CN110081654B - 一种风道结构的自适应消声盖板装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风道结构的自适应消声盖板装置，包括盖板、驱动电机以及齿轮，盖板上端设有上框架，盖板下端设有下框架，上框架上设有驱动电机，驱动电机通过电机输出轴与齿轮相连，盖板上设有进风口以及出风口；盖板内侧面设有可动盖板部件，可动盖板部件包括两个可动盖板，两个可动盖板上端均设有与齿轮相啮合的齿条，两个可动盖板下端设有滚轮，滚轮在下框架上移动；两个可动盖板内侧均设有L型可动吸声材料，两个L型可动吸声材料之间相互契合；盖板内侧四周均设有吸声材料；本发明公开的一种风道结构的自适应消声盖板装置，可以控制可动盖板带动内部L型可动吸声材料移动，改变进风口与出风口的大小，实现改变内部风道的目的。

Description

一种风道结构的自适应消声盖板装置

技术领域

本发明涉及一种风道结构的自适应消声盖板装置，属于盖板设备领域。

背景技术

在家电的发展与升级中，节能降噪始终是家用电器的共同的产品目标。但同时大容量间冷冰箱也存在着噪声大，能耗高等问题难以解决，上述的技术难题成为了冰箱发展与前进的重大阻碍。空调压缩机舱室噪声大，工作中伴随有热量交换。发动机舱室面对不同工况有保温、散热的需求，同时也要求降低噪声辐射。所以对动力舱室内的散热风道设计的研究探索非常重要。同时满足散热或者保温要求，噪声辐射降低的风道结构很少。现在对于舱室内节能降噪的研究主要集中于动力部件隔振降噪与内部风道的改进等方面，对于动力舱室盖板的设计还停留在经验设计的阶段。因此，设计智能化、兼顾散热与降噪的盖板装置对我国工业的发展有重要意义。

目前适用于动力舱室的兼顾降噪与散热的盖板装置很少，且具体实现形式和应用的对象均与本发明涉及的适用于动力舱室的多层盖板装置不同。申请号为CN201120499902.6，名称为“一种冰箱盖板及应用该盖板的冰箱储藏室”的专利文件针对冰箱内部盖板安装过程中的问题，提供了一种冰箱盖板，包括盖板本体、设置于盖板本体两侧的转动轴，从而改变了传统的盖板安装方式，保证了转动轴开口部的完整性。申请号为CN201711073302.1，名称为“冰箱及冰箱盖板”的专利文件本发明公开了冰箱及冰箱盖板，包括冰箱主体，所述冰箱主体内上端设置有冷藏箱，冷藏箱内设置有盖板主体，所述盖板主体包括上夹框、下夹框和玻璃组成，但是其原理、系统组成、目的等均与本发明不同，主要应用于冰箱内部冷藏舱室。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种风道结构的自适应消声盖板装置，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种风道结构的自适应消声盖板装置，包括盖板、驱动电机以及齿轮，盖板上端设有上框架，盖板下端设有下框架，上框架上设有驱动电机，所述驱动电机通过电机输出轴与齿轮相连，所述盖板上设有进风口以及出风口；所述盖板内侧面设有可动盖板部件，可动盖板部件包括两个可动盖板，两个可动盖板上端均设有与齿轮相啮合的齿条，两个可动盖板下端设有滚轮，滚轮在下框架上移动，所述两个可动盖板内侧均设有L型可动吸声材料，两个L型可动吸声材料之间相互契合；所述盖板内侧四周均设有吸声材料。

作为本发明的一种改进，所述吸声材料上端通过螺栓与上框架相连，吸声材料下端通过螺栓与下框架相连。

作为本发明的一种改进，所述两个可动盖板之间设有相互契合的L型可动块。

作为本发明的一种改进，所述两个可动盖板左右两侧均设有位置传感器，位置传感器设置在盖板内侧上端，本发明中两个可动盖板左右两侧均设有位置传感器，驱动电机通过控制电路对可动盖板的移动进行控制，确保了精确控制；

