CN110092868A - 一种油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂及制备方法和油井水泥浆体系 - Google Patents
一种油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂及制备方法和油井水泥浆体系 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂及制备方法和油井水泥浆体系，油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂由以下组分组成：2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸、衣康酸、异丙醇、钻井液用高粘羧甲基纤维素钠盐(HV‑CMC)、浓度为40wt％的氢氧化钠水溶液、去离子水、过硫酸钠和亚硫酸钠。油井水泥浆体系由基础配方水泥浆和油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂组成，基础配方水泥浆由如下组分组成：G级高抗硫酸盐型油井水泥600重量份+石英砂210重量份+G310 42重量份+油井水泥聚合物缓凝剂24重量份+自来水312重量份。本发明油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂具有悬浮性的特点，应用范围广；能够保证固井水泥浆的稳定性，确保水泥石在凝固过程中上下部密度差异小、强度一致性好，保证固井质量。
Description
技术领域
本发明涉及油气开采固井技术领域。具体地说是一种油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂及制备方法和油井水泥浆体系。
背景技术
目前，随着油气勘探开发向深处发展，在固井施工中要保证水泥浆有一定时间的可泵性，需要加入缓凝剂保证固井施工安全。常用的聚合物缓凝剂为AMPS和衣康酸等单体的共聚物，由于大量的磺酸基和羧基，使该类聚合物缓凝剂不但有抗高温缓凝性能，同时也有较强的分散性能，在延缓水泥浆凝结的同时，容易造成水泥浆沉降(申请人前期关于水泥缓凝剂的研究参见中国专利文献：CN102212354A油田固井水泥浆缓凝剂的制备方法，CN102153698A固体水泥缓凝剂的制备方法以及CN104371065A一种油井水泥速溶型聚合物缓凝剂的制备方法等)。沉降的水泥浆上部容易产生游离液，造成油、气、水窜槽，水泥石在凝固过程中上下部密度不同，导致强度不同，严重影响固井质量，限制了其应用范围。为了保证固井水泥浆的稳定性，保证固井质量，制备一种油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够保证固井水泥浆的稳定性，确保水泥石在凝固过程中上下部密度差异小、强度一致性好，保证固井质量的油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂及制备方法和油井水泥浆体系。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂，由以下组分组成：2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、衣康酸、异丙醇、钻井液用高粘羧甲基纤维素钠盐、浓度为40wt％的氢氧化钠水溶液、去离子水、过硫酸钠和亚硫酸钠。
上述油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂的制备方法，各组分的重量配比如下：2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸300重量份、衣康酸70重量份、异丙醇3重量份、钻井液用高粘羧甲基纤维素钠盐2～3重量份、浓度为40wt％的氢氧化钠水溶液150重量份、去离子水575重量份、过硫酸钠5重量份和亚硫酸钠2.5重量份。
上述油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)先取去离子水与过硫酸钠配制成溶液A，取去离子水与亚硫酸钠配制成溶液B，取去离子水与钻井液用高粘羧甲基纤维素钠盐配制成溶液C备用；
(2)将去离子水加入三口烧瓶中，开启搅拌，依次加入溶液C、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、衣康酸和异丙醇；
(3)待原料完全溶解后，用浓度为40wt％的氢氧化钠溶液调整三口烧瓶内物料的pH值为2～3，期间控制物料温度在40℃以下；
(4)将瓶内物料升温至55-56℃后再依次加入溶液A和溶液B，搅拌3分钟后停止搅拌等待引发，待物料温度升至80-81℃时开启搅拌，待物料温度下降至69-70℃时，将物料恒温至69-70℃，继续反应，从加入溶液A和溶液B后开始计时反应持续90分钟后得到成品。
上述油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)先取20重量份的去离子水与5重量份过硫酸钠配制成溶液A，取20重量份去离子水与2.5重量份亚硫酸钠配制成溶液B，取147重量份去离子水与钻井液用高粘羧甲基纤维素钠盐配制成溶液C备用；
(2)将388重量份去离子水加入三口烧瓶中，开启搅拌，依次加入溶液C、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸300重量份、衣康酸70重量份和异丙醇3重量份；
(3)待原料完全溶解后，用浓度为40wt％的氢氧化钠溶液调整三口烧瓶内物料的pH值为2～3，期间控制物料温度在40℃以下；
(4)将瓶内物料升温至55-56℃后再依次加入溶液A和溶液B，搅拌3分钟后停止搅拌等待引发，待物料温度升至80-81℃时开启搅拌，待物料温度下降至69-70℃时，将物料恒温至69-70℃，继续反应，从加入溶液A和溶液B后开始计时反应持续90分钟后得到成品。
油井水泥浆体系，由如下组分组成：G级高抗硫酸盐型油井水泥600重量份+石英砂210重量份+G310 42重量份+油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂24重量份+自来水312重量份；油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂由如下组分组成：2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、衣康酸、异丙醇、钻井液用高粘羧甲基纤维素钠盐、浓度为40wt％的氢氧化钠水溶液、去离子水、过硫酸钠和亚硫酸钠。
上述油井水泥浆体系，油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂中各组分的重量配比如下：2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸300重量份、衣康酸70重量份、异丙醇3重量份、钻井液用高粘羧甲基纤维素钠盐2～3重量份、浓度为40wt％的氢氧化钠水溶液150重量份、去离子水575重量份、过硫酸钠5重量份和亚硫酸钠2.5重量份。
上述油井水泥浆体系，油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂的制备方法如下：
(1)先取去离子水与过硫酸钠配制成溶液A，取去离子水与亚硫酸钠配制成溶液B，取去离子水与钻井液用高粘羧甲基纤维素钠盐配制成溶液C备用；
(2)将去离子水加入三口烧瓶中，开启搅拌，依次加入溶液C、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、衣康酸和异丙醇；
(3)待原料完全溶解后，用浓度为40wt％的氢氧化钠溶液调整三口烧瓶内物料的pH值为2～3，期间控制物料温度在40℃以下；
(4)将瓶内物料升温至55-56℃后再依次加入溶液A和溶液B，搅拌3分钟后停止搅拌等待引发，待物料温度升至80-81℃时开启搅拌，待物料温度下降至69-70℃时，将物料恒温至69-70℃，继续反应，从加入溶液A和溶液B后开始计时反应持续90分钟后得到成品。
上述油井水泥浆体系，油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂的制备方法如下：
(1)先取20重量份的去离子水与5重量份过硫酸钠配制成溶液A，取20重量份去离子水与2.5重量份亚硫酸钠配制成溶液B，取147重量份去离子水与钻井液用高粘羧甲基纤维素钠盐配制成溶液C备用；
(2)将388重量份去离子水加入三口烧瓶中，开启搅拌，依次加入溶液C、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸300重量份、衣康酸70重量份和异丙醇3重量份；
(3)待原料完全溶解后，用浓度为40wt％的氢氧化钠溶液调整三口烧瓶内物料的pH值为2～3，期间控制物料温度在40℃以下；
(4)将瓶内物料升温至55-56℃后再依次加入溶液A和溶液B，搅拌3分钟后停止搅拌等待引发，待物料温度升至80-81℃时开启搅拌，待物料温度下降至69-70℃时，将物料恒温至69-70℃，继续反应，从加入溶液A和溶液B后开始计时反应持续90分钟后得到成品。
钻井液用高粘羧甲基纤维素钠盐(HV-CMC)生产厂家为濮阳中原三力实业有限公司，该产品标准为《钻井液用羧甲基纤维素钠盐(CMC)(SY5093-1992)》。G310为卫辉市化工有限公司或北京奥凯立科技发展股份有限公司生产的油井水泥降失水剂G310(市售产品，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸与丙烯酸、丙烯酰胺共聚物)。
本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：本发明油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂具有悬浮性的特点，应用范围广；能够保证固井水泥浆的稳定性，确保水泥浆在凝固过程中上下部密度差异小、凝固后水泥石上下强度一致性好，保证固井质量。
具体实施方式
实施例1
本实施例油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂由如下组分组成：2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸300g、衣康酸70g、异丙醇3g、钻井液用高粘羧甲基纤维素钠盐(HV-CMC)3g、浓度为40wt％的氢氧化钠水溶液150g、去离子水575g、过硫酸钠5g和亚硫酸钠2.5g。
本实施例油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂的制备方法如下：①先取20g的去离子水与5g过硫酸钠配制成溶液A，取20g去离子水与2.5g亚硫酸钠配制成溶液B，取147g去离子水与3g钻井液用高粘羧甲基纤维素钠盐(HV-CMC)【钻井液用高粘羧甲基纤维素钠盐(HV-CMC)生产厂家为濮阳中原三力实业有限公司，该产品标准为《钻井液用羧甲基纤维素钠盐(CMC)(SY5093-1992)》】配制成溶液C备用；②将388g去离子水加入三口烧瓶中，开启搅拌，依次加入溶液C、300g的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、70g衣康酸、3g异丙醇；③待上述原料完全溶解后，用浓度为40％的氢氧化钠溶液调整三口烧瓶内物料的pH值为2～3，期间控制物料温度在40℃以下；④将瓶内物料升温至55-56℃后再依次加入溶液A、B，搅拌3分钟后停止搅拌等待引发，待物料温度升至80-81℃时开启搅拌，待物料温度下降至69-70℃时，将物料恒温至69-70℃，继续反应，从加入溶液A、B后开始计时反应持续90分钟后得到成品。该实施例所制得的产品悬浮性较好，对水泥浆的稠度无影响。
本实施例油井水泥浆体系由基础配方水泥浆和本实施例油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂组成。基础配方水泥浆由如下组分组成：G级高抗硫酸盐型油井水泥600g+石英砂210g+G310 42g+油井水泥聚合物缓凝剂24g+自来水312g；水泥浆密度为1.90±0.02。油井水泥浆体系配制按GB/T19139中第5.3规定方法进行。G310为卫辉市化工有限公司或北京奥凯立科技发展股份有限公司生产的油井水泥降失水剂G310(市售产品，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸与丙烯酸、丙烯酰胺共聚物)。G级高抗硫酸盐型油井水泥为GB/T10238-2015所规定的产品。
实施例2
本实施例油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂由如下组分组成：2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸300g、衣康酸70g、异丙醇3g、钻井液用高粘羧甲基纤维素钠盐(HV-CMC)2g、浓度为40wt％的氢氧化钠水溶液150g、去离子水575g、过硫酸钠5g和亚硫酸钠2.5g。
