 | 2016-05-11 | 中国石油集团长城钻探工程有限公司 | 一种稠油分段完井用自膨胀管外封隔器 |
| CN205503421U (zh) * | 2016-04-20 | 2016-08-24 | 山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司 | 稠油热采井防喷用底部机械式固定杆式抽油泵 |
| CN106014343A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-10-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 分注分采抽稠泵 |
| CN206129253U (zh) * | 2016-10-26 | 2017-04-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 水平井注采一体化装置 |
| CN206608158U (zh) * | 2017-02-08 | 2017-11-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种水平井注剂型分段封隔注汽管柱 |
| CN206608137U (zh) * | 2017-03-22 | 2017-11-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种筛管完井水平井热采化学封隔器 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| Y445-152型大通径二次丢手注汽封隔器;张义强 等;《石油机械》;20031231;第53-54页 * |
| 水平井化学剂注入工艺管柱研制与现场试验;邹明华，孟祥海，罗昌华 等;《石油机械》;20151231;第101-105页 * |
| 稠油蒸汽吞吐注采抽油泵特点分析;钱杰、高向前、孙梅莲、李萍;《石油矿场机械》;20090325;第14-17页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110094191A (zh) | 2019-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110094191B (zh) | 一种热采井强制分段注采管柱及方法 | |
| CN201053310Y (zh) | 一种水平井分段注汽管柱 | |
| CN203081417U (zh) | 多功能一体化气举工艺管柱 | |
| CN110295879A (zh) | 一种分段压裂水平井分段周期注采双管柱 | |
| CN109139099B (zh) | 一种充填、防砂、注汽一体化装置及其作业方法 | |
| CN104481484A (zh) | 水平井分段间歇蒸汽吞吐注采一体化管柱 | |
| CN208456570U (zh) | 一种采油装置 | |
| CN107461182B (zh) | 分层压裂防砂方法 | |
| CN104405355A (zh) | 水平井注采管柱 | |
| CN108071365A (zh) | 一种煤层气采气、排水与注水一体化管柱 | |
| CN111577204B (zh) | 一种井下串级滑套系统 | |
| CN212428755U (zh) | 一种油管掺水注汽空心杆采油一体化管柱 | |
| WO2008083522A1 (fr) | Pompe à tige d'épuisement de puits permettant d'éliminer l'usure excentrique de la bielle | |
| CN201148844Y (zh) | 机械找水、堵水一体化管柱 | |
| RU2513896C1 (ru) | Установка одновременно-раздельной эксплуатации двух пластов одной скважиной | |
| RU2339807C1 (ru) | Способ добычи из подземной залежи тяжелых и высоковязких углеводородов | |
| RU2395673C2 (ru) | Имплозионный гидрогенератор давления многократного действия | |
| CN207177776U (zh) | 油井冲砂管柱及油井冲砂系统 | |
| CN203430487U (zh) | 一种低套压回收油井套管气进回油管线的装置 | |
| CN113006750B (zh) | 一种提高低渗透油藏水平井采收率的施工工具及方法 | |
| CN114934762A (zh) | 一种稠油油藏采油方法及其采油系统 | |
| CN212272153U (zh) | 分层压裂管柱 | |
| CN208280912U (zh) | 钻进装置及具有其的增产管柱 | |
| CN203394451U (zh) | 一种稠油水平井封漏堵水采油管柱 | |
| WO2011099895A2 (en) | Downhole circular liquid, gas or gas/liquid mixture flow restrictor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |