CN110081433B - 一种干化仓及干化仓装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种干化仓及干化仓装置，干化仓包括仓体，所述仓体为中空结构，所述仓体上端可拆卸盖设有顶盖，所述顶盖包括支撑层和波纹层，所述波纹层设置于所述支撑层的上侧，包括多个条状凹槽，多个所述凹槽平行间隔设置，所述仓体的底部设置有鼓风曝气系统，所述鼓风曝气系统包括鼓风装置和通风管道，所述通风管道设在所述仓体的底部，与所述鼓风装置相连通，所述鼓风曝气系统能够为所述仓体内提供空气；干化仓装置包括以上所述的干化仓，还包括：清扫车和起重机。本发明能够增加干化仓内的供氧量，同时能够节省人力投入。

Description

一种干化仓及干化仓装置

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种干化仓及干化仓装置。

背景技术

随着社会的发展，生产生活中产生的垃圾越来越多，对垃圾进行焚烧处理不仅能够减少垃圾对土地的占用，还能够通过焚烧释放能量用于火力发电，因此被广泛应用地应用于垃圾处理领域。然而，由于生活垃圾含水量较高，造成垃圾中的热值较低，若对生活垃圾直接进行焚烧，会带来燃烧不稳定、燃烧热值低、燃烧不充分等问题，进而导致灰渣量增加、烟气中有害物质浓度升高，提高了后续烟气净化和灰渣处理难度和处理成本，增加了对环境的二次污染。为了解决这一问题，需要对垃圾进行干化处理，以降低垃圾中的水分，减少垃圾中的有机质，提高垃圾的热值。

干化处理一般是在干化仓内完成，需要将待处理的垃圾放入干化仓内，待垃圾干化处理完成后，再由干化仓内取出。干化仓通常包括顶盖和仓体，顶盖可拆卸地设置于仓体的顶部，通过移动顶盖开闭该干化仓。现有技术中，干化仓主要存在一下几个问题：

1)送入和取出垃圾的过程中，可能有部分垃圾掉落至顶盖上方。掉落的垃圾通常通过人工方式清扫掉落至顶盖上方的垃圾，效率低下，消耗大量的人力，且作业环境恶劣。

2)对生活垃圾中有机质进行分解的微生物需要氧气充足的环境来进行大量增殖，但是，现有的干化仓对氧气供应不足，导致生物好氧发酵速度慢，干化效果差，干化周期长，含水率下降慢，垃圾出料含水率较高，后续垃圾焚烧仍需要消耗大量的能源。

因此，亟需提供一种干化仓及干化仓装置来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干化仓及干化仓装置，能够自动化清扫顶盖上方的落料垃圾，清扫效率高，节省大量的人力；同时，能够增加干化仓内的供氧量，使得有机质被充分分解，好氧发酵效率高，反应温度较高，短时间内可带走大量水汽，使得垃圾的含水率快速降低，垃圾的热值大幅度提高；降低了燃烧垃圾所需能源的消耗从而提高了后续垃圾焚烧效率，使焚烧更充分，烟气中有害物质成分减少，焚烧发电量增加。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种干化仓，包括：仓体，所述仓体为中空结构，所述仓体上端可拆卸盖设有顶盖，所述顶盖包括支撑层和波纹层，所述波纹层设置于所述支撑层的上侧，包括多个条状凹槽，多个所述凹槽平行间隔设置，所述仓体的底部设置有鼓风曝气系统，所述鼓风曝气系统包括鼓风装置和通风管道，所述通风管道设在所述仓体的底部，与所述鼓风装置相连通，所述鼓风曝气系统能够为仓体内提供空气，所述支撑层的上侧设置有顶盖梁，所述顶盖梁位于所述波纹层的两侧，两个所述顶盖梁相背离的表面上设置有第一夹持部，所述第一夹持部被配置为能够与取物装置配合，所述顶盖梁与所述凹槽的延伸方向平行，所述顶盖梁的上方形成轨道，所述轨道用于支撑清扫车。