作为本发明的一种改进，所述滚轮铆接于可动盖板上，所述滚轮的数量为至少2个。

作为本发明的一种改进，所述可动盖板上均设有吸声孔。

作为本发明的一种改进，所述驱动电机通过螺栓固定在上框架上。

作为本发明的一种改进，所述盖板包括内盖板以及外盖板，内盖板以及外盖板之间通过螺栓相连。

作为本发明的一种改进，所述外盖板上设有进风口以及出风口；所述内盖板上设有第一通孔以及第二通孔，所述第一通孔与进风口相对应，所述第二通孔与出风口相对应，所述第一通孔以及第二通孔之间设有吸声孔。

作为本发明的一种改进，所述吸声材料、L型可动吸声材料均为玻璃纤维吸音棉。

本发明的公开了一种适用于冰箱散热舱室、空调压缩机舱室、发动机舱室风道结构的盖板装置。这种盖板装置能够动态地改变动力舱室进风口、出风口的大小，保证散热舱室压缩机，等部件的正常、高效工作，同时能够有效地降低压缩机与冷却风扇的噪声辐射，使整个系统长期稳定地工作，达到节能降噪的效果。

由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：

1、本发明公开的一种风道结构的自适应消声盖板装置是针对各类动力舱室设计的，且内层有吸声材料、L型可动吸声材料，相比于普通的单层铝盖板，能有效降低压缩机、风扇传出的噪声，提升家电的品质；

2、本发明公开的一种风道结构的自适应消声盖板装置，可以控制可动盖板带动内部L型可动吸声材料移动，改变进风口与出风口的大小，实现改变内部风道的目的；

3、本发明公开的一种风道结构的自适应消声盖板装置，根据舱室内部压缩机与风扇等动力部件工作状态调节出风口进风口大小，当压缩机风扇等都在工作时，出风口进风口截面均变到最小，有效隔绝噪声，当压缩机与风扇停止工作时，出风口进风口截面积变到最大，增加自然对流散热的效果，起到动态调节内部风道的作用。

附图说明

图1是一种风道结构的自适应消声盖板装置的结构示意图；

图2是驱动电机的结构示意图；

图3是可动盖板上的L型可动吸声材料在使用时极限位置1的结构示意图；

图4是可动盖板上的L型可动吸声材料在使用时极限位置2的结构示意图；

图5是可动盖板在使用时极限位置2示意图；

图6是盖板内部吸声材料安装示意图；

图7是盖板的安装示意图；

图8是外盖板的结构示意图；

图9是一种风道结构的自适应消声盖板装置的立体图；

图10是本发明在使用时信号控制示意图。

图中：1、上框架，2、位置传感器，3、外盖板，4、驱动电机，5、内盖板，6、齿轮，7、齿条，8、可动盖板，9、滚轮，10、下框架，11、吸声材料，12、进风口，13、出风口，14、第一通孔，15、吸声孔，16、L型可动吸声材料，17、第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

结合附图可见，一种风道结构的自适应消声盖板装置，包括盖板、驱动电机4以及齿轮6，盖板上端设有上框架1，盖板下端设有下框架10，上框架1上设有驱动电机4，所述驱动电机4通过电机输出轴与齿轮6相连，所述盖板上设有进风口12以及出风口13；所述盖板内侧面设有可动盖板部件，可动盖板部件包括两个可动盖板8，两个可动盖板8上端均设有与齿轮6相啮合的齿条7，两个可动盖板8下端设有滚轮9，滚轮9在下框架10上移动。

