CN110093939A - 一种矿区边坡生态修复的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑施工技术领域,具体涉及一种矿区边坡生态修复的方法。包括施工准备、土方开挖、石方开挖、削坡、排水、支护结构施工、模板、钢筋、现浇混凝土、植被选择十个步骤。通过设置截水沟,减少了雨水和自流水对边坡的冲刷,确保了施工的安全;通过设置蓄水池,能够将流失的雨水和自流水收集起来,从而实现水资源的回用,节约了水资源;模板有足够的强度、刚度,能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力,并牢靠地维持原样、不移位、不变形。

Description

一种矿区边坡生态修复的方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域,具体涉及一种矿区边坡生态修复的方法。
背景技术
采矿区域多存在如下特点:
(1)、边坡极不稳定:采石场内山体大量的破环,岩石裸露,乱石嶙峋,土方松动,坡面极不规则,边坡极不稳定。
(2)、坡面汇水面聚集:山坡坡度较大,降雨季节,容易在山坡形成大面积汇水面,雨水随着山坡顺流到山脚,容易引发泥石流、山体滑坡等地质灾害,造成严重的水土流失。
(3)、水源地植被破坏严重:山顶岩石裸露,土石方量大;山腰往下部分,土壤裸露,几乎无涵养水源植被;坡脚堆放固体废弃物的弃渣场,植被稀疏种类单一。
(4)边坡上部坡度较陡,局部坡度呈倒坡形,含危石,危岩体,具有挖掘及爆破产生的人为扰动现象。中下部坡体多为挖掘产生的石质边坡,坡体较稳定,局部含危石,危岩体等不良地质现象,坡率大小不一,坡面较为杂乱。边坡下部为挖掘产生的堆积料,休止角趋于稳定,属于崩塌体,土质疏松,岩石松动。
在对此种条件的矿区边坡进行治理时,要结合当地的具体条件,如地形、地貌、气候、温差、植被种类等,受限于条件的影响,不同的地区在针对此类矿区边坡进行修复处理的方法也各不相同。现有技术中并无一种标准化处理矿区边坡的方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种矿区边坡生态修复的方法。
本发明是通过如下技术方案来实现的:
一种矿区边坡生态修复的方法,包括以下步骤:
(1)施工准备,开挖前,首先测量放线,依据设计开挖深度及边坡坡度推算出开挖边界,由高到低、从上到下、由里向外层层开挖,最后刷坡或整平,严禁掏底开挖;
(2)土方开挖,清除矿区边坡地表植被、腐植土及其它不宜作填料的土层;采用挖机分层开挖,挖出的渣土通过运输车外运,土方开挖完成后对基面进行修整;
(3)石方开挖,设置开挖平台,石方采用风钻或破碎锤破碎,对风化严重节理发育的岩层采用挖掘机直接开挖,施工区临近设计基面预留宽度为30cm的保护层;
(4)削坡,在矿区边坡坡顶部进行平缓削坡,削坡遵循自上而下的顺向开挖,削坡比缓于1:1,产生的土方,就近堆于矿区低平区域,依据土方量多少依山势堆坡,避免外运;
(5)排水,矿区边坡设置截水蓄水系统,由截水沟、蓄水池和排洪沟组成,所述的截水沟由设置在坡顶的第一截水沟、设置在陡坡中部的第二截水沟和设置在陡坡底部的第三截水沟组成;所述的截水沟通过排水沟接入到排洪沟内;所述的排洪沟内设有截流堰,截流堰挡水面一侧的排洪沟底部开设有蓄水口,所述的蓄水口通过水管与蓄水池的进口相连通,蓄水池的进口处设有拦渣格栅;
(6)支护结构施工
A、山腰往上山顶石质边坡,以削为主,清除不稳定孤石,倒坡,保证山体边坡自然稳定,对较大的不稳定山体,通过设置锚索格架对山体进行加固;
B、山腰往下至山脚的中部的坡面,以削为主,每10m设一个宽度为1.0m平台,坡顶设置一个宽底为0.5m的平台,坡率控制在1:0.5~1:1.5,保证坡面平整;
C、山脚、沟壑底部的微地形渣场,将上部削坡产生的土石方用于对沟底进行堆填,在矿区口部设置护脚挡墙;
(7)模板
a.模板选择,采用商品混凝土,模板选用满足《水利水电工程模板施工规范》(DL/T5110-2000)要求的钢模板或木材模板,木模板所使用的木材提前备料,干燥后使用,控制湿度为18~23%;水下施工用的木模板材料湿度为23~45%,木模板面烤涂石蜡;
b.模板安装,按混凝土结构物的施工详图测量放样,重要结构多设控制点;模板的钢拉条直径大于8mm且不弯曲;板之间的接缝平整严密,模板下端没有“错台”;不规则的模板采用膜材加工,木模板面要光滑、平整;圆弧形模板采用专用弧形钢模板,其余模板采用普通组合钢模板或胶合板;模板缝采用双面胶带密封;按照施工图纸的要求进行模板的安装放样,使用前将模板清洗干净;
