CN110090594A - 一种用于斜面冷却造粒的冷却设备和造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于斜面冷却造粒的冷却设备，包括至少一组冷却斜台、收集斜台和收集槽，冷却斜台与收集斜台的一侧相连接，收集斜台相对的另一侧与收集槽相连接；冷却斜台包括斜面，斜面用于承接料浆并使料浆冷却、滚动形成粒状物体；收集斜台包括收集斜面，收集斜面用于接收来自冷却斜台滚落下来的粒状物体，并使粒状物体从收集斜台滚落至收集槽中。本发明提供的冷却设备，不仅可以使液滴状料浆很好地在冷却斜台上进行滚动、冷却和造粒，得到球形度，均匀性良好的颗粒，提高颗粒的综合性能；还可以降低造粒塔的高度，节约了土地面积，节约了成本。
Description
技术领域
本发明属于化肥设备技术领域，具体涉及一种用于斜面冷却造粒的冷却设备和造粒装置。
背景技术
复合肥料是目前我国应用最为普遍的肥料。而复合肥料加工的主要工艺流程包括原料配料、混合搅拌、结块粉碎、物料造粒、多级筛分和成品包装。因此，物料造粒过程是复合肥生产的重要工序之一。目前有很多不同的造粒方法，例如喷淋造粒、喷浆造粒和雾化包裹造粒等等。
通过斜面冷却造粒不仅可缩短造粒塔的高度，同时料浆在斜面上下落的过程中会在斜面上进行滚动，还可使复合肥料颗粒的球形度更好。因此，斜面冷却造粒是目前最新的造粒技术。
现有技术中，专利号为CN201410126510.3的专利提供了一种钢带造粒机，包括机架，机架两端分别设有主动辊和从动滚，主动辊和从动辊上包绕有由主动辊带动的造粒钢带，在机架的下端设有压辊式的钢带松紧调节器。使液滴状料浆在钢带上进行运动与冷却，形成固态的肥料。而上述钢带造粒机只适用于平面冷却，并不适用与斜面冷却造粒中。因此，在现有的冷却设备领域中，缺少一种专门用于斜面冷却造粒的冷却设备。
发明内容
鉴于此，为了解决上述问题，本发明提供了一种用于斜面冷却造粒的冷却设备和造粒装置。使从喷头喷出的液滴状料浆可以良好地在斜面冷却设备上进行滚动、冷却、造粒和收集。
本发明第一方面提供了一种用于斜面冷却造粒的冷却设备，所述用于斜面冷却造粒的冷却设备包括至少一组冷却斜台、收集斜台和收集槽，所述冷却斜台与所述收集斜台的一侧相连接，所述收集斜台相对的另一侧与所述收集槽相连接；
所述冷却斜台包括斜面，所述斜面用于承接料浆并使料浆冷却、滚动形成粒状物体；所述收集斜台包括收集斜面，所述收集斜面用于接收来自所述冷却斜台滚落下来的粒状物体，并使所述粒状物体从所述收集斜台滚落至所述收集槽中。
其中，所述冷却斜台的斜面由多个板块依次搭接而成，第n块所述板块叠加在第n+1块所述板块上，第n块所述板块与第n+1块所述板块相互错开，其中第n块所述板块远离所述冷却斜台与所述收集斜台的连接处，第n+1块所述板块靠近所述冷却斜台与所述收集斜台的连接处，其中n为大于0的整数。
其中，所述板块与所述板块的搭接处形成搭接部，所述搭接部为凹弧型结构。
其中，所述斜面的倾斜方向与所述收集斜面的倾斜方向相反。
其中，所述冷却斜台在所述冷却斜台与所述收集斜台的连接处开设有通孔，所述通孔用于使所述粒状物体从所述收集斜台滚落至所述收集槽中。
其中，所述冷却斜台的斜面设有疏水层，所述疏水层的材质包括特氟龙和氟树脂中的一种或多种。
其中，所述冷却斜台的斜面沿水平方向呈30°－80°设置。
其中，所述冷却斜台和所述收集斜台还包括冷却装置，所述冷却装置使所述斜面的温度为(－20)℃－20℃。
其中，多个所述冷却斜台和多个所述收集斜台顺次连接围绕一周。
本发明第一方面提供的一种用于斜面冷却造粒的冷却设备，当液滴状肥料料浆或液滴状化肥料浆落至冷却斜台时。首先，液滴状料浆会沿着冷却斜台的斜面朝向收集斜台的方向进行滚动。而液滴状料浆在滚动的过程中，液滴状料浆的球形度较好。其次，液滴状料浆在滚动的过程中还会进行冷却，而且由于液滴状料浆是一边在滚动的过程中一边进行冷却的，因此冷却形成的颗粒的致密度较为均匀且致密度较高。当液滴状料浆冷却至颗粒后落至收集斜台，颗粒在收集斜台上继续向下滚动，并且在滚动的过程中进一步地冷却。最终颗粒落在收集槽中。再次，液滴状料浆在斜面上进行滚动和冷却，增加了液滴状料浆下落的路程。这可大大降低造粒塔的高度，降低了成本。本发明提供的冷却设备，不仅可以使液滴状料浆很好地在冷却斜台上进行滚动、冷却和造粒，形成球形度，均匀性良好的颗粒，提高颗粒的综合性能；还可以降低造粒塔的高度，节约了成本。