本实施例油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂的制备方法如下：①先取20g的去离子水与5g过硫酸钠配制成溶液A，取20g去离子水与2.5g亚硫酸钠配制成溶液B，取147g去离子水与2g钻井液用高粘羧甲基纤维素钠盐(HV-CMC)【钻井液用高粘羧甲基纤维素钠盐(HV-CMC)生产厂家为濮阳中原三力实业有限公司，该产品标准为《钻井液用羧甲基纤维素钠盐(CMC)(SY5093-1992)》】配制成溶液C备用；②将388g去离子水加入三口烧瓶中，开启搅拌，依次加入溶液C、300g的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、70g衣康酸、3g异丙醇；③待上述原料完全溶解后，用浓度为40％的氢氧化钠溶液调整三口烧瓶内物料的pH值为2～3，期间控制物料温度在40℃以下；④将瓶内物料升温至55-56℃后再依次加入溶液A、B，搅拌3分钟后停止搅拌等待引发，待物料温度升至80-81℃时开启搅拌，待物料温度下降至69-70℃时，将物料恒温至69-70℃，继续反应，从加入溶液A、B后开始计时反应持续90分钟后得到成品。该实施例所制得的产品对水泥浆有分散作用，悬浮性不如实施例1中所得产品。
本实施例油井水泥浆体系由基础配方水泥浆和本实施例油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂组成。基础配方水泥浆由如下组分组成：G级高抗硫酸盐型油井水泥600g+石英砂210g+G310 42g+油井水泥聚合物缓凝剂24g+自来水312g；水泥浆密度为1.90±0.02。油井水泥浆体系配制按GB/T19139中第5.3规定方法进行。G310为卫辉市化工有限公司或北京奥凯立科技发展股份有限公司生产的油井水泥降失水剂G310(2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸与丙烯酸、丙烯酰胺共聚物)。G级高抗硫酸盐型油井水泥为GB/T10238-2015所规定的产品。
实施例3
本实施例油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂由如下组分组成：2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸300g、衣康酸70g、异丙醇3g、钻井液用高粘羧甲基纤维素钠盐(HV-CMC)4g、浓度为40wt％的氢氧化钠水溶液150g、去离子水575g、过硫酸钠5g和亚硫酸钠2.5g。
本实施例油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂的制备方法如下：①先取20g的去离子水与5g过硫酸钠配制成溶液A，取20g去离子水与2.5g亚硫酸钠配制成溶液B，取147g去离子水与4g钻井液用高粘羧甲基纤维素钠盐(HV-CMC)【钻井液用高粘羧甲基纤维素钠盐(HV-CMC)生产厂家为濮阳中原三力实业有限公司，该产品标准为《钻井液用羧甲基纤维素钠盐(CMC)(SY5093-1992)》】配制成溶液C备用；②将388g去离子水加入三口烧瓶中，开启搅拌，依次加入溶液C、300g的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、70g衣康酸、3g异丙醇；③待上述原料完全溶解后，用浓度为40％的氢氧化钠溶液调整三口烧瓶内物料的pH值为2～3，期间控制物料温度在40℃以下；④将瓶内物料升温至55-56℃后再依次加入溶液A、B，搅拌3分钟后停止搅拌等待引发，待物料温度升至80-81℃时开启搅拌，待物料温度下降至69-70℃时，将物料恒温至69-70℃，继续反应，从加入溶液A、B后开始计时反应持续90分钟后得到成品。该实施例所制得的产品对水泥浆增稠作用明显，水泥的润湿性太差不如实施例1中所得产品。
本实施例油井水泥浆体系由如下组分组成：G级高抗硫酸盐型油井水泥600g+石英砂210g+G310 42g+油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂24g+自来水312g；水泥浆密度为1.90±0.02。油井水泥浆体系配制按GB/T19139中第5.3规定方法进行。G310为卫辉市化工有限公司或北京奥凯立科技发展股份有限公司生产的油井水泥降失水剂G310(市售产品，是2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸与丙烯酸、丙烯酰胺共聚物)。G级高抗硫酸盐型油井水泥为GB/T10238-2015所规定的产品。
评价方法：参照GB/T 19139-2012《油井水泥试验方法》第15章规定的方法进行沉降试验的对比评价。分别将实施例1至实施例3中的水泥浆体系放入增压稠化仪的釜体里，开始稠化时间试验。待水泥浆升温至150℃时，稠化压力达到75MPa时，恒温恒压搅拌20min±30s。冷却至90℃后，从稠化仪中取出浆杯，倒出搅拌均匀的水泥浆(注意水泥浆中不得有油污)至250mL的量筒中，密封竖直放入90℃的恒温水浴中静置2h。2h后分别测量量筒上层和下层水泥浆密度。根据密度差判断缓凝剂对水泥浆稳定性的影响。