c.模板拆除,不承重侧面的模板拆除时,确保混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏;墩、墙和柱部位的模板拆除时,确保混凝土强度不低于3.5Mpa;
(8)钢筋,选用平直,无局部弯折的钢筋,钢筋的调直偏差小于全长的1%,钢筋调直后其表面伤痕不能使钢筋截面积减少5%,钢筋调直冷拉率小于1%;气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接,当两钢筋直径不同时,其两直径之差不大于7mm,在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力为30~40MPa,钢筋焊接采用单面搭接焊,焊缝长度为主筋直径的10倍,钢筋采用绑扎接头时,受拉钢筋的搭接长度不小于1.2La,且不小于300mm;受压钢筋的搭接长度不小于0.85La,且不小于200mm;
(9)现浇混凝土,水泥选用普通硅酸盐水泥,采用适合饮用的水拌制和养护混凝土,砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数在2.4~2.8范围砂料,骨料选择质地坚硬、清洁、级配良好的骨料,骨料以圆孔筛检验时,超径小于5%,逊径小于10%,以超逊径筛检验时,超径为零,逊径小于2%;
(10)植被选择,选择风车草、水生美人蕉、再力花、棱鱼草、菖蒲、吊兰中的一种或几种作为生态植物之中在经过修复处理的矿区边坡上。
与现有技术相比,本发明提供了一种完整的对矿区边坡进行生态修复的方法,弥补了现有技术中的空缺。为了防止滑坡及危岩体,基本保持地形坡度变化,在坡顶部进行平缓削坡,削坡比应缓于1:1,使得坡体更加稳固,减少坍塌、滑坡等地质灾害发生几率。通过设置截水沟,减少了雨水和自流水对边坡的冲刷,确保了施工的安全;通过设置蓄水池,能够将流失的雨水和自流水收集起来,从而实现水资源的回用,节约了水资源;模板有足够的强度、刚度,能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力,并牢靠地维持原样、不移位、不变形。模板表面光洁平整,接缝严密,不漏浆,以保证混凝土表面的质量。每块模板制成使每节可以单独拆除,而不损伤混凝土。为加速拆模方便,减少模板与混凝土面的吸附力,在模板表面上烤涂石蜡。
说明书附图
图1为本发明截水蓄水系统结构示意图,
图中:1-第一截水沟,2-排水沟,3-第二截水沟,4-第三截水沟,5-排洪沟,6-截流堰,7-蓄水阀门,8-拦渣格栅,9-水管,10-出水软管,12-潜水泵,13-第二蓄水池,14-第二蓄水池。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明,但本发明的保护范围不受实施例所限制。
实施例1
一种矿区边坡生态修复的方法,包括以下步骤:
(1)施工准备,开挖前,首先测量放线,依据设计开挖深度及边坡坡度推算出开挖边界,由高到低、从上到下、由里向外层层开挖,最后刷坡或整平,严禁掏底开挖;
(2)土方开挖,清除矿区边坡地表植被、腐植土及其它不宜作填料的土层;采用挖机分层开挖,挖出的渣土通过运输车外运,土方开挖完成后对基面进行修整;
(3)石方开挖,设置开挖平台,石方采用风钻或破碎锤破碎,对风化严重节理发育的岩层采用挖掘机直接开挖,施工区临近设计基面预留宽度为30cm的保护层;
(4)削坡,在矿区边坡坡顶部进行平缓削坡,削坡遵循自上而下的顺向开挖,削坡比缓于1:1,产生的土方,就近堆于矿区低平区域,依据土方量多少依山势堆坡,避免外运;
(5)排水,矿区边坡设置截水蓄水系统,由截水沟、蓄水池和排洪沟组成,所述的截水沟由设置在坡顶的第一截水沟、设置在陡坡中部的第二截水沟和设置在陡坡底部的第三截水沟组成;所述的截水沟通过排水沟接入到排洪沟内;所述的排洪沟内设有截流堰,截流堰挡水面一侧的排洪沟底部开设有蓄水口,所述的蓄水口通过水管与蓄水池的进口相连通,蓄水池的进口处设有拦渣格栅;
(6)支护结构施工
A、山腰往上山顶石质边坡,以削为主,清除不稳定孤石,倒坡,保证山体边坡自然稳定,对较大的不稳定山体,通过设置锚索格架对山体进行加固;
B、山腰往下至山脚的中部的坡面,以削为主,每10m设一个宽度为1.0m平台,坡顶设置一个宽底为0.5m的平台,坡率控制在1:0.5~1:1.5,保证坡面平整;
C、山脚、沟壑底部的微地形渣场,将上部削坡产生的土石方用于对沟底进行堆填,在矿区口部设置护脚挡墙;
