CN110094041B - 一种木线条及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木线条及其生产工艺，涉及建筑结构技术领域，解决了原木耗材大的技术问题。其技术要点包括木线条坯料，木线条坯料由第一连接片材、第二连接片材以及第三连接片材拼接形成，木线条坯料内设置有一道中空腔室；定型件，定型件设置有多件，各定型件沿木线条坯料的长度方向等距排布，各定型件的整体形状呈三角形框体状设置的定型件，各第一连接片材、第二连接片材和第三连接片材分别固定在定型件的三道外侧壁上；以及合成木木浆填料，合成木木浆填料填充于中空腔室内；本发明具有减少原木耗材的优点。

Description

一种木线条及其生产工艺

技术领域

本发明 涉及建筑结构技术领域，更具体地说，它涉及一种木线条及其生产工艺。

背景技术

木线条品种在我国较多，木线条选用质硬、木质较细、耐磨、耐腐蚀、不劈裂、切面光滑、加工性质良好、油漆性上色性好、粘结性好、钉着力强的木材，经过干燥处理后，用机械加工或手工加工而成的。随着经济的不断发展和人的不断需求，对物质的追求越来越多，所以木线条装饰收到很多人的重视，越来越多人进入木线条行业。

现有技术中，木线条的生产工艺包括以下步骤：锯切-干燥-去结疤-指接-一次抛光-定型-后处理（上漆-烘干-二次抛光）；通过锯切步骤将原木成型出指定形状，然后利用干燥机去除原木内含有的水分，利用裁切机等设备除去原木表面的黑疤，然后利用指接机将多根原木拼接出较长的木线条坯料，再利用抛光机对木线条坯料表面进行抛光，然后利用定型设备对木线条坯料做定型处理，最后依次利用喷漆设备、烘干设备和抛光设备对木线条坯料做表面处理即可。

但是，利用合成木难以确保木线条良好的密封性、防水性以及整体强度，因此现有的木线条均只能够由原木生产制成，导致木线条的生产会耗费较多的原木，而原木的大量使用会对环境造成破坏，因此需要改进。

发明内容

针对现有的技术问题，本发明 的目的在于提供一种木线条及其生产工艺，其具有减少原木耗材的优点。

为实现上述目的，本发明 提供了如下技术方案：包括

木线条坯料，所述木线条坯料由与墙壁接触的第一连接片材、与地面或天花板接触的第二连接片材以及以及第三连接片材，所述第一连接片材的其中一长边侧和第二连接片材的其中一长边侧连接拼接形成，所述第一连接片材的另外一长边侧和第二连接片材的另外一长边侧分别与第三连接片材的两长边侧连接，所述木线条坯料内设置有一道中空腔室；

定型件，所述定型件设置有多件，各所述定型件沿木线条坯料的长度方向等距排布，各所述定型件的整体形状呈三角形框体状设置，各所述第一连接片材、第二连接片材和第三连接片材分别固定在定型件的三道外侧壁上；

以及合成木木浆填料，所述合成木木浆填料填充于中空腔室内。

通过采用上述技术方案，通过第一连接片材、第二连接片材和第三连接片材之间的配合能够围合形成空腔设置的木线条坯料，从而达到节省原木耗材的效果，在实际使用中，中空设置的木线条的整体降低会大幅度降低，且各片连接片材均为薄板片材，强度较低，通过填充于木线条坯料的中空腔室内的合成木木浆填料使得木线条坯料能够实心设置，从而达到确保木线条坯料的整体强度，同时利用定型件与木线条坯料之间的配合能够增加木线条坯料未灌浆前的强度，使得木线条坯料在搬运时不易损坏。

本发明 进一步设置为：各所述定型件上均插接多根插接进第三连接片材内以用于将定型件与第三连接片材钉接在一起的自攻螺钉，各所述第一连接片材和第二连接片材插接多根与定型件螺纹连接的螺栓以用于将定型件与第一连接片材和第二连接片材固定在一起。

通过采用上述技术方案，通过自攻螺钉和螺栓之间的配合能够将定型件与各片连接片材固定在一起，在木线条的实际使用中，因为第一连接片材和第二连接片材分别与墙壁和地面（或天花板）连接，第三连接片材为外露的装饰部位，因此，将自攻螺钉从定型件打入第三连接片材可以避免外露的第三连接片材上出现孔洞，而将螺栓从第一连接片材和第二连接片材打入定型件内不会对木线条安装时的外观造成影响。