参照GB/T 19139-2012《油井水泥试验方法》第7章规定的方法进行抗压强度试验的对比评价。分别将实施例1至实施例3中的水泥浆体系放入增压稠化仪的釜体里，开始稠化时间试验。待水泥浆升温至150℃时，稠化压力达到75MPa时，恒温恒压搅拌20min±30s。冷却至90℃后，从稠化仪中取出浆杯，倒出搅拌均匀的水泥浆(注意水泥浆中不得有油污)至250mL的量筒中，密封竖直放入90℃的恒温水浴中静置2h。2h后将量筒中上部1/2的水泥浆和下部1/2的水泥浆分别装入铜试模中，装满试模并盖上盖板后立即放入初始温度为27℃±3℃的增压养护釜中进行养护，升温时间为4h，最终养护温度为150℃，养护时间为24h。24h后取出铜试模分别测量试样的抗压强度，根据试样的抗压强度差判断因水泥浆沉降对上下部水泥石强度一致性的影响。
应用例：对以上实施例1至实施例3制备的油井水泥浆体系进行评价测试并与常用的油井水泥聚合物缓凝剂(依据CN102212354A油田固井水泥浆缓凝剂的制备方法)、油井水泥固体缓凝剂(依据CN102153698A固体水泥缓凝剂的制备方法)以及油井水泥速溶型聚合物缓凝剂(CN104371065A一种油井水泥速溶型聚合物缓凝剂的制备方法中的缓凝剂)进行对比实验，油井水泥聚合物缓凝剂为2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸与衣康酸共聚物；油井水泥固体缓凝剂为2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、乙烯基吡咯烷酮和富马酸共聚物；油井水泥速溶型聚合物缓凝剂为2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、衣康酸、α-甲基丙烯酸共聚物，实验结果如下表1和表2所示：
表1不同油井水泥缓凝剂对水泥浆沉降稳定性的影响
表2不同油井水泥缓凝剂对上下部水泥石抗压强度一致性的影响
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂，其特征在于，由以下组分组成：2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、衣康酸、异丙醇、钻井液用高粘羧甲基纤维素钠盐、浓度为40wt％的氢氧化钠水溶液、去离子水、过硫酸钠和亚硫酸钠。
2.根据权利要求1所述的油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂，其特征在于，各组分的重量配比如下：2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸300重量份、衣康酸70重量份、异丙醇3重量份、钻井液用高粘羧甲基纤维素钠盐2～3重量份、浓度为40wt％的氢氧化钠水溶液150重量份、去离子水575重量份、过硫酸钠5重量份和亚硫酸钠2.5重量份。
3.油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)先取去离子水与过硫酸钠配制成溶液A，取去离子水与亚硫酸钠配制成溶液B，取去离子水与钻井液用高粘羧甲基纤维素钠盐配制成溶液C备用；
(2)将去离子水加入三口烧瓶中，开启搅拌，依次加入溶液C、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、衣康酸和异丙醇；
(3)待原料完全溶解后，用浓度为40wt％的氢氧化钠溶液调整三口烧瓶内物料的pH值为2～3，期间控制物料温度在40℃以下；
(4)将瓶内物料升温至55-56℃后再依次加入溶液A和溶液B，搅拌3分钟后停止搅拌等待引发，待物料温度升至80-81℃时开启搅拌，待物料温度下降至69-70℃时，将物料恒温至69-70℃，继续反应，从加入溶液A和溶液B后开始计时反应持续90分钟后得到成品。
4.根据权利要求3所述的油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)先取20重量份的去离子水与5重量份过硫酸钠配制成溶液A，取20重量份去离子水与2.5重量份亚硫酸钠配制成溶液B，取147重量份去离子水与钻井液用高粘羧甲基纤维素钠盐配制成溶液C备用；
(2)将388重量份去离子水加入三口烧瓶中，开启搅拌，依次加入溶液C、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸300重量份、衣康酸70重量份和异丙醇3重量份；
(3)待原料完全溶解后，用浓度为40wt％的氢氧化钠溶液调整三口烧瓶内物料的pH值为2～3，期间控制物料温度在40℃以下；