(7)模板
a.模板选择,采用商品混凝土,模板选用满足《水利水电工程模板施工规范》(DL/T5110-2000)要求的钢模板或木材模板,木模板所使用的木材提前备料,干燥后使用,控制湿度为18~23%;水下施工用的木模板材料湿度为23~45%,木模板面烤涂石蜡;
b.模板安装,按混凝土结构物的施工详图测量放样,重要结构多设控制点;模板的钢拉条直径大于8mm且不弯曲;板之间的接缝平整严密,模板下端没有“错台”;不规则的模板采用膜材加工,木模板面要光滑、平整;圆弧形模板采用专用弧形钢模板,其余模板采用普通组合钢模板或胶合板;模板缝采用双面胶带密封;按照施工图纸的要求进行模板的安装放样,使用前将模板清洗干净;
c.模板拆除,不承重侧面的模板拆除时,确保混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏;墩、墙和柱部位的模板拆除时,确保混凝土强度不低于3.5Mpa;
(8)钢筋,选用平直,无局部弯折的钢筋,钢筋的调直偏差小于全长的1%,钢筋调直后其表面伤痕不能使钢筋截面积减少5%,钢筋调直冷拉率小于1%;气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接,当两钢筋直径不同时,其两直径之差不大于7mm,在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力为30~40MPa,钢筋焊接采用单面搭接焊,焊缝长度为主筋直径的10倍,钢筋采用绑扎接头时,受拉钢筋的搭接长度不小于1.2La,且不小于300mm;受压钢筋的搭接长度不小于0.85La,且不小于200mm;
(9)现浇混凝土,水泥选用普通硅酸盐水泥,采用适合饮用的水拌制和养护混凝土,砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数在2.4~2.8范围砂料,骨料选择质地坚硬、清洁、级配良好的骨料,骨料以圆孔筛检验时,超径小于5%,逊径小于10%,以超逊径筛检验时,超径为零,逊径小于2%;
(10)植被选择,选择风车草、水生美人蕉、再力花、棱鱼草、菖蒲、吊兰中的一种或几种作为生态植物之中在经过修复处理的矿区边坡上。
将该实施例的方法应用于云南云浪箐矿区的修复,具体如下。
一、土石方开挖施工
1、施工准备
开挖前,首先测量放线,依据设计开挖深度及边坡坡度推算出开挖边界。由高到低、从上到下、由里向外层层开挖,最后刷坡或整平,严禁掏底开挖。
2、土方开挖
①清除开挖区地表植被、腐植土及其它不宜作填料的土层;
②土方开挖施工工艺流程:施工准备——测量放线——清除地表植被——机械分层开挖——机械装运——基面修整。
3、石方开挖
①根据岩石的开挖难易,确定开挖方法。坚硬石方采用风钻或破碎锤破碎,对风化严重节理发育的岩层采用挖掘机直接开挖,保证边坡稳定。对于高边坡开挖施工,按图纸设置开挖平台,每台从上向下同时完成边坡防护工程。临近设计基面预留30cm保护层采用人工清除,严禁采用重型机械一次性挖出设计基面。
②施工中确定边坡的危险区,采取有效的措施防止人、畜、建筑物和其他公共设施受到危害和损失。在危险的边界设置明显的标志,建立警戒线,防止滚石。
二、竖向施工要点
1、整体施工原则
首先进行坡体整治。为了防止滑坡及危岩体,基本保持地形坡度变化,在坡顶部进行平缓削坡,削坡比应缓于1:1,使得坡体更加稳固,减少坍塌、滑坡等地质灾害发生几率。
削坡遵循至上而下的顺向开挖。施工过程中做好临时排水措施,开挖面上部要设接水沟,开挖面要有临时排水沟。最后清理整体坡面,形成直线坡。
边坡上部坡度较陡,局部坡度呈倒坡形,含危石,危岩体,具有挖掘及爆破产生的人为扰动现象。中下部坡体多为挖掘产生的石质边坡,坡体较稳定,局部含危石,危岩体等不良地质现象,坡率大小不一,坡面较为杂乱。边坡下部为挖掘产生的堆积料,休止角趋于稳定,属于崩塌体,土质疏松,岩石松动。
场地竖向施工需尽量维持现有地形,避免高填深挖,部分陡坡进行适当削挖,对于可能存在的大范围的不稳定山体,采用锚索格构加固。场地内部处理开挖土方,就近堆于矿区低平区域,并依据土方量多少依山势堆坡,避免外运。边坡排水设置三道截水系统,分别位于坡顶,陡坡底和下部缓坡中部,并通过排水沟接入排洪沟内,不对现有及处理后坡面造成冲刷。
2、分部施工
排水施工:采用高截低排的方式,减少对边坡的冲刷,同时可以收集雨水,以便做到重力自灌。