本发明 进一步设置为：各所述第一连接片材和第二连接片材上均设置有用于供螺栓插接的阶梯孔，各所述螺栓的螺帽均隐藏于阶梯孔内。

通过采用上述技术方案，通过阶梯孔能够对插接于第一连接片材和第二连接片材上的各颗螺栓的螺帽进行隐藏，避免木线条安装时与墙壁、地面或天花板发生干涉。

本发明 进一步设置为：在各所述第一连接片材、第二连接片材和第三连接片材的内侧面上均切削有多道沿木线条坯料长度方向等距排布的定位槽，各所述定型件的各个侧边分别卡设于各道位置相对应的定位槽内。

通过采用上述技术方案，通过定位槽便于定型件卡接定位在各片连接片材上，简单实现定型件的安装。

本发明 进一步设置为：所述第一连接片材、第二连接片材和第三连接片材相贴合的各个部位上均设置有多道横截面呈等腰梯形状设置的卡块，任意相邻设置的两所述卡块之间围合形成一道与卡块形状大小相等设置的卡槽，当三片连接片材拼接在一起时，设置于其中任意一片连接片材上的各块卡块分别与其余两片连接片材相对应位置的卡槽相卡接。

通过采用上述技术方案，通过卡块和卡槽之间的配合能够增加各片连接片材之间的接触面积，使得任意两片连接片材之间的连接更加稳定。

本发明 进一步设置为：各所述卡块均朝向卡块的厚度方向做缩口设置，任意两件相互拼接在一起的卡块的缩口方向相反设置。

通过采用上述技术方案，缩口设置的卡块会使得相邻设置的两个卡块之间形成的卡槽会同样做缩口变化，从而使得相互交错的两个卡块在拼接在一起时会相互卡接，从而达到限制各片连接片材安装位置的效果。

本发明 进一步设置为：所述第一连接片材和第二连接片材上均插接有多根分别插接进第三连接片材上下侧的第一气枪钉，所述第一连接片材和第二连接片材之间还设置有用于第一连接片材和第二连接片材钉接在一起的第二气枪钉。

通过采用上述技术方案，通过第一气枪钉和第二气枪钉使得各片连接片材之间能够两两钉接在一起，进一步增加各片连接片材之间的连接强度。

本发明 进一步设置为：所述木线条坯料的内外表面均设置有防腐剂层，各所述防腐剂层上均设置有杀虫剂层，各所述杀虫剂层上均设置有涂泥胶层。

通过采用上述技术方案，通过在木线条坯料上形成防腐剂层、杀虫剂层和涂泥胶层能够增加各片连接片材之间的密封性，使得灌浆时，合成木木浆不会从各片连接片材之间的间隙溢出，且防腐剂层、杀虫剂层和涂泥胶层还能够对木线条坯料进行保护。

一种用于上述木线条的生产工艺，包括以下步骤：

包括以下步骤：步骤一：备材，挑选原木，定制定型件，并制备由木屑、防腐剂、胶水、活性碳、杀虫剂、助剂混合以形成合成木木浆；

步骤二：锯切，将原木锯切成三种片材，包括与墙壁接触的第一连接片材、与地面或天花板接触的第二连接片材以及上以及第三连接片材，所述第一连接片材的其中一长边侧和第二连接片材的其中一长边侧连接，所述第一连接片材的另外一长边侧和第二连接片材的另外一长边侧分别与第三连接片材的两长边侧连接；

步骤三：拼接，将第一连接片材、第二连接片材和第三连接片材两两连接在一起以形成木线条坯料，并将各件定型件安装于木线条坯料内，第一连接片材、第二连接片材和第三连接片材之间围合形成一道中空腔室；

步骤四：密封，从原木上裁切出横截面形状大小与中空腔室横截面形状大小相同的端边片材，然后将一片端边片材安装在木线条坯料的其中一端上，再将初步拼接完成的木线条坯料依次浸泡在防腐剂、杀虫剂和涂泥胶内以形成防腐剂层、杀虫剂层和涂泥胶层；

步骤五：灌浆，将合成木木浆灌入中空腔室内，并将一片端边片材安装在中空腔室的开口上以进行密封；

步骤六：后处理，对灌浆完成后的木线条坯料依次进行干燥、定型、上漆、烘干和抛光处理，其中，合成木木浆干燥后形成固态状的合成木木浆填料。

通过采用上述技术方案，进行步骤一时，根据需要挑选原木的类型，并根据实际环境生产合成木木浆，通过步骤二和步骤三能够拼接出空腔设置木线条坯料，空腔设置的木线条坯料耗费原木较少，通过步骤四和步骤五能够对木线条坯料的中空腔室进行填充，使得木线条坯料能够实心设置，从而达到确保木线条坯料的整体强度，最后通过步骤六能够使木线条完全成型；采用上述方案后，木线条的生产会节省原木的用量，并且能够对加工厂内现有的木屑进行直接回收利用。

