CN110082179A - 采用pvc软质水晶板制作钢管混凝土构件脱粘空隙的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采用PVC软质水晶板制作钢管混凝土构件脱粘空隙的方法,包括以下步骤:(1)将双面涂油的PVC软质水晶板按设计尺寸贴合于钢管内壁,并且PVC软质水晶板应高出钢管一定高度,便于后期拔出;(2)在钢管内浇筑混凝土,制成具有脱粘空隙的圆柱体混凝土;(3)待混凝土养护后,通过手拉葫芦将PVC软质水晶板拔出,脱粘空隙制作完成。该采用PVC软质水晶板制作钢管混凝土构件脱粘空隙的方法的操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用PVC软质水晶板制作钢管混凝土构件脱粘空隙的方法。
背景技术
目前,开展具有脱粘空隙的钢管混凝土构件试验是研究脱粘钢管混凝土构件力学性能的重要手段之一。脱粘空隙厚度一般选择1-3mm,因此制作符合试验所需的脱粘空隙成为试验的关键问题。现有制作脱粘空隙的方法多采用一定厚度的材料如塑料板、钢板及镀锌板等贴合钢管内管壁;待管内浇筑的混凝土初凝之后,拔出材料形成脱粘空隙。然而由于不同混凝土的初凝时间稍有差异,导致材料的拔出时间通常难以准确把握。如果太早拔出材料,混凝土会继续流动填充脱粘空隙;太晚拔出材料则会由于混凝土的挤压导致材料无法拔出,造成脱粘空隙制作失败。
发明内容
鉴于现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种采用PVC软质水晶板制作钢管混凝土构件脱粘空隙的方法。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种采用PVC软质水晶板制作钢管混凝土构件脱粘空隙的方法,包括以下步骤:(1)将双面涂油的PVC软质水晶板按设计尺寸贴合于钢管内壁,并且PVC软质水晶板应高出钢管一定高度,便于后期拔出;(2)在钢管内浇筑混凝土,制成具有脱粘空隙的圆柱体混凝土;(3)待混凝土养护后,通过手拉葫芦将PVC软质水晶板拔出,脱粘空隙制作完成。
优选的,步骤(3)中混凝土的养护时间为7天。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:本发明通过PVC软质水晶板制作钢管混凝土构件脱粘空隙,PVC软质水晶板的表面光滑无裂痕,具有耐热、耐高压及抗拉性能强的性质,所制脱粘空隙不仅规整,而且脱粘空隙厚度也满足设计要求,同时避免拔出时间掌握不准,造成脱粘空隙制作失败。本发明适用于脱粘钢管混凝土构件试验的脱粘空隙制作。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的构造示意图。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下。
如图1所示,一种采用PVC软质水晶板制作钢管混凝土构件脱粘空隙的方法,包括以下步骤:(1)将双面涂油的PVC软质水晶板1按设计尺寸贴合于钢管2内壁,并且PVC软质水晶板应高出钢管一定高度,便于后期拔出;(2)在钢管内浇筑混凝土3,制成具有脱粘空隙的圆柱体混凝土;(3)待混凝土养护后,通过手拉葫芦4将PVC软质水晶板拔出,脱粘空隙制作完成。
在本发明实施例中,步骤(3)中混凝土的养护时间为7天。利用PVC软质水晶板良好的抗拉性能,待管内混凝土养护7天之后,通过手拉葫芦拔出PVC软质水晶板的方法制作脱粘空隙,使脱粘空隙制作不再受混凝土凝结时间的影响,保证脱粘空隙制作成功。
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的采用PVC软质水晶板制作钢管混凝土构件脱粘空隙的方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (2)
1.一种采用PVC软质水晶板制作钢管混凝土构件脱粘空隙的方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)将双面涂油的PVC软质水晶板按设计尺寸贴合于钢管内壁,并且PVC软质水晶板应高出钢管一定高度,便于后期拔出;(2)在钢管内浇筑混凝土,制成具有脱粘空隙的圆柱体混凝土;(3)待混凝土养护后,通过手拉葫芦将PVC软质水晶板拔出,脱粘空隙制作完成。
2.根据权利要求1所述的采用PVC软质水晶板制作钢管混凝土构件脱粘空隙的方法,其特征在于:步骤(3)中混凝土的养护时间为7天。
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