对矿区设置三道截水系统,分别位于坡顶,陡坡底和和下部缓坡中部,并通过排水沟接入排洪沟内,不对现有及处理后坡面造成冲刷,既可以减少水土流失又可以为收集雨水提供便宜。同时为了为后续灌溉提供足够的水量和高程,采用分级截水蓄水的方式设置了三级蓄水池。
对于南侧矿区,采取三级截流蓄水方式。第一级为排洪沟截水,采取在截洪沟设置截流堰,通过D300旁管引入蓄水池中,并在进水口处设置拦渣栅,减少泥沙进入。
由于南侧水沟落差大,在沟顶部中部各设置一个蓄水池,蓄水池标高为2164m和2122m,大小为38x12x2.0m和15x5x2.0m。
第二级蓄水设置于标高2253~2258标高,沟南北各设置一个,蓄水池大小为10x10x2.0m。
第三级蓄水设置于一、四号开采区顶部,蓄水池标高为2340m和2351m,大小为15x5x2.0m。
第二、三级均通过坡顶截水沟将边坡雨水汇集于蓄水池中。
对于西侧矿区,采取二级截流蓄水方式。第一级为排洪沟截水,蓄水池标高为2341m,大小为15x8x2.0m,第二级为边坡截水,位于四号开采区顶部,蓄水池标高2440m,大小为15x5x2.0m。
浇灌施工:通过前面的截水施工,建立的多级蓄水池为基础,便可根据灌区的标高分区进行供水。主供水管采用DN100PE管,由蓄水池引出,通过重力自流进入灌区,到达灌区采用DN20支管引出,并设置阀门控制。
考虑到二、三级蓄水池可能蓄水不足,配置一台扬程100m潜水泵及配套发电机及软管,从一级蓄水池分级抽水,保证高区灌溉安全。3、土方平衡施工:
根据要求,渣土不可外运,为了更好的消纳削坡排危产生的土石方,在矿区口部设置护脚挡墙,并向内堆坡,坡率根据需要消纳的土方实时调整,做到土方全部不外运,设置护脚挡墙还能有效的防止水土流失。
三、边坡支护结构施工
1、整体施工原则
根据现场地形、地质、地貌情况,参照规范进行陡坡处理的施工,场地边坡支护措施需满足国家相关规范要求,在保证边坡稳定的前提下,合理施工支护方案,以节约工程投资。
2、分部施工
(1)山腰往上山顶石质边坡:
以削为主,清除不稳定孤石,倒坡,尽可能保证山体边坡自然稳定,也为后期绿化打好基础。如存在较大的不稳定山体,经过经济比较不适合削载的,通过设置锚索格架对山体进行加固。
(2)山腰往下至山脚的中部的坡面:
以削为主,每10m设1.0m宽平台,坡顶平台采用0.5m,坡率根据现场情况控制在1:0.5~1:1.5,并保证坡面相对平整,并采用挂网客土喷播绿化进行护坡。
(3)山脚、沟壑底部的微地形渣场:
山脚、沟壑底部比较平缓主要结合上部削坡土石方量对沟底进行堆填,并在矿区口部设置护脚挡墙增大土方消纳能力,并可减少水土流失。
四、钢筋混凝土工程
1、砼的来源
采用商品混凝土
2、混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺流程
3、模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑及养护
(1)模板
模板有足够的强度、刚度,能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力,并牢靠地维持原样、不移位、不变形。模板表面光洁平整,接缝严密,不漏浆,以保证混凝土表面的质量。每块模板制成使每节可以单独拆除,而不损伤混凝土。模板施工遵照规范《水利水电工程模板施工规范》(DL/T5110-2000)第6章和第7章的规定执行。
①材料及制作
A.模板及支架材料的种类、等级,根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。选用钢模板,尽量少用木材。
B.模板材料的质量标准符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不使用。木材提前备料,干燥后使用,湿度为18~23%。水下施工用的木模板材料湿度为23~45%。木模板面宜烤涂石蜡或其它保护料。
②模板安装
A.模板安装,按混凝土结构物的施工详图测量放样,重要结构多设控制点,以利检查校正。模板安装过程中,保持足够的临时固定设施,以防倾覆。
B.模板的钢拉条不弯曲,直径要大于8mm,在承受荷载时,有足够的锚固强模度。
C.板之间的接缝平整严密。建筑物分层施工时,逐层校正下层偏差,模板下端不有“错台”。
D.模板和支架材料为木材,不规则的模板采用木模板板专门加工,木模板面要光滑、平整,模板的支撑件要符合有关规定要求,模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。