本发明第二方面提供了一种造粒装置，包括本发明第一方面提供的冷却设备。
本发明第二方面提供的一种造粒装置，使用本发明第一方面提供的冷却设备，不仅可大大提高肥料颗粒或化学颗粒的球形度和致密性，还可大大降低造粒塔的高度，节约了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图进行说明。
图1为本发明实施例中冷却设备的截面示意图；
图2为本发明实施例中冷却设备的结构示意图；
图3为本发明实施例中图1的冷却斜面的局部放大图。
具体实施方式
以下是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
请参阅图1－图3，本发明实施例提供的一种用于斜面冷却造粒的冷却设备，包括收集槽3和至少一组冷却斜台1和收集斜台2，所述收集斜台2的一侧与所述冷却斜台1相连接，所述收集斜台2相对的另一侧与所述收集槽3相连接，所述收集斜台2包括收集斜面(图中未示出)，所述收集斜面用于接收来自所述冷却斜台1滚落下来的粒状物体，并使所述粒状物体从所述收集斜台2滚落至所述收集槽3中。
优选地，所述收集槽3处还设有冷风管4，所述冷风管4用于从所述收集槽3向所述冷却斜塔方向吹出冷空气(如图1和图2中的箭头方向)。
本发明实施例提供的一种用于斜面冷却造粒的冷却设备，当液滴状肥料料浆或液滴状化肥料浆落至冷却斜台1时。首先，料浆会沿着冷却斜台1的斜面11朝向收集斜台2的方向进行滚动。而料浆在滚动的过程中，料浆的球形度较好。其次，料浆在滚动的过程中还会进行冷却，而且由于料浆是一边在滚动的过程中一边进行冷却的，因此冷却形成的颗粒的致密度较为均匀且致密度较高。当料浆冷却至颗粒后落至收集斜台2，颗粒在收集斜台2上继续向下滚动，并且在滚动的过程中进一步地冷却。最终颗粒落在收集槽3中，得到肥料颗粒或化肥颗粒。再次，料浆在斜面11上进行滚动和冷却，增加了料浆下落的路程，这可大大降低造粒塔的高度，进而降低了成本。本发明提供的冷却设备，不仅可以使液滴状料浆很好地在冷却斜台1上进行滚动、冷却和造粒，形成球形度，均匀性良好的颗粒，提高颗粒的综合性能；还可以降低造粒塔的高度，节约了成本。
本发明冷风管4的设置不仅可以降低造粒塔内的温度，而且当有料浆从竖直方向落下时，从收集槽3至冷却斜台1方向的冷风也可以使料浆冷却成颗粒。
本发明实施方式中，所述冷却斜台1的斜面11由多个板块依次搭接而成，第n块所述板块叠加在第n+1块所述板块上，第n块所述板块与第n+1块所述板块相互错开，其中第n块所述板块远离所述冷却斜台1与所述收集斜台2的连接处，第n+1块所述板块靠近所述冷却斜台1与所述收集斜台2的连接处，其中n为大于0的整数。斜面11由多个板块依次搭接而成，可以在很大程度上避免因拼接而造成的热胀冷缩的危害。
请参阅图3，本发明实施方式中，所述板块与所述板块的搭接处形成搭接部，所述搭接部为凹弧型结构13。远离所述冷却斜台1与所述收集斜台2的连接处的板块在靠近所述冷却斜台1与所述收集斜台2的连接处的板块的上方，且搭接部为凹弧型结构13。因此当液滴状料浆滚落至凹弧型结构13时，液滴状料浆会产生一个平行于斜面11向下方向的分力和一个垂直于斜面11向下的分力，进而液滴状料浆将会加速且紧贴斜面11滚动。这防止了液滴状料浆在下落过程中飞出料浆的问题。
本发明实施方式中，所述斜面11的倾斜方向与所述收集斜面的倾斜方向相反。如图1和图2所示，所述冷却斜台1的斜面11的倾斜方向与所述收集斜台的收集斜面的倾斜方向相反，可进一步地节省占地面积，节约了成本。举例说明，当液滴状料浆在斜面11上滚动冷却成肥料颗粒时的滚动方向在水平方向的分方向和肥料颗粒在收集斜面上滚动到收集槽3时的滚动方向在水平方向的分方向相反。
本发明实施方式中，所述冷却斜台1在所述冷却斜台1与所述收集斜台2的连接处开设有通孔，所述通孔用于使所述粒状物体从所述收集斜台2滚落至所述收集槽3中。当冷却成型的颗粒从冷却斜台1滚落至收集斜台2后，颗粒会从收集斜台2上经冷却斜台1滚落至收集槽3中。因此在所述冷却斜台1与所述收集斜台2的连接处开设有通孔，可以使颗粒良好地通过冷却斜台1并在收集斜台2上进行滚动。