优选地，所述通风管道包括通风总管和曝气分配管，所述通风总管的一端与所述鼓风装置相连，另一端与多根所述曝气分配管相连，多根所述曝气分配管平行间隔设置在所述仓体的底部。

优选地，还包括渗滤液收集系统，所述渗滤液收集系统包括污水管和污水井，所述污水管的一端与所述通风管道连通，另一端与所述污水井连通。

优选地，还包括臭气处理系统，所述臭气处理系统包括臭气管和抽风机，所述臭气管的一端与所述仓体连通，另一端与所述抽风机连通。

优选地，所述顶盖还包括保温层和密封层，所述保温层(4)设置于所述支撑层的下侧，包括中空的壳体和设置于所述壳体内部的保温材料，所述密封层设置于所述保温层的下侧。

一种干化仓装置，包括：

以上任一项所述的干化仓，还包括：清扫车和起重机；

所述清扫车底部设置有清扫件，所述清扫件底部设置有多个清扫部，所述清扫部能够伸入所述凹槽中清扫所述凹槽中的垃圾；

所述起重机包括所述取物装置和驱动装置，所述取物装置被配置为能够通过第一夹持部抓取所述顶盖，所述驱动装置被配置为能够驱动所述取物装置移动。

优选地，还包括传送装置，所述传送装置设置于所述顶盖的一端，且与所述凹槽的延伸方向垂直设置。

优选地，还包括导向组件，所述导向组件包括固定连接于所述顶盖的第一导向件和固定连接于所述仓体的第二导向件，所述第一导向件能够相对所述第二导向件滑动。

优选地，所述第一导向件为杆状结构，且与所述凹槽的延伸方向平行设置；

所述第二导向件包括相对设置的两个导向壁，两个所述导向壁间形成导向通道，所述导向通道顶部截面面积大于所述导向通道底部截面面积，所述第一导向件能够沿所述导向通道滑动。

本发明的有益效果：

本发明所提供的一种干化仓，通过在仓体的底部设置通风管道，通风管道与鼓风装置相连通，由于通风管道设置在仓体的底部，当垃圾倒入仓体后，鼓风装置将空气通过通风管道由下而上地进入到垃圾中，为垃圾中对有机质进行分解的微生物提供了充足的氧气，保证微生物大量繁殖，从而充分分解垃圾中的有机物质，快速降低垃圾的含水率。

本发明还提供了一种干化仓装置，通过设置起重机能够对顶盖进行抓取并移动；通过设置清扫车，并在清扫车的底部设置清扫件，能够沿凹槽的延伸方向清扫波纹层凹槽中的垃圾，清扫效率高，减少了人力的消耗。

附图说明

图1是本发明一种干化仓的示意图；

图2是本发明提供的顶盖的左视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本发明提供的清扫车的结构示意图；

图5是本发明提供的第二导向件的主视图；

图6是本发明提供的第二导向件的俯视图；

图7是本发明提供的顶盖的俯视图；

图8是图7中B处的局部放大图；

图9是图1中A-A处剖视图；

图10是图1中B-B处的剖视图。

图中：

1-顶盖；11-支撑层；12-波纹层；121-凹槽；13-顶盖梁；131-第一夹持部；14-保温层；15-密封层；16-第一导向件；

2-仓体；3-鼓风曝气系统；31-鼓风装置；32-通风总管；33-曝气分配管；34-曝气孔；

4-臭气处理系统，41-臭气管；42-抽风机；

5-渗滤液收集系统；51-污水管；52-污水井；

6-回风管；

7-第二导向件；71-导向壁；72-导向通道；721-倾斜段；722-平直段；

8-清扫车；81-车轮；82-清扫件。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

为了降低垃圾中的水分，降解其中的有机物质，方便垃圾焚烧，如图1-图8所示，本发明提供一种干化仓，包括：仓体2，仓体2为中空结构，仓体2上端可拆卸盖设有顶盖1，顶盖1包括支撑层11和波纹层12，波纹层12设置于支撑层11的上侧，包括多个条状凹槽121，多个凹槽121平行间隔设置，仓体2的底部设置有鼓风曝气系统3，鼓风曝气系统3包括鼓风装置31和通风管道，通风管道设在仓体2的底部，与鼓风装置31相连通，鼓风曝气系统3能够为仓体2内提供空气。