所述两个可动盖板8内侧均设有L型可动吸声材料16，两个L型可动吸声材料16之间相互契合。

所述盖板内侧四周均设有吸声材料11，所述吸声材料11上端通过螺栓与上框架1相连，吸声材料11下端通过螺栓与下框架10相连。

可动盖板8内侧与L型可动吸声材料16相粘合。驱动电机4通过齿轮6齿条7传动，带动可动盖板8进行移动，可动盖板8带动L型可动吸声材料16移动，从而实现动态调节出风口13、进风口12的目的。

所述两个可动盖板8之间设有相互契合的L型可动块16。

在出风口13与进风口12面积最大的极限位置时，两块L型可动吸声材料16交错部分全部重合（见图4），在出风口13与进风口12面积最小的极限位置时，两块L型可动吸声材料16部分重合（见图3），内盖板5与外盖板3之间出现一定的空间。两块L型可动吸声材料16靠近出风口13与进风口12的部分设计一定倾角，以适应内部风道，达到良好的流畅特性。

所述两个可动盖板8左右两侧均设有位置传感器2，位置传感器2设置在盖板内侧上端。

所述滚轮9铆接于可动盖板8上，所述滚轮9的数量为至少2个。

所述可动盖板8上均设有吸声孔15。

所述驱动电机4通过螺栓固定在上框架1上。

所述盖板包括内盖板5以及外盖板3，内盖板5以及外盖板3之间通过螺栓相连。

所述外盖板3上设有进风口12以及出风口13；所述内盖板5上设有第一通孔14以及第二通孔17，所述第一通孔14与进风口12相对应，所述第二通孔17与出风口13相对应，所述第一通孔14以及第二通孔17之间设有吸声孔15。

内盖板5的中间的部分的吸声孔15使内部空气可以与L型可动吸声材料16接触，使L型可动吸声材料16起到良好的降噪效果。两块可动盖板8上也设有吸声孔15，使内部气流与L型可动吸声材料16相接触，实现降噪效果。

所述吸声材料11、L型可动吸声材料16均为玻璃纤维吸音棉，容重12-48kg/m³的玻璃吸声棉，将对中高频噪声起到良好的吸声效果，对低频噪声吸声系数0.2左右。对于选用的玻璃吸声棉，可以穿戴防护手套使用剪刀将整块材料切割至图纸形状即可。

内外盖板、可动盖板8、上框架1、下框架10选用铝板，可以保证结构的强度，使整个结构更加轻便。

驱动电机4采用伺服电机，保证运动位置的精确，可靠。同时安装四个检测距离为5mm的位置传感器2，保证可动盖板8位移准确。

主电机通过主控制器与驱动电机4相连，驱动电机4通过控制器与位置传感器2相连。

所述盖板通过螺栓安装在动力舱室机体上，位置传感器2检测可动盖板8的位置信号，当可动盖板8移动到出风口13与进风口12变化的极限位置以后，位置传感器2产生开关量信号输送给控制芯片，控制芯片通过D/A口控制电压，使驱动电机4工作，带动可动盖板8及L型可动吸声材料16移动。盖板装置的控制系统通过位置传感器2的位置与动力舱室内的各部件的工作状态来控制伺服电机的启动停止。

本发明采用多层盖板结构，设计一种风道结构的自适应消声盖板装置，通过控制可动盖板8移动，带动内部L型可动吸声材料16平移来实现散热风道的改变，通过动态调节来实现散热舱室良好的降噪与散热效果。大容量风冷冰箱的散热舱室内装有压缩机、冷凝器等重要部件，冷凝器、压缩机需要强迫冷却散热，所以散热舱室内装有冷却风扇，冷却风扇与压缩机工作时会造成噪声辐射，因此，兼顾压缩机舱室的散热与降噪就显得非常重要，本装置通过调节内部风道，确保散热效果的同时实现有效降噪，在压缩机风扇都工作时，将两个可动盖板8向外侧进行滑动，减小出风口13、进风口12的面积，降低噪声辐射，当压缩机、风扇停止工作时，将两个可动盖板8向内侧进行滑动，增大出风口13、进风口12的面积，使自然对流散热主导舱室内的散热，实现动态调节的效果。由于本装置是多层盖板设计，且内部有吸声材料11以及L型可动吸声材料16，因此比普通盖板降噪效果更好，同时由于本装置可以动态调节盖板风道，因此，保证了内部的散热效果。如图1-9所示，本发明实施例公开的一种风道结构的自适应消声盖板装置，上框架1与下框架10采用铝板制成，上下盖板各有3个孔用来通过螺栓与冰箱机体连接。内盖板5与外盖板3采用铝板制成，铝板上分布有安装孔5个，通过螺栓与冰箱机体进行连接。盖板内部的吸声材料11与内盖板5、外盖板3四周紧贴，并在盖板对应的开孔位置打孔。

