CN110089872A - 一种沙发制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种沙发制造方法，分别单独制造多个沙发模块，沙发模块包括塑料和/或金属的模块主体；将多个沙发模块连接装配形成沙发。本发明提供了一种经济方便的沙发制造方法。

Description

一种沙发制造方法

技术领域

本发明涉及家具技术领域，尤其涉及一种沙发制造方法。

背景技术

目前家具市场中，沙发多采用木工工艺流程制造沙发的框架，木板裁切抛光后，采用螺钉等连接，再用海绵、真皮等材料包裹木板框架。木工工艺本身制造需要人工完成，难以实现自动化，沙发的制造效率低。

在CN02106033.9号专利申请中，分别制造背框、扶手架，放样后，将背框与扶手架放置在模具中发泡，发泡后包覆、组装完成沙发椅制造。该技术方案需要分别在背框与扶手架上组装固锁件的套接筒后进行发泡。该制造背框、扶手架及放样发泡过程复杂，并且容易出现发泡工艺制作的沙发强度较低等问题。另外，若要将沙发制作呈双座、三座等不同宽度的沙发，需要将椅框、背框的长度设置成双人座或三人座的宽度。随着沙发座位不同，也就无法采用相同的椅框、背框等结构，无法实现标准化的生产。

在CN201110045456.6号专利申请中，提供了一种系列化沙发制造方法。建立标准零件库，根据沙发型号选择标准零件库中零件组装。但该方法没有给出具体哪些属于沙发标准零件，并将这些标准零件组装。该方法更倾向于是一种物料管理的方法。

发明内容

本发明的目的在于解决生产效率低、自动化程度差、无法灵活组装的沙发制造问题，提供了一种经济方便的沙发制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种制造沙发的方法，方法包括以下步骤：

S1.分别单独制造多个沙发模块，沙发模块包括塑料和/或金属的模块主体；

S2.将多个沙发模块连接装配形成沙发。

本申请技术方案中采用模块化的沙发制造，各个模块由塑料、金属等易于流水化生产的材料制造，极大减少了木材等的使用。模块化生产方式也使不同座位数量沙发可以通过同一条生产流水线简单变化形成，生产线设计可以更科学。生产效率高，成本低。

优选的，在步骤S2中，制造不同座位数量的沙发时，共用至少部分沙发模块。沙发模块采用统一的尺寸标准，不同座位沙发如一座、二座、三座均可以使用同样设计结构的沙发模块，可以最大程度上简化适应不同沙发的生产。

优选的，在步骤S1中，对至少部分沙发模块主体扪皮形成沙发模块。沙发模块大体采用沙发模块主体加覆盖皮的形式，可以使沙发模块生产高效。

优选的，在步骤S1中，塑料模块主体为吹塑制成。吹塑制造的沙发模块，可以满足沙发模块的强度，同时也是模块化生产中效率极高的生产方法。

优选的，在步骤S1中，单独制造多个沙发模块包括：将金属制坐垫主体采用覆盖件扪皮形成坐垫模块；扶手主体吹塑制成，采用覆盖件扪皮形成扶手模块；将靠背金属骨架和靠背吹塑件锁紧连接，扪皮形成靠背模块。本申请针对不同的沙发模块，根据不同沙发模块的功能，相应选用了最适合的金属或塑料件作为模块主体，本方法制造的沙发成本低，也保证了沙发应有的舒适感。

优选的，在步骤S2中，将多个沙发模块连接组装包括：将扶手模块和坐垫模块螺栓固定形成扶手坐垫组合件；将连杆铁架螺栓固定于扶手坐垫组合件中形成铁架装配件；将靠背卡接固定于铁架装配件上。在各个模块等上设计相应连接结构，扶手模块与坐垫模块等连接采用螺栓连接和卡接，方便工作人员组装。

优选的，各个模块之间的装配均采用螺接或卡接方式。本发明中在生产出各个模块后，模块之间的装配都采用可拆卸的方式进行。具体地，本发明中都采用螺接或者卡接的方式，此种装配方式可以最大程度上发挥模块化生产的效率，在生产出沙发模块后，使用者可以自行将沙发的各个模块组装起来或者拆卸。更方便沙发运输、维修等等事宜。