进一步地，仓体2能够容纳垃圾，为垃圾提供干化处理的空间。顶盖1可拆卸盖设在仓体2的顶部，通过移动顶盖1实现干化仓的开闭。干化仓可以在干化的车间中设置有多个，从而可以同时对更多垃圾的进行干化处理，提高干化处理的速率。打开干化仓后，顶盖1可以放置在特定的顶盖1支撑架上，也可以放置在相邻干化仓的顶部。

进一步地，顶盖1包括支撑层11，支撑层11能够起到支撑顶盖1整体结构的作用。支撑层11为中空的框体结构，以减轻顶盖1的重量，方便顶盖1的移动打开。具体地，。为了方便支撑层11的加工，支撑层11可以包括多个支撑梁，多个支撑梁平行设置，拼接形成支撑层11。支撑层11可以选择强度高、力学性能可靠的钢材制成。支撑层1的上侧设置有顶盖梁13，顶盖梁13位于波纹层12的两侧，两个顶盖梁13相背离的表面上设置有第一夹持部131，第一夹持部131被配置为能够与取物装置配合，取物装置能够通过第一夹持部131抓取顶盖1。

进一步地，为了解决取物装置抓取并运送垃圾将垃圾送入或取出仓体2时，部分垃圾掉落至顶盖1上方造成顶盖1污染这一难题，顶盖1上还固定设置有波纹层12。波纹层12设置于支撑层11的上侧，包括多个条状的凹槽121，多个凹槽121平行间隔设置，通过设置凹槽121，能够使落在顶盖1上方的垃圾滑至凹槽121内。沿凹槽121的延伸方向清扫垃圾，方便清洁。

干化过程中，为了尽可能减少干化仓内热量的散失，该顶盖1还包括保温层14，保温层14设置于支撑层11的下侧，包括中空的壳体和设置于壳体内部的保温材料。壳体采用中空结构可以减轻干化顶盖1的质量，并为保温材料提供容纳的空间。可选地，保温材料为挤压保温棉，保温效果好，造价低，节省经济投入。

进一步地，顶盖1还包括密封层15，密封层15设置于保温层14的下侧。密封层15可以采用橡胶等材料，能使顶盖1和仓体2顶部的紧密贴合，实现顶盖1与仓体2间的密封。密封层15的面积可以略大于保温层14的面积和仓体2顶部面积，以提高密封效果。此外，顶盖1上还可以设置有密封条，密封条沿密封侧的周向设置于其下侧，从而进一步提高密封功能。具体地，密封条采用空心管状结构，顶盖1盖设于仓体2顶部时，密封条能够发生弹性变形，以填充顶盖1与仓体2间的缝隙。

进一步地，通风管道包括通风总管32和曝气分配管33，通风总管32的一端与鼓风装置31相连，另一端与多根曝气分配管33相连，多根曝气分配管33平行间隔设置在仓体2的底部，在曝气分配管33上开设有曝气孔34。具体地，鼓风装置31可以采用鼓风机，鼓风机将空气抽送到通风总管32中，再通过曝气分配管33进入到仓体2中；当垃圾倒入仓体2后，鼓风装置31使空气通过通风管道由下而上地进入到垃圾中，为垃圾中对有机质进行分解的微生物提供了充足的氧气，保证微生物大量繁殖，从而充分分解垃圾中的有机物质。

进一步地，由于生活垃圾中富含大量的水分，当垃圾倒入仓体2后，渗滤液在自身重力的作用下流到干化仓的底部，为了对渗滤液尽快排出，需要对渗滤液进行收集，该干化仓还设置有渗滤液收集系统5，渗滤液收集系统5包括污水管51和污水井52，污水管51的一端与通风管道连通，另一端与污水井52连通，渗滤液首先进入到位于仓体2底部的通风管道中，再由通风管道进入污水管51中，最后经污水管51排到污水井52中，通过上述设置，能够快速降低垃圾中水分，提高垃圾干化速度。