本发明 进一步设置为：进行步骤五时，合成木木浆分3-4次灌入，每次灌入合成木木浆后均利用振捣设备对合成木木浆做振实处理，振实时间为2-3min。

通过采用上述技术方案，通过振实处理能够增加合成木木浆内部产生气泡，分多次振实处理能够避免合成木木浆灌入过多时，直接进行振捣处理导致合成木木浆溢出过多的情况发生。

与现有技术相比，本发明 的有益效果是：

（1）木线条内部由合成木木浆代替，节省大量原木材料，有效节省原木材料；

（2）各片连接片材之间的连接方式包括卡块卡接、定型件定位固定以及气枪钉固定，连接稳定、牢固；

（3）利用防腐剂层、杀虫剂层和涂泥胶层能确保各片连接片材之间的密封性，有效防止灌浆时产生泄露的情况发生。

附图说明

图1为本实施例的剖面示意图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为图1的A局部放大示意图；

图4为图2的B局部放大示意图；

图5为本实施例定型件的安装结构示意图；

图6为本实施例卡块和卡槽的结构示意图。

附图标记：1、木线条坯料；11、中空腔室；12、第一连接片材；121、第二气枪钉；122、第一气枪钉；123、阶梯孔；13、第二连接片材；131、定位槽；14、第三连接片材；141、卡块；142、卡槽；2、定型件；3、合成木木浆填料；31、自攻螺钉；32、螺栓；33、安装孔；34、螺纹孔；4、防腐剂层；5、杀虫剂层；6、涂泥胶层；。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明 进行详细描述。

一种木线条，结合图1和图2所示，包括内部中空设置的木线条坯料1、多件设置于木线条坯料1内且沿木线条坯料1长度方向等距排布的定型件2以及填充于木线条坯料1内部的合成木木浆填料3；其中，木线条坯料1由与墙壁接触的第一连接片材12、与地面或天花板接触的第二连接片材13以及以及第三连接片材拼接形成，第一连接片材的其中一长边侧和第二连接片材的其中一长边侧连接，第一连接片材的另外一长边侧和第二连接片材的另外一长边侧分别与第三连接片材的两长边侧连接，第一连接片材12、第二连接片材13和第三连接片材14之间会围合形成一道用于供各件定型件2和合成木木浆填料3容置的中空腔室11。

结合图1和图3所示，在木线条坯料1的内外表面均设置有一层防腐剂层4，在各层防腐剂层4远离木线条坯料1的一面上均设置有一层杀虫剂层5，在各层杀虫剂层5远离木线条坯料1的一面上均设置有一层涂泥胶层6，处于木线条坯料1之间的防腐剂层4、杀虫剂层5和涂泥胶层6将木线条坯料1和合成木木浆填料3隔开。

结合图2和图4所示，定型件2的整体形状呈三角形框体状设置，且定型件2的三个侧边分别与第一连接片材12、第二连接片材13和第三连接片材14分别固定在定型件2的三道外侧壁上，在定型件2上插接多根插接进第三连接片材14内以用于将定型件2与第三连接片材14钉接在一起的自攻螺钉31，在第一连接片材12和第二连接片材13插接多根与定型件2螺纹连接的螺栓32以用于将定型件2与第一连接片材12和第二连接片材13固定在一起；其中，在第一连接片材12和第二连接片材13上需要设置上多道用于供螺栓32插接的阶梯孔123，在定型件2上均设置上多道用于供螺栓32螺纹连接的螺纹孔34，在定型件2上还设置上多道用于供自攻螺钉31插接的安装孔33。

安装定型件2时，首先将各件定型件2与第三连接片材14配合的一侧边安装在各道设置于第三连接片材14上的定位槽131内，然后通过在定型件2上插接多根插接进第三连接片材14内的自攻螺钉31以实现各件定型件2与第三连接片材14之间的固定连接关系，再将第一连接片材12和第二连接片材13分别与各件定型件2的另外两侧边连接，最后在第一连接片材12和第二连接片材13插接多根与定型件2螺纹连接的螺栓32以达到将第一连接片材12、第二连接片材13和第三连接片材14固定在一起的效果。

其中，结合5所示，在第一连接片材12和第二连接片材13上均插接有多根分别插接进第三连接片材14上下侧的第一气枪钉122，在第一连接片材12和第二连接片材13之间还设置有用于第一连接片材12和第二连接片材13钉接在一起的第二气枪钉121。