两个驱动电机4选用伺服电机，通过螺栓固定在上框架1上，电机输出轴与齿轮6相连，齿轮6与齿条7啮合，电机带动齿轮6转动，齿轮6带动齿条7移动，从而带动可动盖板8移动，实现风道进风口12与出风口13的改变。可动盖板8上的齿条7与可动盖板8粘合，齿轮6齿条7选用45钢，并经过调质处理。可动盖板8底部安装有两个滚轮9，滚轮9与可动盖板8铆接。伺服电机带动可动盖板8移动，可动盖板8的滚轮9在下框架10的轨道内移动。

多层盖板装置内的吸声材料11、L型可动吸声材料16选用超细玻璃纤维吸音棉，容重为12-48kg/m³的玻璃吸声棉，将对中高频噪声起到良好的吸声效果，对低频噪声的吸声系数在0.2左右。对于选用的玻璃吸声棉，可以穿戴防护手套使用剪刀将整块材料切割至图纸形状即可。

位置传感器2安装在盖板上，用螺母固定拧紧，并调节好距离盖板极限位置的距离，四个位置传感器2与冰箱工作状态的输出接到盖板装置主控单元中，控制单元的输出接到伺服电机上，最终控制电机的启动停止与运动状态。

上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种风道结构的自适应消声盖板装置，其特征在于：包括盖板、驱动电机以及齿轮，盖板上端设有上框架，盖板下端设有下框架，上框架上设有驱动电机，所述驱动电机通过电机输出轴与齿轮相连，所述盖板上设有进风口以及出风口；所述盖板内侧面设有可动盖板部件，可动盖板部件包括两个可动盖板，两个可动盖板上端均设有与齿轮相啮合的齿条，两个可动盖板下端设有滚轮，滚轮在下框架上移动；所述两个可动盖板内侧均设有L型可动吸声材料，两个L型可动吸声材料之间相互契合；所述盖板内侧四周均设有吸声材料；

所述两个可动盖板左右两侧均设有位置传感器，位置传感器设置在盖板内侧上端；

所述可动盖板上均设有吸声孔；

所述盖板包括内盖板以及外盖板，内盖板以及外盖板之间通过螺栓相连；

所述外盖板上设有进风口以及出风口；所述内盖板上设有第一通孔以及第二通孔，所述第一通孔与进风口相对应，所述第二通孔与出风口相对应，所述第一通孔以及第二通孔之间设有吸声孔。

2.根据权利要求1所述的一种风道结构的自适应消声盖板装置，其特征在于：所述吸声材料上端通过螺栓与上框架相连，吸声材料下端通过螺栓与下框架相连。

3.根据权利要求1所述的一种风道结构的自适应消声盖板装置，其特征在于：所述滚轮铆接于可动盖板上，所述滚轮的数量为至少2个。

4.根据权利要求1所述的一种风道结构的自适应消声盖板装置，其特征在于：所述驱动电机通过螺栓固定在上框架上。

5.根据权利要求1所述的一种风道结构的自适应消声盖板装置，其特征在于：所述吸声材料、L型可动吸声材料均为玻璃纤维吸音棉。

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