进一步地，为了将仓体2中垃圾自身的臭气和微生物分解垃圾产生的气体排出仓体2，该干化仓还包括臭气处理系统4，臭气处理系统4包括臭气管41和抽风机42，臭气管41的一端与仓体2的上端连通，另一端与抽风机42连通，通过抽风机42能够将臭气快速地排出仓体2；可选地，在臭气管41与鼓风装置31之间设置有回风管6，通过鼓风装置31将仓体2内的高温的气体再次送入仓体2内，提高了仓体2的温度。

进一步地，本发明还提供了一种干化仓装置，该系统包括：

以上的干化仓，还包括：清扫车8和起重机；

其中，清扫车8底部设置有清扫件82，清扫件82底部设置有多个清扫部，清扫车8能够沿凹槽121的延伸方向行走，通过清扫部能够伸入凹槽121中清扫凹槽121中的垃圾；具体地，清扫件82选择弹性材料制成，清扫件82与波纹层12抵接，以对波纹层12进行清扫。其中清扫件82的下端设置有多个清扫丝，清扫丝能够伸入凹槽121中。清扫件82也可以设置多个清扫部，清扫部的形状与凹槽121的形状适配，以使清扫部伸入凹槽121中，从而清扫凹槽121中的垃圾。

进一步地，为了配合清扫车8在顶盖1上的运动，顶盖1上设置有顶盖梁13，顶盖梁13与凹槽121的延伸方向平行，用于支撑清扫车8，清扫车8滑动设置于顶盖梁13上。具体地，顶盖梁13设置两个，位于波纹层12的两侧，顶盖梁13的上方形成轨道，轨道用于支撑清扫车8，清扫车8两侧的车轮81滚动设置于轨道的上端面，可以全面地清扫波纹层12上方的垃圾。

进一步地，清扫车8沿顶盖梁13运动时，可以将垃圾由顶盖1的一端清扫至另一端，为了自动化地收集并运送清扫出的垃圾，干化仓装置还可以包括传送装置，传送装置设置于顶盖1的一端，且与凹槽121的延伸方向垂直设置。清扫车8能够将垃圾清扫至传送装置，再由传送装置运送至垃圾回收的位置。具体地，传送装置可以选择为拖链式输送机，输送可靠，使用寿命长。当然，在其他实施例中，也可以选择皮带等其他能够实现运送功能的装置。

起重机包括取物装置和驱动装置，取物装置能够通过第一夹持部111抓取顶盖1，驱动装置能够驱动取物装置移动进而带动顶盖1移动。

进一步地，为了使顶盖1能够准确的盖设于仓体2的顶部，该干化仓装置还包括导向组件，导向组件包括固定连接于顶盖1的第一导向件16和固定连接于仓体2的第二导向件7，第一导向件16能够相对第二导向件7滑动。

优选地，第一导向件16为杆状结构，且与凹槽121的延伸方向平行设置；第二导向件7包括相对设置的两个导向壁71，两个导向壁71间形成导向通道72，导向通道72顶部直径大于导向通道72底部直径，第一导向件16能够沿导向通道72滑动。

本实施例中，共设置四个第一导向件16，第一导向件16设置于两个顶盖梁13相背离的表面上，且依次位于顶盖梁13的两端。进一步地，顶盖梁13可以选择为工字钢，顶盖梁13外侧设置有第一夹持部131，第一导向件16可以设置于第一夹持部131中，顶盖1结构紧凑。第二导向件7可以包括相对设置的两个导向壁71，两个导向壁71间形成导向通道72，第一导向件16能够沿导向通道72滑动。导向通道72顶部的直径大于导向通道72底部的直径，以在起动机将顶盖1移动至仓体2上方时，第一导向件16能够容易地滑入导向通道72，起动机将顶盖1下落至与仓体2顶部接触的过程中，第一导向件16可以沿其中一个导向壁71滑动，完成对顶盖1的导向定位。