结合图2和图6所示，在第一连接片材12、第二连接片材13和第三连接片材14相贴合的各个部位上均设置有多道横截面呈等腰梯形状设置的卡块141，任意相邻设置的两块卡块141之间会围合形成一道与卡块141形状大小相等设置的卡槽142，当三片连接片材拼接在一起时，设置于其中任意一片连接片材上的各块卡块141分别与其余两片连接片材相对应位置的卡槽142相卡接；其中，各块卡块141均朝向卡块141的厚度方向做缩口设置，任意两件相互拼接在一起的两块卡块141的缩口方向相反设置。

一种用于生产木线条的生产工艺包括以下步骤：

步骤一：备材，挑选原木，定制定型件2，并制备由木屑、防腐剂、胶水、活性碳、杀虫剂、助剂混合以形成合成木木浆；

步骤二：锯切，将原木锯切成三种片材，包括与墙壁接触的第一连接片材12、与地面或天花板接触的第二连接片材13以及上下两侧分别与第一连接片材12和第二连接片材13相反设置的一侧连接的第三连接片材14；

步骤三：拼接，将第一连接片材12、第二连接片材13和第三连接片材14两两连接在一起以形成木线条坯料1，并将各件定型件2安装于木线条坯料1内，第一连接片材12、第二连接片材13和第三连接片材14之间围合形成一道中空腔室11；

步骤四：密封，从原木上裁切出横截面形状大小与中空腔室11横截面形状大小相同的端边片材，然后将一片端边片材安装在木线条坯料1的其中一端上，再将初步拼接完成的木线条坯料1依次浸泡在防腐剂、杀虫剂和涂泥胶内以形成防腐剂层4、杀虫剂层5和涂泥胶层6；

步骤五：灌浆，将合成木木浆灌入中空腔室11内，并将一片端边片材安装在中空腔室11的开口上以进行密封；

步骤六：后处理，对灌浆完成后的木线条坯料1依次进行干燥、定型、上漆、烘干和抛光处理，其中，合成木木浆干燥后形成固态状的合成木木浆填料3。

其中，在进行步骤一时，同时根据需要购进或自主加工出用于增加第一连接片材12、第二连接片材13和第三连接片材14连接强度的定型件2；其中，原木的挑选类型包括榆木、樟木和柚木等，三者可以根据价格、耐用性及防虫等能力进行挑选。

其中，在进行步骤二时，利用切割设备在第一连接片材12、第二连接片材13和第三连接片材14相贴合的一侧均切割有多道横截面呈等腰梯形状设置的卡块141，同时利用切削设备在第一连接片材12、第二连接片材13和第三连接片材14的内表面上切削出多道沿各片连接片材长度方向等距排布的限位槽；其中，使得各块卡块141均朝向卡块141的厚度方向做缩口设置。

其中，在安装第一连接片材12时，需要将设置于第一连接片材12上的各块卡块141和设置于第三连接片材14上的各块卡块141相卡接，在安装第二连接片材13时，需要将设置于第二连接片材13两侧上的各块卡块141分别与设置于第一连接片材12和第三连接片材14上的各块卡块141相卡接。

其中，进行步骤四后，需要工作人员将初步拼接完成的木线条坯料1依次浸泡在防腐剂、杀虫剂和涂泥胶内以形成防腐剂层4、杀虫剂层5和涂泥胶层6；具体的，防腐剂、杀虫剂和涂泥胶的浸泡时间均为3-4min，每次浸泡完成后均需要进行干燥。

具体的，进行步骤五时，合成木木浆分3-4次灌入，每次灌入合成木木浆后均利用振捣设备对合成木木浆做振实处理，振实时间为2-3min。

以上所述仅是本发明 的优选实施方式，本发明 的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明 思路下的技术方案均属于本发明 的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明 原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明 的保护范围。

Claims (9)

1.一种木线条，其特征在于，包括：

木线条坯料（1），所述木线条坯料（1）由与墙壁接触的第一连接片材（12）、与地面或天花板接触的第二连接片材（13）以及第三连接片材（14）拼接形成，所述第一连接片材的其中一长边侧和第二连接片材的其中一长边侧连接，所述第一连接片材的另外一长边侧和第二连接片材的另外一长边侧分别与第三连接片材的两长边侧连接，所述木线条坯料（1）内设置有一道中空腔室（11）；