优选的，步骤S1中，在扶手主体中预埋螺母；坐垫主体螺栓固定在预埋螺母上。扶手模块与坐垫模块通过螺栓连接，组装过程方便。

优选的，在制造不同数量座位的沙发时，单独制造的扶手模块、坐垫模块、靠背模块、铁架模块是共用的。具体选择扶手模块、坐垫模块、靠背模块、铁架模块为共用模块，考虑到各个塑料或金属件的特点，标准化的模块生产，为不同座位沙发节省制造成本。

优选的，制造二座沙发时，将扶手模块和坐垫模块螺栓固定形成扶手坐垫组合件；将扶手坐垫组合件与铁架形成左右对称件，将两个左右对称件形成铁架装配件。本发明还具体提供了二座沙发的制造方法，共用的模块之间相互组装，可以形成二座沙发。

优选的，制造三座沙发时，还包括：将扶手模块和坐垫模块螺栓固定形成扶手坐垫组合件；将扶手坐垫组合件与铁架形成左右对称件；中位坐垫螺栓固定于两个左右对称件中间形成铁架装配件。本发明还具体提供了三座沙发的制造方法，添加中位坐垫结构的组装步骤。

附图说明

图1是本发明一座沙发的制造方法；

图2是本发明二座沙发的制造方法；

图3是本发明三座沙发的制造方法。

其中，附图标记含义如下：

坐垫主体101；201；301

坐垫包覆件102；202；302

扶手包覆件103；203；303

扶手主体104；204；304

靠背金属骨架105；205；305

靠背吹塑件106；206；306

靠背主体110；210；310

靠背包覆件109；209；309

坐垫模块107；207；307

扶手模块108；208；308

靠背模块114；214；314

坐垫扶手组合件111；211；311

铁架112；212；312

铁架装配件115；215；315

一座沙发100；二座沙发200；三座沙发300

左右对称件213；313

中位坐垫主体317

中位坐垫包覆件316

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

第一实施例

本实施例提供了一种制造一座沙发的方法，制造流程如图1所示。该方法在步骤S1中包括以下步骤：

S101.制造沙发的坐垫主体101和坐垫包覆件102。该坐垫主体101为金属底框结构。在本实施例中，坐垫主体101为金属件，采用铁质片状拼接焊接形成。具体为四边形铁片结构，中间用弹簧连接。

S102.制造沙发的扶手主体104和扶手包覆件103。

在本实施例中，扶手主体104优选采用吹塑结构。一方面塑料材料在生产时效率更高，质量轻便，采用吹塑形式对于沙发强度要求也有保证。扶手主体104侧面具有向内凹陷形成的凹孔，该凹孔的截面积从外向内逐渐的减小。由于吹塑工艺形成的扶手主体104内部中空，这些凹孔可以增加整个扶手主体104吹塑件的强度。

S103.制造沙发的靠背金属骨架105和靠背吹塑件106。其中，靠背金属骨架105为U型金属板材焊接，中间通过弹簧连接。可以提供更高的强度。在本实施例中，扶手主体104和靠背吹塑件106均是中空的吹塑结构。在吹塑结构的侧面可形成漏斗形的向内凹孔，凹孔提供加强吹塑件支撑强度的作用。中空的吹塑件中也可以设计线槽等结构。尤其是扶手主体104中采用线槽埋线用于手控器的电性连接。至于吹塑件与其他沙发模块的连接，将在下面详述。

S104.将坐垫主体101采用坐垫包覆件102扪皮，形成坐垫模块107。完成坐垫的模块化单独制造。

S105.将扶手主体104采用扶手包覆件103扪皮，形成扶手模块108，完成扶手的模块化单独制造。

S106.将靠背金属骨架105螺栓锁紧在靠背吹塑件106上，形成靠背主体110；

S107.将靠背主体110采用靠背包覆件109扪皮，形成靠背模块114，完成靠背的模块化单独制造。

接下来，在步骤S2中，包括如下的步骤：

S108.将两个扶手模块108与一个坐垫模块107螺栓固定，两个扶手模块108分别固定在坐垫模块107的两侧，形成扶手坐垫组合件111。在本实施例中，在扶手主体104中预埋螺母，坐垫主体螺栓固定在预埋螺母上，采用此种连接结构，可以方便扶手模块与坐垫模块组装。另外，坐垫模块107还具有卡合结构卡合到扶手模块108中。