进一步地，导向通道72可以选择为漏斗型，包括倾斜段721和平直段722，倾斜段721顶部的内径远大于第一导向件16的外径，倾斜段721底部的内径和平直段722的内径均与第一导向件16的外径适配，以将顶盖1精确的盖至仓体2上方，避免由于顶盖1偏离带来的保温、密封效果不佳等问题。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种干化仓，其特征在于，包括：仓体(2)，所述仓体(2)为中空结构，所述仓体(2)上端可拆卸盖设有顶盖(1)，所述顶盖(1)包括支撑层(11)和波纹层(12)，所述波纹层(12)设置于所述支撑层(11)的上侧，包括多个条状凹槽(121)，多个所述凹槽(121)平行间隔设置，所述仓体(2)的底部设置有鼓风曝气系统(3)，所述鼓风曝气系统(3)包括鼓风装置(31)和通风管道，所述通风管道设在所述仓体(2)的底部，与所述鼓风装置(31)相连通，所述鼓风曝气系统(3)能够为所述仓体(2)内提供空气，所述支撑层(1)的上侧设置有顶盖梁(13)，所述顶盖梁(13)位于所述波纹层(12)的两侧，两个所述顶盖梁(13)相背离的表面上设置有第一夹持部(131)，所述第一夹持部(131)被配置为能够与取物装置配合，所述顶盖梁(13)与所述凹槽(121)的延伸方向平行，所述顶盖梁(13)的上方形成轨道，所述轨道用于支撑清扫车(8)。

2.根据权利要求1所述的一种干化仓，其特征在于，所述通风管道包括通风总管(32)和曝气分配管(33)，所述通风总管(32)的一端与所述鼓风装置(31)相连，另一端与多根所述曝气分配管(33)相连，多根所述曝气分配管(33)平行间隔设置在所述仓体(2)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种干化仓，其特征在于，还包括渗滤液收集系统(5)，所述渗滤液收集系统(5)包括污水管(51)和污水井(52)，所述污水管(51)的一端与所述通风管道连通，另一端与所述污水井(52)连通。

4.根据权利要求1所述的一种干化仓，其特征在于，还包括臭气处理系统(4)，所述臭气处理系统(4)包括臭气管(41)和抽风机(42)，所述臭气管(41)的一端与所述仓体(2)连通，另一端与所述抽风机(42)连通。

5.根据权利要求1所述的一种干化仓，其特征在于，所述顶盖(1)还包括保温层(14)和密封层(15)，所述保温层(14)设置于所述支撑层(11)的下侧，包括中空的壳体和设置于所述壳体内部的保温材料，所述密封层(15)设置于所述保温层(14)的下侧。

6.一种干化仓装置，其特征在于，包括：

权利要求1-5任一项所述的干化仓，还包括：清扫车(8)和起重机；

所述清扫车(8)底部设置有清扫件(82)，所述清扫件(82)底部设置有多个清扫部，所述清扫部能够伸入所述凹槽(121)中清扫所述凹槽(121)中的垃圾；

所述起重机包括取物装置和驱动装置，所述取物装置被配置为能够通过第一夹持部(111)抓取所述顶盖(1)，所述驱动装置被配置为能够驱动所述取物装置移动。

7.根据权利要求6所述的干化仓装置，其特征在于，还包括传送装置，所述传送装置设置于所述顶盖(1)的一端，且与所述凹槽(121)的延伸方向垂直设置。

8.根据权利要求6所述的干化仓装置，其特征在于，还包括导向组件，所述导向组件包括固定连接于所述顶盖(1)的第一导向件(16)和固定连接于所述仓体(2)的第二导向件(7)，所述第一导向件(16)能够相对所述第二导向件(7)滑动。

9.根据权利要求8所述的干化仓装置，其特征在于，所述第一导向件(16)为杆状结构，且与所述凹槽(121)的延伸方向平行设置；

所述第二导向件(7)包括相对设置的两个导向壁(71)，两个所述导向壁(71)间形成导向通道(72)，所述导向通道(72)顶部截面面积大于所述导向通道(72)底部的截面面积，所述第一导向件(16)能够沿所述导向通道(72)滑动。

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