E.圆弧形模板采用专用弧形钢模板,其余模板采用普通组合钢模板或胶合板。
F.为保证混凝土外露面平整光洁,模板缝采用双面胶带密封,防止漏浆挂帘。
G.施工脚手架采用钢管扣件脚手架
H.允许偏差
除监理单位另作特殊规定外,模板制作和安装的允许偏差不超过规范《水利水电工程模板施工规范》(DL/T5110-2000)第7章表7.0.1有关规定。
③施工工艺
按照施工图纸的要求进行模板的安装放样,对于一些比较重要的结构设置必要的控制点,以便检查校正,安装好的模板要有足够的强度和稳定性,允许偏差要符合要求,模板在使用前要清洗干净。
模板在使用之后和浇筑混凝土之前进行清洗干净。为加速拆模方便,减少模板与混凝土面的吸附力,在模板表面上的涂料,为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂,防止影响混凝土或钢筋混凝土的质量。按惯例模板在立模前涂刷好,涂刷作业不因污染而影响混凝土的质量。一旦检查发现已浇混凝土染有涂刷污迹,采取有效措施予以清理。
模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外,还按照下列规定:不承重侧面模板的拆除,在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除;在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时拆除。底模在混凝土强度达到表1的规定后拆除。
表1、现浇结构底模拆模时所需混凝土强度
经计算和试验复核,混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时,报经监理人批准后,再进行提前拆模。
(2)钢筋
①钢筋的材质
A.钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。
B.每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单,在使用前,按《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169—2002)第4.2.2条的规定,分批进行以下钢筋机械性能试验,经检验合格,并经监理人批准后使用:
a.钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,重量不大于60t;
b.根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;
c.在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点,抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试件,如一个试验项目的一个试件不符合规范规定数值时,另取两倍数量的试件,对不合格的项目作第二次试验,如还有一个试件不合格,该批钢筋为不合格产品。
d.对钢号不明的钢筋,按《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169—2002)第4.2.3条的规定进行钢材化学成分和主要机械性能的检查,经检验合格,并经监理人批准后使用。
②钢筋的加工和安装
所有钢筋原材料车运到工地后卸于钢筋场内。成品都在加工厂加工制作,再运至施工现场,由人工抬至仓内绑扎。
A.使用前将钢筋表面油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。
B.钢筋平直,无局部弯折,钢筋的调直遵守《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169—2002)第5.2节、第5.3节的规定:调直偏差小于全长的1%,钢筋调直后其表面伤痕不能使钢筋截面积减少5%,钢筋调直冷拉率小于1%。
a.采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不大于2%;Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%;
b.冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面无有明显擦伤,抗拉强度不低于施工图纸的要求。
C.钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不超过表2和表3的数值。