S109.将单独制造的铁架112、底框螺栓固定在坐垫扶手组合件111中，形成铁架装配件115。其中铁架112为连杆结构，与靠背、坐垫、搁脚板等结构连接，由电力驱动或人力驱动，实现靠背、坐垫、搁脚板等的展开或收缩。其中底框设置在沙发最下部，用于支撑沙发整体。在其它实施例中，步骤S109还可采用其它卡接方式。

S110.将铁架装配件115与靠背模块114卡接固定，制造一座沙发100，完成沙发各模块的组装。

在上述步骤S2的若干组装步骤中，各个模块之间均采用了卡接、螺栓等可拆卸地连接方式。组装效率提高，沙发也容易拆装。

第二实施例

本实施例提供一种制造二座沙发200的方法，制造流程如图2所示。该方法在步骤S1中包括以下步骤：

S201.制造沙发的坐垫主体201和坐垫包覆件202。该坐垫主体201为金属底框结构。在本实施例中，坐垫主体201可采用铁质片状拼接焊接形成。

S202.制造沙发的扶手主体204和扶手包覆件203。

S203.制造沙发的靠背金属骨架205和靠背吹塑件206。

在本实施例中，扶手主体104和靠背吹塑件306优选采用吹塑结构。一方面塑料材料在生产时效率更高，采用吹塑形式对于沙发强度要求也有保证。

S204.将坐垫主体201采用坐垫包覆件202扪皮，形成坐垫207。完成坐垫的模块化单独制造。

S205.将扶手主体204采用扶手包覆件203扪皮，形成扶手模块208，完成扶手的模块化单独制造。

S206.将靠背金属骨架205螺栓锁紧在靠背吹塑件206上，形成靠背主体210。

S207.将靠背主体210采用靠背包覆件109扪皮，形成靠背模块214，完成靠背的模块化单独制造。

在本实施例中，生产线采用S201、S202、S203同步制造。其它实施例中也可以采用依次制造的形式。

在本实施例中，步骤S2具体包括如下：

S208.将一个扶手模块208与一个坐垫模块207螺栓固定，扶手模块208固定在坐垫模块207的一侧，形成扶手坐垫组合件211。

S209.将单独制造的铁架212螺栓固定在坐垫扶手组合件211中，形成左右对称件213。

S210.将两个左右对称件213螺栓固定起来，形成铁架装配件215。其中两个左右对称件213的扶手模块208分别位于坐垫模块207的左侧和右侧。

S211.将铁架装配件215与靠背模块214卡接固定，制造二座沙发200，完成沙发各模块的组装。

第三实施例

本实施例提供一种制造三座沙发的方法，制造流程如图3所示。该方法在步骤S1中包括以下步骤：

S301.制造沙发的坐垫主体301和坐垫包覆件302。该坐垫主体301为金属底框结构。更优选地，可采用铁质片状拼接焊接形成。

S302.制造沙发的扶手主体304和扶手包覆件303。

S303.制造沙发的中位坐垫主体317和中位包覆件316。

S304.制造沙发的靠背金属骨架305和靠背吹塑件306。

在本实施例中，扶手主体104和靠背吹塑件306优选采用吹塑结构。一方面塑料材料在生产时效率更高，采用吹塑形式对于沙发强度要求也有保证。坐垫主体301和靠背金属骨架305采用铁片焊接形成。

S305.将坐垫主体301采用坐垫包覆件302扪皮，形成坐垫307。完成坐垫的模块化单独制造。

S306.将扶手主体304采用扶手包覆件303扪皮，形成扶手模块308，完成扶手的模块化单独制造。

S307.将靠背金属骨架305螺栓锁紧在靠背吹塑件306上，形成靠背主体310；

S308.将靠背主体310采用靠背包覆件309扪皮，形成靠背模块314和319，完成靠背的模块化单独制造。其中三座沙发靠背主体分为边位靠背主体和中位靠背主体，分别制造为边位靠背模块314和中位靠背模块319。

在本实施例中，步骤S2的组装具体包括如下：

S309.将一个扶手模块308与一个坐垫模块307螺栓固定，扶手模块308固定在坐垫模块307的一侧，形成扶手坐垫组合件311。

S310.将单独制造的铁架312螺栓固定在坐垫扶手组合件311中，形成左右对称件313。

S311.采用中位坐垫包覆件316对中位坐垫主体317扪皮，制作中位坐垫模块。

S312.将两个左右对称件313、中位坐垫模块318、底框螺栓固定起来，形成铁架装配件315。其中两个左右对称件313的扶手模块308分别位于坐垫模块307的左侧和右侧。