定型件（2），所述定型件（2）设置有多件，各所述定型件（2）沿木线条坯料（1）的长度方向等距排布，各所述定型件（2）的整体形状呈三角形框体状设置，各所述第一连接片材（12）、第二连接片材（13）和第三连接片材（14）分别固定在定型件（2）的三道外侧壁上；

以及合成木木浆填料（3），所述合成木木浆填料（3）填充于中空腔室（11）内；

所述第一连接片材（12）、第二连接片材（13）和第三连接片材（14）相贴合的各个部位上均设置有多道横截面呈等腰梯形状设置的卡块（141），任意相邻设置的两所述卡块（141）之间围合形成一道与卡块（141）形状大小相等设置的卡槽（142），当三片连接片材拼接在一起时，设置于其中任意一片连接片材上的各块卡块（141）分别与其余两片连接片材相对应位置的卡槽（142）相卡接。

2.根据权利要求1所述的一种木线条，其特征在于：各所述定型件（2）上均插接多根插接进第三连接片材（14）内以用于将定型件（2）与第三连接片材（14）钉接在一起的自攻螺钉（31），各所述第一连接片材（12）和第二连接片材（13）插接多根与定型件（2）螺纹连接的螺栓（32）以用于将定型件（2）与第一连接片材（12）和第二连接片材（13）固定在一起。

3.根据权利要求2所述的一种木线条，其特征在于：各所述第一连接片材（12）和第二连接片材（13）上均设置有用于供螺栓（32）插接的阶梯孔（123），各所述螺栓（32）的螺帽均隐藏于阶梯孔（123）内。

4.根据权利要求1所述的一种木线条，其特征在于：在各所述第一连接片材（12）、第二连接片材（13）和第三连接片材（14）的内侧面上均切削有多道沿木线条坯料（1）长度方向等距排布的定位槽（131），各所述定型件（2）的各个侧边分别卡设于各道位置相对应的定位槽（131）内。

5.根据权利要求1所述的一种木线条，其特征在于：各所述卡块（141）均朝向卡块（141）的厚度方向做缩口设置，任意两件相互拼接在一起的卡块（141）的缩口方向相反设置。

6.根据权利要求1所述的一种木线条，其特征在于：所述第一连接片材（12）和第二连接片材（13）上均插接有多根分别插接进第三连接片材（14）上下侧的第一气枪钉（122），所述第一连接片材（12）和第二连接片材（13）之间还设置有用于第一连接片材（12）和第二连接片材（13）钉接在一起的第二气枪钉（121）。

7.根据权利要求1所述的一种木线条，其特征在于：所述木线条坯料（1）的内外表面均设置有防腐剂层（4），各所述防腐剂层（4）上均设置有杀虫剂层（5），各所述杀虫剂层（5）上均设置有涂泥胶层（6）。

8.一种用于如权利要求1-7所述的木线条的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：备材，挑选原木，定制定型件（2），并制备由木屑、防腐剂、胶水、活性碳、杀虫剂、助剂混合以形成合成木木浆；

步骤二：锯切，将原木锯切成三种片材，包括与墙壁接触的第一连接片材（12）、与地面或天花板接触的第二连接片材（13）以及的第三连接片材（14），所述第一连接片材的其中一长边侧和第二连接片材的其中一长边侧连接，所述第一连接片材的另外一长边侧和第二连接片材的另外一长边侧分别与第三连接片材的两长边侧连接；

步骤三：拼接，将第一连接片材（12）、第二连接片材（13）和第三连接片材（14）两两连接在一起以形成木线条坯料（1），并将各件定型件（2）安装于木线条坯料（1）内，第一连接片材（12）、第二连接片材（13）和第三连接片材（14）之间围合形成一道中空腔室（11）；

步骤四：密封，从原木上裁切出横截面形状大小与中空腔室（11）横截面形状大小相同的端边片材，然后将一片端边片材安装在木线条坯料（1）的其中一端上，再将初步拼接完成的木线条坯料（1）依次浸泡在防腐剂、杀虫剂和涂泥胶内以形成防腐剂层（4）、杀虫剂层（5）和涂泥胶层（6）；

步骤五：灌浆，将合成木木浆灌入中空腔室（11）内，并将一片端边片材安装在中空腔室（11）的开口上以进行密封；

步骤六：后处理，对灌浆完成后的木线条坯料（1）依次进行干燥、定型、上漆、烘干和抛光处理，其中，合成木木浆干燥后形成固态状的合成木木浆填料（3）。

9.根据权利要求8所述的生产工艺，其特征在于：进行步骤五时，合成木木浆分3-4次灌入，每次灌入合成木木浆后均利用振捣设备对合成木木浆做振实处理，振实时间为2-3min。

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