本发明实施方式中，所述冷却斜台1的斜面11设有疏水层12，所述疏水层12的材质包括特氟龙和氟树脂中的一种或多种。在冷却斜台1的斜面11设有疏水层12，可以防止料浆黏在冷却斜台1的斜面11上，可使料浆良好地在斜面11上进行滚落。疏水层12的设置也可以防止空气中的灰尘与杂质落在斜面11上，提高颗粒的纯度。
本发明实施方式中，所述冷却斜台1的斜面11沿水平方向呈30°－80°设置。当冷却斜台1的斜面11沿水平方向低于30°时，料浆会因为斜面11的坡度太小而停止滚动，甚至使料浆黏在斜面11上。而当冷却斜台1的斜面11沿水平方向高于80°时，料浆会因为下落太快而冷却时间太短，形成的颗粒的质量较差。
本发明实施方式中，所述冷却斜台1的斜面11的长度为5－60m。当所述冷却斜台1的斜面11的长度小于5m时，料浆会因为斜面11的长度过短而冷却时间太短，导致形成的颗粒的质量较差。而当所述冷却斜台1的斜面11的长度大于60m时，斜面11的长度过长，会造成造粒塔高度的增加，土地占用面积的增加。最终会导致成本的急剧增加。
本发明实施方式中，所述冷却斜台1和所述收集斜台2还包括冷却装置5，所述冷却装置5使所述斜面11的温度为(－20)℃－20℃。冷却装置5的设置可降低冷却斜台1和收集斜台2表面的温度，并使冷却斜台1和收集斜台2表面的温度为(－20)℃－20℃。冷却装置5的设置可加速料浆冷却成颗粒的过程，并且提高颗粒的质量。
本发明实施方式中，多个所述冷却斜台1和多个所述收集斜台2顺次连接围绕一周。本发明中可包括多个冷却斜台1和收集斜台2，且多个冷却斜台1和收集斜台2可顺次连接围绕一周进而使造粒塔的四周均有冷却斜面11供料浆滚落、冷却与造粒。而且顺次连接围绕一周也可极大地节省造粒塔的空间，进而降低成本。
举例来说，当冷却斜台1和收集斜台2的数量为4个时，冷却斜台1和收集斜台2顺次连接围绕成四棱台形和倒四棱台形。且四棱台和倒四棱台的中间为中空的，供冷风管4通冷风。
本发明实施例提供的一种造粒装置，包括本发明实施例提供的冷却设备。
本发明实施例提供的一种造粒装置，使用本发明实施例提供的冷却设备，不仅可大大提高肥料颗粒或化学颗粒的球形度和致密性，还可大大降低造粒塔的高度，节约了成本。
以上对本发明实施方式所提供的内容进行了详细介绍，本文对本发明的原理及实施方式进行了阐述与说明，以上说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种用于斜面冷却造粒的冷却设备，其特征在于，所述用于斜面冷却造粒的冷却设备包括至少一组冷却斜台、收集斜台和收集槽，所述冷却斜台与所述收集斜台的一侧相连接，所述收集斜台相对的另一侧与所述收集槽相连接；
所述冷却斜台包括斜面，所述斜面用于承接料浆并使料浆冷却、滚动形成粒状物体；所述收集斜台包括收集斜面，所述收集斜面用于接收来自所述冷却斜台滚落下来的粒状物体，并使所述粒状物体从所述收集斜台滚落至所述收集槽中。
2.如权利要求1所述的冷却设备，其特征在于，所述冷却斜台的斜面由多个板块依次搭接而成，第n块所述板块叠加在第n+1块所述板块上，第n块所述板块与第n+1块所述板块相互错开，其中第n块所述板块远离所述冷却斜台与所述收集斜台的连接处，第n+1块所述板块靠近所述冷却斜台与所述收集斜台的连接处，其中n为大于0的整数。
3.如权利要求2所述的冷却设备，其特征在于，所述板块与所述板块的搭接处形成搭接部，所述搭接部为凹弧型结构。
4.如权利要求1所述的冷却设备，其特征在于，所述斜面的倾斜方向与所述收集斜面的倾斜方向相反。
5.如权利要求4所述的冷却设备，其特征在于，所述冷却斜台在所述冷却斜台与所述收集斜台的连接处开设有通孔，所述通孔用于使所述粒状物体从所述收集斜台滚落至所述收集槽中。
6.如权利要求1所述的冷却设备，其特征在于，所述冷却斜台的斜面沿水平方向呈30°－80°设置。
7.如权利要求1所述的冷却设备，其特征在于，所述冷却斜台的斜面设有疏水层，所述疏水层的材质包括特氟龙和氟树脂中的一种或多种。
8.如权利要求1所述的冷却设备，其特征在于，所述冷却斜台和所述收集斜台还包括冷却装置，所述冷却装置使所述斜面的温度为(－20)℃－20℃。
9.如权利要求1所述的冷却设备，其特征在于，多个所述冷却斜台和多个所述收集斜台顺次连接围绕一周。
10.一种造粒装置，其特征在于，包括如权利要求1－9任一项所述的冷却设备。
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