表2、圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度
表3、加工后钢筋的允许偏差
钢筋的弯钩弯折加工符合《混凝土结构施工工程质量及验收规程》GB50204-2002的有关规定
D.钢筋焊接和钢筋绑扎按《混凝土结构施工工程质量及验收规程》GB50204-2002的有关规定,以及施工图纸的要求执行。
E.钢筋的气压焊和安装遵守以下规定:
a.气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接,当两钢筋直径不同时,其两直径之差不大于7mm。
b.气压焊施焊前,钢筋端面切平,钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净,并经打磨露出金属光泽,不能有氧化现象。
c.安装焊接夹具和钢筋时,使两根钢筋的轴线在同一直线上,两根钢筋之间的局部缝隙不大于3mm。
d.气压焊接时,根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法,在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力,按钢筋横截面面积计算为30~40MPa。
焊接采用单面搭接焊,焊缝长度为10倍主筋直径。钢筋采用绑扎接头时,受拉钢筋的搭接长度不小于1.2La,且不小于300mm;受压钢筋的搭接长度不小于0.85La,且不小于200mm。
③钢筋的质量检查和检验
A.钢筋的机械性能检验遵守《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169—2002)第4.2.2条的规定。
B.钢筋的接头质量检验遵守《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169—2002)第6.2节的规定,其中气压焊遵守第6.2.8条的规定;机械连接遵守第6.2.9条的规定。
C.钢筋架设完成后,按施工图纸和技术标准的要求进行检查和验收,并做好记录,若安装好的钢筋和锚筋生锈,进行现场除锈,对于锈蚀严重的钢筋予更换。
D.在混凝土浇筑施工前,检查现场钢筋的架立位置,如发现钢筋位置变动进行及时校正,严禁在混凝土浇筑中擅自移动或割除钢筋。
E.钢筋的安装位置、间距、保护层及钢筋尺寸均符合设计图纸,其偏差不超过有关规定。
F.钢筋的安装和清理完成后,会同监理人在混凝土浇筑前进行检查和验收,并做好记录经监理人批准后,才能浇筑混凝土。
(3)现浇混凝土
①水泥
A.水泥品质符合现行的国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175—2007)的规定,本工程混凝土使用普通硅酸盐水泥。
B.选用的水泥标号与混凝土设计标号相适应。
②水
混凝土用水遵守《混凝土用水标准》(JGJ63—2006)的规定
A.凡适于饮用的水,均可用来拌制和养护混凝土。未经处理的工业污水和生活污水不用以拌制和养护混凝土。
B.对拌制和养护混凝土的水质有怀疑时,监理单位有权要求进行砂浆强度试验。如用该水制成砂浆的28天龄期抗压强度,低于用饮用水拌制的砂浆28天龄期抗压强度的90%,这种水不能用于拌制和养护混凝土。
③骨料
A.砂料:质量要求质地坚硬、清洁、级配良好;细度模数在2.4~2.8范围内。天然砂的质量技术要求符合《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)的第5.2节规定;泵送混凝土遵守《混凝土泵送施工技术规范》(JGJ/T10—1995)的有关规定但砂料中有活性骨料时,另作专门试验论证。
B.粗骨料:粗骨料也质地坚硬、清洁、级配良好。粗骨料的粒径分级可由5~20mm、20~40mm两级组成。其超逊径含量控制在:以圆孔筛检验时,超径小于5%,逊径小于10%;而以超逊径筛检验时,超径为零,逊径小于2%。其他质量技术要求也符合《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)中的规定。但粗骨料中含有活性骨料时,另作专门试验论证。
五、新增塘系的建设
新建3个生态塘的水域面积与整块面积的相协调,进一步体现生态修复的目的:沉沙滤污、进化水质、美化环境、接近自然。
种植苗木有:风车草、水生美人蕉、再力花、棱鱼草、菖蒲、吊兰等。

Claims (1)