S313.将铁架装配件315与靠背模块214、319卡接固定，制造三座沙发300，完成沙发各模块的组装。

第四实施例

本实施例提供一种沙发可选座位数量的制造方法。制作坐垫模块107；207；307、扶手模块108；208；308、靠背模块114；214；314、铁架112；212；312采用前述第一、二、三实施例，均是共用的。这些模块采用统一尺寸标准单独制造完成后，在制造一座、二座或三座时，选择所需数量的坐垫模块、扶手模块、靠背模块、铁架组装。每款座位的沙发不需要另外制造各个模块。

步骤S401：分别单独制造若干坐垫模块、扶手模块、靠背模块、铁架。

步骤S402：

在制造一座沙发100时，选择一个坐垫模块、两个扶手模块、一个靠背模块、一个铁架组装。

在制造二座沙发200时，选择两个坐垫模块、两个扶手模块、两个靠背模块、两个铁架对称组装完成。

在制造三座沙发300时，选择两个坐垫模块、两个扶手模块、两个靠背模块、两个铁架，另外单独制造中位坐垫模块及靠背模块，组装完成。

在本实施例中，在制造不同数量座位的沙发时，单独制造的扶手模块、坐垫模块、靠背模块、铁架模块是共用的。

标准模块化的设计，各个模块的共用，使得模块生产的流水线亦可共用，使沙发生产制造效率可以大大提高。

在优选实施例中，更多座位沙发也可按照上述方式进行制造。

在优选实施例中，由于不同座位沙发之间的模块相同，在将沙发模块拆除出来后，利用拆除的模块重新组装为另外座位沙发。实现不同座位沙发之间的转变。在本实施例中，沿袭第一实施例、第二实施例、第三实施例中的螺栓、卡接连接方式，拆装重组也变得更容易。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种沙发制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S1.分别单独制造多个沙发模块，所述沙发模块包括塑料和/或金属的模块主体；

S2.将所述多个沙发模块连接装配形成沙发。

2.如权利要求1所述的沙发制造方法，其特征在于：

在所述步骤S2中，制造不同座位数量的沙发时，共用至少部分所述沙发模块。

3.如权利要求1所述的沙发制造方法，其特征在于：

在所述步骤S1中，对至少部分所述沙发模块主体扪皮形成沙发模块。

4.如权利要求1或2所述的沙发制造方法，其特征在于：在所述步骤S1中，所述塑料模块主体为吹塑制成。

5.如权利要求3所述的沙发制造方法，其特征在于：

在所述步骤S1中，所述单独制造多个沙发模块包括：

将金属制坐垫主体采用覆盖件扪皮形成坐垫模块；

扶手主体吹塑制成，采用覆盖件扪皮形成扶手模块；

将靠背金属骨架和靠背吹塑件锁紧连接，扪皮形成靠背模块。

6.如权利要求5所述的沙发制造方法，其特征在于，在所述步骤S2中，将所述多个沙发模块连接组装包括：

将所述扶手模块和所述坐垫模块螺栓固定形成扶手坐垫组合件；

将连杆铁架螺栓固定于所述扶手坐垫组合件中形成铁架装配件；

将所述靠背模块卡接固定于所述铁架装配件上。

7.如权利要求1所述的沙发制造方法，其特征在于：各个模块之间的装配均采用螺接或卡接方式。

8.如权利要求6所述的沙发制造方法，其特征在于：所述步骤S1中，在所述扶手主体中预埋螺母；所述坐垫主体螺栓固定在所述预埋螺母上。

9.如权利要求2所述的沙发制造方法，其特征在于：在制造不同数量座位的沙发时，所述单独制造的扶手模块、坐垫模块、靠背模块、铁架模块是共用的。

10.如权利要求5所述的沙发制造方法，其特征在于：制造二座沙发时，将所述扶手模块和所述坐垫模块螺栓固定形成扶手坐垫组合件；将所述扶手坐垫组合件与铁架形成左右对称件，将两个左右对称件形成铁架装配件。

11.如权利要求5所述的沙发制造方法，其特征在于：制造三座沙发时，还包括：

将所述扶手模块和所述坐垫模块螺栓固定形成扶手坐垫组合件；

将所述扶手坐垫组合件与铁架形成左右对称件；

中位坐垫螺栓固定于两个左右对称件中间形成铁架装配件。