(4)将瓶内物料升温至55-56℃后再依次加入溶液A和溶液B，搅拌3分钟后停止搅拌等待引发，待物料温度升至80-81℃时开启搅拌，待物料温度下降至69-70℃时，将物料恒温至69-70℃，继续反应，从加入溶液A和溶液B后开始计时反应持续90分钟后得到成品。
5.油井水泥浆体系，其特征在于，由如下组分组成：G级高抗硫酸盐型油井水泥600重量份+石英砂210重量份+G310 42重量份+油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂24重量份+自来水312重量份；油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂由如下组分组成：2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、衣康酸、异丙醇、钻井液用高粘羧甲基纤维素钠盐、浓度为40wt％的氢氧化钠水溶液、去离子水、过硫酸钠和亚硫酸钠。
6.根据权利要求5所述的油井水泥浆体系，其特征在于，油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂中各组分的重量配比如下：2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸300重量份、衣康酸70重量份、异丙醇3重量份、钻井液用高粘羧甲基纤维素钠盐2～3重量份、浓度为40wt％的氢氧化钠水溶液150重量份、去离子水575重量份、过硫酸钠5重量份和亚硫酸钠2.5重量份。
7.根据权利要求5所述的油井水泥浆体系，其特征在于，油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂的制备方法如下：
(1)先取去离子水与过硫酸钠配制成溶液A，取去离子水与亚硫酸钠配制成溶液B，取去离子水与钻井液用高粘羧甲基纤维素钠盐配制成溶液C备用；
(2)将去离子水加入三口烧瓶中，开启搅拌，依次加入溶液C、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、衣康酸和异丙醇；
(3)待原料完全溶解后，用浓度为40wt％的氢氧化钠溶液调整三口烧瓶内物料的pH值为2～3，期间控制物料温度在40℃以下；
(4)将瓶内物料升温至55-56℃后再依次加入溶液A和溶液B，搅拌3分钟后停止搅拌等待引发，待物料温度升至80-81℃时开启搅拌，待物料温度下降至69-70℃时，将物料恒温至69-70℃，继续反应，从加入溶液A和溶液B后开始计时反应持续90分钟后得到成品。
8.根据权利要求5所述的油井水泥浆体系，其特征在于，油井水泥悬浮型聚合物缓凝剂的制备方法如下：
(1)先取20重量份的去离子水与5重量份过硫酸钠配制成溶液A，取20重量份去离子水与2.5重量份亚硫酸钠配制成溶液B，取147重量份去离子水与钻井液用高粘羧甲基纤维素钠盐配制成溶液C备用；
(2)将388重量份去离子水加入三口烧瓶中，开启搅拌，依次加入溶液C、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸300重量份、衣康酸70重量份和异丙醇3重量份；
(3)待原料完全溶解后，用浓度为40wt％的氢氧化钠溶液调整三口烧瓶内物料的pH值为2～3，期间控制物料温度在40℃以下；
(4)将瓶内物料升温至55-56℃后再依次加入溶液A和溶液B，搅拌3分钟后停止搅拌等待引发，待物料温度升至80-81℃时开启搅拌，待物料温度下降至69-70℃时，将物料恒温至69-70℃，继续反应，从加入溶液A和溶液B后开始计时反应持续90分钟后得到成品。
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| US7021380B2 (en) * | 2003-06-27 | 2006-04-04 | Halliburton Energy Services, Inc. | Compositions comprising set retarder compositions and associated methods |
| CN103013481A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-04-03 | 中国石油大学(华东) | 一种防倒挂宽温带油井水泥缓凝剂 |
| CN106336142A (zh) * | 2015-07-07 | 2017-01-18 | 刘夕平 | 油井用水泥缓凝剂 |
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