1.一种矿区边坡生态修复的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)施工准备,开挖前,首先测量放线,依据设计开挖深度及边坡坡度推算出开挖边界,由高到低、从上到下、由里向外层层开挖,最后刷坡或整平,严禁掏底开挖;
(2)土方开挖,清除矿区边坡地表植被、腐植土及其它不宜作填料的土层;采用挖机分层开挖,挖出的渣土通过运输车外运,土方开挖完成后对基面进行修整;
(3)石方开挖,设置开挖平台,石方采用风钻或破碎锤破碎,对风化严重节理发育的岩层采用挖掘机直接开挖,施工区临近设计基面预留宽度为30cm的保护层;
(4)削坡,在矿区边坡坡顶部进行平缓削坡,削坡遵循自上而下的顺向开挖,削坡比缓于1:1,产生的土方,就近堆于矿区低平区域,依据土方量多少依山势堆坡,避免外运;
(5)排水,矿区边坡设置截水蓄水系统,由截水沟、蓄水池和排洪沟组成,所述的截水沟由设置在坡顶的第一截水沟、设置在陡坡中部的第二截水沟和设置在陡坡底部的第三截水沟组成;所述的截水沟通过排水沟接入到排洪沟内;所述的排洪沟内设有截流堰,截流堰挡水面一侧的排洪沟底部开设有蓄水口,所述的蓄水口通过水管与蓄水池的进口相连通,蓄水池的进口处设有拦渣格栅;所述的水管上设有蓄水阀门,所述的蓄水池底部设有出水口,所述的出水口连接有出水软管,所述的出水软管的出水端设置在待灌区域,所述的蓄水池由第一蓄水池、第二蓄水池和第三蓄水池组成,其特征在于,所述的第一蓄水池、第二蓄水池和第三蓄水池从下往上依次设置在边坡上,相邻两个蓄水池之间的高度差为100m,所述的第一蓄水池中设有潜水泵,潜水泵的出水口分别设置第二蓄水池和第三蓄水池内;
(6)支护结构施工
A、山腰往上山顶石质边坡,以削为主,清除不稳定孤石,倒坡,保证山体边坡自然稳定,对较大的不稳定山体,通过设置锚索格架对山体进行加固;
B、山腰往下至山脚的中部的坡面,以削为主,每10m设一个宽度为1.0m平台,坡顶设置一个宽底为0.5m的平台,坡率控制在1:0.5~1:1.5,保证坡面平整;
C、山脚、沟壑底部的微地形渣场,将上部削坡产生的土石方用于对沟底进行堆填,在矿区口部设置护脚挡墙;
(7)模板
a.模板选择,采用商品混凝土,模板选用满足《水利水电工程模板施工规范》(DL/T5110-2000)要求的钢模板或木材模板,木模板所使用的木材提前备料,干燥后使用,控制湿度为18~23%;水下施工用的木模板材料湿度为23~45%,木模板面烤涂石蜡;
b.模板安装,按混凝土结构物的施工详图测量放样,重要结构多设控制点;模板的钢拉条直径大于8mm且不弯曲;板之间的接缝平整严密,模板下端没有“错台”;不规则的模板采用膜材加工,木模板面要光滑、平整;圆弧形模板采用专用弧形钢模板,其余模板采用普通组合钢模板或胶合板;模板缝采用双面胶带密封;按照施工图纸的要求进行模板的安装放样,使用前将模板清洗干净;
c.模板拆除,不承重侧面的模板拆除时,确保混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏;墩、墙和柱部位的模板拆除时,确保混凝土强度不低于3.5Mpa;
(8)钢筋,选用平直,无局部弯折的钢筋,钢筋的调直偏差小于全长的1%,钢筋调直后其表面伤痕不能使钢筋截面积减少5%,钢筋调直冷拉率小于1%;气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接,当两钢筋直径不同时,其两直径之差不大于7mm,在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力为30~40MPa,钢筋焊接采用单面搭接焊,焊缝长度为主筋直径的10倍,钢筋采用绑扎接头时,受拉钢筋的搭接长度不小于1.2La,且不小于300mm;受压钢筋的搭接长度不小于0.85La,且不小于200mm;
(9)现浇混凝土,水泥选用普通硅酸盐水泥,采用适合饮用的水拌制和养护混凝土,砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数在2.4~2.8范围砂料,骨料选择质地坚硬、清洁、级配良好的骨料,骨料以圆孔筛检验时,超径小于5%,逊径小于10%,以超逊径筛检验时,超径为零,逊径小于2%;
(10)植被选择,选择风车草、水生美人蕉、再力花、棱鱼草、菖蒲、吊兰中的一种或几种作为生态植物之中在经过修复处理的矿区边坡上。
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